JP2017082478A - アンカーピン及びその設置方法、アンカーピン設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】剥落が予想されるコンクリートの表層部に負荷をかけない設置を安定して行うことができ、落下防止材等の取付物をコンクリートに高い安定性で取り付けることを可能にする。
【解決手段】略筒状の本体２と、本体２の後端側に設けられ、本体２内に連通する樹脂注入口４１が形成されている鍔部４と、本体２の先端寄りの外周に沿って形成され、形成箇所で本体２の肉厚を薄肉にする弧状溝２２と、本体２の先端から弧状溝２２を超えて切り込まれ、本体２の周方向の複数箇所に設けられているスリット２４と、本体２に内装されている拡開体３と、本体２の弧状溝２２より先端側の拡開部２３で、少なくとも拡開体３の最大外径よりも小さな内径をなし拡開体３の進入を規制する段部が形成されている拡開体進入部２８を備えることを特徴とするアンカーピン１。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば劣化コンクリートにコンクリート片の落下防止材を取り付ける場合に用いられる樹脂注入式のアンカーピン及びその設置方法、アンカーピン設置構造に関する。

従来、コンクリート構造物からコンクリート片が落下しないように、コンクリート表面を落下防止ネットで覆い、落下防止ネットにアンカーピンを挿通してコンクリートに取り付ける工法が知られている。この取り付けに通常用いられるアンカーピンは、本体の先端からスリットが形成されていると共に、先端部に凹凸が形成されており、先端部の内側に突出する凸部に内装された拡開体が打ち込まれて押圧することで、先端部が拡開するようになっている。更に、アンカーピンや落下防止ネットの固定を確実にするため、穿孔内や拡開したアンカーピンの本体内に樹脂を充填して硬化している（特許文献１、２参照）。

特開２０１１−６８４１号公報 特開２０１４−４７６０５号公報

ところで、コンクリート片の落下防止対策が必要なコンクリートでは表層部が剥落し易くなっているが、落下防止ネットの取り付けのために、特許文献１、２のような通常のアンカーピンを叩き込みによって拡開すると、コンクリートの表層部に負荷がかかり、表層部に亀裂を生じさせコンクリート片の剥落を逆に誘発してしまうという問題がある。

即ち、図８に示すように、コンクリート１０１の表層部１０１ａに形成した穿孔１０１ｂに、例えば落下防止ネット１０３とプレート１０４に挿通したアンカーピン１０２を挿入して拡開すると、拡開により外側に向かって白抜き矢印の方向にコンクリート表層部１０１ａが押圧される。この結果、脆弱なコンクリート表層部１０１ａに亀裂が生じ、コンクリート表層部１０１ａが剪断破壊され、領域１０１ｃのような箇所が剥落することになる。通常のアンカーピンを用いて斯様な事態を避けるには、熟練者の勘と適格な叩き込みの力でアンカーピンを拡開させることが必要になるため、現実には画一的に安定した施工を行うことは難しい。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、剥落が予想されるコンクリートの表層部に負荷をかけない設置を安定して行うことができ、落下防止材等の取付物をコンクリートに高い安定性で取り付けることを可能にするアンカーピン及びその設置方法、アンカーピン設置構造を提供することを目的とする。

本発明のアンカーピンは、略筒状の本体と、前記本体の後端側に設けられ、前記本体内に連通する樹脂注入口が形成されている鍔部と、前記本体の先端寄りの外周に沿って形成され、形成箇所で前記本体の肉厚を薄肉にする弧状溝と、前記本体の先端から前記弧状溝を超えて切り込まれ、前記本体の周方向の複数箇所に設けられているスリットと、前記本体に内装されている拡開体と、前記本体の前記弧状溝より先端側の拡開部で、少なくとも前記拡開体の最大外径よりも小さな内径をなし該拡開体の進入を規制する段部が形成されている拡開体進入部とを備えることを特徴とする。
これによれば、先端寄りの弧状溝より先端側の拡開部において拡開体進入部に拡開体を進入させ、拡開し易くする薄肉の弧状溝により先端側の拡開部が安定して確実に拡開するので、コンクリートのより深い位置で拡開部を拡開させ、機械定着することができる。従って、剥落が予想されるコンクリートの表層部に負荷をかけないアンカーピンの設置を安定して行うことができ、落下防止材等の取付物をコンクリートに高い安定性で取り付けることが可能となる。また、アンカーピンのスリットにより、拡開による機械定着と樹脂注入による接着の両方の固着機能を得ることができる。また、拡開体が拡開体進入部に進入して段部に当接した際に作業者が手応えと当接音によって拡開を検知することができる為、コンクリートの深い位置で拡開するアンカーピンでも確実な施工ができる。さらに、アンカーピンはナットがないので、上向き施工をしてもナットの緩みによる脱落を生ずることがない。

