JP4777199B2 - 注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種の注入ノズルとして、先端部に吐出口を形成した注射針状の内筒と、内周面に内筒をスライド自在に保持すると共に内部を接着剤流路とした外筒とを有し、内筒は外筒に対し、接着剤の注入力を受けて前進するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイルや石材）、モルタルおよびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。具体的には、注入ノズルを挿填穴の開口部に押し付けるように宛がって、樹脂注入器をポンピングすると、先ず内筒が接着剤の注入力を受けて前進し、その吐出口が挿填穴の穴底に達する。その後、吐出口から接着剤が吐出しはじめ、接着剤は挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。
特開２００３−１４７９７１号公報

このような従来の注入ノズルでは、接着剤を挿填穴の最深部から注入してゆくことができるため、挿填穴の最深部にエアー溜り等が生ずることはないが、モルタルとコンクリート躯体との間隙（「浮き」）が大きいと、この間隙に接着剤が流れ込み、挿填穴の浅い位置まで接着剤が達しないおそれがあった。特に、仕上げ材とモルタルとの間にも「浮き」が生じている場合には、上記の方法ではこの「浮き」に接着剤を十分に注入することができないため、この「浮き」の部分まで注入ノズルを引き抜くようにして注入を行う必要がある。しかし、この場合には、挿填穴の開口部に対する封止が解かれてしまうため、結局、このような部分への十分な接着剤注入が不可能となる。

本発明は、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連通する接着剤流路を有するジョイント筒と、ジョイント筒の先端から延び、接着剤流路に連通するノズル本体と、ジョイント筒にスライド自在に装着されたスライド筒と、スライド筒に固定され、先端側内周面にノズル本体を囲繞すると共に開口部を封止するシール部材と、スライド筒に径方向から螺合してジョイント筒に突き当てられ、ジョイント筒に対しスライド筒を任意のスライド位置に位置規制する規制ネジ部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、スライド筒に固定したシール部材により挿填穴の開口部を封止した状態で、注入器本体から接着剤が送り出されると、接着剤は、ジョイント筒の接着剤流路を通ってノズル本体から挿填穴に注入される。その際、規制ネジ部材により、スライド筒を後退位置に位置規制し相対的にノズル本体を前進させておけば、接着剤は挿填穴の深い部分に注入され、前進位置に位置規制し相対的にノズル本体を後退させておけば、接着剤は挿填穴の浅い部分に注入される。また、この挿填穴の深い部分への注入および浅い部分への注入を、挿填穴の開口部を封止した状態で行うことができるため、複数の「浮き」にも接着剤を十分に行き渡らせることができる。

この場合、規制ネジ部材は、先端にスライド筒に突き当てられる突当てネジを形成した「Ｌ」状の操作レバーで、構成されていることが好ましい。

この構成によれば、操作レバーを六角レンチのように正逆回転操作することで、操作レバーの突当てネジを介して、ジョイント筒にスライド筒を固定および固定解除することができる。このため、ジョイント筒に対しスライド筒を任意のスライド位置に強固に位置規制することができ、封止のためにシール部材を挿填穴の開口部に強く突き当てても、スライド筒がずれてしまうことがない。

これらの場合、シール部材は、基端側でスライド筒に固体され、先端側でノズル本体を囲繞しており、シール部材の先端側には、開口部に密接するテーパ部が形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、封止のためにシール部材を挿填穴の開口部に突き当てると、テーパ部が絞り込まれてノズル本体を強く包み込む（囲繞）ため、この点でもスライド筒がずれてしまうことがなく、且つ挿填穴に注入した接着剤が、ノズル本体とシール部材との間隙に浸入することがない。

