JP2002188297A - コンクリートクラックの補修装置用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルの固定を確実にして、しかも、壁面か
ら浅いところに高圧で充填材を注入できるようにする。 【解決手段】 コンクリートクラックに穿設した穴に差
し込まれるとともに先端が閉塞され充填材が送給される
内パイプ２０と、内パイプ２０に遊嵌して軸方向に移動
可能な外パイプ２２と、内パイプ２０の先端側に外嵌し
軸方向に押圧されて外側に膨出し穴に弾接可能な弾性リ
ング２６と、弾性リング２６を押えるストッパ部材２７
と、内パイプ２０に形成された雄ネジ２９に螺合しねじ
込むことにより外パイプ２２を移動させて弾性リング２
６を押圧するナット２８と、外パイプ２２の基端とナッ
ト２８との間に挿通され内パイプ２０と穴との隙間をシ
ールするシール体３０とを備え、内パイプ２０の壁部に
充填材を吐出する内側吐出口２３を設け、外パイプ２２
の壁部に内パイプ２０の内側吐出口２３から吐出された
充填材を吐出する外側吐出口２５を複数設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製の
建物の壁等に生じたコンクリートクラックに充填材を充
填して補修するコンクリートクラックの補修装置用ノズ
ルに係り、特に、予めコンクリートクラックに穿設した
穴に差し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリート
クラックの補修装置用ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図６に示すように、コンクリー
ト製の建物の壁Ｗとしては、例えば、外壁Ｗａをコンク
リートで形成するとともに、内壁Ｗｂを発泡スチロール
等の断熱材２を介してコンクリートとしてのモルタル１
で形成しているものがある。図６に示す例は、建物のト
イレの例であり、（ａ）は内壁面の図、（ｂ）は断面図
である。図６において、符号３は窓、４はベンチレー
タ、５はトイレットペーパホルダである。このような建
物においては、長年の使用により、外壁Ｗａを初め内壁
ＷｂにコンクリートクラックＣが生じることがあり、こ
の場合には、周知の補修装置で充填材をコンクリートク
ラックＣに充填して補修を行なっている。内壁Ｗｂの場
合で説明すると、図７に示すように、例えば、プラスチ
ック製のノズル１０を用いる。このノズル１０は、管状
のノズル本体１１と、ノズル本体１１の先端に設けられ
壁面に接着剤で付設されるフランジ１２とを備えてい
る。１３はノズル本体１１の途中に接続され、余分の充
填材を吸収する中空タンクである。そして、予め、クラ
ックＣの所要の複数カ所にノズル１０をフランジ１２を
介して接着剤で付設しておき、このノズル１０のノズル
本体１１にホース１４を接続して、図示外の充填材送給
装置によりホース１４を通してノズル１０から充填材を
クラックＣに注入する。そして、複数付設した各ノズル
１０について、順次ホース１４を接続して行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
コンクリートクラックの補修装置用ノズル１０において
は、フランジ１２で壁面に接着剤で付設しているので、
充填材を高圧にして送給すると、剥れ落ちることがあ
り、せいぜい充填圧力を０．２ＭＰａ（約２Ｋｇ／ｃｍ
² ）程度にしかできない。そのため、クラックＣの幅が
０．３ｍｍ以下程度の狭いところになると、充填材を充
分に浸入させることができないという問題があった。こ
れを解決するために、図８に示すように、金属製の穴あ
きノズル１５を用いて、これをクラックＣに手で押し付
けながら行なうことも考えられるが、これだと、圧力を
高くすることはできるが、押えていることが困難で、す
ぐにクラックＣからノズル１５が外れ易く、作業が不能
になってしまう。

