JP6486122B2 - 壁体補修工法 - Google Patents

Description

本発明は、仕上げ材に「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体を補修する壁体補修工法に関する。

従来、この種の壁体補修工法として、「浮き」が生じたタイル張りの外壁を補修するピンニング工法が知られている（特許文献１参照）。この補修対象となる外壁は、コンクリート躯体と、コンクリート躯体の上に張り付けた下地モルタルと、下地モルタルの上に張り付けた張付けモルタルと、張付けモルタルの上に張り付けたタイルとから成り、これら壁材の界面に「浮き」が生じた場合に、ピンニング工法による補修が行われる。
このピンニング工法は、「浮き」が生じた外壁の要補修箇所に対し、タイルおよび両モルタルを貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、探査治具により浮き部の有無と、挿填穴の深さおよび壁材の境界部分に生じた浮き部を探査する探査工程と、挿填穴の最深部および複数の浮き部に合わせた長さのノズル筒を有する接着剤注入器を準備する注入器準備工程と、これら接着剤注入器を用いて、挿填穴および浮き部に接着剤を注入する接着剤注入工程と、挿填穴にアンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えている。

特開２００７−４６２３１号公報

このような、従来のピンニング工法は、一般的な圧着張りによるタイル張りの壁体には、適切な工法となるが、ダンゴ張りや弾性接着剤張り等による石材や大型タイルの壁体には、不適切な工法となるおそれがある。
すなわち、ボード下地に石材や大型タイルを張り付けるダンゴ張りや弾性接着剤張りでは、ボード下地とこれを支持する躯体との間に大きな空隙があるため（中空壁）、注入した接着剤がこの空隙に流れ出てしまい、接着剤による接着機能が損なわれることになる。一方で、このような中空壁に対し、中空壁用のアンカーを用いることが考えられる。しかし、中空壁用のアンカーは、ねじ式であるため、ねじの締付けにより石材や大型タイルを破損するおそれがある。

本発明は、空隙を存して躯体に支持されたボード下地に仕上げ材が張り付けられた壁体に対し、適切に補修を行うことができる壁体補修工法を提供することを課題としている。

本発明の壁体補修工法は、空隙を存して躯体に支持されたボード下地に仕上げ材である石材および大型タイルのいずれかが張り付けられた、壁体を補修する壁体補修工法であって、仕上げ材およびボード下地を貫通して挿填穴を形成する穿孔工程と、硬化後の接着剤の芯材となる筒状体を挿填穴に差込むように装着する装着工程と、筒状体の内部を含んで挿填穴の内部を満たし、且つボード下地における挿填穴の開口縁部に広がるように接着剤を注入する注入工程と、仕上げ材をボード下地にアンカリングするためのアンカーピンを、筒状体を介して、接着剤が注入された挿填穴に挿填する挿填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に筒状体を装着した状態で、挿填穴に接着剤を注入すると、筒状体の内部が接着剤で満たされると共に挿填穴と筒状体とが接着剤により接着される。すなわち、筒状体により、接着剤が挿填穴から単純に流れ出すことがなく、且つ接着剤により、筒状体を芯材として仕上げ材とボード下地とが一体化される。また、空隙側に突出した接着剤は、挿填穴のボード下地側の開口部との間の粘性抵抗により、径方向に広がり挿填穴の開口縁部に塗着する。これにより、広がった接着剤は、ボード下地の空隙側において筒状体を芯材として抜止め形状となる。したがって、仕上げ材とボード下地とが強固に一体化され、いわゆる中空の壁体（中空壁）に対し、適切な補修を行うことができる。なお、この場合、粘性の高い（高粘性）接着剤を用いることは、言うまでもない。
また、接着剤を介して、仕上げ材、ボード下地、筒状体およびアンカーピンが一体化するため、仕上げ材をボード下地に強固に固定（アンカリング）することができる。
さらに、いわゆるダンゴ張りや弾性接着剤張りの石材や大型タイルを、適切に且つ効率良く補修することができる。

この場合、筒状体は、基端部に太径部を有し、穿孔工程は、挿填穴の開口部にザグリ部を形成する工程を有し、装着工程では、太径部をザグリ部に係止するようにして、筒状体を挿填穴に装着することが好ましい。