これらの場合、スライド筒をスライド方向先方に付勢するバネを、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、バネにより、ジョイント筒に対しスライド筒を前進させた状態（相対的にノズル本体が後退した状態）から、挿填穴にノズル本体を差し込み、バネに抗してノズル本体を前進（相対的にスライド筒を後退）させることで、挿填穴の深さに合わせて、ノズル本体のシール部材に対する突出寸法を簡単に調整することができる。同様に、バネの力を利用してノズル本体のシール部材に対する突出寸法を簡単に調整することができる。

本発明の他の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連通する接着剤流路を有すると共に外周面に雄ネジを形成したジョイント筒と、ジョイント筒の先端から延び、接着剤流路に連通するノズル本体と、内周面に雌ネジが形成され、ジョイント筒に螺合する移動筒と、移動筒に固定され、先端側内周面にノズル本体を囲繞すると共に開口部を封止するシール部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、移動筒に固定したシール部材により挿填穴の開口部を封止した状態で、注入器本体から接着剤が送り出されると、接着剤は、ジョイント筒の接着剤流路を通ってノズル本体から挿填穴に注入される。その際、移動筒をジョイント筒に深くねじ込み相対的にノズル本体を前進させておけば、接着剤は挿填穴の深い部分に注入され、浅くねじ込み相対的にノズル本体を後退させておけば、接着剤は挿填穴の浅い部分に注入される。また、この挿填穴の深い部分への注入および浅い部分への注入を、挿填穴の開口部を封止した状態で行うことができるため、複数の「浮き」にも接着剤を十分に行き渡らせることができる。

本発明のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ装填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、シール部材に対するノズル本体の突出寸法を自在に調整することができるため、挿填穴の深い部分から浅い部分まで、接着剤を満遍なく注入することができ、壁体の補修を良好に行うことができる。

以上のように、本発明の注入ノズルおよびピンニング工法によれば、躯体に対する仕上げ材の「浮き」が挿填穴の深さ方向に複数箇所あっても、またその位置が区々であっても、シール部材に対するノズル本体の突出寸法を調整することで、挿填穴への接着剤注入を適切且つ十分に行うことができる。したがって、「浮き」が生じた壁体の完璧な補修が可能となる。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。

図１は、外壁に対して接着剤注入器を使用する場合の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３とで構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１０による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０の挿填（図４および図５参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。接着剤注入器１０は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１２と、で構成されている。

注入器本体１１は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６とを備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、図示右側からケーシング１４がセットされ、図示左側から注入ノズル１２が装着される。そして、注入器本体１１は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１２から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。

図１および図３に示すように、注入ノズル１２は、基端部を注入器本体１１にネジ式で着脱自在に装着されたジョイント筒２１と、ジョイント筒２１の先端に一体的に固定されたノズル本体２２と、ジョイント筒２１にスライド自在に装着されたスライド筒２３と、スライド筒２３の先端側に固定されたシール部材２４と、ジョイント筒２１の基部に径方向から螺合した操作レバー２５と、を備えている。ポンピングにより注入器本体１１から送り出された接着剤Ｒは、ジョイント筒２１からノズル本体２２に流れ、ノズル本体２２の先端から吐出される。また、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法は、スライド筒２３をジョイント筒２１に対しスライドさせ、操作レバー２５によりスライド筒２３をジョイント筒２１に固定（位置規制）することにより、調整される。

ジョイント筒２１は、丸棒状のステンレスやスチール等で構成され、その軸心（内部）に注入器本体１１に連なる接着剤流路３１が形成されている。また、ジョイント筒２１の基端部には雄ネジで構成した取付用ネジ３２が形成されており、この取付用ネジ３２を注入器本体１１に螺合することにより、ジョイント筒２１が注入器本体１１に着脱自在に装着され、且つ接着剤流路３１が注入器本体１１の吐出部１５ａと連通するようになっている。なお、ジョイント筒２１の接着剤流路３１は、後述するノズル本体２２の注入流路３５と同径か、注入流路３５より太径とすることが、好ましい。