本発明のアンカーピンは、前記本体に外嵌されて前記鍔部の先端側に設けられる環状シール材を備えることを特徴とする。
これによれば、鍔部の先端側に設けられる環状シール材により、表面が平滑ではないメッシュシート等の落下防止材を取り付けるためのプレート或いはワッシャーの有無や形状にかかわらず、注入した樹脂を的確にシールできる。また、環状シール材で鍔部の先端近傍を押さえておいて樹脂を後注入する方式を用いることが可能となり、これにより、例えばカプセル型樹脂を孔内に先に入れておく方式のように充填不足や液溢れを生ずることがない。また、コンクリート表層部の水による劣化や漏水対策にもなり、液垂れでコンクリート表面が汚れることを防止することもできる。

本発明のアンカーピンは、前記本体の根元から前記本体の外径の８倍の長さ以上の先端側に前記拡開部が設けられていることを特徴とする。
これによれば、より確実に剥落の懸念があるコンクリート表層部以深で拡開させることができ、劣化コンクリートの表層部に負担をかけない落下防止材の取付けを確保することができる。

本発明のアンカーピンの設置方法は、コンクリートに、本発明のアンカーピンの埋込長に対して前記アンカーピンの前記本体の外径以上の長さだけ余分に深く穿孔を形成する第１工程と、前記コンクリートに取付物を添わせ、前記取付物に挿通するように前記穿孔内に本発明のアンカーピンを挿入する第２工程と、前記樹脂注入口から打込棒を挿入して前記アンカーピンの前記拡開体を先端側に打ち込み、前記拡開体を前記拡開体進入部に進入させて前記拡開部を拡開する第３工程と、前記樹脂注入口からの樹脂注入を行い、前記穿孔内と前記アンカーピンの前記本体内に樹脂を充填して硬化させる第４工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、本発明のアンカーピンと同様の効果を得ることができると共に、アンカーピンの拡開による機械定着と樹脂注入による接着の両方の固着でアンカーピンと取付物を確実に固定することができる。また、樹脂注入によりコンクリート孔壁の劣化を防止することができる。

本発明のアンカーピンの設置方法は、前記打込棒の前記穿孔内に挿入する挿入部が握り部よりも高硬度材料で形成されていることを特徴とする。
これによれば、穿孔の深い位置にあるアンカーピンの拡開部をより確実に拡開させることができ、また、拡開したときの手ごたえや音の変化が作業者に伝わりやすくなる。また、握り部と別体をなす挿入部の長さをアンカーピンの拡開部の位置に対応させておくことで、アンカーピンの被打ち込み基端と打込み棒の握り部が接することで打込み完了となるため、目視で打込み具合を確認することができることから、施工の確実性を高めることができる。

本発明のアンカーピン設置構造は、コンクリートに添わせて配置されている取付物に本発明のアンカーピンが挿通されて、前記アンカーピンの埋込長よりも余分に深く形成されている穿孔に前記アンカーピンが挿入され、前記アンカーピンの前記拡開体が前記拡開部が拡開するように前記拡開体進入部に進入させた状態で配置され、前記穿孔内と前記アンカーピンの前記本体内に樹脂が充填されて硬化していることを特徴とする。
これによれば、本発明のアンカーピンと同様の効果を得ることができると共に、アンカーピンの拡開による機械定着と樹脂注入による接着の両方の固着でアンカーピンと取付物を確実に固定することができる。また、樹脂注入によりコンクリート孔壁の劣化を防止することができる。

