JP2014077260A - 拡張アンカー、これを用いたネットバリア工法およびピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】挿填穴の浅い部分から深い部分に亘って、複数個所で強固にアンカリングを行うことができる拡張アンカー等を提供する。
【解決手段】タイル５およびモルタル３，４を貫通してコンクリート躯体２に穿孔した挿填穴８にアンカリングされる拡張アンカー１０であって、挿填穴８にアンカリングされ、軸方向に分散して複数の拡開部３３を有する筒状アンカー２１と、筒状アンカー２１に打ち込まれ、各拡開部３３を押し広げる複数のコーン部４１を有する拡張コーン２２と、を備え、複数の拡開部３３は、基端側から先端側に向かって順次、内部が狭くなるように形成され、複数のコーン部４１は、基端側から先端側に向かって順次、外径が小さくなるように形成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用される拡張アンカー、これを用いたネットバリア工法およびピンニング工法に関するものである。

従来、この種のピンニング工法（注入口付アンカーピンニング工法）は、タイル等の仕上げ材（モルタルを含む）を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、コーンとアンカー本体とから成る拡張アンカーを打ち込むと共に、アンカー本体の注入口から接着剤を注入することで行なわれる（例えば、特許文献１参照）。 また、これに用いる拡張アンカーは、注入口付の筒状のアンカー本体と、アンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンとで構成されている。アンカー本体は、コーンが打ち込まれる拡開アンカー部と、これに連なる胴部と、胴部に連なり仕上げ材を押さえるフランジ部とから構成されている。拡開アンカー部には複数の割りスリットが形成され、胴部には接着剤を挿填穴の穴壁側に導く複数の開口が形成されている。 拡張アンカーを打ち込んだ後、アンカー本体の注入口から接着剤を注入すると、接着剤はアンカー本体内に満たされた後、複数の割りスリットおよび複数の開口から挿填穴の穴壁側に流入して硬化する。これにより、フランジ部により仕上げ材を押さえた拡張アンカーが、挿填穴に、物理的且つ化学的にアンカリングされて壁体の補修が行なわれる。

特開２０００−３４８３９号公報

このような従来の拡張アンカーでは、コーンを打ち込んだアンカー本体は、コンクリート躯体にのみアンカリングされ、補修の対象となる仕上げ材や張付け材は、拡張アンカーのフランジ部を押さえられている状態となる。このため、挿填穴と拡張アンカーの外周面との間に接着剤が十分に注入されていないと、地震等により、仕上げ材が拡張アンカーから抜け落ちてしまうおそれがある。
もっとも、コーンを十分に長く形成し、アンカー本体の全体でアンカリングを行うようにすれば、かかる問題は解消される。しかし、このようにすると、グリップのための応力が分散し、拡張アンカーの引抜き強度が低下する。すなわち、地震等により、拡張アンカー自体が抜け落ちてしまうおそれがある。

本発明は、挿填穴の浅い部分から深い部分に亘って、複数個所で強固にアンカリングを行うことができる拡張アンカー、これを用いたネットバリア工法およびピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明の拡張アンカーは、仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴にアンカリングされ、軸方向に分散して複数の拡開部を有する筒状アンカーと、筒状アンカーに打ち込まれ、各拡開部を押し広げる複数のコーン部を有する拡張コーンと、を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に挿入した筒状アンカーに拡張コーンを打ち込むと、拡張コーンの複数のコーン部が、筒状アンカーの複数の拡開部を押し広げる。この場合、複数の拡開部は、筒状アンカーの軸方向に分散して設けられているため、筒状アンカーは、コンクリート躯体のならず仕上げ材や張付け材にも、強いグリップ力をもってアンカリングされる。したがって、地震等による外力が作用しても、筒状アンカーがコンクリート躯体から抜け落ちることがなく、且つ仕上げ材や張付け材が筒状アンカーから抜け落ちることがない。

複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、内部が狭くなるように形成され、複数のコーン部は、基端側から先端側に向かって順次、径が小さくなるように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、拡張コーンを、筒状アンカーの基端開口部側から差し込んで打ち込むことで、筒状アンカーの複数の拡開部を同時に押し広げることができる。

この場合、複数の拡開部は、筒状アンカーの基端部に設けた基端拡開部、中間部に設けた中間拡開部および先端部に設けた先端拡開部から成り、複数のコーン部は、基端拡開部に対応する基端コーン部、中間拡開部に対応する中間コーン部および先端拡開部に対応する先端コーン部から成ることが好ましい。

この構成によれば、筒状アンカーを、挿填穴の浅い部分、中間の部分および深い部分にそれぞれアンカリングすることができる。すなわち、筒状アンカーを、コンクリート躯体のならず仕上げ材や張付け材にも、強いグリップ力をもってアンカリングすることができる。