この構成によれば、挿填穴に装着した筒状体が挿填穴のザグリ部に係止されるため、接着剤の注入に際し、筒状体が挿填穴で位置ズレすることがない。このため、接着剤を適切に行き渡らせることができると共に、筒状体を硬化後の接着剤の芯材として適切に機能させることができる。

この場合、アンカーピンは、ザグリ部と同径の頭部を有し、挿填工程では、アンカーピンの挿填に際し、頭部の表面と仕上げ材の表面とが面一になるように、頭部をザグリ部に嵌合させることが好ましい。

この構成によれば、仕上げ材の表面をアンカーピンの頭部で押え、ボード下地の裏面（空隙側）を開口縁部に広がった接着剤で押えることになる。これにより、仕上げ材とボード下地とは、アンカーピンの頭部と広がった接着剤とで挟持されるため、仕上げ材をボード下地に強固に固定することができる。また、頭部の表面と仕上げ材の表面とが面一になるように、頭部をザグリ部に嵌合させることで、仕上げ材の表面に露出するアンカーピンの頭部を、目立たないものとすることができる。なお、アンカーピンの頭部表面は、仕上げ材と同色に着色しておくことが好ましい。

また、筒状体は、挿填穴の長さより長く形成され、装着工程では、筒状体をその先端側が空隙内に突出するように装着することが好ましい。

この構成によれば、筒状体が空隙内に突出した部分にも、接着剤が流れ落ちることなく付着するため、接着剤を団子状に突出させることができる。このため、筒状体を、ボード下地の開口縁部に広がった接着剤の芯材として、適切に機能させることができる。

一方、筒状体は、注入した接着剤が内側から外側に滲み出るような連通部位を有していることが好ましい。

この構成によれば、連通部位を介して、注入した接着剤が筒状体の内側から外側に流れるため、挿填穴に接着剤を円滑に起き渡らせることかができる。また、これにより、接着剤が筒状体を包み込むため、筒状体を硬化後の接着剤の芯材として確実に機能させることができる。

この場合、筒状体は、コイルスプリングで構成されていることが好ましい。

同様に、筒状体は、ネット材で構成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、線材の間隙を通過して外側に流出した接着剤は、その直後に融合する。このため、接着剤で筒状体を包込む状態を容易に実現することができる。また、筒状体を極めて簡単な構造のものとすることができる。なお、この場合のコイルスプリングは、予め線材間に間隙が生じているもの、或いは接着剤の粘性および注入圧により、線材間に簡単に間隙が生ずるものを用いることが好ましい。

実施形態の壁体補修工法を説明する断面図である。 アンカーピンおよび筒状体の分解斜視図である。 変形例に係る筒状体の斜視図である。 実施形態の壁体補修工法における施工手順（１）を表した断面図である。 実施形態の壁体補修工法における施工手順（２）を表した断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る壁体補修工法について説明する。この壁体補修工法は、いわゆるピンニング工法（アンカーピンニング工法）に相当するものであり、タイルや石材等の仕上げ材に「浮き」（剥離）が生じた、外壁、吹き抜け・ホールの内壁、地下通路の内壁等の壁体を補修するものである。実施形態の壁体補修工法は、一般的なタイルと異なり、その大きさ（重量）に起因して特異な張付け形態を執る石材や大型タイルを対象とするものであり、以下、石材を仕上げ材とした壁体を補修する場合について説明する。

図１は、実施形態の壁体補修工法を説明する断面図である。両図に示すように、壁体１（既設）は、例えばコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に取り付けた鋼製下地３（チャンネル材等）と、鋼製下地３に支持されたボード下地４と、弾性接着剤５を介してボード下地４の表面に張り付けた石材６（仕上げ材）と、を有している。石材６は、ボード下地４の表面にビード状に塗着した弾性接着剤５により、ボード下地４に接着されている（弾性接着剤張り）。また、ボード下地４は、ＡＬＣパネルや成形セメント板等で構成され、石材６は、規格石（大理石や花崗岩等）、テラゾ、テラコッタ、擬石等で構成されている。