【０００４】また、外壁Ｗａの場合には、図示しない
が、内壁Ｗｂ側からコンクリートクラックに穴を穿設
し、この穴に補修装置のノズル（図示せず）を差し込ん
で固定し、ノズルから充填材を注入する。この外壁Ｗａ
においては、穴が深いので、差し込んだノズルの保持が
容易であることから、比較的高圧にすることができ、充
填材を良くクラックに浸入させることができる。そのた
め、内壁Ｗｂにおいても外壁Ｗａと同様にノズルを差し
込んで固定するようにしたいが、厚さが薄いモルタルに
注入しなければならないので、即ち、壁面から浅いとこ
ろに注入しなければならないことから、ノズルの差し込
み固定が困難になり、また、壁面から浅いところへの注
入も難しくなる。本発明は上記の問題点に鑑みてなされ
たもので、ノズルの固定を確実にして、しかも、壁面か
ら浅いところに高圧で充填材を注入できるようにしたコ
ンクリートクラックの補修装置用ノズルを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の技術的手段は、コンクリートクラックに穿設
した穴に差し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリ
ートクラックの補修装置用ノズルにおいて、先端が閉塞
され上記充填材が送給される内パイプと、上記内パイプ
の先端側に遊嵌し該内パイプに対して軸方向に移動可能
な外パイプと、該外パイプの先端より先端側の内パイプ
に外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接
可能な弾性リングと、該弾性リングより先端側の内パイ
プに設けられ弾性リングを押えるストッパ部材と、上記
外パイプの基端側の上記内パイプに形成された雄ネジに
螺合しねじ込むことにより該外パイプを上記ストッパ部
材側に移動させて該外パイプの先端で上記弾性リングを
ストッパ部材に押圧して膨出させるナットと、上記外パ
イプの基端と上記ナットとの間に挿通され上記内パイプ
と穴との隙間をシールするシール体とを備え、上記内パ
イプの上記外パイプが位置する壁部に該内パイプに送給
された充填材を吐出する内側吐出口を設け、上記外パイ
プの壁部に上記内パイプの内側吐出口から吐出された充
填材を吐出する外側吐出口を設けた構成としている。

【０００６】この構成の補修装置用ノズルを用いて、壁
面から比較的浅いところに生じたコンクリートクラック
に充填材を充填して補修を行なうときは、先ず、壁のコ
ンクリートクラックの所要箇所に穴を穿設する。次に、
補修装置用ノズルをこの穴に挿通する。それから、ナッ
トを締める。これにより、外パイプがシール体及びカラ
ーを介して先端側に移動させられる。そして、弾性リン
グが外パイプの先端でストッパ部材に押圧され、外側に
膨出させられて穴に弾接する。この状態では、内パイプ
の先端側で弾性リングにより内パイプと穴がシールさ
れ、シール体により内パイプと穴との隙間がシールされ
る。この状態で充填材送給装置によりノズルの内パイプ
に充填材を送給する。これにより、充填材は、内パイプ
の内側吐出口から吐出され、外パイプと内パイプとの間
隙を通って、外パイプの外側吐出口から吐出される。こ
の場合、外側吐出口が外パイプの壁部に設けられている
ので、充填材が、壁面から浅いところに注入させられ
る。そして、この場合、内パイプの先端側で弾性リング
を膨出させて穴に弾接させるので、内パイプを強固に穴
に固定することができ、穴から容易に抜け出る事態を防
止することができる。更に、弾性リングで内パイプと穴
とをシールし、シール体で穴の開口と内パイプをシール
するので、充填材が穴の奥に浸入したり、穴の開口から
漏れ出てくる事態を防止することができ、壁面から浅い
ところのクラックに確実に充填材を浸入させることがで
きる。特に、内パイプを強固に穴に固定できて、穴と内
パイプとのシールも確実なので、充填材の注入圧力を高
く設定することができ、そのため、従来できなかった、
壁面から浅いところの例えば０．３ｍｍ以下程度の狭い
クラック内にも充填材を注入することができるようにな
り、補修の精度や品位を大幅に向上させることができる
ようになる。

【０００７】そして、必要に応じ、上記外側吐出口を複
数設けた構成としている。充填材を拡散させて吐出させ
ることができ、確実にクラック内に充填させることがで
きる。この場合、上記外側吐出口を同位に等角度関係で
複数設けたことが有効である。充填材を均等に拡散させ
て吐出させることができ、より確実にクラック内に充填
させることができる。また、この場合、上記外側吐出口
の同位に等角度関係で複数設けられた組を軸方向に複数
組設けたことが有効である。壁の前後から充填材を吐出
させることができ、この点でもより確実にクラック内に
充填させることができる。更に、必要に応じ、上記内側
吐出口を複数設けた構成としている。充填材を拡散して
吐出させることができるので、吐出を確実にすることが
できる。