本発明の他の拡張アンカーは、仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴にアンカリングされ、軸方向に分散して複数の拡開部を有する筒状アンカーと、基端側から筒状アンカーに打ち込まれ、各拡開部を押し広げる複数の部分拡張コーンと、を備え、複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、内部が狭くなるように形成され、複数の部分拡張コーンは、基端側に打ち込まれるのものから先端側に打ち込まれるものまで順次、径が小さくなるように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に挿入した筒状アンカーに対し、複数の部分拡張コーンを径の小さいものから順に打ち込むと、各部分拡張コーンが、筒状アンカーの複数の拡開部を順に押し広げる。この場合、複数の拡開部は、筒状アンカーの軸方向に分散して設けられているため、筒状アンカーは、コンクリート躯体のならず仕上げ材や張付け材にも、強いグリップ力をもってアンカリングされる。また、複数の部分拡張コーンは、相互に独立した部材で構成されているため、筒状アンカーの対応箇所を確実にアンカリングすることができる。したがって、地震等による外力が作用しても、筒状アンカーがコンクリート躯体から抜け落ちることがなく、且つ仕上げ材や張付け材が筒状アンカーから抜け落ちることがない。

この場合、複数の拡開部は、筒状アンカーの基端部に設けた基端拡開部、中間部に設けた中間拡開部および先端部に設けた先端拡開部から成り、複数の部分拡張コーンは、基端拡開部に対応する基端拡張コーン、中間拡開部に対応する中間拡張コーンおよび先端拡開部に対応する先端拡張コーンから成ることが好ましい。

この構成によれば、筒状アンカーを、挿填穴の浅い部分、中間の部分および深い部分にそれぞれアンカリングすることができる。すなわち、筒状アンカーを、コンクリート躯体のならず仕上げ材や張付け材にも、強いグリップ力をもってアンカリングすることができる。

これらの場合、複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、肉厚が厚くなるように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、拡張コーンの打ち込みにより、各拡開部が挿填穴の内周面に喰い込むようにしてアンカリングされる。したがって、各拡開部におけるグリップ力を、十分に大きくすることができる。

本発明の他の拡張アンカーは、仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴にアンカリングされ、内周面に基端側から先端側に向かって狭窄する傾斜肉厚部を有する筒状アンカーと、基端側から筒状アンカーに打ち込まれ、傾斜肉厚部の複数個所を押し広げる複数の部分拡張コーンと、を備え、複数の部分拡張コーンは、基端側に打ち込まれるのものから先端側に打ち込まれるものまで順次、径が小さくなるように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に挿入した筒状アンカーに対し、複数の部分拡張コーンを外径の小さいものから順に打ち込むと、各部分拡張コーンが、筒状アンカーの傾斜肉厚部の複数個所を順に押し広げる。この場合、複数の部分拡張コーンは、基端側に打ち込まれるのものから先端側に打ち込まれるものまで順次、径が小さくなるように形成されているため、傾斜肉厚部は、軸方向に分散した複数個所で押し広げられる。これにより、筒状アンカーは、コンクリート躯体のならず仕上げ材や張付け材にも、強いグリップ力をもってアンカリングされる。また、部分拡張コーンの径により、傾斜肉厚部における軸方向の任意の複数個所を拡開させることができる。さらに、複数の部分拡張コーンは、相互に独立した部材で構成されているため、筒状アンカーの対応箇所を確実にアンカリングすることができる。したがって、地震等による外力が作用しても、筒状アンカーがコンクリート躯体から抜け落ちることがなく、且つ仕上げ材や張付け材が筒状アンカーから抜け落ちることがない。

この場合、各部分拡張コーンは、球形に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、外径の異なる複数の部分拡張コーンを簡単に製造することができる。

また、筒状アンカーは、半割り構造の２つのアンカー片を抱き合わせて、構成されていることが好ましい。

この構成によれば、半割り構造とすることで、筒状アンカーを簡単に製造することができる。なお、２つのアンカー片の抱き合わせは、複数箇所で溶着するか、樹脂や金属のリング等で一体化することが好ましい。

本発明のネットバリア工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材、張付け材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するネットバリア工法であって、壁体に対し、仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に複数の挿填穴を穿孔する穿孔工程と、壁体の表面に、下地調整剤を塗布する調整剤塗布工程と、下地調整剤上に、ネット張付け剤を介してネットを張り付けるネット張り工程と、各挿填穴に拡張アンカーを打ち込んで、ネットを押さえるネット固定工程と、ネット上に張付け材を介して新たに仕上げ材を張る仕上げ材張り工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、各挿填穴に拡張アンカーを打ち込むことで、ネットを押さえ得るだけでなく、拡張アンカーを介して、コンクリート躯体に仕上げ材および張付け材をアンカリングすることができる。したがって、新たに設ける仕上げ材の下地を強固なものとすることができ、地震等による新たに設けた仕上げ材等の脱落を有効に防止することができる。なお、下地をより強固なものとすべく、挿填穴に接着剤を注入するようにしてもよい。