鋼製下地３により、コンクリート躯体２とボード下地４との間には十分な空隙７が生じており、ボード下地４と石材６とにより、いわゆる中空壁が構成されている。特に図示しないが、張り付けられた石材６の相互間には、バックアップ材を存して目地が設けられている。そして、一部のボード下地４と石材６との間に剥離（「浮き」）が生じているものとする。そこで、本実施形態では、１の石材６につき複数個所（４か所程度）に、壁体補修工法を実施するようにしている。

この壁体補修工法では、先ず剥離が生じている石材６およびボード下地４に、これを垂直に貫通するように挿填穴１１が形成される。続いて、挿填穴１１に、接着剤Ｒが注入され、さらにアンカーピン１２が挿填される（図４および図５参照）。単純にこの作業を行うと、注入された接着剤Ｒは、挿填穴１１を通過して空隙７内に液だれしてしまうため、本実施形態では、接着剤Ｒを注入する前に、この無駄な液だれを防止すべく、また接着剤Ｒの芯材を構成すべく、挿填穴１１に筒状体１３を装着するようにしている。

図２は、アンカーピン１２および筒状体１３を表している。同図に示すように、アンカーピン１２は、皿状の頭部１２ａを有する全ねじピンで構成されている。アンカーピン１２は、例えばステンレス等で形成され、挿填穴１１の長さ（石材６の厚さ＋弾性接着剤５の層厚＋ボード下地４の厚さ）より、幾分長く形成されている。また、平坦な頭部１２ａの表面は、石材６の表面と同色に着色されている。アンカーピン１２の頭部１２ａは、後述する挿填穴１１のザグリ部１５に嵌合すると共に、その表面は、石材６の表面と面一となるように挿填穴１１に挿填される。これにより、施工後のアンカーピン１２は、石材６の表面において、極端に目立たないものとなる。

筒状体１３は、ステンレスやスチール等のばね性の弱いコイルスプリングで構成されている。実施形態の筒状体１３（コイルスプリング）は、基端部を除いて挿填穴１１の径より僅かに小径に形成されている。筒状体１３の基端部は、その線材を押し広げるようにして太径部１３ａとし、挿填穴１１に挿入したときに、この太径部１３ａがザグリ部１５に係止されるようになっている。また、筒状体１３の長さは、挿填穴１１の長さより長く形成され、挿填穴１１に挿入装着したときに、その先端側が空隙７内に十分に突出するようになっている。

なお、太径部１３ａは、接着剤Ｒの注入の際に、ザグリ部１５に係止されて、筒状体１３の位置ズレを防止するものである。このため、太径部１３ａは、筒状体１３（コイルスプリング）の基端に位置する線材を、外側に変形させる程度のものであってもよい。

詳細は後述するが、コイルスプリングで構成した筒状体１３は、内部に接着剤Ｒを注入したときに、接着剤Ｒが螺旋状の線材の隙間から外側に漏れ出て、筒状体１３を内外から覆うことを意図したものである。したがって、筒状体１３を構成する螺旋状の線材は、軸方向において微小な間隙を有するものが好ましい。これにより、線材の隙間を通過した直後の接着剤Ｒは相互に融合し、筒状体１３を包み込んで（付着）一体化する。すなわち、筒状体１３は、接着剤Ｒが挿填穴１１から単純に流れ出てしまうのを防止すると共に、硬化した接着剤Ｒの芯材として機能する。なお、筒状体１３（コイルスプリング）は、接着剤Ｒの粘性および注入圧により、線材間に簡単に間隙が生ずるものであってもよい。

一方、詳細は後述するが、注入された接着剤Ｒは、ボード下地４側の裏面開口部１１ｂから吐出するときに、裏面開口部１１ｂとの間の粘性抵抗で、その開口縁部４ａ添って径方向に広がる。したがって、筒状体１３（コイルスプリング）の先端部に、特段の工夫は不要であるが、底板（邪魔板）を設けて、接着剤Ｒの径方向への広がりを促進するようにしてもよい。

