JP2008308927A - コンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】経時的にコンクリート躯体からモルタルが剥がれのを確実に防止することができるコンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法を提供することを課題としている。
【解決手段】表面にモルタル４の塗付けを行うコンクリート躯体１であって、モルタル４をコンクリートの躯体本体２にアンカリングする多数のアンカー３を、モルタル４の厚み内に納まるように頭部３ａ側を突出させてそれぞれ埋め込んだものであり、このコンクリート躯体１は、いわゆる型枠先付け工法により施工される。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外壁、内壁、床等においてモルタルの塗付けに好適なコンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法に関するものである。

従来、この種のコンクリート躯体として、ＭＣＲ工法（コンクリート・モルタル・リベットバック工法）により打設したものが知られている（非特許文献１参照）。このＭＣＲ工法では、型枠に専用の気泡性緩衝材を取り付けてコンクリートを打設し、コンクリート躯体の表面にあり足状の多数の凹凸を設け、コンクリートとその上に塗り継ぐモルタルとを物理的にかみ合わせるようにしている。
丸一俊雄・藤井銛純著 「最新 タイル工事施工マニアル」井上書院 １９９６年

このような従来のコンクリート躯体では、打設するコンクリートの質やコンクリートの締め固めにより、コンクリートと気泡性緩衝材とのなじみが悪化すると、コンクリート躯体の表面に部分的に凹凸が形成されないことがあり、経時的にモルタルが剥がれてしまうおそれがあった。

本発明は、経時的にコンクリート躯体からモルタルが剥がれのを確実に防止することができるコンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法を提供することを課題としている。

本発明のコンクリート躯体は、表面にモルタルの塗付けを行うコンクリート躯体であって、モルタルをコンクリートの躯体本体にアンカリングする多数のアンカーを、モルタルの厚み内に納まるようにその一部を突出させてそれぞれ埋め込んだことを特徴とする。

この構成によれば、コンクリートの躯体本体の表面に、多数のアンカーをその一部を突出させて埋め込んでいるため、アンカーの一部が厚み内に納まるようにモルタルを塗付けると、モルタルは、コンクリートの躯体本体に接着されるだけでなく、躯体本体から突出する多数のアンカーにより保持される。このため、モルタルが、経時的にコンクリート躯体からが剥がれるのを確実に防止することができる。

この場合、各アンカーは、頭部付きのアンカーピンで構成され、頭部側を突出させて埋め込まれていることが、好ましい。

同様に、アンカーは、環状の形態を有するリング状アンカーで構成され、その一部を突出させて埋め込まれていることが、好ましい。

この構成によれば、後に塗り付けたモルタルの保持力を、格段に向上させることができる。また、アンカー自身をシンプルな構造とすることができる。

本発明のタイルの手張り工法は、上記したコンクリート躯体の表面に、前記モルタルを介してタイルを手張りするタイルの手張り工法であって、中央部に座ぐり穴付きの貫通穴を備えたタイルと、座ぐり穴に嵌合する頭部を有し貫通穴に装着されるアンカーピンと、を用い、コンクリート躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、タイルをモルタル上に手張りするタイル張り工程と、タイル張り工程の後、タイルを貫通させてアンカーピンをモルタルにアンカリングするアンカーピン装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、モルタルは、アンカーによりコンクリート躯体に強固に固定され、タイルは、モルタルに接着されるだけでなく、アンカーピンによりモルタルに保持される。したがって、コンクリート躯体からモルタルと共にタイルが剥がれ落ちるのを防止できるだけでなく、モルタルからタイルが剥がれるのを確実に防止することができる。すなわち、モルタルを介してコンクリート躯体に手張りしたタイルの脱落を確実に防止することができる。