本発明によれば、剥落が予想されるコンクリートの表層部に負荷をかけない設置を安定して行うことができ、落下防止材等の取付物をコンクリートに高い安定性で取り付けることができる。

本発明による実施形態のアンカーピンを示す斜視図。 （ａ）は実施形態のアンカーピンの正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）は実施形態のアンカーピンに内装されている拡開体の正面図。 実施形態のアンカーピンの縦断面図。 実施形態のアンカーピンによりトンネル覆工コンクリートに落下防止ネットが取り付けられた状態を示す説明図。 （ａ）〜（ｆ）は実施形態のアンカーピンの設置方法の施工手順を示す一部縦断説明図。 実施形態のアンカーピンの設置方法で用いられる打込棒の正面図。 （ａ）は試験例のアンカーピンの寸法を示す正面図、（ｂ）は試験例のアンカーピン、穿孔、埋め込み深さを示す説明図、（ｃ）は試験例のアンカーピンにおける樹脂を充填した場合と充填しない場合の引抜試験の結果を示すグラフ。 従来のアンカーピンの拡開がコンクリート表層部に与える影響を説明する断面説明図。

〔実施形態のアンカーピン、アンカーピンの設置方法及び設置構造〕
本発明による実施形態のアンカーピン１は、図１〜図３に示すように、内側が中空部２５になっている略筒状の本体２を有し、本体２は後部に位置する基部２１と、基部２１の先端側に形成されている弧状溝２２と、弧状溝２２の先端側に位置する拡開部２３とから構成される。弧状溝２２は、本体２の先端寄りの外周に沿って形成されていると共に、断面視孤形等の断面視略凹形で本体２の外周面がへこむように形成されており、弧状溝２２の形成箇所では本体２の肉厚が基部２１、拡開部２３のいずれよりも薄肉になっている。

本体２には、先端から長手方向に弧状溝２２を超えてスリット２４が切り込まれており、スリット２４は、拡開部２３、弧状溝２２のそれぞれを周方向に２分するように形成され、基部２１の途中まで形成されている。図示例のスリット２４は本体２の先端（図１左端）から基部２１の中央近傍よりもさらに深い位置まで切り込まれている。換言すれば、拡開部２３、弧状溝２２はスリット２４によって周方向に分断されている。また、スリット２４は、本体２の周方向の複数箇所に設けられており、図示例では、対向する位置の２箇所にスリット２４・２４が形成されている。従ってアンカーピン１はスリット２４が形成された部分において、中空部２５が本体２の外周に対しても開放された状態を呈している。

本体２の中空部２５は、アンカーピン１の基端（図１右端）から拡開部２３の略中央付近までが、該中空部２５内に収容される後述の拡開体３の最大外径と略同一内径に形成され、さらにそれより先端側（図１左側）が拡開体３の最大外径よりも小さな内径をなすように所定長さ分形成されている。本体２の中空部２５の内径が拡開体３の最大外径よりも小さな内径をなす部分は拡開体進入部２８に相当しており、従って、拡開体進入部２８の基端側（図１右側）には第１段部２６が形成されている。拡開体進入部２８より先端側（図１左側）は、本体２の素材に中空部２５が形成されることなくスリット２４の切込みのみが存在しており、これによって、拡開体進入部２８の先端側には拡開体３の進入を規制する第２段部２７が形成されている。

本実施形態における第１段部２６は、アンカーピン１の輸送中など打設施工前に拡開体３が拡開体進入部２８に進入して拡開部２３を拡開させないようにするものであり、また、第２段部２７は、拡開体３の本体２内への進入が所定状態以上にならないように規制するものである。また、施工前のアンカーピン１の基部２１と拡開部２３の外径は長手方向の全体に亘って略一定となっており、よって、本体２の拡開体進入部２８は半割環形状を一対に組み合わせた状態、第２段部２７より先方側は半割円柱形状を一対に組み合わせた状態をそれぞれ呈している。