次に、図３を参照して、筒状体１３の変形例について説明する。同図に示すように、変形例の筒状体１３Ａは、その全域にメッシュ状の多数の透孔を有するものであり、変形例のものは、ネット材を挿填穴１１の径に合わせて（挿填穴１１の径より僅かに小径）筒状に形成したものである。なお、筒状体１３Ａは、挿填穴１１の装着を円滑に行うべく、或いは接着剤Ｒの径方向への広がり促進すべく、有底の円筒状であってもよい。

ここで、図４および図５を参照して、実施形態の壁体補修工法における施工手順について説明する。この壁体補修工法は、石材６およびボード下地４を貫通して挿填穴１１を形成すると共に、穿孔した挿填穴１１の表面開口部１１ａにザグリ部１５を形成する穿孔工程（図４（ａ）および図４（ｂ））と、ザグリ部１５に太径部１３ａを係止するようにして、筒状体１３を挿填穴１１に装着する装着工程（図４（ｃ））と、筒状体１３の内部を含んで挿填穴１１の内部を満たし、且つ挿填穴１１の裏面開口部１１ｂで膨出するように接着剤Ｒを注入する注入工程（図５（ａ））と、筒状体１３を介して、アンカーピン１２を挿填穴１１に挿填する挿填工程（図５（ｂ））と、を備えている。

穿孔工程では、穿孔装置２１を用いて挿填穴１１を穿孔する。穿孔装置２１は、例えば電動ドリル（図示省略）に、シャンク部２３と切刃部２４とから成るダイヤモンドビット２２を装着して構成されている。ダイヤモンドビット２２を石材６のマーキング箇所に当てがい、電動ドリルによりダイヤモンドビット２２を回転させて穿孔を行う（図４（ａ）参照）。穿孔は、石材６に直角に且つ石材６およびボード下地４を貫通するように行う。なお、この穿孔は、振動ドリルやハンマードリルで行ってもよい。

次に、電動ドリルにダイヤモンドビット２２に代えて球形ビット２５（ダイヤモンド）を装着し、挿填穴１１の表面開口部１１ａにザグリ部１５を形成する（図４（ｂ）参照）。球形ビット２５は、アンカーピン１２の頭部１２ａの径と同径に形成されおり、皿もみの要領でザグリ部１５が形成される。なお、挿填穴１１およびザグリ部１５は、ザグリ用の切刃を装着したビットを用いて、同時に穿孔するようにしてもよい。

装着工程では、筒状体１３を表面開口部１１ａから差し込んで挿填穴１１に装着する。この場合、差し込んだ筒状体１３の太径部１３ａを、ザグリ部１５の底に係止する（突き当てる）ようにする（図４（ｃ）参照）。この状態で、筒状体１３の先端側は、空隙７内に突出した状態となる。

注入工程では、手動式の樹脂注入器２７を用いて接着剤Ｒの注入を行う。樹脂注入器２７は、注入器本体（図示省略）と、注入器本体に進退操作可能に設けられた注入ノズル２８と、を有している。注入ノズル２８の先端部を挿填穴１１に差し入れて、ポンピングすることにより接着剤Ｒの注入を行う（図５（ａ）参照）。

ポンピングを開始すると、接着剤Ｒは、挿填穴１１の表面開口部１１ａ（筒状体１３の基端部）から充填されてゆき、さらに筒状体１３から滲み出るようにその外側に流出してゆく。筒状体１３（線材の間隙）から滲み出た接着剤Ｒは、相互に融合し、挿填穴１１の内周面に付着する。すなわち、筒状体１３の外側に流出した接着剤Ｒは、石材６およびボード下地４の挿填穴１１を満たすと共に、石材６の浮き部分にも流入する。

このようにして、挿填穴１１内（筒状体１３内を含む）を満たした接着剤Ｒは、続いてボード下地４の裏面開口部１１ｂから流出し、裏面開口部１１ｂの開口縁部４ａに広がりながら付着する。すなわち、裏面開口部１１ｂから吐出した接着剤Ｒは、裏面開口部１１ｂとの間の粘性抵抗により、その開口縁部４ａ添って径方向に広がる。そして、空隙７側において接着剤Ｒは、裏面開口部１１ｂを中心に盛り上がるように広がりながら開口縁部４ａに付着する。さらに、接着剤Ｒの注入を進めると、この広がった状態の接着剤Ｒが、筒状体１３に絡みながらダンゴ状になる。なお、ここまでの接着剤Ｒの注入は、ポンピング回数で推し量るようにしている。

