JP5339255B2 - ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、ピンニング工法（アンカーピンニング工法）において、積層してなる壁体の壁材間の境界に生じた「浮き」にも、接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種の注入ノズルとして、モルタルおよびコンクリート躯体からなる外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対して、樹脂（接着剤）を注入するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、樹脂注入器本体に装着され、軸心に樹脂流路が形成されたノズル本体（ノズルボディー）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路（第１注入流路）を形成した注入針（ノズル筒）と、を備えている。
この場合、ノズル本体の先端部は、注入ノズルを挿填穴に挿入し押圧することで、開口部に密接して封止する。そして、樹脂は、この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）することにより、挿填穴の最深部から徐々に注入されて、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。

特開２００３−１４７９７１号公報

しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体およびモルタルの間のみならず、モルタルおよび装飾材の間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、樹脂が先にコンクリート躯体およびモルタルの間の「浮き」のにのみ充填されてしまい、樹脂がモルタルおよび装飾材の間の「浮き」に達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。

本発明は、積層してなる壁体の壁材間の境界に生じたすべての「浮き」に十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着され、複数の壁材が積層されてなる壁体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、基端側をノズルボディーに保持され、接着剤の注入に際し挿填穴に挿入される複数のノズル筒と、を備え、複数のノズル筒は、それぞれ接着剤流路に連通する吐出口を有すると共に、それぞれ長さが異なることを特徴とする。

この構成によれば、複数のノズル筒の長さがそれぞれ異なるため、ノズルボディーにより穴開口を封止しつつ、挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、挿填穴に対し、深い位置から浅い位置までの複数箇所に同時に注入される。これにより、挿填穴はもとより、壁材間に生じたすべての浮き部にも十分に接着剤を注入することができる。

この場合、複数のノズル筒には、少なくとも挿填穴の最深部に接着剤を注入するノズル筒と、穴開口の近傍に接着剤を注入するノズル筒と、が含まれることが、好ましい。

この構成によれば、接着剤は、挿填穴の最深部および穴開口側から徐々に満たされる。やがて、接着剤は、壁材間に生じた浮き部に流入する。したがって、挿填穴およびすべての浮き部に接着剤を十分に注入することができる。特に、アンカーピンがアンカリングされるコンクリート躯体の部分（最深部）、およびタイルの浮き部（穴開口の近傍）に、接着剤を十分に行き渡らせることができる。

本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着され、複数の壁材が積層されてなる壁体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、基端側をノズルボディーに保持され、接着剤の注入に際し挿填穴に挿入される複数のノズル筒と、を備え、複数のノズル筒は、それぞれ接着剤流路に連通する吐出口を有すると共に、それぞれ切断可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、挿填穴の最深部および浮き部に合わせて、適宜、複数のノズル筒を切断して接着剤の注入を行うことにより、最深部および浮き部に接着剤を注入することができる。すなわち、複数のノズル筒を適宜切断して用いることにより、接着剤を、挿填穴に対して、深い位置から浅い位置までの複数箇所に同時に注入することができ、挿填穴はもとより、壁材間に生じたすべての浮き部にも十分に接着剤を注入することができる。

この場合、各ノズル筒は、ポリプロピレンで構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、各ノズル筒は、耐薬品性を有すると共に、適宜切断することにより、壁体に対する浮き部の位置に合わせて簡単に長さを調整することができる。

本発明のピンニング工法は、上記のピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、複数の壁材が積層されてなる壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、複数の壁材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、壁体の補修が完了する。この場合、挿填穴の接着剤を介して、アンカーピンにより壁体を強固に押えることができ、且つ浮き部の接着剤により壁材同士を強固に接着することができる。したがって、外壁の補修を良好に行うことができる。

本発明の他のピンニング工法は、上記のピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、複数の壁材が積層されてなる壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、探査治具により、挿填穴の深さおよび複数の壁材の境界部分に生じた浮き部を探査する探査工程と、探査した浮き部に合わせて複数のノズル筒を切断する切断工程と、接着剤注入器により穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、挿填穴に対する浮き部の位置を探査し、浮き部に合わせてノズル筒を切断する。そして、接着剤注入器により接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、複数の壁材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、壁体の補修が完了する。この場合、挿填穴の接着剤を介して、アンカーピンにより壁体を強固に押えることができ、且つ浮き部の接着剤により壁材同士を強固に接着することができる。したがって、外壁の補修を良好に行うことができる。

ピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に穿孔した挿填穴に対して使用する断面模式図である。 接着剤注入器の平面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの（ａ）は断面図であり、（ｂ）は正面図である。 第１実施形態に係るボディー本体およびノズル筒の斜視図である。 本実施形態に係るピンニング工法の工程図（１）である。 本実施形態に係るピンニング工法の工程図（２）である。 第２実施形態に係るボディー本体およびノズル筒の斜視図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う。）、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、注入ノズルを装着した接着剤注入器を用い、「浮き（浮き部）」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修する。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。

図１に示すように、建物の外壁１は、例えば下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されている。また、仕上げ材３は、第１モルタル４（下地）と、第２モルタル５（仕上げ）と、第２モルタル５の表面に貼ったタイルや石材などの装飾材６と、で構成されている。この場合、コンクリート躯体２および第１モルタル４の間には第１浮き部７が生じ、第１モルタル４および第２モルタル５の間には第２浮き部８が生じ、さらに第２モルタル５および装飾材６の間には第３浮き部９が生じているものとする。また、外壁１には、装飾材６、浮き部７，８，９を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴１０が、装飾材６の中心位置に形成されている。そして、その挿填穴１０に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン５７の挿填（図５および図６参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に対して、着脱自在に装着された注入ノズル１３と、で構成されている。

注入器本体１２は、基端側に延在して接着剤Ｒが充填された筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。注入器本体１２は、ポンプ本体１５に対して、基端側からケーシング１４がセットされることにより組立てられる。そして、接着剤注入器１１は、さらに先端側から注入ノズル１３が装着されることにより組み立てられる。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒは、エポキシ樹脂接着剤のほか、例えば各種有機接着剤や無機接着剤等であってもよい。

図２ないし図４に示すように、注入ノズル１３は、注入器本体１２に対して着脱自在に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路２６が形成されたノズルボディー２１と、ノズルボディー２１に保持された複数（実施形態のものは４本）のノズル筒２２と、を備えている。ノズルボディー２１は、複数のノズル筒２２を保持するゴム製のボディー本体２３と、ボディー本体２３の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路２６を形成した連結部材２４と、連結部材２４に螺合し、ボディー本体２３を覆うようにして保持する保持部材２５と、から構成されている。注入ノズル１３は、複数のノズル筒２２の基端側をボディー本体２３に固定し、ボディー本体２３の基端側に連結部材２４の先端を差し込むと共に、ボディー本体２３に先端側から保持部材２５を被せて、保持部材２５の基端側を連結部材２４に螺合することにより、組み立てられている。

ボディー本体２３は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で構成されており、先端側に向かって先細りの円錐台形状（テーパー形状）に形成されたシール部３１と、シール部３１の基端に連なり筒状に形成された円筒部３２と、環状段部を存して円筒部３２の基端に連なった太径の太筒部３３と、で一体に成形されている。太筒部３３の基端側には、連結部材２４の先端が嵌合する円形の装着溝３４が形成されている。また、ボディー本体２３の軸部には、ノズル筒２２をそれぞれ保持する複数の貫通孔３５が形成されている。

保持部材２５は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１３において最も太い径となる太径保持部４１と、環状段部を存して太径保持部４１の先端に連なった細径保持部４２と、を有している。太径保持部４１は、内径がボディー本体２３の太筒部３３と同径に形成されており、先端側で太筒部３３を囲繞している。また、太径保持部４１の基端側内周面には、連結部材２４に螺合する雌ねじが螺刻されている。一方、細径保持部４２は、内径がボディー本体２３の円筒部３２と同径に形成されており、円筒部３２を囲繞している。ボディー本体２３に連結部材２４を突き当てた状態で、先方から保持部材２５を装着し、その太径保持部４１を連結部材２４に螺合すると、細径保持部４２（環状段部）がボディー本体２３を連結部材２４側に強く引き付ける。これにより、ボディー本体２３と連結部材２４とが一体化し、接着剤流路２６の先端がボディー本体２３の装着溝３４にシールされる。

