JP6557904B1 - ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】第２注入流路を維持しつつ、第１注入流路を構成した第１ノズル部が下穴の穴壁につかえるのを抑制することができるピンニング工法用の注入ノズルを提供する【解決手段】 内部に接着剤流路６１，６２を有するノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２から開口封止部２３を貫通して先方に延び、内部に接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３を有する第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に接着剤流路６２に連通する第２注入流路５５を有する第２ノズル部２５と、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上に保持するノズル保持部６４と、を備えたものである。【選択図】 図３

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。

従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部に第１注入流路が構成され、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ず第１注入流路を介して挿填穴の最深部から徐々に満たされ、続いて第２注入流路を介して挿填穴の手前から満たされてゆく、これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。

特許第３７５９１５７号公報

このような、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成されているため、第１注入流路が構成されたノズル内筒は、基部側においてノズル外筒に遊嵌された構造となっている。これにより、ノズル内筒は、非注入状態（自由状態）において、軸線に対し斜め先下がりの状態となる。このため、ノズル内筒を挿填穴に挿入してゆくときに、その先端が挿填穴の穴壁につかえる等の不具合があった。

本発明は、第２注入流路を維持しつつ、第１注入流路を構成した第１ノズル部が下穴の穴壁につかえるのを抑制することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、 壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端部に取り付けられ、開口部を封止する開口封止部と、ノズルボディから開口封止部を軸方向に貫通して先方に延び、内部に接着剤流路に連通する第１注入流路を有すると共に、先端部に第１注入流路に連通する第１吐出口を有する注射針様の第１ノズル部と、第１ノズル部と開口封止部との間隙に接着剤流路に連通する第２注入流路を有すると共に、開口封止部の先端部に第２注入流路に連通する第２吐出口を有する第２ノズル部と、ノズルボディおよび開口封止部の少なくとも一方に設けられ、第１ノズル部を、第２ノズル部と同軸上に保持するノズル保持部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、第１ノズル部を下穴に挿入し且つ下穴の開口部を開口封止部により封止した状態で、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、接着剤流路および第１注入流路を介して第１ノズル部の第１吐出口から下穴内に吐出される。同様に接着剤は、接着剤流路および第２注入流路を介して第２ノズル部の第２吐出口から下穴内に吐出される。第１ノズル部から吐出された接着剤は、下穴の奥側から充填されてゆき、第２ノズル部から吐出された接着剤は、下穴の手前側から充填されてゆく。一方、第１ノズル部は、ノズル保持部により第２ノズル部と同軸上に保持されており、第１ノズル部が先下がりに傾くことがなく、且つ第２注入流路がその機能を損なうことがない。このため、第１ノズル部を下穴に挿入するに際し狙いが定めやすく、第２注入流路を維持しつつ、先端が下穴の内壁につかえる等の不具合を抑制することができる。

この場合、接着剤流路は、注入器本体に連通する共有接着剤流路と、上流側を共有接着剤流路に連通すると共に下流側を同軸上において第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、上流側を共有接着剤流路に連通すると共に下流側をオフセットした状態で第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、を有し、ノズル保持部は、ノズルボディに形成され、第１接着剤流路から同軸上に延びると共に第１ノズル部を基端部で保持する嵌合孔を有することが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部の第１注入流路に連通する第１接着剤流路の同軸上に、嵌合孔としてノズル保持部を形成するようにしているため、ノズルボディにおいて、ノズル保持部を精度良く簡単に形成することができる。

この場合、ノズル保持部は、開口封止部の内周面に内向きに突出形成され、第１ノズル部を中間部で保持する複数の保持凸部を、更に有することが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部は、ノズルボディの嵌合孔と開口封止部の複数の保持凸部とにより、基端部および中間部において両持ち状態で保持される。このため、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において、精度良く且安定に保持することができる。

この場合、複数の保持凸部は、周方向に均等配置された３つの突起および軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの突条の、いずれか一方を有することが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部の中間部における保持は、３つの突起或いは３つの突条による３点支持となるため、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において、精度良く且安定に保持することができる。なお、３つの突起は、軸方向において同位置に設けられていてもよいし、相互に位置ズレして設けられていてもよい。また、３つの突条は、第２注入流路と同長であってもよいし、第２注入流路よりも短いものであってもよい。なお、各突起の先端は、第１ノズル部に対し点接触となるものであってもよいし、面接触となるものであってもよい。同様に、各突条は、第１ノズル部に対し線接触となるものであってもよいし、面接触となるものであってもよい。

この場合、開口封止部は、開口部を封止する封止部本体と、封止部本体の内周部に嵌合し、第１ノズル部との間隙に第２注入流路を構成する筒状体と、を有し、複数の保持凸部は、筒状体に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の保持凸部が筒状体に形成されているため、複数の保持凸部を精度良く且つ簡単に作り込むことができる。また、下穴の開口部を封止するときに、封止部本体は適宜変形するが、筒状体の変形は抑制される。このため、第２ノズル部の第２注入流路を適切に維持することができる。なお、筒状体は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、封止部本体は、弾性材料で構成されていることが好ましい。

また、接着剤流路は、同軸上において、第１注入流路および第２注入流路に連通し、ノズル保持部は、開口封止部の内周面に内向きに突出形成され、第１ノズル部を保持する複数の保持凸部を、有することが好ましい。