【０００８】また、必要に応じ、上記シール体を、上記
穴の開口周縁に当接するリング状に形成した構成として
いる。シールの押えが押圧による強固なものになり、そ
のため、内パイプの押えを弾性リングと共働して強固に
行なうことができ、内パイプの押えを確実にすることが
できるとともに、シールも確実に行なわせることができ
る。この場合、必要に応じ、上記シール体を、ゴム製の
パッキンと、該パッキンを押える金属製のワッシャとを
備えて構成している。ゴム製のパッキンが穴の開口周縁
に密着するので、内パイプと穴との隙間を良くシールす
ることができるようになる。更に、必要に応じ、上記内
パイプに外嵌し上記外パイプの上記穴に対する位置調整
を行なうためのカラーを設けた構成としている。外側吐
出口の位置を壁のクラックに対応した適所に位置させる
ことができる。更にまた、必要に応じ、上記外パイプの
先端を尖らせて形成した構成としている。穴に挿通させ
易く、操作性を向上させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係るコンクリートクラックの補修装置用
ノズルを説明する。図１乃至図４に示す実施の形態に係
るコンクリートクラックの補修装置用ノズルＮは、コン
クリートクラックＣに予め穿設した穴Ｈに差し込まれて
流動状充填材を吐出するものである。このノズルＮにお
いて、２０は内パイプであって、図示外の充填材送給装
置から図示外のホースを通して充填材が送給される。内
パイプ２０の先端には、キャップ状の閉塞部材２１が溶
接あるいはネジ止め等で固定されており、この内パイプ
２０の先端は閉塞されている。内パイプ２０の先端は尖
らせて形成されており、即ち、閉塞部材２１の先端２１
ａは先細りになって尖らせて形成されている。２２は内
パイプ２０の先端側に遊嵌し内パイプ２０に対して軸方
向に移動可能な外パイプである。

【００１０】内パイプ２０の外パイプ２２が位置する壁
部には、内パイプ２０内に送給された充填材を吐出する
内側吐出口２３が設けられている。内側吐出口２３は、
同位に等角度関係で複数設けられている。また、外パイ
プ２２の壁部には、内パイプ２０の内側吐出口２３から
吐出され、外パイプ２２と内パイプ２０との間隙２４を
通って流出する充填材を吐出する外側吐出口２５が設け
られている。外側吐出口２５は、同位に等角度関係で複
数設けられている。また、外側吐出口２５の同位に等角
度関係で複数設けられた組は、軸方向に複数組（実施の
形態では２組Ｇ1 ，Ｇ2 ）設けられている。１組Ｇ1 目
の外側吐出口２５は外パイプ２２の基端から凹設された
溝穴で構成されている。２組Ｇ2 目の外側吐出口２５は
丸穴で形成されている。

【００１１】２６はゴム等で形成された弾性リングであ
り、外パイプ２２の先端より先端側の内パイプ２０に外
嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出して穴Ｈに弾接可能
に形成されている。２７は弾性リング２６より先端側の
内パイプ２０に設けられ弾性リング２６を押えるストッ
パ部材である。このストッパ部材２７は閉塞部材２１に
一体に設けられ内パイプ２０に外嵌する弾性リング２６
と同径の管状に形成されており、弾性リング２６端面に
当接してこの端面を押える。２８はナットであり、外パ
イプ２２の基端側の内パイプ２０に形成された雄ネジ２
９に螺合しねじ込むことにより外パイプ２２をストッパ
部材２７側に移動させて外パイプ２２の先端で弾性リン
グ２６をストッパ部材２７に押圧して膨出させるもので
ある。

