JP5370725B2 - 注入ノズルおよびピンニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種の注入ノズルとして、先端部に吐出口を形成した注射針状の内筒と、内周面に内筒をスライド自在に保持すると共に内部を接着剤流路とした外筒と、を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイルや石材）、モルタルおよびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。具体的には、注入ノズルを挿填穴の開口部に押し付けるように宛がって、樹脂注入器をポンピングすると、先ず内筒が接着剤の注入力を受けて前進し、その吐出口が挿填穴の穴底に達する。その後、吐出口から接着剤が吐出しはじめ、接着剤は挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。
特開２００３−１４７９７１号公報

このような従来の注入ノズルでは、接着剤を挿填穴の最深部から注入してゆくことができるため、挿填穴の最深部にエアー溜り等が生じることはないが、モルタルとコンクリート躯体との間隙（「浮き」）が大きいと、この間隙に接着剤が流れ込み、挿填穴の浅い位置まで接着剤が達しないおそれがあった。特に、仕上げ材とモルタルとの間にも「浮き」が生じている場合には、上記の方法ではこの「浮き」に接着剤を十分に注入することができないため、この「浮き」の部分まで注入ノズルを引き抜くようにして注入を行う必要がある。しかし、この場合には、挿填穴の開口部に対する封止が解かれてしまうため、結局、このような部分への十分な接着剤注入が不可能となる。

本発明は、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しつつ接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、基端側が注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、基端部が本体ジョイント部の先端側に固定され、先端部に吐出口を有すると共に挿填穴に挿入されるノズルと、ノズルに対してスライド自在に装着され、接着剤注入時に挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する可動シール部材と、可動シール部材を保持すると共にノズルの任意の位置に固定するロック・アンロック機構と、備え、ロック・アンロック機構は、可動シール部材を保持すると共に、ノズルに対してスライド自在に装着された本体保持部と、ノズルが遊挿されるロック孔を有し、ノズルに対し傾くことでロック孔の孔縁部がノズルをかじってこれに固定される固定位置と傾きを解除する固定解除位置との間で、本体保持部に回動自在に支持された操作レバーと、を有することを特徴とする。

この構成によれば、ノズルに装着した可動シール部材により挿填穴の開口部を封止した状態で、注入器本体から接着剤が送出されることで、接着剤が挿填穴に注入される。その際、ロック・アンロック機構により可動シール部材をノズルの基端側に固定しておけば、接着剤は挿填穴の深い部分に注入され、ノズルの先端側に固定しておけば、接着剤は挿填穴の浅い部分に注入される。また、この挿填穴の深い部分への注入および浅い部分への注入を、挿填穴の開口部を封止した状態で行うことができるため、複数の「浮き」にも接着剤を十分に行き渡らせることができる。なお、駆体は、コンクリートや木造等であり、また仕上げ材は、モルタル、タイル、石材等である。さらに、接着剤としては、エポキシ樹脂を使用することが好ましい。また、ノズルを挿填穴に挿入する深さは、予め計測しておき、計測結果に合わせて可動シール部材をノズルに対して移動させることで調整する。
また、操作レバーをノズルに対して傾かせることでロック孔の孔縁部がノズルにかじって固定位置となる。一方、操作レバーのノズルに対する傾きを解除することで固定解除位置となる。すなわち、操作レバーを固定位置と固定解除位置との間で移動させることで、ノズルに対する可動シール部材を固定およびスライド自在とすることができ、可動シール部材に対するノズルの突出寸法を自在に調整することができる。これにより、挿填穴の深さ方向の任意の位置に接着剤を注入することができる。

この場合、ロック・アンロック機構は、操作レバーを固定位置に向って付勢する付勢部材を、さらに有することが、好ましい。

この構成によれば、操作レバーを自動でノズルに対して傾かせることができる。

この場合、ロック・アンロック機構は、操作レバーの回動を固定解除位置に位置規制するストッパを、さらに備えたことが、好ましい。

この構成によれば、操作レバーが固定解除位置で位置規制されるため、固定解除操作を安定して行うことができ、操作性を向上させることができる。

この場合、操作レバーは、ロック孔を形成したロック板部と、指掛け部分となる操作板部とで板状に形成され、ロック板部と操作板部との境界部分で、本体保持部に回動自在に支持されていることが、好ましい。