本発明のピンニング工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材、張付け材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に対し、仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤を注入した挿填穴に拡張アンカーを打ち込むアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に拡張アンカーを打ち込むことおよび挿填穴に接着剤を注入することで、拡張アンカーを介して、コンクリート躯体に仕上げ材および張付け材をアンカリングすることができる。すなわち、仕上げ材、張付け材およびコンクリート躯体を、拡張アンカーおよび接着剤により一体化することができ、地震等による外力が作用しても、筒状アンカーがコンクリート躯体から抜け落ちることがなく、且つ仕上げ材や張付け材が筒状アンカーから抜け落ちることがない。なお、接着剤の注入に際し、仕上げ材と張付け材との間に生じた浮き部、および張付け材とコンクリート躯体との間に生じた浮き部にも、接着剤が注入されるようにすることが好ましい。

実施形態に係る拡張アンカーの、ピンニング工法における施工状態の断面図である。 実施形態に係る拡張アンカーの、ネットバリア工法における施工状態の断面図である。 第１実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。 ピンニング工法に用いる拡張アンカー（変形例）の構造図である。 ピンニング工法を手順（１）と共に説明する説明図である。 ピンニング工法を手順（２）と共に説明する説明図である。 ネットバリア工法を手順（１）と共に説明する説明図である。 ネットバリア工法を手順（２）と共に説明する説明図である。 第２実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。 第３実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。 第４実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。 第４実施形態の変形例に係る拡張アンカーの構造図である。 第５実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。 第６実施形態に係る拡張アンカーの構造図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡張アンカー、これを用いたネットバリア工法およびピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、いわゆる注入口付アンカー（拡張アンカー）を用いたアンカーピンニング工法であり、既設建物の外壁や吹き抜け・ホールの内壁等の壁体に生じた浮き部を補修するものである。実施形態のものでは、外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるように拡張アンカーを打ち込むと共に接着剤を注入して、外壁の補修を行なうようにしている。
一方、ネットバリア工法は、浮き部やクラックが生じた既設の外壁（壁体）に、ネットを介して仕上げ材を新たに張り付けるものであり、仕上げ材の張り付けに先立って、外壁に穿孔した複数の挿填穴に、ネットを押さえるように拡張アンカーを打ち込むようにしている。

図１は、実施形態のピンニング工法の施工状態を表した断面図であり、図２は、実施形態のネットバリア工法の施工状態を表した断面図である。両図に示すように、既設の外壁１は、例えばコンクリート躯体２と、下地モルタル３と、張付けモルタル４と、仕上げ材であるタイル５とで構成されている。この場合、仕上げ材は石材等であってもよいし、モルタルは３層以上であってもよい。ここで、コンクリート躯体２と下地モルタル３との間に第１浮き部６が、また張付けモルタル４とタイル５との間に第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。

ピンニング工法では、穿孔した挿填穴８に対し、拡張アンカー１０を打ち込むと共に、接着剤Ｒを注入することにより、外壁１の補修が行なわれる（詳細は、後述する）。なお、ピンニング工法用の挿填穴８には、拡張アンカー１０を埋没させるべく、その開口部８ａにザグリ穴８ｂが形成されている。また、ネットバリア工法では、外壁１の壁面にネット１１を張り、このネット１１を押さえるように挿填穴８に拡張アンカー１０を打ち込んで、新たに張る新タイル１２のための下地を作る（詳細は、後述する）。なお、両工法において、拡張アンカー１０が挿填される挿填穴８は、タイル５等を貫通してコンクリート躯体２に対し２０ｍｍ以上の深さに穿孔される。

図３は、これらピンニング工法およびネットバリア工法に用いる拡張アンカー１０の構造図である。図１ないし３に示すように、拡張アンカー１０は、挿填穴８に挿填され拡張アンカー１０の主体を為す筒状アンカー２１と、挿填穴８内において筒状アンカー２１を部分的に押し広げる拡張コーン２２と、を備えている。拡張コーン２２を、筒状アンカー２１に基端部側から打ち込むことにより、筒状アンカー２１の複数個所が押し広げられ、拡張アンカー１０が挿填穴８にアンカリングされる。

筒状アンカー２１は、薄肉筒状の本体筒状部３１と、本体筒状部３１の基端に設けた鍔部３２と、本体筒状部３１の軸方向に分散して設けた複数の拡開部３３とから成り、ステンレス等で形成されている。また、複数の拡開部３３は、筒状アンカー２１（本体筒状部３１）の基端部に設けた基端拡開部３３ａ、中間部に設けた中間拡開部３３ｂおよび先端部に設けた先端拡開部３３ｃから成り、これら基端拡開部３３ａ、中間拡開部３３ｂおよび先端拡開部３３ｃは、本体筒状部３１より厚肉であって、本体筒状部３１の内側に突出するように形成されている。