連結部材２４は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、ボディー本体２３の装着溝３４に嵌入される先端側の差込部４３と、差込部４３の基端側に連なる太径の太径螺合部４４と、太径螺合部４４の基端側に連なる細径の細径螺合部４５と、により一体に形成されている。また、連結部材２４の軸心には、注入器本体１２に連なる上述した接着剤流路２６が形成されている。そして、接着剤流路２６の下流端は、後述するノズル筒２２の注入流路５３に連通している。太径螺合部４４は、差込部４３よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部４６（図１参照）が形成されている。また、細径螺合部４５の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１２と螺合するようになっている。

複数（４本）のノズル筒２２は、束ねるように配置され、その基部側をボディー本体２３に保持されており、現場合わせで簡単に切断できるように、ポリプロピレン等の樹脂素材で構成されている。この場合、各ノズル筒２２の径は、４本のノズル筒２２が一体として挿填穴１０（最小径の挿填穴１０）に挿入されるように設計されている。また、各ノズル筒２２の長さは、想定される最大深の挿填穴１０の深さより長く形成されている。なお、分解洗浄を考慮し、各ノズル筒２２は、ボディー本体２３に対し内側から着脱可能に保持されていることが好ましい。

各ノズル筒２２は、先端部に開口した吐出口５１と、基端部に形成した流入口５２と、軸心に形成され、吐出口５１および流入口５２を連通する注入流路５３と、から構成されている。注入流路５３は、流入口５２を介して接着剤流路２６に連通しており、流れてきた接着剤Ｒを吐出口５１から挿填穴１０内に吐出する。なお、ノズル筒２２の本数は、特に限定されるものではない。

詳細は後述するが、４本のノズル筒２２は、挿填穴１０の深さおよび浮き部７，８，９の数に合わせて、現場で適宜切断して用いられる。例えば、図１の外壁１では、４本のノズル筒２２のうちの、１つ目のノズル筒２２はその先端（吐出口５１）が挿填穴１０の最深部に達するように、２つ目のノズル筒２２はその先端が第１浮き部７に臨むように、３つ目のノズル筒２２はその先端が第２浮き部８に臨むように、そして４つ目のノズル筒２２はその先端が第３浮き部９に臨むように、それぞれ切断される。もっとも、第２モルタル５（仕上げ）および装飾材６の間の第３浮き部９は、他の浮き部７，８に比して発生頻度が高いため、４つ目のノズル筒２２に相当する任意の１のノズル筒２２は、ボディー本体２３のシール部３１と面一或いはシール部３１から僅かに突出する程度の長さに形成しておいてもよい。またこの場合、このノズル筒２２に代えて、シール部３１にノズル筒２２の内径とほぼ同一径の貫通孔を形成するものであってもよい（共に図示省略）。

上述のように、４本のノズル筒２２は、その基端で連結部材２４の接着剤流路２６にそれぞれ連通されている。そして、接着剤流路２６に流入した接着剤Ｒは、４本のノズル筒２２から挿填穴１０の適宜の深さ位置に吐出される。なお、接着剤Ｒが挿填穴１０の最深部から穴開口１７に向って順に注入されるように、４本のノズル筒２２の太さ（内径）を変えるようにしてもよい。すなわち、流路抵抗を考慮して、最深部用のノズル筒２２を最も太く成形し、穴開口１７に近づくに連れて細く成形する。

次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いて、図１に例示した外壁１へのピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、ハンマー等を用いて外壁１を打診し、その打診音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわち、少なくとも１の浮き部７，８，９が生じている領域を特定して、挿填穴１０の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置にマーキングが行われた後、装飾材６およびモルタル４，５を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴１０を形成する穿孔工程と、挿填穴１０から浮き部７，８，９の有無とその位置（穴開口１７からの深さ）を探査する探査工程と、探査した浮き部７，８，９に合わせて複数のノズル筒２２を切断する切断工程と、接着剤注入器１１により、穴開口１７を封止しつつ挿填穴１０に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴１０に、アンカーピン５７を挿填するピン挿填工程と、が実施される。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具５４を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴１０を穿孔する（図５（ａ）参照）。すなわち、装飾材６、第１モルタル４および第２モルタル５を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して、挿填穴１０を形成する。この際、穿孔は、外壁１に対して直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さを３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴１０は、アンカーピン５７が遊嵌できるようにアンカーピン５７より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。