また、付勢部材は、本体保持部と操作板部との間に介設されたコイルばねであることが、好ましい。

また、ストッパは、本体保持部に突設され操作板部に向って延びるピン状のもので構成され、コイルばねは、ストッパを囲むようにストッパと同軸上に配設された圧縮コイルばねであることが、好ましい。

さらに、付勢部材は、本体保持部に対する操作レバーの回動軸に巻回したねじりコイルばねであることが、好ましい。

これらの構成によれば、ロック・アンロック機構をシンプルかつコンパクトに構成することができる。

本発明のピンニング工法は、上記に記載の注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ装填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、可動シール部材に対するノズルの突出寸法を自在に調整することができるため、挿填穴の深い部分から浅い部分まで、接着剤を満遍なく注入することができ、壁体の補修を良好に行うことができる。

以下、添付した図面を参照して、第１実施形態に係る注入ノズルを装着した接着剤注入器を用いたピンニング方法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。

図１に示すように、建物の外壁１は、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５と、で、構成されている。この場合、コンクリート躯体２およびモルタル４の間には第１浮き部６が、またモルタル４および装飾材５の間には第２浮き部７が生じているものとする。また、外壁１には、第１浮き部６および第２浮き部７を補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン９の挿填（図６および図７参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１３と、で構成されている。注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、基端側からケーシング１４がセットされ、先端側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、本実施形態において接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。

図２および図３に示すように、注入ノズル１３は、基端側を注入器本体１２に着脱自在に装着される本体ジョイント部２１と、本体ジョイント部２１から延在し、先端に吐出口４２を有すると共に挿填穴８に挿入されるノズル２２と、ノズル２２に対してスライド自在に装着され、接着剤Ｒ注入時に挿填穴８の開口部１０に当接し且つこれを封止する可動シール部材２３と、可動シール部材２３を保持すると共にノズル２２の任意の位置に固定可能に構成されたロック・アンロック機構２４と、備えている。

ロック・アンロック機構２４は、可動シール部材２３と共に一体として、ノズル２２にスライド可能に装着されている。ロック・アンロック機構２４をアンロックすることで可動シール部材２３と共にノズル２２に対してスライド可能となり、ロックすることでノズル２２に固定される。すなわち、可動シール部材２３に対するノズル２２の相対的な突出寸法は、ロック・アンロック機構２４により調整される（詳細は、後述する）。可動シール部材２３を挿填穴８の開口部１０に突き当て、注入器本体１２をポンピングすると、注入器本体１２から送り出された接着剤Ｒは、本体ジョイント部２１からノズル２２に流れ、吐出口４２から吐出される。

本体ジョイント部２１は、ステンレスやスチール等で構成されており、注入器本体１２に装着される接続部３１と、接続部３１の先端に螺合してノズル２２を固定するキャップ３２と、で構成されている。接続部３１は、工具掛け部を形成した接続部本体３３と、接続部本体３３から注入器本体１２側に延在し、注入器本体１２に螺合する基端雄ネジ部３４と、接続部本体３３からノズル２２側に延在し、キャップ３２に螺合する先端雄ネジ部３５と、で一体に形成されている。また、接続部３１の軸心（内部）には、上流端が注入器本体１２に連なり、下流端がノズル２２に連なる接着剤流路３７が形成されている。基端雄ネジ部３４を注入器本体１２に螺合することにより、本体ジョイント部２１が注入器本体１２に着脱自在に装着され、且つ接着剤流路３７が注入器本体１２の吐出部と連通するようになっている。