また、基端拡開部３３ａ、中間拡開部３３ｂおよび先端拡開部３３ｃは、この順で内径が小さくなるように、言い換えればこの順で肉厚が大きくなるように形成されている。このように構成された筒状アンカー２１は、半割り構造の２つのアンカー片２１ａ，２１ａを、割りスリット３４を存して抱き合わせて構成されている。具体的には、２つのアンカー片２１ａ，２１ａは、軸方向に延びる一対の割りスリット３４，３４を存して抱き合わされ、各割りスリット３４の２箇所で連結（溶着）されている。

一対の割りスリット３４，３４は、相互に１８０°対称位置に配設されており、基端拡開部３３ａ、中間拡開部３３ｂおよび先端拡開部３３ｃは、拡張コーン２２により一対の割りスリット３４，３４を境にその両半部が相互に外側に押し開かれるようになっている。なお、２つのアンカー片２１ａ，２１ａは、上記の連結部分で溶着するか、樹脂や金属のリング（バンド）で一体に組み合わせることが、好ましい、また、各拡開部３３の基端側は、面取りされていることが好ましい。

拡張コーン２２は、筒状アンカー２１の複数の拡開部３３に対応して設けた複数のコーン部４１を有し、ステンレス等で一体に形成されている。各コーン部４１は、それぞれ先端側に各拡開部３３への打ち込みをガイドするテーパー部４２を有しており、拡張コーン２２は、このテーパー部４２を含んで複数のコーン部４１を連ねた形態を有している。複数のコーン部４１は、基端拡開部３３ａに対応する基端コーン部４１ａ、中間拡開部３３ｂに対応する中間コーン部４１ｂおよび先端拡開部３３ｃに対応する先端コーン部４１ｃから成り、これら基端コーン部４１ａ、中間コーン部４１ｂおよび先端コーン部４１ｃは、この順で外径が小さくなるように形成されている。

拡張コーン２２の長さは、筒状アンカー２１の長さと略同一に形成されており、拡張コーン２２は、最終的にその端面が拡張コーン２２の端面とが面一になるように打ち込まれる（図１および図２参照）。この打ち込みにより、基端コーン部４１ａが基端拡開部３３ａを、中間コーン部４１ｂが中間拡開部３３ｂを、そして先端コーン部４１ｃが先端拡開部３３ｃを、それぞれ外側に押し広げる。これにより、先端拡開部３３ｃがコンクリート躯体２に喰い込み、中間拡開部３３ｂが下地モルタル３に喰い込み、さらに基端拡開部３３ａがタイル５に喰い込んで、アンカリングが為される（図１および図２参照）。

このように構成された拡張アンカー１０は、ピンニング工法およびネットバリア工法に共通して用いられるが、図４に示すように、ピンニング工法に用いる拡張アンカー１０は、さらに化粧キャップ２４を備えている。上述のように、挿填穴８の開口部８ａには、ザグリ穴８ｂが形成され、筒状アンカー２１の鍔部３２がこのザグリ穴８ｂの孔底に着座するように、拡張アンカー１０が打ち込まれる（図１参照）。そして、この開口部８ａを閉塞する化粧キャップ２４が設けられている。また、化粧キャップ２４が装着されるように、拡張コーン２２の軸心には、装着孔４４が形成されている。

化粧キャップ２４は、挿填穴８の開口部８ａ（ザグリ穴８ｂ）と同径に形成した円板状のキャップ本体４６と、拡張コーン２２の装着孔４４に嵌合する嵌合軸部４７と、で一体に形成されている。また、キャップ本体４６の表面には、タイル５と同色の焼付け塗装が施されている。嵌合軸部４７を装着孔４４に嵌合するようにして化粧キャップ２４装着すると、キャップ本体４６が挿填穴８の開口部８ａ、すなわちザグリ穴８ｂに嵌合し、且つキャップ本体４６の表面とタイル５の表面とが面一になり、化粧キャップ２４は目立ち難いものとなる。

一方、ネットバリア工法に用いる拡張アンカー１０は、その鍔部３２を大きく形成し（大径）、後述する押え板５９を兼ねる構造とすることが、好ましい。

なお、後述するように、挿填穴８に接着剤の注入を行ってから、拡張アンカー１０を打ち込む方法を執る場合には、図３（ｄ）に示すように、筒状アンカー２１に拡張コーン２２を差し込み、カシメ等により一体化しておくことが好ましい。また、実施形態の拡張アンカー１０は、３つの拡開部３３とこれに対応する３つのコーン部４１とを有しているが、下地モルタル３や張付けモルタル４等の積層構造により、その数を２つ或いは４つ、５つとするようにしてもよい。