ノズル本体２２は、ジョイント筒２１の先端からジョイント筒２１と同軸の軸線上に延在しており、例えばジョイント筒２１と一体に形成され、或いはジョイント筒２１の先端部に圧入またはネジ止めされている。この場合、ノズル本体２２は、内部に接着剤の注入流路３５を有してストレートの注射針様に形成され、ステンレスやスチール等の金属パイプや樹脂パイプで構成されている。ノズル本体２２の先端部には、斜めにカットされた上記注入流路３５に連なる接着剤吐出口３６が形成されている。ジョイント筒２１の接着剤流路３１から流れてきた接着剤Ｒは、この注入流路３５を流れ、接着剤吐出口３６から挿填穴８に注入される。なお、ノズル本体２２の長さは、想定される最も深い挿填穴８に対応すべく、相対的に前進した位置においてシール部材２４からの突出寸法が１００ｍｍ程度となるように形成され、またノズル本体２２の径は、例えば２〜４ｍｍに形成されている。

スライド筒２３は、ステンレスやスチール等の金属材料で構成され、ジョイント筒２１に対し所定の寸法公差をもってスライド自在に装着されている。ジョイント筒２１に対しスライド筒２３を前進させると、ジョイント筒２１の先端に設けたノズル本体２２の突出寸法が相対的に短くなり、逆に後退させるとノズル本体２２の突出寸法が相対的に長くなる。スライド筒２３は、基端側略半部の太径部４１と、先端側略半部の細径部４２とを有し、細径部４２にシール部材２４が装着固定されている。また、太径部４１の基端側には、操作レバー２５が螺合するネジ孔（雌ネジ）４３が形成されている。なお、ジョイント筒２１およびスライド筒２３は円形断面となっているため、スライド自在であると共に回転自在でもあるが、これを多角形断面に形成し或いはスプライン様に形成し、回転不能に構成してもよい。

シール部材２４は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、挿填穴８の開口部８ａを封止するテーパ部４６と、テーパ部４６の基端側に連なる固定筒部４７と、で一体に形成されている。固定筒部４７は、スライド筒２３の細径部４２に装着固定されており、装着固定された状態でその外周面がスライド筒２３の太径部４１の外周面と面一となっている。テーパ部４６は、先端側の緩テーパ部位４６ａとこれに連なる急テーパ部位４６ｂとから成り、主として緩テーパ部位４６ａにより挿填穴８の開口部８ａを封止する。また、テーパ部４６の軸心には、上記のノズル本体２２がスライド自在に係合しており、テーパ部４６は、ノズル本体２２を囲繞するように配設されている。

操作レバー２５は、丸棒材を「Ｌ」字状に折り曲げて形成され、先端部にはスライド筒２３のネジ孔４３に螺号する突当てネジ部（雄ネジ）４９が形成されている。六角レンチ様に形成された操作レバー２５をねじ込むと、突当てネジ部４９がジョイント筒２１に当接し、ジョイント筒２１に対するスライド筒２３のスライドが規制される。これにより、スライド筒２３が、任意のスライド位置でジョイント筒２１に固定された状態となる。例えば、ジョイント筒２１に対しスライド筒２３を前進させた位置で固定すると、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法が相対的に短くなる。逆に、ジョイント筒２１に対しスライド筒２３を後退させた位置で固定すると、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法が相対的に長くなる。

実際の注入作業では、先ず挿填穴８の深さに対応し最深部に接着剤吐出口３６が達するように、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法が調整され、この部分への接着剤Ｒの注入が行なわれる。続いて、ノズル本体２２の突出寸法を第１浮き部６の位置に調整し、この部分に広がるように接着剤Ｒの注入が行なわれる。そして最後に、ノズル本体２２の突出寸法を第２浮き部７の位置に調整し、この部分に広がるように接着剤Ｒの注入が行なわれる。なお、ジョイント筒２１の外周面に突当てネジ部４９を受ける円形の浅溝を複数列設するようにしてもよい。但しこの場合には、突出寸法の調整は段階的なものとなる。