尚、第１段部２６、第２段部２７の構成はこれに限定されず、例えば第１段部２６、第２段部２７が内側に突出する段差箇所において弧状の突条或いは周方向に離間配置される点状の突起を形成する構成等とすることも可能である。また、本実施形態における主たる段部は第２段部２７であり、第１段部２６は、施工前の拡開体３の配置を固定し拡開動作をスムーズにする副次的なものであることから、第２段部２７に相当する段部だけを設ける構成、或いは第１段部２６が徐々に縮径する階段状の複数の小段からなる構成等とすることも可能である。

また、弧状溝２２の先端側の拡開部２３を設ける位置は、コンクリート表層部の亀裂や剪断破壊が生ずるリスクを所定基準以下に低減できる適宜の位置とすることが可能であり、例えば本体２の根元から本体２の外径の８倍の長さ以上の先端側に拡開部２３を設けると好適である。８倍の長さ以上の先端側に拡開部２３を設けることにより、一層確実に剥落の懸念があるコンクリート表層部以深、即ち外径に対して金属拡張型アンカーではあまり採用されない８×外径Ｄの位置で拡開部２３を拡開させることができ、劣化コンクリートの表層部に負担をかけない落下防止材の取付けを確保することができる。

本体２には拡開体３が内装されている。本実施形態の拡開体３は、前部が後方に向かって拡径する略截頭円錐形、後部が略円柱形の形状をなす一体的な拡開コーンになっているが、少なくとも第２段部２７を通過して拡開体進入部２８に進入し拡開部２３を拡開可能な適宜形状のものを用いることが可能である。アンカーピン１が施工位置のコンクリート穿孔中に打設セットされる前の状態では、図示例の拡開体３は、図２（ｃ）左部に示す頭部部分が第１段部２６に軽く嵌まり込んで配置固定されて拡開体進入部２８への進入が規制された状態で中空部２５の適宜位置に内装され、例えば弧状溝２２に略後端が位置する位置に内装される。さらに好適には、弧状溝２２が拡開体３の後部の外径より内側に突出するように形成され、拡開体３が第１段部２６と弧状溝２２に挟まれて動かないように配置固定されていることが望ましい。

本体２の後端側には外方に突出する周状の鍔部４が設けられており、本実施形態の鍔部４は本体２と一体的に形成されている。鍔部４の中央には本体２の中空部２５に連通する樹脂注入口４１が開口して形成されている。また、本実施形態では、環状シール材５が鍔部４の先端側で本体２に外嵌されており、図示例では鍔部４の先端面に隣接するようにして環状シール材５が基部２１に外嵌されている。環状シール材５には所要のシール性を有する適宜のものを用いることが可能であり、例えばブチルシール等を用いることができる。

本実施形態のアンカーピン１は、例えばトンネル覆工コンクリートであるコンクリート５０に、剥落したコンクリート片の落下を防止する落下防止ネット１１を取り付ける場合に用いられ、コンクリート５０に設置される（図４参照）。図４に実施形態のアンカーピン１によりトンネル覆工コンクリートに落下防止ネット１１を取り付けた状態を示す。

このように落下防止ネット１１の取り付け或いはアンカーピン１の設置を行う際には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、まずコンクリート５０にビット１３で穿孔５１を形成する。穿孔５１は、アンカーピン１の埋込長に対してアンカーピン１の本体２の外径以上の長さだけ余分に深く形成し、樹脂注入の際に穿孔５１の先端部分に樹脂溜まりが出来るようにする。形成した穿孔５１にはブラシ１４を挿入して内部を清掃する。

その後、コンクリート５０の表面に取付物である落下防止ネット１１を添わせ、落下防止ネット１１を押さえるようにして押さえプレート１２を配置し、落下防止ネット１１、押さえプレート１２に挿通するようにして、アンカーピン１を穿孔５１内に挿入する（図５（ｃ）参照）。なお、穿孔５１の作成は、先にコンクリート５０の表面に落下防止ネット１１を添わせてから、このネット１１を貫通するように穿孔しても構わない。