ここで、図５および図６を参照して、上記第１実施形態の拡張アンカー１０を用いた外壁１補修のためのピンニング工法を、その手順と共に説明する。このピンニング工法は、外壁１の要補修箇所に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、挿填穴８に拡張アンカー１０を打ち込むアンカリング工程と、化粧キャップ２４を装着するキャッピング工程と、を備えている。なお、穿孔工程に先立って、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を探知し、該当箇所のタイル５の中心位置にマーキングを行っておく。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具５１により、マーキング箇所において、タイル５等を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する（図５（ａ）参照）。この場合、ドリルビット５２の基部に補助ビット５３を装着して、ザグリ穴８ｂを同時に形成するようにする。なお、コンクリート躯体２への穿孔深さは２０ｍｍ以上とし、また挿填穴８の径は、拡張アンカー１０（筒状アンカー２１）の外径（４ｍｍ〜６ｍｍ）より、１ｍｍ〜２ｍｍ程度太径とする。

接着剤注入工程では、樹脂注入器５６を用い、その注入ノズル５７を挿填穴８の開口部８ａにあてがって、接着剤Ｒの注入を行なう（図５（ｂ）参照）。注入ノズル５７から吐出された接着剤Ｒは、挿填穴８の基端側からも注入され。やがて、第１浮き部６および第２浮き部７に達し、第１浮き部６および第２浮き部７に円形に広がる（図５（ｃ）参照）。なお、接着剤Ｒは、ザグリ穴８ｂの位置まで満たすようにし、接着剤Ｒが硬化する前に、次のアンカリング工程およびキャッピング工程に移行する。

アンカリング工程では、先ず筒状アンカー２１をその鍔部３２がザグリ穴８ｂの穴底に着座するように投入する（図５（ｃ）参照）。続いて、拡張コーン２２を筒状アンカー２１に差し入れ、ハンマー５４により拡張コーン２２を打ち込む（図６（ａ）参照）。拡張コーン２２を打ち込んで行くと、筒状アンカー２１の複数の拡開部３３が同時に押し広げられ、挿填穴８にアンカリングされる。この打込みの最終段階では、例えば、専用のポンチ５５を筒状アンカー２１にあてがっておいて、筒状アンカー２１の基端が鍔部３２と面一になるように打ち込む（図６（ｂ）参照）。

キャッピング工程では、嵌合軸部４７を拡張コーン２２の装着孔４４に嵌合させると共に、化粧キャップ２４をザグリ穴８ｂに嵌合させるように装着する（図６（ｃ）参照）。この場合、化粧キャップ２４を、キャップ本体４６の表面とタイル５の表面とが面一になるように押し込む。また、化粧キャップ２４に装着により接着剤Ｒが溢れ出た場合には、接着剤Ｒが硬化する前に拭き取るか、或いは硬化してからカッタ等で削ぎ取るようにする。

なお、挿填穴８に筒状アンカー２１を投入した後、挿填穴８に接着剤Ｒを注入してもよい。この場合には、一対の割りスリット３４，３４を介して、第１浮き部６および第２浮き部７に接着剤Ｒが注入される。もっとも、本実施形態の拡張アンカー１０は、コンクリート躯体２のみならず各モルタル３，４等にもアンカリングされて十分な引抜き強度を奏するため、接着剤注入工程を省略することも可能である。

次に、図７および図８を参照して、上記の拡張アンカー１０を用いた外壁１補修のためのネットバリア工法を、その手順と共に説明する。このネットバリア工法は、外壁１に複数の挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、外壁１の壁面（表面）に下地調整剤１３を塗布する調整剤塗布工程と、下地調整剤１３上に、ネット張付け剤１４を介してネット１１を張り付けるネット張り工程と、各挿填穴８に拡張アンカー１０を打ち込んで、ネット１１を押さえるネット固定工程と、ネット１１上に張付けモルタル１５を介して新タイル１２を張るタイル張り工程（仕上げ材張り工程）と、を備えている。なお、穿孔工程に先立って、壁面（タイル面）の点検および清掃を行っておく。

穿孔工程では、上記のピンニング工法と同様に複数の挿填穴８を穿孔するが、この場合には、壁面の全域において、縦横所定のピッチで複数の挿填穴８を形成する（図７（ａ）参照）。調整剤塗布工程では、壁面の全域に下地調整剤１３を塗り付け、その後、刷毛引きを行う（図７（ｂ）参照）。ネット張り工程では、硬化した下地調整剤１３の上にネット張付け剤１４を塗り付け、これにネット１１をローラー５８で毛羽立たせながら張り付ける（図７（ｃ）参照）。