この構成によれば、開口封止部に突出形成された複数の保持凸部により、第１ノズル部を中間部で保持するようにしているため、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において安定に保持することができる。

この場合、複数の保持凸部は、軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの突条を有することが好ましい。

この構成によれば、開口封止部の３つの突条により、第１ノズル部を中間部で保持するようにしているため、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において、精度良く且安定に保持することができる。また、複数の保持凸部を簡単に形成することができる。なお、３つの突条は、第２注入流路と同長であってもよいし、第２注入流路よりも短いものであってもよい。また、各突条は、第１ノズル部に対し線接触となるものであってもよいし、面接触となるものであってもよい。

同様に、複数の保持凸部は、軸方向に離間した２組の突起群を有し、各突起群が周方向に均等配置された３つの突起で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、３つの突起を１組とし、これを離間した２組により、第１ノズル部を保持するようにしているため、第１ノズル部は開口封止部に両持ち状態で保持される。このため、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において、精度良く且安定に保持することができる。なお、３つの突起は、軸方向において同位置に設けられていてもよいし、相互に位置ズレして設けられていてもよい。また、各突起の先端は、第１ノズル部に対し点接触となるものであってもよいし、面接触となるものであってもよい。

これらの場合、開口封止部は、開口部を封止する封止部本体と、封止部本体の内周部に嵌合し、第１ノズル部との間隙に第２注入流路を構成する筒状体と、を有し、複数の保持凸部は、筒状体に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、複数の保持凸部が筒状体に形成されているため、複数の保持凸部を精度良く且つ簡単に作り込むことができる。また、下穴の開口部を封止するときに、封止部本体は適宜変形するが、筒状体の変形は抑制される。このため、第２ノズル部の第２注入流路を適切に維持することができる。なお、筒状体は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、封止部本体は、弾性材料で構成されていることが好ましい。

一方、第１ノズル部は、ノズル保持部に対し進退自在に保持されていることが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部を最大限に延ばしておいて、下穴に挿入してゆくと、第１ノズル部の先端が下穴の穴底に突き当たり、続いて開口封止部が下穴の開口部を封止することになる（第１ノズル部は、ノズルボディに相対的に引き込まれる。）。このように、第１ノズル部の先端は、下穴の深さが区々であっても、下穴の穴底に確実に達する。このため、接着剤を下穴の最奥部から確実に充填することができ、下穴の最奥部にエアー溜りが生ずる不具合を、確実に防止することができる。

また、ノズル保持部は、ノズルボディおよび開口封止部の少なくとも一方に代えて、第１ノズル部の開口封止部を軸方向に貫通する部分に設けられており、ノズル保持部は、第１ノズル部の中間部外周面に突出形成され、軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの線状凸部を、有することが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部に３つの線状凸部を設けることで、第１ノズル部を第２ノズル部と同軸上において、相対的に保持することができる。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。この場合、第１ノズル部および第２ノズル部からそれぞれ吐出された接着剤は、下穴の奥側および手前側からそれぞれ注入される。このため、接着剤の下穴への充填および複数の「浮部」への充填を、確実且つ効率良く行うことができる。したがって、ピンニング作業を短時間で効率良く行うことができる。

第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。 第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。 第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。 注入ノズルおける流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 注入ノズルにおけるノズル保持部の構造図であって、第１ノズル部が前進端位置に移動した図（ａ）、後退端位置に移動した図（ｂ）である。 第１実施形態の変形例の係るノズル保持部の構造図であって、第１変形例の構造図（ａ）、第２変形例の構造図（ｂ）、第３変形例の構造図（ｃ）、第４変形例の構造図（ｄ）である。 実施形態に係るピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。 第２実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。 注入ノズルにおけるノズル保持部の構造図である。 第２実施形態の変形例の係るノズル保持部の構造図であって、第１変形例の構造図（ａ）、第２変形例の構造図（ｂ）、第３変形例の構造図（ｃ）、第４変形例の構造図（ｄ）である。 第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。 注入ノズルにおけるノズル保持部の拡大裁断側面図（ａ）、および拡大断面図（ｂ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１２と、で構成されている。

注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。

［注入ノズル］
次に、図３の構造図および図４の分解図を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、注入器本体１１に装着される装着部２１と、装着部２１に連なるノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。

［第１ノズル部］
第１ノズル部２４は、下穴８に挿入され下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。第１ノズル部２４の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、先端部には斜めにカットした第１ノズル口３２が形成されている。また、第１ノズル部２４の内部には、後述するノズルボディ２２の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３が構成されている。そして、第１ノズル部２４は、軸方向において、後述するノズルボディ２２のノズル保持部６４に進退自在（スライド自在）に保持され、開口封止部２３を遊嵌状態で貫通し、開口封止部２３から大きく突出している。

［開口封止部］
開口封止部２３は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、下穴８の開口部８ａを封止する封止部本体３５と、封止部本体３５をノズルボディ２２に締結する締結部３６と、を備えている。封止部本体３５は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、環状の外周段部４３を存してストレート部４２の基端側に連なるボディ接合部４４と、で一体に形成されている。そして、封止部本体３５は、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成され、締結部３６は、ステンレスやスチール等で形成されている。