そして、穿孔５１内に本体２を挿入したアンカーピン１の鍔部４の樹脂注入口４１から打込棒１５を中空部２５に挿入して拡開体３の後端に当接させ、打込棒１５をハンマー１６で打撃することにより、打込棒を介して拡開体３を先端側に打ち込み、拡開体３に第１段部２６を通り越させ、拡開体進入部２８に進入させ、さらに第２段部２７を押圧して拡開部２３を拡開する（図５（ｄ）参照）。

この打ち込みに用いる打込棒１５は、図５及び図６の例では、手で握られる握り部１５１の先端側に、穿孔５１内に挿入される棒状の挿入部１５２が握り部１５１に内嵌する等により固定されているものであり、好適には挿入部１５２が握り部１５１よりも高硬度材料で形成されているものとする。握り部１５１から突出している挿入部１５２の突出長はアンカーピン１の施工完了状態において拡開体３の後端面が配置すべき位置から樹脂注入口４１までの長さよりも僅かに長く形成されている。これにより、打込棒１５を用いた拡開体３の打ち込み時に、拡開体３の頭部はまず第１段部２６を通過して、拡開体３の最大外径よりも小さな内径をなす拡開体進入部２８内に進入し、第２段部２７に当接し、さらに第２段部２７の規制に抗ってそれより先方側に若干押し込まれ、これによって拡開部２３全体が拡開してアンカーピン２がコンクリートに機械的に固着される。この打ち込み時の一連の動作に伴って、作業者は、拡開体３の頭部が第１段部２６を通過して拡開体進入部２８に進入し第２段部２７に当接したことを手応えと音の変化により検知することが容易にできる。特に、高強度の挿入部１５２の先端を拡開体３に当接して拡開体３を打ち込むことにより、穿孔５１の深い位置にある拡開部２３をより確実に拡開させることができ、また、拡開したときの手ごたえや音が伝わりやすくなるため、施工の確実性を高めることができる。また、拡開部２３は薄肉の弧状溝２２以深である為、本体２が容易に変形し、拡開部２３が確実に開く。こうして、アンカーピン１は、拡開部２３の拡開によって本体２がコンクリートに押圧され、一次的に機械定着される。拡開部２３の拡開は、弧状溝２２以深の本体２の外径の８倍の長さ以上の先端部である為、コンクリートの表層部近傍にアンカー拡開による負荷がかかることが可及的に防止される。さらに、第２段部２７より先端側の本体２は、中空２５部がなくスリット２４のみが存在する為、第２段部２７の規制を越えて拡開体進入部２８より先方側に拡開体３全体が進入してしまうことが規制され、拡開体３の本体２に対する突き抜け脱落が防止される。

拡開体３を拡開して打込棒１５を穿孔５１、中空部２５から抜き出した後には、樹脂注入口４１からの樹脂注入を行う。この樹脂注入は、図５（ｅ）に示すように、樹脂注入ガン１７の注入ノズル１７１を樹脂注入口４１から中空部２５に挿入し、注入ノズル１７１から樹脂を注入して行う。樹脂注入ガン１７は、例えば樹脂主剤と樹脂硬化剤を注入ノズル１７１の途中で攪拌混合して注入するものとし、注入された樹脂は、ある程度の時間流動性を維持して所定時間経過後に硬化する。

注入された樹脂は、スリット２４から外部の穿孔５１内に流出し、穿孔５１におけるアンカーピン１の埋込長より余分に形成された先端部分や、穿孔５１とアンカーピン１との隙間の部分に流れ込み、穿孔５１内に充填されると共に、本体２の内部にも充填され、所定時間経過後に硬化状態の樹脂６となる（図５（ｆ）参照）。特にアンカーピン１は、本体内部に第１段部２６、第２段部２７が設けられ、拡開体３と本体２の拡開体進入部２８が面接触することなく、段部２６、２７での線接触となるところから、注入された樹脂が拡開体３と本体２との間の隙間にも回り込み、樹脂充填が確実に行われる。

これにより、アンカーピン１の拡開体３が、拡開部２３が拡開されるように拡開体進入部２８内に進入して段部に相当する第２段部２７に当接し、一次的な機械定着が図られて、且つ、穿孔５１内とアンカーピン１の本体２内に樹脂６が充填されて硬化して二次定着された、落下防止ネット１１の取付構造或いはアンカーピン設置構造が構築される。