キャップ３２は、袋ナット状の部材であり、先端面の中央にはノズル２２が挿入されるノズル穴３６が形成されると共に、内周面には雌ネジが形成されている。ノズル２２の基部を上記の先端雄ネジ部３５に宛がった状態で、ノズル２２を挿通してキャップ３２を先端雄ネジ部３５に螺合することにより、ノズル２２のフランジ部４３（後述する）が先端雄ネジ部３５とキャップ３２との間に挟持され、ノズル２２が接続部３１に固定される。また、この状態で接続部３１の接着剤流路３７とノズル２２の注入流路４１（後述する）とが連通する。

ノズル２２は、ステンレスやスチール等の金属パイプや樹脂パイプで構成されており、内部に接着剤流路３７に連通する注入流路４１を有してストレートの注射針様に形成されている。ノズル２２の先端には、斜めにカットされた注入流路４１に連なる吐出口４２が形成されており、後端には、上記の先端雄ネジ部３５に突き当てられるフランジ部４３が形成されている。本体ジョイント部２１の接着剤流路３７から流れてきた接着剤Ｒは、注入流路４１を流れ、吐出口４２から挿填穴８に注入される。なお、ノズル２２の長さは、想定される最も深い挿填穴８に対応すべく、相対的に前進した位置において可動シール部材２３からの突出寸法が１００ｍｍ程度となるように形成され、またノズル２２の径は、例えば２〜４ｍｍに形成されている。

可動シール部材２３は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、挿填穴８の開口部１０を封止するテーパ面４４を有するテーパ部４５と、テーパ部４５の基端側に連なる固定筒部４６と、で一体に形成されている。また、可動シール部材２３の軸心（内部）には、可動シール部材２３がノズル２２に対してスライド自在に装着されるように挿通穴４７が、形成されている。テーパ部４５は、先端に向って狭窄する円錐台形状に形成されており、先端部を開口部１０に差し込んで挿填穴８を封止するようになっている。固定筒部４６は、円筒状に形成されており、基端面がロック・アンロック機構２４に固定されている。

図４および図５に示すように、ロック・アンロック機構２４は、可動シール部材２３を保持すると共に、断面「Ｔ」字状に形成された本体保持部５１と、本体保持部５１に対してシーソー様に回動自在に支持された操作レバー５２と、本体保持部５１と操作レバー５２との間に介設した圧縮コイルばね（付勢部材：コイルばね）５３と、本体保持部５１から操作レバー５２向って突設したストッパ５４と、から構成されている。本体保持部５１や操作レバー５２は、溶剤による洗浄を考慮し、ステンレスやスチール等の金属材料で構成されている。

本体保持部５１は、上記の可動シール部材２３を固定するシール固定部６１と、シール固定部６１の長手方向の中間位置に突設され、操作レバー５２を回動自在に支持するレバー支持部６２と、により一体に形成されている。シール固定部６１には、可動シール部材２３に形成された挿通穴４７と同軸上に位置して、ノズル２２をスライド自在に貫通させるノズル貫通孔５７が形成されている。また、シール固定部６１の圧縮コイルばね５３側の面には、ストッパ５４が突設されると共に、ストッパ５４と同軸上に位置して、圧縮コイルばね５３が位置決めされるようにして係合するばね突起６４が突設されている。なお、シール固定部６１と可動シール部材２３とは、単純に接着する構成でもよいが、シール固定部６１側からアンカー突起を延し、これに突き刺すようにして可動シール部材２３を接着固定するものであってもよい（図示省略）。レバー支持部６２の先端部には、操作レバー５２を支持するための「Ｕ」字状の切欠き部６５が形成されており、この切欠き部６５には、操作レバー５２を両持ちで回動自在に支持する回動支軸（回動軸）６６が取り付けられている。

操作レバー５２は、ノズル２２が遊挿されるロック孔７１が貫通形成したロック板部７２と、操作用の指掛け部分となる操作板部７３と、により板状に一体に形成されている。そして、このロック板部７２と操作板部７３との境界部分、すなわち操作レバー５２の長手方向の中間部分で、上記のレバー支持部６２に対しシーソー様に回動自在に支持されている。操作板部７３の裏面中央は、上記のストッパ５４および圧縮コイルばね５３が当接する部位となっており、図示では省略したが、この部分にもばね突起６４を設けることが好ましい。なお、操作板部７３は、押込み方向に操作されるため、表面に滑止め加工を施すことが好ましい。もっとも、実際の操作では、親指と人差し指で、操作板部７３とシール固定部６１とを摘むことになるため、シール固定部６１のこの部分にも滑止め加工を施すことが好ましい。