ボディ接合部４４は、ストレート部４２に対し十分に太径に形成され、基端側の内部にノズルボディ２２の先端部が接合される接合凹部４６が形成されている。また、テーパー部４１、ストレート部４２およびボディ接合部４４には、その軸心部に第１ノズル部２４が遊嵌される遊嵌孔４７が貫通形成されている。そして、この遊嵌孔４７の基端が接合凹部４６に連通している。いうまでもないが、遊嵌孔４７とこれに挿通（貫通）する第１ノズル部２４とは、間隙を存して同軸上に配設されている。

締結部３６は、上記の外周段部４３に係合する引付け部位５１と、引付け部位５１に連なりノズルボディ２２の先端部に螺合する螺合部位５２とで一体に形成されている。螺合部位５２を介して、締結部３６をノズルボディ２２の先端部に螺合すると、引付け部位５１により、封止部本体３５がノズルボディ２２側に引き付けられる。これにより、封止部本体３５の接合凹部４６とノズルボディ２２の先端部とが接合され、且つこの部分が封止される。なお、図３（ａ）中の符号５３は、締結部３６をノズルボディ２２に螺合するための工具掛け部である。

［第２ノズル部］
第２ノズル部２５は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、封止部本体３５に形成された上記の遊嵌孔４７と第１ノズル部２４との間隙に構成された第２注入流路５５と、第２注入流路５５に連通し、封止部本体３５の先端と第１ノズル部２４との間に構成された環状の第２ノズル口５６と、有している。そして、第２注入流路５５は、後述するノズルボディ２２の第２接着剤流路６２に連通している。上述のように、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２のノズル保持部６４にがたつきなく保持されており、第１ノズル部２４と封止部本体３５との間に構成された第２注入流路５５の流路断面は、適切に維持されている。

［ノズルボディ］
ノズルボディ２２は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、下流側を第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する第２接着剤流路６２と、上流側を注入器本体１１に連通し下流側を第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連通する共有接着剤流路６３と、が形成されている。また、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から延びる嵌合孔６５で構成された上記のノズル保持部６４が形成されている。さらに、ノズルボディ２２には、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替えするバルブ形式の流路切替え機構部６６が組み込まれている。

第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。嵌合孔６５（ノズル保持部６４）に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、第１接着剤流路６１と嵌合孔６５との間の段部６７に、第１ノズル部２４の規制部３１が突き当たることにより、第１ノズル部２４の前進端位置が規制される。なお、第１ノズル部２４の後退端位置は、上記の流路切替え機構部６６により規制される（図６参照）。

第２接着剤流路６２は、第１接着剤流路６１と平行に延在する第２直線流路部６２ａと、第２直線流路部６２ａの下流側に連なる細径流路部６２ｂと、細径流路部６２ｂの下流側に連なる円形のオフセット流路部６２ｃと、を有している。オフセット流路部６２ｃは、接着剤溜りを構成しており、このオフセット流路部６２ｃに第２ノズル部２５の第２注入流路５５が連通している。なお、以降の説明では、第２接着剤流路６２の第２直線流路部６２ａに対応して、第１接着剤流路６１を第１直線流路部６１ａと称呼する場合がある。

ノズルボディ２２の先端部には、前方雄ネジ部７１および環状接合部７２が形成されており、環状接合部７２の先端面には、円形の窪み部７３が形成されている。この窪み部７３は、封止部本体３５の接合凹部４６の端壁に対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記のオフセット流路部６２ｃが構成されている。締結部３６を前方雄ネジ部７１に螺合すると、封止部本体３５がノズルボディ２２側に強く引き付けられる。これにより、ノズルボディ２２の環状接合部７２に封止部本体３５の接合凹部４６が強く密接し、オフセット流路部６２ｃが封止される。

また、ノズルボディ２２の基端部には、後方雄ネジ部７５が形成されており、後方雄ネジ部７５の基端面には、円形の浅溝部７６が形成されている。この浅溝部７６は、ノズルボディ２２に取り付けた上記の装着部２１の内壁と対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記の共有接着剤流路６３が構成されている。装着部２１を後方雄ネジ部７５に螺合すると、装着部２１とノズルボディ２２との間に介設され太径Ｏリング７７により、共有接着剤流路６３が封止される。

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路６３に流れ込み、更に共有接着剤流路６３から分流して、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に導かれる。第１接着剤流路６１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から吐出される。

［流路切替え機構部］
流路切替え機構部６６は、相互に平行に配設した第１直線流路部６１ａ（第１接着剤流路６１）および第２直線流路部６２ａに臨み、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替え可能に構成されている。具体的には、流路切替え機構部６６は、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路６１を閉塞し且つ第２接着剤流路６２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。なお、第１直線流路部６１ａと第２直線流路部６２ａとは相互に平行に配設され、且つ同径に形成されている。

流路切替え機構部６６を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出され、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口５６からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。

流路切替え機構部６６は、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した雌ネジ状の弁座部８１と、弁座部８１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部８２と、を有している。弁体部８２は、弁座部８１に螺合する弁体部本体８４と、弁体部本体８４を回転操作するための操作摘み部８５と、操作摘み部８５を弁体部本体８４に固定するユリヤネジ等の小ネジ８６と、を有している。