本発明のコンクリート躯体の施工方法は、上記したコンクリート躯体を施工するためのコンクリート躯体の施工方法であって、施工前のコンクリート用型枠の内側に、多数の固定穴を分散させて形成する固定穴形成工程と、多数の固定穴に、コンクリートの躯体本体にアンカリングされるアンカーをそれぞれ装着するアンカーセット工程と、アンカーセット工程の後、コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、型枠施工工程の後、コンクリート用型枠内に躯体本体のためのコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後、コンクリート用型枠を取り外す型枠除去工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明の他のコンクリート躯体の施工方法は、上記したコンクリート躯体を施工するためのコンクリート躯体の施工方法であって、施工前のコンクリート用型枠の内側に、多数の固定穴を分散させて形成する固定穴形成工程と、固定穴形成工程の後、コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、型枠施工工程の後、多数の固定穴に、コンクリートの躯体本体にアンカリングされるアンカーをそれぞれ装着するアンカーセット工程と、アンカーセット工程の後、コンクリート用型枠内に躯体本体のためのコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後、コンクリート用型枠を取り外す型枠除去工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、モルタルをアンカリングするための多数のアンカーを、モルタルの厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体を、いわゆる型枠先付け工法により、簡単に打設することができる。

これらの場合、アンカーセット工程において、各アンカーと共に、各固定穴のアンカー以外の部分を穴埋めするスペーサを装着することが、好ましい。

この構成によれば、各アンカーをコンクリート用型枠の固定穴に強固にセットすることができ、コンクリート打設時にアンカーが傾く等の不具合を生ずることがない。また、コンクリート用型枠を取り外した後、スペーサを除去することで、コンクリートの躯体本体の表面にアンカーの一部を露出させることができ、後に塗り付けたモルタルの保持力を向上させることができる。

この場合、スペーサは、発泡スチロールで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、ワイヤーブラシ等により、スペーサを簡単に除去することができる。

本発明のモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、コンクリート躯体の表面に多数の下穴を分散させて穿孔する下穴穿孔工程と、穿孔した多数の下穴に、頭部付きであってネジ式のアンカーを、モルタルの厚み内に納まるように頭部側を突出させてそれぞれねじ込むアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明の他のモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、コンクリート躯体の表面に多数の下穴を分散させて穿孔する下穴穿孔工程と、穿孔した多数の下穴に、頭部付きであって打込み式のアンカーを、モルタルの厚み内に納まるように頭部側を突出させてそれぞれ打ち込むアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、モルタルをアンカリングするための多数のアンカーを、モルタルの厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体を、いわゆる後付けにより、簡単に形成することができる。また、前者のようにネジ式のアンカーを用いることにより、アンカーの施工を低騒音で行うことができる。

この場合、多数のアンカーのうち、横並びとなる複数のアンカーの頭部間にそれぞれ渡すように平棒を取り付ける平棒を取付け工程を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、平棒により、後に塗り付けたモルタルの保持力を、格段に向上させることができる。

本発明の他のモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、コンクリート躯体の表面に水平スリット状の多数の下穴を分散させて研削する下穴研削工程と、研削した多数の下穴に、樹脂接着剤をそれぞれ注入する接着剤注入工程と、接着剤注入工程の後、多数の下穴に、環状の形態を有するリング状アンカーを、モルタルの厚み内に納まるように一部を突出させてそれぞれ装着するアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、モルタルをアンカリングするための多数のリング状アンカーを、モルタルの厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体を、いわゆる後付けにより、簡単に形成することができる。なお、リング状アンカーは、ステンレスや樹脂（ガラス繊維或いはカーボン繊維を主体とする。）で形成されていることが、好ましい。

以上のように、本発明のコンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法によれば、経時的にコンクリート躯体からモルタルが剥がれてしまうのを確実に防止することができる。したがって、このモルタルの上にタイルを張る場合でも、タイルの脱落を防止することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るコンクリート躯体、タイルの手張り工法、コンクリート躯体の施工方法およびモルタル塗付け用下地の施工方法を、建物の外壁の施工方法に適用した場合について説明する。この外壁の施工方法では、モルタル仕上げや、モルタル上にタイル張り仕上げすることを前提として、特殊なコンクリート躯体を施工するものである。そこで、先ずコンクリート躯体の構造から説明する。