本実施形態によれば、先端寄りの弧状溝２２より先端側の拡開部２３において、拡開体３の最大外径よりも小さな内径をなす拡開体進入部２８に拡開体が進入して、第２段部２７を、或いは第１段部２６と第２段部２７を介して拡開体３が拡開部２３を押し広げ、拡開し易くする薄肉の弧状溝２２により先端側の拡開部２３が安定して確実に拡開するので、コンクリート５０のより深い位置で拡開部２３を拡開させ、機械定着することができる。従って、剥落が予想されるコンクリート５０の表層部に負荷をかけないアンカーピン１の設置を安定して行うことができ、落下防止ネット１１等の取付物をコンクリート５０に高い安定性で取り付けることが可能となる。また、アンカーピン１の拡開による機械定着と樹脂注入による接着の両方の固着機能を得ることができる。また、拡開体３が拡開体進入部２８に進入して段部に当接した際に作業者が手応えと当接音によって拡開を検知することができる為、コンクリートの深い位置で拡開するアンカーピン１でも確実な施工ができる。さらに、アンカーピン１はナットがないので、上向き施工をしてもナットの緩みによる脱落を生ずることがない。

また、鍔部４の先端側に設けられる環状シール材５により、メッシュシート等の落下防止ネット１１を取り付けるためのプレート或いはワッシャーの有無や形状にかかわらず、注入した樹脂を的確にシールできる。また、環状シール材５で鍔部４の先端近傍を押さえておいて樹脂を後注入する方式を用いることが可能となり、これにより、例えばカプセル型樹脂を孔内に先に入れておく方式のように充填不足や液溢れを生ずることがない。また、コンクリート表層部の水による劣化や漏水対策にもなり、液垂れでコンクリート５０の表面が汚れることを防止することもできる。

また、本実施形態のアンカーピン１の設置方法或いは設置構造によれば、アンカーピン１の拡開による機械定着と樹脂注入による接着の両方の固着でアンカーピン１と落下防止ネット１１等の取付物を確実に固定することができると共に、樹脂注入によりコンクリート５０の穿孔５１の孔壁の劣化を防止することができる。

〔本発明によるアンカーピンの引抜試験例〕
本発明によるアンカーピン１の引抜試験例について説明する。使用したアンカーピン１は、図７（ａ）、（ｂ）に示す寸法を有し、外径Ｄ＝６．０ｍｍ、首下長Ｌ２＝７８．０ｍｍである。また、コンクリートに形成した穿孔の寸法は、穿孔径７．０ｍｍ、穿孔深さＬ１＝６０．０ｍｍである。コンクリートは試験例のため健全なコンクリートである。また、アンカーピン１の穿孔に対する埋め込み深さは５０．０ｍｍとした。

そして、アンカーピン１の拡開部２３を拡開し、樹脂を充填して硬化させて埋め込んだ場合と、単にアンカーピン１の拡開部２３を拡開して埋め込んだ樹脂なしの場合の引抜試験による荷重−変位の推移を示すデータを得た。図７（ｃ）において、実線の曲線は、拡開部２３を拡開して樹脂を充填、硬化させた場合の荷重変位曲線、破線の曲線は、樹脂注入をせずに単にアンカーピン１の拡開部２３を拡開して埋め込んだ場合の荷重変位曲線である。

破線の荷重変位曲線から、樹脂注入しなかった場合には、引抜試験時にアンカーピン１自体の抜け出しによる変位がかなり大きくなり、又、試験体によって挙動にばらつきが生ずるものの、一定値Ｐ１以上の引抜耐力は十分得られることが分かる。この破線の曲線は、アンカーピン１を機械定着のみで一次定着させた状態の引抜試験の変位特性をあらわす。これに加えて、実線の荷重変位曲線から、樹脂注入を併用した場合には、機械的な定着と樹脂の接着の双方の固着で、アンカーピン１が抜け出すことなく大荷重まで変位が生じないことが分かる（最終的にはアンカーピン１は抜け出さずに弧状溝２２の箇所で破断した）。更に、樹脂併用の場合には、試験体によって挙動がばらつくことなく安定的な性状を示している。従って、アンカーピン１の一次的な効果としてコンクリートの表層部に負荷をかけることなく確実にこれを機械定着させ、落下防止ネット１１等の取付物を取り付けることができるが、さらに樹脂注入を二次的に併用した場合には、確実にアンカーピン１の内外に樹脂を回り込ませることができるため、安定的且つ大荷重にも耐える強固な取付構造となることがわかる。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものであり、下記変形例も包含する。