弁体部本体８４には、第１直線流路部６１ａに対応する第１貫通孔８７と、第２直線流路部６２ａに対応する第２貫通孔８８と、が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａの離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔８７は、第１直線流路部６１ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部８７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔８８は、第２直線流路部６２ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部８８ａが形成されている（いずれも図５参照）。また、弁体部本体８４の上部は、ノズルボディ２２から露出しており、この部分に操作摘み部８５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部８５は、小ネジ８６により弁体部本体８４に固定されている。

ノズルボディ２２から露出するように設けられた操作摘み部８５は、弁体部本体８４の位置からノズルボディ２２の軸方向先方に延在しており（図３（ａ）参照）、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、詳細は後述するが、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。

ノズルボディ２２と操作摘み部８５との間には、弁体部本体８４に巻回するようにして弁部Ｏリング８９が介設されている。弁部Ｏリング８９は、操作摘み部８５に押圧されて変形することにより、弁座部８１と弁体部８２との間隙を封止している。弁座部８１と弁体部８２とで構成される実施形態のネジ機構は、ピッチの短い１条ネジで構成されており、操作摘み部８５を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間における回転角度操作に際し、弁部Ｏリング８９は変形状態を維持する。これにより、ポンピング時において、弁座部８１と弁体部８２との間隙からの接着剤Ｒの漏れが防止される。

図５は、流路切替え機構部６６の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部８２に形成された第１貫通孔８７と第２貫通孔８８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａは、ノズルボディ２２の軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図５（ａ））、全開放位置（図５（ｂ））、第２開放位置（図５（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部８５は、ノズルボディ２２の軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。

第１開放位置において弁体部８２は、第１貫通孔８７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔８８が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部８７ａを含む第１貫通孔８７が第１直線流路部６１ａに臨み、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部８８ａを含む第２貫通孔８８は第２直線流路部６２ａから外れ、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部８５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部８２は、第１貫通孔８７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔８８が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部８７ａを含む第１貫通孔８７が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２切欠き部８８ａを含む第２貫通孔８８は第２直線流路部６２ａに臨む。これにより、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）から、および第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部８５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部８２は、第１貫通孔８７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔８８が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からのみ吐出される。なお、操作摘み部８５は、ノズルボディ２２の上面に設けた凸部２２ａの回転規制により左廻りに回転操作されるようになっているが、右廻りに回転操作されるものであってもよい。

流路切替え機構部６６の切替え操作は、例えば図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部８５を第１開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４からのみ吐出させる。また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部８５を全開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出させる。

また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合、全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部８５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル部２５からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。

［装着部］
図３および図４に示すように、装着部２１は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で形成されている。装着部２１は、ノズルボディ２２の後方雄ネジ部７５に螺合する有底円筒状の装着部本体９１と、装着部本体９１の外端面に突設した装着ネジ部９２と、で一体に形成されている。また、装着部本体９１および装着ネジ部９２の軸心部には、連通流路９３が形成されている。

太径Ｏリング７７を介在させた状態で、ノズルボディ２２に装着部２１を螺合すると、連通流路９３の下流端が共有接着剤流路６３に連通する。また、この状態で、装着ネジ部９２を介して注入ノズル１２を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路９３の上流端が注入器本体１１（の送込み流路）に連通する。なお、図３（ａ）中の符号９４は、装着部２１をノズルボディ２２および注入器本体１１に螺合するための工具掛け部である。

［ノズル保持部］
ここで、図６を参照して、ノズルボディ２２に形成したノズル保持部６４について説明する。上述のように、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から同軸上に延びる嵌合孔６５が形成され、この嵌合孔６５により、第１ノズル部２４をその基端部で保持するノズル保持部６４が構成されている。また、第１ノズル部２４は、その基端部で嵌合孔６５に進退自在（スライド自在）に保持されている。第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。

嵌合孔６５に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、嵌合孔６５は、段部６７を存して第１接着剤流路６１に連なっている。そして、第１ノズル部２４は、その規制部３１が段部６７に突き当たる位置と、上記の弁体部８２に突き当たる位置との間で、嵌合孔６５（ノズル保持部６４）に進退自在に保持されている。すなわち、第１ノズル部２４は、第２ノズル部２５と同軸上において、ノズルボディ２２の嵌合孔６５（ノズル保持部６４）に進退自在に且つがたつきなく保持されている。これにより、第１ノズル部２４は、自由状態において前下がりに傾くことがなく、注入ノズル１２の軸線上に延びている。

［変形例］
ここで、図７を参照して、第１実施形態におけるノズル保持部６４の複数の変形例について説明する。これらの変形例では、第１ノズル部２４を、ノズルボディ２２側と開口封止部２３側との２箇所において、第２ノズル部２５と同軸上に且つ進退自在（スライド自在）に保持するようにしている。

図７（ａ）の第１変形例におけるノズル保持部６４Ａは、ノズルボディ２２に設けられた短尺嵌合孔１０１と、開口封止部２３に設けられた複数の保持凸部１０２と、を有している。この場合、開口封止部２３には、封止部本体３５の内周面に基端側から嵌合するように長尺筒状体１０３が設けられており、この長尺筒状体１０３と第１ノズル部２４との間隙に第２注入流路５５が構成されている。そして、この長尺筒状体１０３に複数の保持凸部１０２が形成されている。