図１に示すように、コンクリート躯体１は、コンクリートの躯体本体２と、躯体本体２に頭部３ａを突出させて埋め込んだ多数のアンカーピン（アンカー）３と、で構成されている。多数のアンカーピン３は、モルタル４を塗付ける側、すなわち屋外に面する側に同一の突出寸法で設けられ、例えば１平方メートル当たり９本或いは１６本設けるようにしている。各アンカーピン３は、頭部３ａと軸部３ｂとから成り、軸部３ｂはいわゆる全ネジ（雄ネジ）とすることが好ましい。また、各アンカーピン３は、躯体本体２に塗付けられるモルタル４の厚み内に納まるように頭部３ａ側（軸部３ｂを一部含む）を突出させて、躯体本体２に埋め込まれている。

このように構成されたコンクリート躯体１では、これにアンカーピン３の頭部３ａが厚み内に納まるようにモルタル４を塗付けると、モルタル４は、躯体本体２に接着されるだけでなく、躯体本体２から突出する多数のアンカーピン３により強固に保持される。このため、モルタル４が、経時的にコンクリート躯体１からが剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、アンカーとしてアンカーピン３を用いた場合について説明したが、軸部の先端が拡開形状や二股形状等のアンカーを用いてもよい。また、アンカーピン３の突出寸法は、モルタル４厚の半分程度とすることが好ましい。

次に、図２を参照して、上記のコンクリート躯体１の施工方法について説明する。このコンクリート躯体１の施工方法は、施工前のコンクリート用型枠６の内側に、多数の固定穴７を分散させて形成する固定穴形成工程（同図（ａ）参照）と、多数の固定穴７に、躯体本体２にアンカリングされるアンカーピン３をそれぞれ装着するアンカーセット工程（同図（ｂ）参照）と、アンカーセット工程の後、コンクリート用型枠６を組み上げる型枠施工工程（同図（ｃ）参照）と、型枠施工工程の後、コンクリート用型枠６内に躯体本体２のためのコンクリート８を打設するコンクリート打設工程（同図（ｄ）参照）と、コンクリート８の硬化後、コンクリート用型枠６を取り外す型枠除去工程（同図（ｅ）参照）と、を備えている。

固定穴形成工程では、コンクリート用型枠６の内側に、上記多数のアンカーピン３の配置形態（例えば、１平方メートル当たり１６本）に倣って、多数の固定穴７を形成する。各固定穴７は、アンカーピン３の頭部３ａと同径であって、アンカーピン３の頭部３ａ側が躯体本体２から突出する寸法分の深さに穿孔する。この場合、固定穴７を、コンクリート用型枠６を貫通する貫通穴としてもよい。アンカーセット工程では、各固定穴７に、アンカーピン３をその頭部３ａ側から奥行きいっぱいに挿入装着する。この場合、躯体本体２から突出するアンカーピン３の軸部３ｂの基端部には、スペーサ９を装着しておくようにする。スペーサ９は、発泡スチロールで構成され、内径をアンカーピン３の軸部３ｂの径に合致させ、外径を固定穴（アンカーピン３の頭部３ａ）７の径に合致させて、円筒状に形成されている。このスペーサ９により、アンカーピン３がコンクリート用型枠６に固定され、且つ打設したコンクリート８からアンカーピン３の軸部３ｂ（の基端部）がカバーリングされる。

型枠施工工程では、多数のアンカーピン３をセットしたコンクリート用型枠６と、これに対面するコンクリート用型枠（図示省略）と、が組み上げられ、更に鉄筋１０の配筋等が行われる。コンクリート打設工程では、流し込んだコンクリート８を十分に締め固め、養生に移行する。型枠除去工程では、先ずコンクリート用型枠６を外し、続いてアンカーピン３に装着したスペーサ９をワイヤーブラシ等で掻き落す。