探査工程では、先端にフック部５６を有し、挿填穴１０より長尺に形成された目盛り付きのスケール等の探査治具５５を用い、挿填穴１０における穴開口１７から最深部までの距離と、挿填穴１０に対する浮き部７，８，９の位置を探査する。具体的には、まず探査治具５５を挿填穴１０の最深部に挿入して、穴開口１７から最深部までの深さ（距離）を測定する。続いて挿填穴１０の穴壁をなぞるように探査治具５５を手前に引いてくる。これにより、浮き部７，８，９が存在した場合、先端のフック部５６が浮き部７，８，９に引っ掛かる。フック部５６が浮き部７，８，９に引っ掛かったら、穴開口１７における目盛りを読み取ることで、穴開口１７から浮き部７，８，９までの距離（好ましくは、浮き部７，８，９の間隙寸法も）を測定する（図５（ｂ）参照）。

切断工程では、探査工程の探査結果に基づいて、各ノズル筒２２を切断する。具体的には、１つ目のノズル筒２２の長さ（実際には、シール部３１のシール位置からノズル筒２２の先端までの長さ）を挿填穴１０における穴開口１７から最深部までの距離と同じになるように、且つ１つ目の吐出口５１が断面楕円状になるように（斜めに）先端を切断する。同様に、２つ目のノズル筒２２を、挿填穴１０における穴開口１７から第１浮き部７までの距離と同じになるように、また３つ目のノズル筒２２を、挿填穴１０における穴開口１７から第２浮き部８までの距離と同じになるように、さらに４つ目のノズル筒２２を、挿填穴１０における穴開口１７から第３浮き部９までの距離と同じになるように、それぞれ切断する。これにより、１つ目の吐出口５１が挿填穴１０の最深部に位置に開口し、２つ目の吐出口５１が第１浮き部７の位置に開口し、３つ目の吐出口５１が第２浮き部８の位置に開口し、４つ目の吐出口５１が第３浮き部９の位置に開口する（図６参照）。

なお、例えば第２浮き部８が生じておらず、且つ第３浮き部９が第１浮き部７より大きかった場合には、第３浮き部９に対して接着剤Ｒを多く注入すべく、第３浮き部９の位置に３つ目の吐出口５１が開口するようにノズル筒２２を切断する。また、挿填穴１０最深部に吐出口５１が２つ開口するようにしてもよい（共に図示省略）。さらに、ノズル筒２２の切断において、必ずしも斜めでなくてもよい。

接着剤注入工程では、複数のノズル筒２２を一体として挿填穴１０に挿入し、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けて、シール部３１により穴開口１７を封止する。この状態で、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴１０に注入していく。ポンピングを開始すると、各吐出口５１から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴１０の最深部、第１浮き部７、第２浮き部８および第３浮き部９の近傍に注入されてゆく。その際、接着剤Ｒは、挿填穴１０の最深部から除々に満たされると共に、第１浮き部７、第２浮き部８および第３浮き部９に流入する（図６（ｂ）参照）。

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴１０に対し、アンカーピン５７のピン胴部を案内させながら挿填してゆく（図６（ｃ）参照）。挿填されてゆくアンカーピン５７は、挿填穴１０内の接着剤Ｒを押し退けるようにして最深部に達する。これに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴１０の穴開口１７に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン５７は、先端が最深部に達するところで、頭部が穴開口１７を閉止する。

また、接着剤注入工程において、ノズル筒２２を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン５７の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴１０にアンカーピン５７を挿入したと、挿填穴１０から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴１０を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材６にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン５７の頭部を係止してもよい（図示省略）。かかる場合には、別途、穴開口１７を閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入口付アンカーピンを用いる場合も、注入口付アンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。

このように、本実施形態の注入ノズル１３では、複数のノズル筒２２における吐出口５１が、挿填穴１０の最深部および浮き部７，８，９に合うように、切断して接着剤Ｒの注入を行うことにより、挿填穴１０はもとより、壁材間に生じたすべての浮き部７，８，９にも十分に接着剤Ｒを注入することができる。