短尺嵌合孔１０１は、第１ノズル部２４と同軸上において上記の嵌合孔６５よりも短く形成され、第１ノズル部２４の基端部を保持している。一方、複数の保持凸部１０２は、長尺筒状体１０３の先端部において、周方向に均等配置された３つの内向き突起１０２ａで構成されている。そして、３つの内向き突起１０２ａは、第１ノズル部２４の中間部を保持している。このように、第１変形例のノズル保持部６４Ａは、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において２箇所で保持している。

図７（ｂ）の第２変形例におけるノズル保持部６４Ｂは、ノズルボディ２２に設けられた短尺嵌合孔１０１と、開口封止部２３に設けられた複数の保持凸部１０２と、を有している。この場合、開口封止部２３には、長尺筒状体１０３に代えて短尺筒状体１０５が設けられており、この短尺筒状体１０５に複数の保持凸部１０２が形成されている。

短尺筒状体１０５は、第１変形例と同様に形成され、第１ノズル部２４の基端部を保持している。一方、複数の保持凸部１０２は、短尺筒状体１０５の先端部において、周方向に均等配置された３つの内向き突起１０２ａで構成されている。そして、３つの内向き突起１０２ａは、第１ノズル部２４の中間部を保持している。このように、第２変形例のノズル保持部６４Ｂも、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において２箇所で保持している。なお、第１変形例および第２変形例における３つの内向き突起１０２ａは、軸方向に相互に位置ズレしたものであってもよい。また、各内向き突起１０２ａは、第１ノズル部２４に対し点接触であってもよいし、面接触であってもよい。

図７（ｃ）の第３変形例におけるノズル保持部６４Ｃは、ノズルボディ２２に設けられた短尺嵌合孔１０１と、開口封止部２３に設けられた複数の保持凸部１０２と、を有している。短尺嵌合孔１０１は、第１変形例と同様に形成され、第１ノズル部２４の基端部を保持している。一方、複数の保持凸部１０２は、開口封止部２３の封止部本体３５の内周面（遊嵌孔）において、周方向に均等配置された３つの内向き突条１０２ｂで構成されている。そして、３つの内向き突条１０２ｂは、封止部本体３５と一体に形成され、第１ノズル部２４の中間部を保持している。このように、第３変形例のノズル保持部６４Ｃも、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において２箇所で保持している。

なお、３つの内向き突条１０２ｂは、上記の長尺筒状体１０３や短尺筒状体１０５に形成するものであってもよい。また、３つの内向き突条１０２ｂは、遊嵌孔４７に比して短いものであってもよい。また、各内向き突条１０２ｂは、第１ノズル部２４に対し線接触であってもよいし、面接触であってもよい。

図７（ｄ）の第４変形例におけるノズル保持部６４Ｄは、ノズルボディ２２に設けられた短尺嵌合孔１０１と、第１ノズル部２４に設けられ３つの線状凸部１０７と、を有している。短尺嵌合孔１０１は、第１変形例と同様に形成され、第１ノズル部２４の基端部を保持している。一方、３つの線状凸部１０７は、第１ノズル部２４の中間部外周面にロウ接等により突設され、軸方向に平行に且つ周方向に均等配置されている。そして、３つの線状凸部１０７が、開口封止部２３の封止部本体３５の内周面に接触（摺接）することで、第１ノズル部２４の中間部が封止部本体３５に相対的に保持されている。このように、第４変形例のノズル保持部６４Ｄも、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において２箇所で保持している。

［ピンニング工法］
次に、図８を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図８（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下穴８の開口部８ａを封止しつつ下穴８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図８（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下穴８に、アンカーピン１１０を挿入・装着する装着工程（図８（ｄ）参照）と、を備えている。

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１１２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図８（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１１０が遊挿できるように、アンカーピン１１０よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１１０を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。なお、本実施形態では、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、流路切替え機構部６６を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行うものとする。

注入工程では、先ずノズルボディ２２から第１ノズル部２４を最大限引き出しておいて、第１ノズル部２４を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、第１ノズル部２４の先端が下穴８の穴底に到達すると、第１ノズル部２４は相対的に後退してゆく。続いて、封止部本体３５が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部４１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図８（ｂ）参照）。

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図８（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図８（ｃ）参照）。

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２３を下穴８から引き離すと共に、第１ノズル部２４を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、第１ノズル部２４の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１１０を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１１０は、ピン軸部１１０ａを全ネジとし、ピン頭部１１０ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１１０ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１１０は、そのピン頭部１１０ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図８（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１１０ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１１０の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

以上のように、第１実施形態によれば、第１ノズル部２４により下穴８の奥側から接着剤Ｒの注入が行われると共に、第２ノズル部２５により下穴８の手前側から接着剤Ｒの注入が行われる。したがって、下穴８は元より、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃにも、接着剤Ｒを適切に注入することができる。また、第１ノズル部２４を進退自在に保持するノズル保持部６４により、第２注入流路５５を維持しつつ第１ノズル部２４が第２ノズル部２５と同軸上に保持されている。このため、第１ノズル部２４が前下がりに傾くことがなく、開口封止部２３から突出した第１ノズル部２４の下穴８への挿入に際し狙いが定めやすく、先端が下穴８の内壁につかえる等の不具合を抑制することができる。