これにより、躯体本体２の表面には、多数のアンカーピン３が、その頭部３ａと軸部３ｂの基端部とを露出させた状態で固着されることになる。すなわち、多数のアンカーピン３を躯体本体２にアンカリングした上記のコンクリート躯体１を、いわゆる型枠先付け工法により、簡単に打設することができる。

次に、図３を参照して、上記コンクリート躯体１の施工方法の変形例について説明する。このコンクリート躯体１の施工方法は、施工前のコンクリート用型枠６の内側に、多数の固定穴７を分散させて形成する固定穴形成工程（同図（ａ）参照）と、固定穴形成工程の後、コンクリート用型枠６を組み上げる型枠施工工程（同図（ｂ）参照）と、型枠施工工程の後、多数の固定穴７に、躯体本体２にアンカリングされるアンカーピン３をそれぞれ装着するアンカーセット工程（同図（ｃ）参照）と、アンカーセット工程の後、コンクリート用型枠６内に躯体本体２のためのコンクリート８を打設するコンクリート打設工程（同図（ｄ）参照）と、コンクリート８の硬化後、コンクリート用型枠６を取り外す型枠除去工程（同図（ｅ）参照）と、を備えている。

この変形例では、コンクリート用型枠６を組み上げてから多数の固定穴７にスペーサ９付きのアンカーピン３をセットするようにしている。なお、固定穴７の形成およびアンカーピン３のセットは、鉄筋１０を配筋する前に行うことが好ましい。この場合も、上記のコンクリート躯体１を、いわゆる型枠先付け工法により、簡単に打設することができる。

次に、図４および図５を参照して、上記コンクリート躯体１にタイルを手張りする、タイルの手張り工法について説明する。この手張り工法では、貫通穴１３を形成したタイル１２と、この貫通穴１３に装着されるタイル用アンカーピン１４（アンカー）と、から成るアンカータイル１５を用いるようにしている。

図４に示すように、アンカータイル１５を構成するタイル１２は、例えば「二丁掛」や「三丁掛」等の大きさを有し、裏面側には、裏あし１７（ＪＩＳ Ａ ５２０９）が形成されている。タイル１２の正面視中央部には、タイル用アンカーピン１４が装着される貫通穴１３が形成されている。貫通穴１３は、円形に形成され、いわゆる座ぐり穴１３ｂが設けられている。すなわち、貫通穴１３は、同軸上に位置する貫通穴本体１３ａと表側の座ぐり穴１３ｂとで一体に形成されている。

一方、タイル用アンカーピン１４は、頭部１４ａと軸部１４ｂとから成り、軸部１４ｂをいわゆる全ネジ（雄ネジ）で構成することが好ましい。頭部１４ａは、上記の座ぐり穴１３ｂと相補的形状を有しており、座ぐり穴１３ｂの奥行きが頭部１４ａの厚みに合致し、座ぐり穴１３ｂの径が頭部１４ａの径に合致している。また、タイル用アンカーピン１４の頭部１４ａは、焼付け塗装等により、タイル１２の表面と同色に着色されている。したがって、タイル用アンカーピン１４をタイル１２に装着した状態では、タイル１２の表面とタイル用アンカーピン１４の頭部１４ａの表面とが面一となり且つ同色となるため、タイル用アンカーピン１４の頭部１４ａが目立つことがなく、良好な仕上がりとなる。

図５に示すように、上記アンカータイル１５を用いたタイル１２の手張り工法は、コンクリート躯体１の表面にモルタル４を塗付けるモルタル塗付け工程（同図（ｂ）参照）と、タイル１２をモルタル４上に手張りするタイル張り工程（同図（ｃ）参照）と、タイル張り工程の後、タイル１２を貫通させてタイル用アンカーピン１４をモルタル４にアンカリングするアンカーピン装着工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