ネット固定工程では、押え板５９を装着した筒状アンカー２１を挿填穴８に挿入し（図８（ａ）参照）、その後、これに拡張コーン２２を打ち込む（図８（ｂ）参照）。拡張コーン２２を打ち込んで行くと、筒状アンカー２１の複数の拡開部３３が同時に押し広げられ、挿填穴８にアンカリングされる。タイル張り工程では、硬化したネット張付け剤１４およびネット１１の上に、通常の方法で張付けモルタル１５を塗り付け、さらにその上に、新タイル１２をタイル張りする（図８（ｃ）参照）。なお、ネットバリア工法においても、ネット固定工程の前工程として、ピンニング工法と同様に接着剤注入工程を実施することが好ましい。

このように第１実施形態によれば、挿填穴８に挿入した筒状アンカー２１に拡張コーン２２を打ち込むことにより、拡張アンカー１０を挿填穴８の深い位置、中間の位置および浅い位置にアンカリングすることができる。すなわち、拡張アンカー１０を、コンクリート躯体２のならず下地モルタル３、張付けモルタル４おびタイル５に、強いグリップ力をもってアンカリングすることができる。言い換えれば、拡張アンカー１０を介して、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３をコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。したがって、地震等による外壁１に外力が作用しても、拡張アンカー１０がコンクリート躯体２から抜け落ちることがなく、且つタイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３が、拡張アンカー１０から抜け落ちることがない。また、施工後の拡張コーン２２が筒状アンカー２１の心材として機能するため、拡張アンカー１０のせん断に対する強度アップを図ることができる。

次に、図９を参照して、拡張アンカーの第２実施形態について説明する。第２実施形態の拡張アンカー１０Ａは、複数の拡開部３３を有する第１実施形態と同一形態の筒状アンカー２１と、筒状アンカー２１の各拡開部３３を押し広げる複数の部分拡張コーン７０と、を備えている。複数の部分拡張コーン７０は、筒状アンカー２１の基端拡開部３３ａに対応する基端拡張コーン７１、中間拡開部３３ｂに対応する中間拡張コーン７２および先端拡開部３３ｃに対応する先端拡張コーン７３から成り、これら基端拡張コーン７１、中間拡張コーン７２および先端拡張コーン７３は、この順で外径が小さくなるように形成されている。

各部分拡張コーン７０は、それぞれステンレス等で構成され、先端側にはテーパー部７０ａが形成されている。また、複数の部分拡張コーン７０は、筒状アンカー２１に対し、先端拡張コーン７３、中間拡張コーン７２、基端拡張コーン７１の順で打ち込まれるが、打ち込み順を間違えないように色分けされ、或いは番号が付されている。なお、各部分拡張コーン７０の打つ込みは、ポンチ等を用いて行う。

このように第２実施形態によれば、筒状アンカー２１に複数の部分拡張コーン７０を順に打ち込むことにより、拡張アンカー１０Ａを挿填穴８の深い位置、中間の位置および浅い位置にアンカリングすることができる。このため、拡張アンカー１０Ａを介して、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３をコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。特に、この場合には、各拡開部３３と各部分拡張コーン７０とが１対１で対応するため、径方向におけるグリップ力のバランスにおいて、任意の１の部分拡張コーン７０が他の部分拡張コーン７０の影響を受けることがない。したがって、拡開部３３を安定して押し広げることができ、各部を確実にアンカリングすることができる。

次に、図１０を参照して、拡張アンカーの第３実施形態について説明する。この拡張アンカー１０Ｂは、第１実施形態と一部形態の異なる筒状アンカー２１Ｂと、第１実施形態と同一形態の拡張コーン２２と、を備えている。第３実施形態の筒状アンカー２１Ｂは、複数の拡開部３３を構成する基端拡開部３３ａと中間拡開部３３ｂと先端拡開部３３ｃとが連設された形態となっている。すなわち、複数の拡開部３３は、筒状アンカー２１Ｂの基端部に位置する基端拡開部３３ａと、基端拡開部３３ａに段部を存して連なり、基端拡開部３３ａより厚肉に（内径が小さく）形成された中間拡開部３３ｂと、中間拡開部３３ｂに段部を存して連なり、中間拡開部３３ｂより厚肉に（内径が小さく）形成された先端拡開部３３ｃと、を有している。

このように第３実施形態によれば、筒状アンカー２１Ｂに拡張コーン２２を打ち込むことにより、拡張アンカー１０Ｂを挿填穴８の深い位置、中間の位置および浅い位置にアンカリングすることができる。このため、拡張アンカー１０Ｂを介して、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３をコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。なお、この第３実施形態の筒状アンカー２１Ｂと、第２実施形態の複数の部分拡張コーン７０を組み合わせて、拡張アンカー１０Ｂを構成するようにしてもよい。

次に、図１１を参照して、拡張アンカーの第４実施形態について説明する。この拡張アンカー１０Ｃは、第１実施形態と形態の異なる筒状アンカー２１Ｃと、第１実施形態と類似形態の複数の部分拡張コーン８０と、を備えており、各部分拡張コーン８０の外径により、筒状アンカー２１Ｃの拡開部位を任意の位置に設定できるようになっている。