［第２実施形態］
次に、図９を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から接着剤Ｒを吐出可能に構成されているものの、上記のような流路切替え機構部６６がなく、単純な構造を有している。

図９に示すように、注入ノズル１２Ａは、第１実施形態のノズルボディ２２と装着部２１とを兼ねるボディ２７と、ボディ２７の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、開口封止部２３に保持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。そして、開口封止部２３、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５は、第１実施形態のものと同様の形態を有している。

もっとも、本実施形態の開口封止部２３は、封止部本体３５の内周面に嵌合した筒状体１２０を有しており、この筒状体１２０と第１ノズル部２４との間隙に第２注入流路５５が構成されている。筒状体１２０は、ステンレスやスチール等の金属、或いは硬質のプラスチックで構成されている。そして、詳細は後述するが、この場合のノズル保持部６４Ｅは、この筒状体１２０に形成されている。

ボディ２７は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ボディ２７の内部には、その軸心部に、第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通すると共に第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する接着剤流路１２２が形成されている。接着剤流路１２２は、第１注入流路３３および第２注入流路５５と同軸上において、ボディ２７を軸方向に貫くように形成されている。接着剤流路１２２は、第１ノズル部２４の規制部３１よりも太径に形成され、第２注入流路５５は、第１ノズル部２４の規制部３１よりも僅かに細径に形成されている。したがって、第１ノズル部２４は、その規制部３１が筒状体１２０の基端に突き当たることで、前進端位置が規制（抜止め）されている。

ボディ２７の先端部には、前方雄ネジ部７１および円形接合部１２４が形成されている。開口封止部２３の締結部３６を前方雄ネジ部７１に螺合すると、封止部本体３５がボディ２７側に強く引き付けられる。これにより、ボディ２７の円形接合部１２４に封止部本体３５の接合凹部４６が強く密接し、接着剤流路１２２と第２注入流路５５とが連通すると共にその相互の境界部分が封止される。また、ボディ２７の基端部には、第１実施形態と同様に装着ネジ部９２が形成されている。

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、接着剤流路１２２に送り込まれる。接着剤流路１２２に送り込まれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出され、且つ第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から吐出される。

［ノズル保持部］
ここで、図１０を照して、開口封止部２３に形成したノズル保持部６４Ｅについて説明する。上述のように、開口封止部２３の封止部本体３５には、同軸上において筒状体１２０が嵌合しており、筒状体１２０に第１ノズル部２４を進退自在に保持するノズル保持部６４Ｅが形成されている。ノズル保持部６４Ｅは、軸方向に離間して配設された２組の突起群１２６を有し、各組の突起群１２６は、周方向に均等配置した３つの突起１２６ａで構成されている。

すなわち、第１ノズル部２４は、第２ノズル部２５と同軸上において、筒状体１２０に形成した２組、且つ各組宛て３つの突起１２６ａから成るノズル保持部６４Ｅに進退自在に保持されている。これにより、第１ノズル部２４は、自由状態において前下がりに傾くことがない。なお、各突起１２６ａは、第１ノズル部２４に対し点接触であってもよいし、面接触であってもよい。

［変形例］
ここで、図１１を参照して、第２実施形態におけるノズル保持部６４Ｅの複数の変形例について説明する。これらの変形例では、第１ノズル部２４を、開口封止部２３において第２ノズル部２５と同軸上に且つ進退自在（スライド自在）に保持するようにしている。

図１１（ａ）の第１変形例におけるノズル保持部６４Ｆは、開口封止部２３の筒状体１２０に形成した複数の保持凸部１０２を有している。複数の保持凸部１０２は、筒状体１２０の内周面において、周方向に均等配置された３つの内向き突条１０２ｂで構成されている。３つの内向き突条１０２ｂは、第１ノズル部２４の基端側を保持している。このように、第１変形例のノズル保持部６４Ｆは、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において進退自在に保持している。なお、各内向き突条１０２ｂは、第１ノズル部２４に対し線接触であってもよいし、面接触であってもよい。

図１１（ｂ）の第２変形例におけるノズル保持部６４Ｇは、開口封止部２３の筒状体１２０に形成した複数の保持凸部１０２を有している。この場合の複数の保持凸部１０２は、筒状体１２０の内周面において、周方向に散在的に且つ軸方向に位置ズレして配置された複数の内向き突起１０２ａ（実施形態のものは、螺旋状を為すように配設した７つの内向き突起１０２ａ）で構成されている。この場合も、ノズル保持部６４Ｇは、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において進退自在に保持している。なお、複数の内向き突起１０２ａは、筒状体１２０の全域に散在していればよく、その数は任意である。また、内向き突起１０２ａは、第１ノズル部２４に対し点接触であってもよいし、面接触であってもよい。

図１１（ｃ）の第３変形例におけるノズル保持部６４Ｈは、開口封止部２３の封止部本体３５に形成した複数の保持凸部１０２を有している。この変形例では、筒状体１２０は設けられておらず、複数の保持凸部１０２は、封止部本体３５の内周面に突設されている。そして、複数の保持凸部１０２は、第１変形例と同様に、周方向に均等配置された３つの内向き突条１０２ｂで構成されている。この場合も、ノズル保持部６４Ｈは、第１ノズル部２４を、第２ノズル部２５と同軸上において進退自在に保持している。なお、各内向き突条１０２ｂは、第１ノズル部２４に対し線接触であってもよいし、面接触であってもよい。