モルタル塗付け工程では、タイル用アンカーピン１４の長さを考慮して、コンクリート躯体１の表面（或いはモルタル下地の表面）に２０ｍｍ以上のモルタル４を塗付けるようにする。タイル張り工程では、塗付けたモルタル４を張付けモルタルとして、通し目地や馬踏み目地等の割付けにより多数のタイル１２を手張りする。アンカーピン装着工程では、モルタル４が硬化する前に、各タイル１２を貫通させてタイル用アンカーピン１４を押し入れ、モルタル４に埋め込むようにする。

このようにして、タイルの手張り工法による外壁の施工が完了し、モルタル４が硬化すると、タイル１２は、モルタル４に接着されると共に、タイル用アンカーピン１４のよりモルタル４にアンカリングされる。これにより、経時的にタイル１２が剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。

次に、図６および図７を参照して、本発明の第２実施形態に係るコンクリート躯体１およびコンクリート躯体１の施工方法について説明する。なお、第２実施形態の説明は、第１実施形態と共通する部分を省略するものとする。また、第２実施形態に関する、第１実施形態の変形例に相当するコンクリート躯体１の施工方法、および図５に相当するタイルの手張り工法についても、説明を省略する。

図６に示すように、コンクリート躯体１は、コンクリートの躯体本体２と、躯体本体２に一部５ａを突出させて埋め込んだ多数のリング状アンカー（アンカー）５と、で構成されている。多数のリング状アンカー５は、モルタル４を塗付ける側、すなわち屋外に面する側に同一の突出寸法で設けられ、例えば１平方メートル当たり１６本（同図（ａ））或いは４本（同図（ｂ））設けるようにしている。各リング状アンカー５は、ステンレスや樹脂により方形環状に形成されている。また、各リング状アンカー５は、躯体本体２に塗付けられるモルタル４の厚み内に納まるように１の辺部（一部５ａ）側を突出させて、躯体本体２に埋め込まれている。好ましくは、躯体本体２から突出する部分の寸法を１としたときに、埋め込まれる部分の寸法を２とする。

このように構成されたコンクリート躯体１では、これに塗付けたモルタル４は、躯体本体２に接着されるだけでなく、躯体本体２から突出する多数のリング状アンカー５により強固に保持される。このため、モルタル４が、経時的にコンクリート躯体１からが剥がれ落ちるのを確実に防止することができる。なお、リング状アンカー５の形状は、円形、楕円形、多角形等であってもよい。

次に、図７を参照して、図６（ａ）に対応するコンクリート躯体１の施工方法について説明する。このコンクリート躯体１の施工方法は、施工前のコンクリート用型枠６の内側に、多数の固定穴７を分散させて形成する固定穴形成工程（同図（ａ）参照）と、多数の固定穴７に、躯体本体２にアンカリングされるリング状アンカー５をそれぞれ装着するアンカーセット工程（同図（ｂ）参照）と、アンカーセット工程の後、コンクリート用型枠６を組み上げる型枠施工工程（同図（ｃ）参照）と、型枠施工工程の後、コンクリート用型枠６内に躯体本体２のためのコンクリート８を打設するコンクリート打設工程（同図（ｄ）参照）と、コンクリート８の硬化後、コンクリート用型枠６を取り外す型枠除去工程（同図（ｅ）参照）と、を備えている。

固定穴形成工程では、コンクリート用型枠６の内側に、上記多数のリング状アンカー５の配置形態（例えば、１平方メートル当たり１６本）に倣って、例えばルーター等を用いて多数の固定穴７を形成する。各固定穴７は、リング状アンカー５が嵌合するスリット状のものであって、リング状アンカー５の一部５ａが躯体本体２から突出する寸法分の深さに穿孔する。また、各固定穴７には、これに装着したリング状アンカー５以外の空間部分に、これを穴埋めするようにスペーサ９を装着するようにする。

これにより、躯体本体２の表面には、多数のリング状アンカー５が、その一部５ａを露出させた状態で固着されることになる。すなわち、多数のリング状アンカー５を躯体本体２にアンカリングした上記のコンクリート躯体１を、いわゆる型枠先付け工法により、簡単に打設することができる。