例えば本発明のアンカーピンによる取付物は、落下防止ネット１１等の落下防止材に限定されず適宜であり、例えば補修材や防水シート等の各種シート、コンクリート構造物の外装タイル等とすることが可能である。また、環状シール材５が嵌め込まれていないアンカーピンも本発明に含まれる。

本発明は、例えば劣化コンクリートにコンクリート片の落下防止材を取り付ける場合等に利用することができる。

１…アンカーピン ２…本体 ２１…基部 ２２…弧状溝 ２３…拡開部 ２４…スリット ２５…中空部 ２６…第１段部 ２７…第２段部 ２８…拡開体進入部 ３…拡開体 ４…鍔部 ４１…樹脂注入口 ５…環状シール材 １１…落下防止ネット １２…押さえプレート １３…ビット １４…ブラシ １５…打込棒 １５１…握り部 １５２…挿入部 １６…ハンマー １７…樹脂注入ガン １７１…注入ノズル ５０…コンクリート ５１…穿孔 １０１…コンクリート １０１ａ…表層部 １０１ｂ…穿孔 １０１ｃ…領域 １０２…アンカーピン １０３…落下防止ネット １０４…プレート

Claims (6)

1. 略筒状の本体と、
   前記本体の後端側に設けられ、前記本体内に連通する樹脂注入口が形成されている鍔部と、
   前記本体の先端寄りの外周に沿って形成され、形成箇所で前記本体の肉厚を薄肉にする弧状溝と、
   前記本体の先端から前記弧状溝を超えて切り込まれ、前記本体の周方向の複数箇所に設けられているスリットと、
   前記本体に内装されている拡開体と、
   前記本体の前記弧状溝より先端側の拡開部で、少なくとも前記拡開体の最大外径よりも小さな内径をなし該拡開体の進入を規制する段部が形成されている拡開体進入部と
   を備えることを特徴とするアンカーピン。
2. 前記本体に外嵌されて前記鍔部の先端側に設けられる環状シール材を備えることを特徴とする請求項１記載のアンカーピン。
3. 前記本体の根元から前記本体の外径の８倍の長さ以上の先端側に前記拡開部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーピン。
4. コンクリートに、請求項１〜３の何れかに記載のアンカーピンの埋込長に対して前記アンカーピンの前記本体の外径以上の長さだけ余分に深く穿孔を形成する第１工程と、
   前記コンクリートに取付物を添わせ、前記取付物に挿通するように前記穿孔内に請求項１〜３の何れかに記載のアンカーピンを挿入する第２工程と、
   前記樹脂注入口から打込棒を挿入して前記アンカーピンの前記拡開体を先端側に打ち込み、前記拡開体を前記拡開体進入部に進入させて前記拡開部を拡開する第３工程と、
   前記樹脂注入口からの樹脂注入を行い、前記穿孔内と前記アンカーピンの前記本体内に樹脂を充填して硬化させる第４工程と
   を備えることを特徴とするアンカーピンの設置方法。
5. 前記打込棒の前記穿孔内に挿入する挿入部が握り部よりも高硬度材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載のアンカーピンの設置方法。
6. コンクリートに添わせて配置されている取付物に請求項１〜３の何れかに記載のアンカーピンが挿通されて、前記アンカーピンの埋込長よりも余分に深く形成されている穿孔に前記アンカーピンが挿入され、
   前記アンカーピンの前記拡開体が前記拡開部が拡開するように前記拡開体進入部に進入させた状態で配置され、
   前記穿孔内と前記アンカーピンの前記本体内に樹脂が充填されて硬化している
   ことを特徴とするアンカーピン設置構造。

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