筒状アンカー２１Ｃは、上記の実施形態のように複数の拡開部３３が無く、これに代えて、その内周面に基端側から先端側に向かって狭窄する傾斜肉厚部３６を有している。この場合、傾斜肉厚部３６は、テーパー状（円錐台形状）に狭窄するものであってもよいし（図１１（ｂ）参照）、一対の傾斜部であってもよい（図１１（ｃ）参照）。

複数の部分拡張コーン８０は、傾斜肉厚部３６の先端部、すなわちコンクリート躯体２に対応する部分を押し広げる第１拡張コーン８１と、下地モルタル３に対応する部分を押し広げる第２拡張コーン８２と、張付けモルタル４に対応する部分を押し広げる第３拡張コーン８３と、タイル５に対応する部分を押し広げる第４拡張コーン８４と、を有している。各部分拡張コーン８０は、傾斜肉厚部３６の傾斜角度に合わせたテーパー形状に形成されている。また、これら第１拡張コーン８１、第２拡張コーン８２、第３拡張コーン８３および第４拡張コーン８４は、この順で外径が小さくなるように形成されている。

図１２は、第４実施形態の変形例であり、この変形例では、各部分拡張コーン８０が球形に形成されている。この場合も、筒状アンカー２１Ｃに対し、第１拡張コーン８１を打ち込むと、筒状アンカー２１Ｃのコンクリート躯体２に対応する部分が所定の寸法に押し広げられる。同様に、第２拡張コーン８２を打ち込むと、筒状アンカー２１Ｃの下地モルタル３に対応する部分が所定の寸法に押し広げられ、第３拡張コーン８３を打ち込むと、筒状アンカー２１Ｃの張付けモルタル４に対応する部分が所定の寸法に押し広げられ、さらに第４拡張コーン８４を打ち込むと、筒状アンカー２１Ｃのタイル５に対応する部分が所定の寸法に押し広げられる。

このように第４実施形態によれば、外径（直径）の異なる複数の部分拡張コーン８０を用意しておけば、筒状アンカー２１Ｃの軸方向における任意の位置を拡開することができる。すなわち、筒状アンカー２１Ｃに、選択された複数の部分拡張コーン８０を打ち込むことにより、拡張アンカー１０Ｃを挿填穴８の必要とする複数個所にアンカリングすることができる。このため、拡張アンカー１０Ｃを介して、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３をコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。なお、部分拡張コーン８０の個数は、２以上あれば任意である。例えば、挿填穴８を介して外壁１の構造（浮き部を含む）を診断し、この診断結果に基づいて、部分拡張コーン８０の個数と径を決定することが好ましい。

次に、図１３を参照して、拡張アンカーの第５実施形態について説明する。この拡張アンカー１０Ｄは、第１実施形態と形態の異なる筒状アンカー２１Ｄと、第１実施形態と同一形態の拡張コーン２２と、を備えている。第５実施形態の筒状アンカー２１Ｄは、各拡開部３３が、本体筒状部をプレス等で略「Ｍ」字状に内側に変形させて形成されている。そして、基端拡開部３３ａ、中間拡開部３３ｂおよび先端拡開部３３ｃは、この順で内径が小さくなるように、すなわち、この順で変形量が大きくなるように形成されている。

このような構成では、挿填穴８に投入した拡張アンカー１０Ｄに、拡張コーン２２を打ち込むと、先端拡開部３３ｃがコンクリート躯体２に喰い込み、中間拡開部３３ｂが下地モルタル３に喰い込み、さらに基端拡開部３３ａがタイル４に喰い込んで、アンカリングが為される。なお、各拡開部３３を、「かしめ」或いは「絞り」加工等により、一般的なリング状の複数の内向き突部としてもよい。また、この第５実施形態の筒状アンカー２１Ｄと、第２実施形態の複数の部分拡張コーン７０を組み合わせて、拡張アンカー１０Ｄを構成するようにしてもよい。

次に、図１４を参照して、拡張アンカーの第６実施形態について説明する。第６実施形態の拡張アンカー１０Ｅは、いずれも第１実施形態と形態の異なる筒状アンカー２１Ｅと、拡張コーン２２Ｅと、を備えている。この場合、筒状アンカー２１Ｅの複数の拡開部３３を構成する基端拡開部３３ａ、中間拡開部３３ｂおよび先端拡開部３３ｃは、同一の内径、すなわち同一の肉厚に形成されている。同様に、拡張コーン２２Ｅの複数のコーン部４１を構成する基端コーン部４１ａ、中間コーン部４１ｂおよび先端コーン部４１ｃは、同一の外径に形成されている。そして、この拡張アンカー１０Ｅでは、製造段階で筒状アンカー２１Ｅに拡張コーン２２Ｅを組み込んで製品化される。