次に、図８を参照して、コンクリート躯体において、多数のアンカーピンを後付けで設けるモルタル塗付け用下地の施工方法について説明する。このモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体２１（上記の躯体本体２に相当）の表面に多数の下穴２２を分散させて穿孔する下穴穿孔工程（同図（ｂ）参照）と、穿孔した多数の下穴２２に、頭部２３ａ付きのネジ式アンカー２３を、モルタル２４の厚み内に納まるように頭部２３ａ側を突出させてそれぞれねじ込むアンカー施工工程（同図（ｃ）参照）と、を備えている。

下穴穿孔工程では、ダイヤモンドビット２６を装着したドリル等を用いて、コンクリート躯体２１の表面に、上記多数のアンカーピン３の配置形態（例えば、１平方メートル当たり１６本）に倣って、多数の下穴２２を形成する。各下穴２２は、ネジ式アンカー２３の軸部２３ｂ（ピッチ円）と同径であって、十分な深さとなるように穿孔する。また、ネジ式アンカー２３としては、頭部２３ａにドライバ等の工具掛け部分を有し、且つ軸部２３ｂにコンクリート用の雄ネジが形成されたものを用いる。アンカー施工工程では、ドライバビット２７を装着したドリル等を用いて、ネジ式アンカー２３をその頭部２３ａ側がモルタルの厚み内に納まるような突出位置までねじ込む。

これにより、多数のネジ式アンカー２３を、モルタル２４の厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体２１を、いわゆる後付けにより、簡単に形成することができる。また、ネジ式アンカー２３を用いることにより、その打込みを低騒音で行うことができる。

次に、図９を参照して、上記モルタル塗付け用下地の施工方法の第２実施形態について説明する。このモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体２１（上記の躯体本体２に相当）の表面に多数の下穴２２を分散させて穿孔する下穴穿孔工程（同図（ｂ）参照）と、穿孔した多数の下穴２２に、頭部２８ａ付きの打込み式アンカー２８を、モルタル２４の厚み内に納まるように頭部２８ａ側を突出させてそれぞれ打ち込むアンカー施工工程（同図（ｃ）参照）と、を備えている。

すなわち、この実施形態では、ネジ式アンカー２３に代えて打込み式アンカー２８を用いるようにしている。打込み式アンカー２８は、いわゆるコンクリート釘と同様の形態を有し、頭部２８ａと緩い螺旋条の複数の突部を有する軸部２８ｂとで構成されている。そして、アンカー施工工程では、ハンマー２９等を用い、この打込み式アンカー２８を、その頭部２３ａ側がモルタルの厚み内に納まるような突出位置まで下穴２２に打ち込むようにする。これにより、多数の打込み式アンカー２８を、モルタル２４の厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体２１を、いわゆる後付けにより、簡単に形成することができる。

次に、図１０を参照して、上記の２つのモルタル塗付け用下地の施工方法に共通する変形例について説明する。この共通する変形例では、アンカー施工工程の後、多数のネジ式アンカー２３または打込み式アンカー２８のうち、横並びとなる複数のものの頭部２３ａ，２８ａ間にそれぞれ渡すように平棒３０を取り付ける平棒を取付け工程を、備えている。この場合、平棒３０は、ネジ式アンカー２３または打込み式アンカー２８の頭部２３ａ，２８ａに溶接等により固定することが好ましい。

このように、平棒３０を設けることにより、後に塗り付けたモルタル２４の保持力を、格段に向上させることができ、モルタル２４のコンクリート躯体２１からの剥がれ（浮き）や脱落を確実に防止することができる。