ロック板部７２の略中央には、ノズル２２が遊挿されるロック孔７１が貫通形成されている。このロック孔７１は、ノズル貫通孔５７と同軸上に位置し、操作レバー５２の回動を許容すべくノズル貫通孔５７より僅かに太径に形成されている。詳細は後述するが、回動により操作レバー５２がノズル２２に対し傾くことでロック孔７１の孔縁部７６がノズル２２をかじってこれに固定され（固定位置）、この傾きを解除されることで固定解除となる（固定解除位置）。すなわち、操作レバー５２（ロック板部７２）は、ロック孔７１の孔縁部７６がノズル２２に対しかしいだ状態となる固定位置と、ストッパ５４により位置規制された状態となる固定解除位置との間で、回動自在に構成されている。

圧縮コイルばね５３は、ストッパ５４を囲うようにストッパ５４と同軸上に、且つシール固定部６１と操作レバー５２の操作板部７３との間に介設されている。圧縮コイルばね５３は、シール固定部６１を受けにして、回動支軸６６を中心に回動する操作レバー５２の操作板部７３をシール固定部６１から離間させると同時に、ロック板部７２をシール固定部６１に近接させる方向に付勢している。圧縮コイルばね５３の基端は、上記のばね突起６４の外周面に係合することで、シール固定部６１に着脱可能に取り付けられている。この場合、圧縮コイルばね５３に対し、ストッパ５４がガイドとして機能し、圧縮コイルばね５３に圧縮力が作用しても折れ曲がったり、外れたりすることがない。なお、圧縮コイルばね５３は、なくてもよい。係る場合には、手動で操作レバー５２の操作板部７３をシール固定部６１から離間させると同時に、ロック板部７２をシール固定部６１に近接させるようにする。

ストッパ５４は、円柱状或いは角柱状に形成されており、シール固定部６１においてレバー支持部６２を挟んでノズル２２と逆側に且つ平行に突設されている。ストッパ５４の吐出寸法は、これに突き当てた操作レバー５２がシール固定部６１と略平行になる位置であり、ストッパ５４は、操作された操作レバー５２をシール固定部６１と平行になる位置に位置規制する。なお、ストッパ５４の形状は任意である。

ここで、図５を参照して、操作レバー５２の操作（回動動作）について説明する。操作レバー５２は、上記したように、レバー支持部６２に対して回動自在に支持され、また圧縮コイルばね５３によって、操作板部７３をシール固定部６１から離間させ且つロック板部７２をシール固定部６１に近接させる方向に付勢されている。圧縮コイルばね５３に抗して操作板部７３をシール固定部６１に向って押し込む（実際には、操作レバー５２とシール固定部６１とを摘む）と、操作レバー５２は、シール固定部６１と平行になる位置で、ストッパ５４に当接し固定解除位置となる（図５（ａ）参照）。これにより、ロック・アンロック機構２４は、アンロック状態になる。すなわち、ノズル２２に対し、ロック・アンロック機構２４および可動シール部材２３がスライド自在となる。これにより、可動シール部材２３に対するノズル２２の突出寸法が調整可能となる。

一方、操作した指の力を緩めると、圧縮コイルばね５３によって操作レバー５２が押し戻される。これにより、ロック板部７２は、ノズル２２に対して傾き、ロック孔７１の両孔縁部７６，７６がノズル２２をかじるように接触する（固定位置）。具体的には、ロック孔７１において裏側の孔縁部７６は先端側がノズル２２にかじり、表側の孔縁部７６は基端側がノズル２２にかじる。これにより、ノズル２２には曲げ力（偶力）が作用し、これにより生ずる強い摩擦力により、操作レバー５２（ロック孔７１）にノズル２２が固定される（図５（ｂ）参照）。また、接着剤注入時には、可動シール部材２３を挿填穴８の開口部１０に突き当てる押圧力が、ノズル２２を介してロック孔７１に作用する。これにより、ロック孔７１がノズル２２に強くかじり、ロック・アンロック機構２４がノズル２２にロックされ、すなわち可動シール部材２３がノズル２２に強固に固定される。