次に、図４および図５を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いた外壁１へのピンニング工法について、施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１０を使用して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、を備えている。

打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置（各タイルの中心位置）に適宜、マーキングが行われる。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７２を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図４（ａ）参照）。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。

接着剤注入工程では、ノズル本体２２の突出寸法を調整した後、ノズル本体２２を挿填穴８に挿入する（図４（ｂ）参照）。次に、シール部材２４のテーパ部４６により開口部８ａを封止した（押し付ける）状態で、注入器本体１１のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく（図４（ｃ）参照）。ポンピングを開始すると、ノズル本体２２の接着剤吐出口３６から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、接着剤Ｒは第１浮き部６の手前の位置まで達する。ここで、接着剤注入器（注入ノズル１２）１０の注入姿勢を維持したまま、ノズル本体２２の突出寸法を第１浮き部６の位置に合わせるように調整し、再度ポンピングを開始する（図５（ａ））。ポンピングの重さから第１浮き部６への接着剤Ｒ注入を感覚的に察知できたら、続いて上記と同様に、ノズル本体２２の突出寸法を第２浮き部７の位置に合わせるように調整する。ここで、再度ポンピングを行い、第２浮き部７へも接着剤Ｒを十分に注入する（図５（ｂ）参照）。なお、第１浮き部６および第２浮き部７以外に、例えば調整モルタル等による他の浮き部があっても、上記と同様の手順で接着剤Ｒの注入を行なうようにする。

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン７０のピン胴部を案内させながら挿填していく（図５（ｃ）参照）。アンカーピン７０は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部８ａに向かって押し出されていく。そして、アンカーピン７０の先端が最深部に達するところで、アンカーピン７０の頭部が開口部８ａを閉止する。

この場合、接着剤注入工程において、ノズル本体２２を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン７０の頭部を係止してもよい。かかる場合には、別途開口部８ａを閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。

以上のように、本実施形態の注入ノズル１２によれば、ジョイント筒２１に対しスライド筒２３をスライドさせることにより、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法を自在に調整することができるので、挿填穴８の最深部（深い部分）から浅い部分まで、所望の部分（浮き部）に接着剤Ｒを満遍なく行き渡らせることができる。すなわち、第１浮き部６および第２浮き部７にも十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒとを有効に作用させることができ、外壁１の完璧な補修が可能となる。

次に、図６を参照して、本発明の注入ノズル１２の第２実施形態について説明する。この実施形態では、ジョイント筒２１の基端部に位置してフランジ部５１が形成されており、このフランジ部５１とスライド筒２３の基端との間にコイルバネ５２が介設されている。この場合には、自由状態において、コイルバネ５２の作用によりジョイント筒２１に対しスライド筒２３が前進位置にあり、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法は短い状態にある。

上述したように、注入ノズル１２の実使用では、ノズル本体２２を挿填穴８の最深部から第１浮き部６および第２浮き部７へと、徐々に浅い部分に引き上げてくる動作を行なう。この実施形態の注入ノズル１２では、操作レバー２５を緩めておいて、ノズル本体２２をコイルバネ５２に抗して挿填穴８に差し込んで行くと、ノズル本体２２が前進しその先端が挿填穴８の穴底に突き当たる。これにより、注入初期の寸法調整が行なわれるため、操作レバー２５を締めこんでノズル本体２２の突出寸法を確定し、挿填穴８の最深部への接着剤の注入を行なう。次に、ノズル本体２２の接着剤吐出口３６を第１浮き部６および第２浮き部７に臨ませる場合には、操作レバー２５を緩め、コイルバネ５２のバネ力を利用して、シール部材２４に対しノズル本体２２を後退させるようにする。
このように、第２実施形態の注入ノズル１２によれば、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出調整を、コイルバネ５２を利用して簡単且つ迅速に行なうことができる。