次に、図１１を参照して、上記モルタル塗付け用下地の施工方法の第３実施形態について説明する。このモルタル塗付け用下地の施工方法は、コンクリート躯体２１（上記の躯体本体２に相当）の表面に水平スリット状の多数の下穴２２を分散させて研削する下穴研削工程（同図（ｂ）参照）と、研削した多数の下穴２２に、樹脂接着剤３２をそれぞれ注入する接着剤注入工程（同図（ｃ）参照）と、接着剤注入工程の後、多数の下穴２２に、環状の形態を有するリング状アンカー３３を、モルタル２４の厚み内に納まるように一部を突出させてそれぞれ装着するアンカー施工工程（同図（ｄ）参照）と、を備えている。

すなわち、この実施形態では、ネジ式アンカー２３や打込み式アンカー２８に代えてリング状アンカー３３を用いるようにしている。この場合のリング状アンカー３３は、上記のものように方形でもよいが、円形のものを用いている。そして、下穴研削工程では、例えばコンクリートカッタ３５を用いて、水平スリット状であって円弧状に研削した下穴２２を形成する（形成パターンは、図６（ａ）参照）。この場合、下穴２２は、リング状アンカー３３の１／２から２／３程度が埋め込まれる深さとする。接着剤注入工程では、樹脂注入ポンプ３６等により各下穴２２に樹脂接着剤３２を注入する。アンカー施工工程では、樹脂接着剤３２が硬化する前に、下穴２２にリング状アンカー３３を嵌め込むようにして装着する。そして、樹脂接着剤３２が硬化することで、モルタル塗付け用下地が完成する。

これにより、多数のリング状アンカー３３を、モルタル２４の厚み内に納まるように突出させてそれぞれ埋め込んだコンクリート躯体２１を、いわゆる後付けにより、簡単に形成することができる。なお、リング状アンカー３３は、ステンレスや樹脂（ガラス繊維或いはカーボン繊維を主体とする。）で形成されていることが、好ましい。

本発明の実施形態に係るコンクリート躯体の断面図である。 実施形態に係るコンクリート躯体の施工方法の説明図である。 上記コンクリート躯体の施工方法の変形例の説明図である。 実施形態に係るタイルの手張り工法に用いるアンカータイルの断面図である。 実施形態に係るタイルの手張り工法の説明図である。 第２実施形態に係るコンクリート躯体の部分斜視図である。 第２実施形態に係るコンクリート躯体の施工方法の説明図である。 実施形態に係るモルタル塗付け用下地の施工方法の説明図である。 第２実施形態に係るモルタル塗付け用下地の施工方法の説明図である。 上記両モルタル塗付け用下地の施工方法の変形例の説明図である。 第３実施形態に係るモルタル塗付け用下地の施工方法の説明図である。

符号の説明

１ コンクリート躯体 ２ 躯体本体
３ アンカーピン ３ａ 頭部
３ｂ 軸部 ４ モルタル
５ リング状アンカー ５ａ 一部
６ コンクリート用型枠 ７ 固定穴
８ コンクリート ９ スペーサ
１２ タイル １３ 貫通穴
１３ｂ 座ぐり穴 １４ タイル用アンカーピン
１４ａ 頭部 １４ｂ 軸部
１５ アンカータイル ２１ コンクリート躯体
２２ 下穴 ２３ ネジ式アンカー
２３ａ 頭部 ２３ｂ 軸部
２４ モルタル ２８ 打込み式アンカー
２８ａ 頭部 ２８ｂ 軸部
３０ 平棒 ３２ 樹脂接着剤
３３ リング状アンカー

Claims (12)