以上のように、第２実施形態によれば、第１ノズル部２４により下穴８の奥側から接着剤Ｒの注入が行われると共に、第２ノズル部２５により下穴８の手前側から接着剤Ｒの注入が行われる。したがって、下穴８は元より、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃにも、接着剤Ｒを適切に注入することができる。また、第１ノズル部２４を進退自在に保持するノズル保持部６４Ｅにより、第２注入流路５５を維持しつつ第１ノズル部２４が第２ノズル部２５と同軸上に保持されている。このため、開口封止部２３から突出した第１ノズル部２４の下穴８への挿入に際し狙いが定めやすく、先端が下穴８の内壁につかえる等の不具合を抑制することができる。

［第３実施形態］
次に、図１２を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態でも、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から接着剤Ｒを吐出可能に構成されているものの、上記のような流路切替え機構部６６がなく、第２実施形態と同様に単純な構造を有している。

図１２に示すように、注入ノズル１２Ｂは、第１実施形態のノズルボディ２２と装着部２１とを兼ねるボディ２７と、ボディ２７の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ボディ２７に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。そして、開口封止部２３、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５は、第１実施形態のものと同様の形態を有している。また、第１ノズル部２４の内部に第１注入流路３３が構成されると共に、開口封止部２３（封止部本体３５）と第１ノズル部２４との間隙に第２注入流路５５が構成されている。詳細は後述するが、この場合のノズル保持部６４Ｊは、第１実施形態と同様にボディ２７に形成されている。

ボディ２７は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ボディ２７の内部には、その軸心部に、ボディ２７を軸方向に貫くように接着剤流路１２２が形成されている。この場合の接着剤流路１２２は、注入器本体１１に連通する流入流路１３１と、流入流路１３１に連通するボディ内流路１３２と、ボディ内流路１３２に連通する接着剤溜り流路１３３と、を有している。流入流路１３１は、第１ノズル部２４の規制部３１よりも太径に形成されており、第１ノズル部２４は、流入流路１３１の長さ分の範囲で進退可能に構成されている。また、流入流路１３１は、第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通している。

ボディ内流路１３２は、第１ノズル部２４が保持されている嵌合孔６５Ａに沿って延びる３つの個別流路部１３５を有している。３つの個別流路部１３５は、嵌合孔６５Ａの周囲において相互に１２０°の角度を存して配設され、それぞれの径方向の基部が嵌合孔６５Ａに連通している（図１３（ｂ）参照）。すなわち、３つの個別流路部１３５は、嵌合孔６５Ａの外側において周方向に均等配置され、且つ接着剤溜り流路１３３の位置まで嵌合孔６５Ａと平行に延在している。また、ボディ内流路１３２は、接着剤溜り流路１３３を介して、第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通している。接着剤溜り流路１３３は、第１実施形態のオフセット流路部６２ｃと同様に、ボディ２７の先端部に形成した窪み部７３と封止部本体３５の接合凹部４６の端壁との間に構成されている。そして、接着剤溜り流路１３３が第２注入流路５５に直接連通している。

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、流入流路１３１に送り込まれる。流入流路１３１に送り込まれた接着剤Ｒは、ここで分流し、一方の接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出される。また、他方の接着剤Ｒは、流入流路１３１からボディ内流路１３２（３つの個別流路部１３５）、接着剤溜り流路１３３および第２注入流路５５を通って、第２ノズル口５６から吐出される。

［ノズル保持部］
ここで、図１３を照して、ボディ２７に形成したノズル保持部６４Ｊについて説明する。上述のように、ノズル保持部６４Ｊは、第１実施形態と同様に、第１ノズル部２４（第１注入流路３３）と同軸上においてボディ２７に形成された嵌合孔６５Ａにより構成されている。嵌合孔６５Ａには、これと平行に延びる３つの個別流路部１３５から成るボディ内流路１３２が併設されており、実質上のノズル保持部６４Ｊは、この３つの個別流路部１３５の連通部分を除した周方向に不連続となる嵌合孔６５Ａの部分で構成されている。

すなわち、この場合のノズル保持部６４Ｊは、嵌合孔６５Ａの周壁のうちの３箇所の断面円弧部分で構成されている。言い換えれば、ノズル保持部６４Ｊは、嵌合孔６５Ａの一部であり、第１ノズル部２４に面接触する３つの突条６５Ａａ（３箇所の断面円弧部分）で構成されている。３箇所の断面円弧部分（３つの突条６５Ａａ）は、周方向に均等配置されており、第１ノズル部２４をがたつきなく保持している。これにより、第１ノズル部２４は、第２ノズル部２５と同軸上において、ノズル保持部６４Ｊに進退自在に保持され、自由状態において前下がりに傾くことがない。

以上のように、第３実施形態によれば、第１ノズル部２４により下穴８の奥側から接着剤Ｒの注入が行われると共に、第２ノズル部２５により下穴８の手前側から接着剤Ｒの注入が行われる。したがって、下穴８は元より、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃにも、接着剤Ｒを適切に注入することができる。また、第１ノズル部２４を進退自在に保持するノズル保持部６４Ｊにより、第２注入流路５５を維持しつつ第１ノズル部２４が第２ノズル部２５と同軸上に保持されている。このため、開口封止部２３から突出した第１ノズル部２４の下穴８への挿入に際し狙いが定めやすく、先端が下穴８の内壁につかえる等の不具合を抑制することができる。