この実施形態では、拡張アンカー１０Ｅを挿填穴８挿入し、拡張コーン２２Ｅを打ち込むことにより、拡張アンカー１０Ｅを挿填穴８の深い位置、中間の位置および浅い位置にアンカリングすることができる。このため、拡張アンカー１０Ｅを介して、タイル５、張付けモルタル４および下地モルタル３をコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。

１ 外壁、２ コンクリート躯体、３ 下地モルタル、４ 張付けモルタル、５ タイル、８ 挿填穴、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ 拡張アンカー、１１ ネット、１２ 新タイル、１３ 下地調整剤、１４ ネット張付け剤、１５ 張付けモルタル、２１，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ 筒状アンカー、２２，２２Ｅ 拡張コーン、３３ 拡開部、３３ａ 基端拡開部、３３ｂ 中間拡開部、３３ｃ 先端拡開部、３６ 傾斜肉厚部、４１ コーン部、４１ａ 基端コーン部、４１ｂ 中間コーン部、４１ｃ 先端コーン部、７０ 部分拡張コーン、７１ 基端拡張コーン、７２ 中間拡張コーン、７３ 先端拡張コーン、８０ 部分拡張コーン、８１ 第１拡張コーン、８２ 第２拡張コーン、８３ 第３拡張コーン、８４ 第４拡張コーン

Claims (11)

1. 仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
   前記挿填穴にアンカリングされ、軸方向に分散して複数の拡開部を有する筒状アンカーと、
   前記筒状アンカーに打ち込まれ、前記各拡開部を押し広げる複数のコーン部を有する拡張コーンと、を備えていることを特徴とする拡張アンカー。
2. 前記複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、内部が狭くなるように形成され、
   前記複数のコーン部は、基端側から先端側に向かって順次、径が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の拡張アンカー。
3. 前記複数の拡開部は、前記筒状アンカーの基端部に設けた基端拡開部、中間部に設けた中間拡開部および先端部に設けた先端拡開部から成り、
   前記複数のコーン部は、前記基端拡開部に対応する基端コーン部、前記中間拡開部に対応する中間コーン部および前記先端拡開部に対応する先端コーン部から成ることを特徴とする請求項２に記載の拡張アンカー。
4. 仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
   前記挿填穴にアンカリングされ、軸方向に分散して複数の拡開部を有する筒状アンカーと、
   基端側から前記筒状アンカーに打ち込まれ、前記各拡開部を押し広げる複数の部分拡張コーンと、を備え、
   前記複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、内部が狭くなるように形成され、
   前記複数の部分拡張コーンは、基端側に打ち込まれるのものから先端側に打ち込まれるものまで順次、径が小さくなるように形成されていることを特徴とする拡張アンカー。
5. 前記複数の拡開部は、前記筒状アンカーの基端部に設けた基端拡開部、中間部に設けた中間拡開部および先端部に設けた先端拡開部から成り、
   前記複数の部分拡張コーンは、前記基端拡開部に対応する基端拡張コーン、前記中間拡開部に対応する中間拡張コーンおよび前記先端拡開部に対応する先端拡張コーンから成ることを特徴とする請求項４に記載の拡張アンカー。
6. 前記複数の拡開部は、基端側から先端側に向かって順次、肉厚が厚くなるように形成されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の拡張アンカー。
7. 仕上げ材および張付け材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
   前記挿填穴にアンカリングされ、内周面に基端側から先端側に向かって狭窄する傾斜肉厚部を有する筒状アンカーと、
   基端側から前記筒状アンカーに打ち込まれ、前記傾斜肉厚部の複数個所を押し広げる複数の部分拡張コーンと、を備え、
   前記複数の部分拡張コーンは、基端側に打ち込まれるのものから先端側に打ち込まれるものまで順次、径が小さくなるように形成されていることを特徴とする拡張アンカー。
8. 前記各部分拡張コーンは、球形に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の拡張アンカー。
9. 前記筒状アンカーは、半割り構造の２つのアンカー片を抱き合わせて、構成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の拡張アンカー。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材、前記張付け材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するネットバリア工法であって、
    前記壁体に対し、前記仕上げ材および前記張付け材を貫通して前記コンクリート躯体に複数の前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
    前記壁体の表面に、下地調整剤を塗布する調整剤塗布工程と、
    前記下地調整剤上に、ネット張付け剤を介してネットを張り付けるネット張り工程と、
    前記各挿填穴に前記拡張アンカーを打ち込んで、ネットを押さえるネット固定工程と、
    前記ネット上に張付け材を介して新たに仕上げ材を張る仕上げ材張り工程と、を備えたことを特徴とするネットバリア工法。
11. 請求項１ないし９のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材、前記張付け材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記壁体の要補修箇所に対し、前記仕上げ材および前記張付け材を貫通して前記コンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
    前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
    前記接着剤を注入した前記挿填穴に前記拡張アンカーを打ち込むアンカリング工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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