1. 表面にモルタルの塗付けを行うコンクリート躯体であって、
   前記モルタルをコンクリートの躯体本体にアンカリングする多数のアンカーを、前記モルタルの厚み内に納まるようにその一部を突出させてそれぞれ埋め込んだことを特徴とするコンクリート躯体。
2. 前記各アンカーは、頭部付きのアンカーピンで構成され、
   前記頭部側を突出させて埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート躯体。
3. 前記アンカーは、環状の形態を有するリング状アンカーで構成され、
   その一部を突出させて埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート躯体。
4. 請求項１に記載のコンクリート躯体の表面に、前記モルタルを介してタイルを手張りするタイルの手張り工法であって、
   中央部に座ぐり穴付きの貫通穴を備えたタイルと、前記座ぐり穴に嵌合する頭部を有し前記貫通穴に装着されるアンカーと、を用い、
   前記コンクリート躯体の表面にモルタルを塗付けるモルタル塗付け工程と、
   前記タイルを前記モルタル上に手張りするタイル張り工程と、
   前記タイル張り工程の後、前記タイルを貫通させて前記アンカーピンを前記モルタルにアンカリングするアンカーピン装着工程と、を備えたことを特徴とするタイルの手張り工法。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載のコンクリート躯体を施工するためのコンクリート躯体の施工方法であって、
   施工前のコンクリート用型枠の内側に、多数の固定穴を分散させて形成する固定穴形成工程と、
   前記多数の固定穴に、コンクリートの躯体本体にアンカリングされる前記アンカーをそれぞれ装着するアンカーセット工程と、
   前記アンカーセット工程の後、前記コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、
   前記型枠施工工程の後、前記コンクリート用型枠内に前記躯体本体のためのコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   前記コンクリートの硬化後、前記コンクリート用型枠を取り外す型枠除去工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート躯体の施工方法。
6. 請求項１ないし３のいずれかに記載のコンクリート躯体を施工するためのコンクリート躯体の施工方法であって、
   施工前のコンクリート用型枠の内側に、多数の固定穴を分散させて形成する固定穴形成工程と、
   前記固定穴形成工程の後、前記コンクリート用型枠を組み上げる型枠施工工程と、
   前記型枠施工工程の後、前記多数の固定穴に、コンクリートの躯体本体にアンカリングされる前記アンカーをそれぞれ装着するアンカーセット工程と、
   前記アンカーセット工程の後、前記コンクリート用型枠内に前記躯体本体のためのコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
   前記コンクリートの硬化後、前記コンクリート用型枠を取り外す型枠除去工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート躯体の施工方法。
7. 前記アンカーセット工程において、前記各アンカーと共に、前記各固定穴の前記アンカー以外の部分を穴埋めするスペーサを装着することを特徴とする請求項５または６に記載のコンクリート躯体の施工方法。
8. 前記スペーサは、発泡スチロールで構成されていることを特徴とする請求項７に記載のコンクリート躯体の施工方法。
9. コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、
   前記コンクリート躯体の表面に多数の下穴を分散させて穿孔する下穴穿孔工程と、
   穿孔した前記多数の下穴に、頭部付きであってネジ式のアンカーを、前記モルタルの厚み内に納まるように頭部側を突出させてそれぞれねじ込むアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とするモルタル塗付け用下地の施工方法。
10. コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、
    前記コンクリート躯体の表面に多数の下穴を分散させて穿孔する下穴穿孔工程と、
    穿孔した前記多数の下穴に、頭部付きであって打込み式のアンカーを、前記モルタルの厚み内に納まるように頭部側を突出させてそれぞれ打ち込むアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とするモルタル塗付け用下地の施工方法。
11. 多数の前記アンカーのうち、横並びとなる複数の前記アンカーの頭部間にそれぞれ渡すように平棒を取り付ける平棒を取付け工程を、更に備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載のモルタル塗付け用下地の施工方法。
12. コンクリート躯体の表面にモルタル塗付け用の下地を形成するモルタル塗付け用下地の施工方法であって、
    前記コンクリート躯体の表面に水平スリット状の多数の下穴を分散させて研削する下穴研削工程と、
    研削した前記多数の下穴に、樹脂接着剤をそれぞれ注入する接着剤注入工程と、樹脂
    前記接着剤注入工程の後、前記多数の下穴に、環状の形態を有するリング状アンカーを、前記モルタルの厚み内に納まるように一部を突出させてそれぞれ装着するアンカー施工工程と、を備えたことを特徴とするモルタル塗付け用下地の施工方法。

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