挿填工程では、注入ノズル２８を引き抜いた後、挿填穴１１（筒状体１３）にアンカーピン１２を挿入する。アンカーピン１２を挿入してゆき、その頭部１２ａがザグリ部１５の近傍に達したら、頭部１２ａにヘラ３０等を突き当て、頭部１２ａの表面と石材６の表面とが面一になるように押し込む（図５（ｂ）参照）。以降、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

このように、本実施形態の壁体補修工法によれば、挿填穴１１に筒状体１３を装着した状態で挿填穴１１に接着剤Ｒを注入し、さらにアンカーピン１２を挿入すると、挿填穴１１の内周面に付着した接着剤Ｒにより、筒状体１３とアンカーピン１２とが一体化する。これにより、石材６をボード下地４に強固に固定（アンカリング）することができる。

また、裏面開口部１１ｂから吐出した接着剤Ｒは、開口縁部４ａ添って径方向に広がる。このため、石材６の表面をアンカーピン１２の頭部１２ａで押え、ボード下地４の裏面を開口縁部４ａに広がった接着剤Ｒで押えることができ、この点でも、石材６をボード下地４に強固に固定（アンカリング）することができる。したがって、中空壁となる石材６とボード下地４の補修を適切に行うことができる。

しかも、アンカーピン１２の頭部１２ａが、石材６の表面と同色に着色されているため、補修された石材６表面の仕上げ状態を、極めて良好なものとすることができる。

１ 壁体、２ コンクリート躯体、３ 鋼製下地、４ ボード下地、４ａ 開口縁部、５ 弾性接着剤、６ 石材、７ 空隙、１１ 挿填穴、１１ａ 表面開口部、１１ｂ 裏面開口部、１２ アンカーピン、１２ａ 頭部、１３，１３Ａ 筒状体、１３ａ 太径部、１５ ザグリ部、２２ ダイヤモンドビット、２５ 球形ビット、２８ 注入ノズル、３０ ヘラ、 Ｒ 接着剤

Claims (6)

1. 空隙を存して躯体に支持されたボード下地に仕上げ材である石材および大型タイルのいずれかが張り付けられた、壁体を補修する壁体補修工法であって、
   前記仕上げ材および前記ボード下地を貫通して挿填穴を形成する穿孔工程と、
   硬化後の接着剤の芯材となる筒状体を前記挿填穴に差込むように装着する装着工程と、
   前記筒状体の内部を含んで前記挿填穴の内部を満たし、且つ前記ボード下地における前記挿填穴の開口縁部に広がるように接着剤を注入する注入工程と、
   前記仕上げ材を前記ボード下地にアンカリングするためのアンカーピンを、前記筒状体を介して、接着剤が注入された前記挿填穴に挿填する挿填工程と、を備えたことを特徴とする壁体補修工法。
2. 前記筒状体は、基端部に太径部を有し、
   前記穿孔工程は、前記挿填穴の開口部にザグリ部を形成する工程を有し、
   前記装着工程では、前記太径部を前記ザグリ部に係止するようにして、前記筒状体を前記挿填穴に装着することを特徴とする請求項１に記載の壁体補修工法。
3. 前記アンカーピンは、前記ザグリ部と同径の頭部を有し、
   前記挿填工程では、前記アンカーピンの挿填に際し、前記頭部の表面と前記仕上げ材の表面とが面一になるように、前記頭部を前記ザグリ部に嵌合させることを特徴とする請求項２に記載の壁体補修工法。
4. 前記筒状体は、前記挿填穴の長さより長く形成され、
   前記装着工程では、前記筒状体をその先端側が前記空隙内に突出するように装着することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の壁体補修工法。
5. 前記筒状体は、注入した接着剤が内側から外側に滲み出るような連通部位を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の壁体補修工法。
6. 前記筒状体は、コイルスプリングおよびネット材のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項５に記載の壁体補修工法。

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