次に、図７を参照して、本発明の注入ノズル１２の第３実施形態について説明する。この実施形態では、ノズル本体２２を設けたジョイント筒２１には、フランジ部５１が形成されると共にこのフランジ部５１から先方にも雄ネジで構成した移動用ネジ５４が螺刻されている。また、上記のスライド筒２３に代えて、内周面には雌ネジ５５ａを形成した移動筒５５が設けられている。すなわち、ジョイント筒２１の外周面に移動筒５５が螺合するようになっている。また、上記のスライド筒２３と同様に、移動筒５５には、テーパ部４６と固定筒部４７とで一体に形成されたシール部材２４が、装着されている。

このような構成では、ジョイント筒２１に対し移動筒５５を正逆回転させることにより、ジョイント筒２１に対し移動筒５５が進退する。これにより、シール部材２４に対しノズル本体２２を相対的に進退させることができ、シール部材２４に対するノズル本体２２の突出寸法を自在に調整することができる。したがって、第１浮き部６および第２浮き部７にも十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。

本発明の一実施形態に係る接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面模式図である。 接着剤注入器の平面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 （ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔図であり、（ｂ）は注入ノズルの挿入図であり、（ｃ）は接着剤注入図である。 （ａ）は第１浮き部への接着剤注入図であり、（ｂ）は第２浮き部への接着剤注入であり、（ｃ）はアンカーピンのピン挿填図である。 第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの断面図である。

符号の説明

１ 外壁 ２ コンクリート躯体
３ 仕上げ材 ４ モルタル
５ 装飾材 ６ 第１浮き部
７ 第２浮き部 ８ 挿填穴
８ａ 開口部 １０ 接着剤注入器
１１ 注入器本体 １２ 注入ノズル
２１ ジョイント筒 ２２ ノズル本体
２３ スライド筒 ２４ シール部材
２５ 操作レバー ３１ 接着剤流路
３２ 取付用ネジ ３６ 接着剤吐出口
４３ ネジ孔 ４６ テーパ部
４７ 固定筒部 ４９ 突当てネジ
５２ コイルバネ ５４ 移動用ネジ
５５ 移動筒 ５５ａ 雌ネジ
７０ アンカーピン Ｒ 接着剤

Claims (6)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連通する接着剤流路を有するジョイント筒と、
   前記ジョイント筒の先端から延び、前記接着剤流路に連通するノズル本体と、
   前記ジョイント筒にスライド自在に装着されたスライド筒と、
   前記スライド筒に固定され、先端側内周面に前記ノズル本体を囲繞すると共に前記開口部を封止するシール部材と、
   前記スライド筒に径方向から螺合して前記ジョイント筒に突き当てられ、前記ジョイント筒に対し前記スライド筒を任意のスライド位置に位置規制する規制ネジ部材と、を備えたことを特徴とする注入ノズル。
2. 前記規制ネジ部材は、先端に前記スライド筒に突き当てられる突当てネジを形成した「Ｌ」状の操作レバーで、構成されていることを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
3. 前記シール部材は、基端側で前記スライド筒に固体され、先端側で前記ノズル本体を囲繞しており、
   前記シール部材の先端側には、前記開口部に密接するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注入ノズル。
4. 前記スライド筒をスライド方向先方に付勢するバネを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注入ノズル。
5. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連通する接着剤流路を有すると共に外周面に雄ネジを形成したジョイント筒と、
   前記ジョイント筒の先端から延び、前記接着剤流路に連通するノズル本体と、
   内周面に雌ネジが形成され、前記ジョイント筒に螺合する移動筒と、
   前記移動筒に固定され、先端側内周面に前記ノズル本体を囲繞すると共に前記開口部を封止するシール部材と、を備えたことを特徴とする注入ノズル。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の注入ノズルと前記注入ノズルを装着した前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
   前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記開口部を封止しつつ前記装填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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