このように、ノズル２２の吐出寸法は、操作レバー５２を固定解除位置に移動した状態で、ノズル２２に対し、ロック・アンロック機構２４と共に可動シール部材２３を進退させることで調整される。これにより、可動シール部材２３とノズル２２の吐出口４２との離間寸法が長短調整され、挿填穴８の深さ方向の任意の位置に接着剤Ｒを注入することが可能になる。

実際の注入作業では、先ず挿填穴８の深さに対応し最深部に吐出口４２が達するように、可動シール部材２３に対するノズル２２の突出寸法が調整され、この部分への接着剤Ｒの注入が行なわれる。続いて、ノズル２２の突出寸法を挿填穴８の第１浮き部６に対応する位置に調整した後、接着剤Ｒの注入が行なわれることで、第１浮き部６に接着剤Ｒが広がるように注入される。そして最後に、ノズル２２の突出寸法を挿填穴８の第２浮き部７に対応する位置に調整した後、接着剤Ｒの注入が行なわれることで、第２浮き部７に接着剤Ｒが広がるように注入される。

次に、図６および図７を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いた外壁１へのピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、ハンマー等を用いて外壁１を打診し、その打診音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置にマーキングが行われた後に行われ、仕上げ材３を貫通し且つ躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴８を形成する穿孔工程と、接着剤注入器１１により、開口部１０を封止しつつ挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に、仕上げ材３を躯体２にアンカリングするためのアンカーピン９を装填するピン装填工程と、を備えている。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７４を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図６（ａ）参照）。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン９が遊嵌できるようにアンカーピン９より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等を挿填穴８内から除去すべくブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する（図示省略）。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。

接着剤注入工程では、ノズル２２の突出寸法を十分に長く調整した後、ノズル２２を挿填穴８の最深部に挿入する（図６（ｂ）参照）。次に、ロック・アンロック機構２４をアンロック状態にして、可動シール部材２３のテーパ部４５により開口部１０を封止（押し付ける）し、ロック・アンロック機構２４をロック状態にしてノズル２２に対して固定する（図６（ｃ）参照）。そして、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル２２の吐出口４２から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、接着剤Ｒは第１浮き部６の手前の位置まで達する。

ここで、接着剤注入器（注入ノズル１３）１１の注入姿勢を維持したまま、ロック・アンロック機構２４をアンロック状態にして、ノズル２２の突出寸法を第１浮き部６の位置に合わせ、ロック・アンロック機構２４をロック状態にし、再度ポンピングを開始する（図７（ａ））。ポンピングの重さから第１浮き部６への接着剤Ｒ注入を感覚的に察知できたら、続いて上記と同様に、ノズル２２の突出寸法を第２浮き部７の位置に合わせるように調整する。ここで、再度ポンピングを行い、第２浮き部７へも接着剤Ｒを十分に注入する（図７（ｂ）参照）。なお、第１浮き部６および第２浮き部７以外に、例えば調整モルタル等による他の浮き部があっても、上記と同様の手順で接着剤Ｒの注入を行なうようにする。

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン９のピン胴部を案内させながら挿填していく（図７（ｃ）参照）。アンカーピン９は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部１０に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン９の先端が最深部に達するところで、アンカーピン９の頭部が開口部１０を閉止する。

この場合、接着剤注入工程において、ノズル２２を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン９の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン９を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材５にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン９の頭部を係止してもよい（図示省略）。かかる場合には、別途開口部１０を閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。