なお、第３実施形態では、嵌合孔６５Ａの周壁で構成されたノズル保持部６４Ｊを、ボディ２７に形成しているが、これを開口封止部２３（封止部本体３５）に形成してもよい。また、ノズル保持部６４Ｊをボディ２７および開口封止部２３の２箇所に形成してもよい。かかる場合において、開口封止部２３に形成されるノズル保持部６４Ｊには、３つの個別流路部１３５からなる第２注入流路５５が併設されることとなる。

以上、３つの実施形態における注入ノズル１２，１２Ａ，１２Ｂは、作業後の洗浄（溶剤により接着剤Ｒを洗い落とす）を考慮して、封止部本体３５以外の主な構成部品をステンレス等の金属材料で形成することとしている。しかし、この主な構成部品は、溶剤に対し耐薬品性を有する材料であれば、プラスチックやセラミック等で形成することも可能である。

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…注入ノズル、２１…装着部、２２…ノズルボディ、２３…開口封止部、２４…第１ノズル部、２５…第２ノズル部、２７…ボディ、３２…第１ノズル口、３３…第１注入流路、３５…封止部本体、５５…第２注入流路、５６…第２ノズル口、６１…第１接着剤流路、６２…第２接着剤流路、６３…共有接着剤流路、６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄ，６４Ｅ，６４Ｆ，６４Ｇ，６４Ｈ，６４Ｊ…ノズル保持部、６５，６５Ａ…嵌合孔、６５Ａａ…突条、１０１…短尺嵌合部、１０２…保持凸部、１０２ａ…内向き突起、１０２ｂ…内向き突条、１０３…長尺筒状体、１０５…短尺筒状体、１０７…線状凸部、１１０…アンカーピン、１２０…筒状体、１２２…接着剤流路、１２６…突起群、１２６ａ…突起、１３２…ボディ内流路、１３５…個別流路部、Ｒ…接着剤

Claims (12)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
   前記ノズルボディの先端部に取り付けられ、前記開口部を封止する開口封止部と、
   前記ノズルボディから前記開口封止部を軸方向に貫通して先方に延び、内部に前記接着剤流路に連通する第１注入流路を有すると共に、先端部に前記第１注入流路に連通する第１ノズル口を有する注射針様の第１ノズル部と、
   前記第１ノズル部と前記開口封止部との間隙に前記接着剤流路に連通する第２注入流路を有すると共に、前記開口封止部の先端部に前記第２注入流路に連通する第２ノズル口を有する第２ノズル部と、
   前記ノズルボディおよび前記開口封止部の少なくとも一方に設けられ、前記第１ノズル部を前記第２ノズル部と同軸上に保持するノズル保持部と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 前記接着剤流路は、前記注入器本体に連通する共有接着剤流路と、上流側を前記共有接着剤流路に連通すると共に下流側を同軸上において前記第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、上流側を前記共有接着剤流路に連通すると共に下流側をオフセットした状態で前記第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、を有し、
   前記ノズル保持部は、前記ノズルボディに形成され、前記第１接着剤流路から同軸上に延びると共に前記第１ノズル部を基端部で保持する嵌合孔を有することを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 前記ノズル保持部は、前記開口封止部の内周面に内向きに突出形成され、前記第１ノズル部を中間部で保持する複数の保持凸部を、更に有すること特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記複数の保持凸部は、周方向に均等配置された３つの突起および軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの突条の、いずれか一方を有することを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 前記開口封止部は、前記開口部を封止する封止部本体と、前記封止部本体の内周部に嵌合し、前記第１ノズル部との間隙に第２注入流路を構成する筒状体と、を有し、
   前記複数の保持凸部は、前記筒状体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
6. 前記接着剤流路は、同軸上において、前記第１注入流路および前記第２注入流路に連通し、
   前記ノズル保持部は、前記開口封止部の内周面に内向きに突出形成され、前記第１ノズル部を保持する複数の保持凸部を、有すること特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
7. 前記複数の保持凸部は、軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの突条を有することを特徴とする請求項６に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
8. 前記複数の保持凸部は、軸方向に離間した２組の突起群を有し、前記各突起群が周方向に均等配置された３つの突起で構成されていることを特徴とする請求項６に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
9. 前記開口封止部は、前記開口部を封止する封止部本体と、前記封止部本体の内周部に嵌合し、前記第１ノズル部との間隙に第２注入流路を構成する筒状体と、を有し、
   前記複数の保持凸部は、前記筒状体に形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
10. 前記第１ノズル部は、前記ノズル保持部に対し進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
11. 前記ノズル保持部は、前記ノズルボディおよび前記開口封止部の少なくとも一方に代えて、前記第１ノズル部の前記開口封止部を軸方向に貫通する部分に設けられており、
    前記ノズル保持部は、前記第１ノズル部の中間部外周面に突出形成され、軸方向に平行に且つ周方向に均等配置された３つの線状凸部を、有すること特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
    前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
    接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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