次に、図７を参照して、本発明の２実施形態に係る注入ノズル１３について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、第１実施形態と異なる部分を主として説明する。この注入ノズル１３は、予め異なる長さに切断された複数のノズル筒２２の基端側がノズルボディー２１に保持されている。複数のノズル筒２２は、第１ノズル筒２２ａと、第２ノズル筒２２ｂと、第３ノズル筒２２ｃと、第４ノズル筒２２ｄと、から構成されている。

第１ノズル筒２２ａは、想定される最大深の挿填穴１０に挿入したときに、先端が底部に達するように設計されており、第４ノズル筒２２ｄは、ボディー本体２３のシール部３１から僅かに突出する程度の長さに設計されている。また、第２ノズル筒２２ｂは、第１ノズル筒２２ａより短く、且つ第４ノズル筒２２ｄより長く形成されており、第３ノズル筒２２ｃは、第２ノズル筒２２ｂより短く、且つ第４ノズル筒２２ｄより長く形成されている。すなわち、第１ノズル筒２２ａ、第２ノズル筒２２ｂ、第３ノズル筒２２ｃおよび第４ノズル筒２２ｄは、徐々にその長さが短くなるように形成されている。なお、この場合も、第４ノズル筒２２ｄは、シール部３１と面一になるように形成されていてもよい（図示省略）。

この注入ノズル１３を用いたピンニング工法は、穿孔工程と、接着剤注入工程と、ピン挿填工程と、により実施される。そして、接着剤注入工程では、吐出口５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが挿填穴１０に対して複数開口しているため、挿填穴１０に対して複数箇所から同時に接着剤Ｒを注入することができるようになっている。

このように、本実施形態の注入ノズル１３では、複数のノズル筒２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの長さがそれぞれ異なるため、接着剤Ｒは、挿填穴１０の深い位置から浅い位置までの複数箇所に同時に注入され、挿填穴１０はもとより、壁材間に生じたすべての浮き部７，８，９にも十分に注入することができる。また、ピンニング工法においては、外壁１の補修を良好に行うことができる。

１…外壁 １０…挿填穴 １２…注入器本体 １３…注入ノズル １７…穴開口 ２１…ノズルボディー ２２…ノズル筒 ２２ａ…第１ノズル筒 ２２ｂ…第２ノズル筒 ２２ｃ…第３ノズル筒 ２２ｄ…第４ノズル筒 ２６…接着剤流路 ５１…吐出口 ５１ａ…第１吐出口 ５１ｂ…第２吐出口 ５１ｃ…第３吐出口 ５１ｄ…第４吐出口 ５５…探査治具 Ｒ…接着剤

Claims (6)

1. 注入器本体に装着され、複数の壁材が積層されてなる壁体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、
   基端側を前記ノズルボディーに保持され、前記接着剤の注入に際し前記挿填穴に挿入される複数のノズル筒と、を備え、
   前記複数のノズル筒は、それぞれ前記接着剤流路に連通する吐出口を有すると共に、相互に長さが異なることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 前記複数のノズル筒には、少なくとも、前記挿填穴の最深部に前記接着剤を注入するノズル筒と、前記穴開口の近傍に前記接着剤を注入するノズル筒と、が含まれることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 注入器本体に装着され、複数の壁材が積層されてなる壁体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、
   基端側を前記ノズルボディーに保持され、前記接着剤の注入に際し前記挿填穴に挿入される複数のノズル筒と、を備え、
   前記複数のノズル筒は、それぞれ前記接着剤流路に連通する吐出口を有すると共に、それぞれ切断可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記各ノズル筒は、ポリプロピレンで構成されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、複数の壁材が積層されてなる壁体を補修するピンニング工法であって、
   前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記穴開口を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
6. 請求項３または４に記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、複数の壁材が積層されてなる壁体を補修するピンニング工法であって、
   前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
   探査治具により、前記挿填穴の深さおよび複数の壁材の境界部分に生じた浮き部を探査する探査工程と、
   探査した前記浮き部に合わせて前記複数のノズル筒を切断する切断工程と、
   前記接着剤注入器により、前記穴開口を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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