次に、図８を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３について説明する。この注入ノズル１３では、付勢部材の構成が第１実施形態と異なっている。この場合、付勢部材は、回動支軸６６に巻回されたねじりコイルばね７５で構成されている。この場合、ねじりコイルばね７５は、上記の圧縮コイルばね５３と同様に、操作板部７３をシール固定部６１から離間させ且つロック板部７２をシール固定部６１に近接させる方向に付勢している。

以上の構成によれば、ノズル２２に対しロック・アンロック機構２４をアンロックにした状態でスライドさせ、ロックすることより、可動シール部材２３に対するノズル２２の突出寸法を自在に調整することができ、挿填穴８の最深部から浅い部分まで、所望の部分（浮き部６，７）に接着剤Ｒを満遍なく行き渡らせることができる。すなわち、第１浮き部６および第２浮き部７にも満遍なく接着剤Ｒを注入することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン９と接着剤Ｒとを有効に作用させることができ、外壁１の完璧な補修が可能となる。

接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面模式図である。 接着剤注入器の平面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 ロック・アンロック機構の分解外観斜視図である。 操作レバーの固定位置と固定解除位置を説明するための説明図である。 （ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔図であり、（ｂ）は注入ノズルの挿入図であり、（ｃ）はロック・アンロック機構を固定した図である。 （ａ）は第１浮き部への接着剤注入図である。（ｂ）は第２浮き部への接着剤注入図であり、（ｃ）はアンカーピンのピン挿填図である。 第２実施形態に係る注入ノズルの分解斜視図である。

符号の説明

２…コンクリート躯体 ３…仕上げ材 ６…第１浮き部 ７…第２浮き部 ８…挿填穴 ９…アンカーピン １０…開口部 １１…接着剤注入器 １２…注入器本体 １３…注入ノズル ２１…本体ジョイント部 ２２…ノズル ２３…可動シール部材 ２４…ロック・アンロック機構 ４２…吐出口 ５１…本体保持部 ５２…操作レバー ５３…圧縮コイルばね ５４…ストッパ ７１…ロック孔 ７５…ねじりコイルばね ７６…孔縁部 Ｒ…接着剤

Claims (8)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しつつ接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   基端側が前記注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、
   基端部が前記本体ジョイント部の先端側に固定され、先端部に吐出口を有すると共に前記挿填穴に挿入されるノズルと、
   前記ノズルに対してスライド自在に装着され、前記接着剤注入時に前記挿填穴の前記開口部に当接し且つこれを封止する可動シール部材と、
   前記可動シール部材を保持すると共に前記ノズルの任意の位置に固定するロック・アンロック機構と、備え、
   前記ロック・アンロック機構は、前記可動シール部材を保持すると共に、前記ノズルに対してスライド自在に装着された本体保持部と、
   前記ノズルが遊挿されるロック孔を有し、前記ノズルに対し傾くことで前記ロック孔の孔縁部が前記ノズルをかじってこれに固定される固定位置と前記傾きを解除する固定解除位置との間で、前記本体保持部に回動自在に支持された操作レバーと、を有することを特徴とする注入ノズル。
2. 前記ロック・アンロック機構は、前記操作レバーを固定位置に向って付勢する付勢部材を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
3. 前記ロック・アンロック機構は、前記操作レバーの回動を前記固定解除位置に位置規制するストッパを、さらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の注入ノズル。
4. 前記操作レバーは、前記ロック孔を形成したロック板部と、指掛け部分となる操作板部とで板状に形成され、
   前記ロック板部と前記操作板部との境界部分で、前記本体保持部に回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注入ノズル。
5. 前記付勢部材は、前記本体保持部と前記操作板部との間に介設されたコイルばねであることを特徴とする請求項４に記載の注入ノズル。
6. 前記ストッパは、前記本体保持部に突設され前記操作板部に向って延びるピン状のもので構成され、
   前記コイルばねは、前記ストッパを囲むように前記ストッパと同軸上に配設された圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項５に記載の注入ノズル。
7. 前記付勢部材は、前記本体保持部に対する前記操作レバーの回動軸に巻回したねじりコイルばねであることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の注入ノズル。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の注入ノズルと前記注入ノズルを装着した前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
   前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記開口部を封止しつつ前記装填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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