【００１２】３０は外パイプ２２の基端とナット２８と
の間に挿通され内パイプ２０と穴Ｈとの隙間をシールす
るシール体である。シール体３０は、穴Ｈの開口周縁Ｈ
ａに当接するリング状に形成されている。また、シール
体３０は、種類の異なるゴム製の一対のパッキン３１，
３２と、このパッキン３１，３２を押える金属製のワッ
シャ３３とを備えて構成されている。３４は外パイプ２
２の基端よりナット２８側の内パイプ２０に外嵌し外パ
イプ２２の穴Ｈに対する位置調整を行なうためのカラー
である。カラー３４としては、長さ寸法の異なるものが
数種類用意されている。このカラー３４を用いることに
より、外側吐出口２５の位置が、後述の内壁Ｗｂに対応
した適所に位置させられる。

【００１３】従って、この実施の形態に係るコンクリー
トクラックの補修装置用ノズルＮを用いて、図６に示す
ような壁Ｗの内壁Ｗｂに生じたコンクリートクラックＣ
に充填材を充填して補修を行なうときは、以下のように
して行なう。壁Ｗは外壁Ｗａがコンクリートで形成され
るとともに、内壁Ｗｂが発泡スチロール等の断熱材２を
介してコンクリートとしてのモルタル１で形成されてい
る。図６に示す例は、建物のトイレの例であり、（ａ）
は内壁面の図、（ｂ）は断面図である。図６において、
符号３は窓、４はベンチレータ、５はトイレットペーパ
ホルダである。

【００１４】図３に示すように、先ず、内壁Ｗｂのコン
クリートクラックＣの所要箇所に穴Ｈを穿設する。穴Ｈ
は外壁Ｗａに及ぶように穿設する。次に、図３に示すよ
うに、ノズルＮをこの穴Ｈに挿通する。この場合、外パ
イプ２２の先端が尖らせて形成されているので、穴Ｈに
挿通させ易く、操作性が向上させられる。それから、図
４に示すように、ナット２８を締める。これにより、外
パイプ２２がシール体３０及びカラー３４を介して先端
側に移動させられる。そして、弾性リング２６が外パイ
プ２２の先端でストッパ部材２７に押圧され、外側に膨
出させられて穴Ｈに弾接する。また、このナット２８を
締めることにより、シール体３０も穴Ｈの開口周縁Ｈａ
に押圧される。この状態では、内パイプ２０の先端側で
弾性リング２６により内パイプ２０と穴Ｈとがシールさ
れ、シール体３０により内パイプ２０と穴Ｈとの隙間が
シールされる。この場合、シール体３０が穴Ｈの開口周
縁Ｈａに当接するリング状に形成されているので、シー
ル体３０の押えが押圧による強固なものになり、そのた
め、シールが確実に行なわれる。更に、シール体３０
は、ゴム製のパッキン３１，３２を備えているので、穴
Ｈの開口周縁Ｈａに密着し、内パイプ２０と穴Ｈとの隙
間が良くシールされる。

【００１５】この状態で図示外の充填材送給装置により
ホースを通してノズルＮの内パイプ２０に充填材を送給
する。この場合、充填材の注入圧力は、０．７〜１ＭＰ
ａ（約７〜１０Ｋｇ／ｃｍ² ）に設定されている。これ
により、充填材は、内パイプ２０の内側吐出口２３から
吐出され、外パイプ２２と内パイプ２０との間隙２４を
通って、外パイプ２２の外側吐出口２５から吐出され
る。この場合、内側吐出口２３が複数設けられているの
で、充填材が拡散して確実に吐出されていく。また、外
側吐出口２５が外パイプ２２の壁部に設けられ、内壁Ｗ
ｂのあるところに位置させられているので、内壁Ｗｂの
クラックＣ内に浸入していく。即ち、充填材が、壁面か
ら浅いところに高圧で注入されていくことになる。ま
た、この際、外側吐出口２５が複数設けられているの
で、充填材が拡散し、確実にクラックＣ内に充填されて
いく。更に、外側吐出口２５が同位に等角度関係で複数
設けられているので、充填材が均等に拡散され、より確
実にクラックＣ内に充填されていく。更にまた、外側吐
出口２５の同位に等角度関係で複数設けられた組が軸方
向に複数組（Ｇ1 ，Ｇ2 ）設けられているので、内壁Ｗ
ｂの前後から充填材が吐出されることになり、この点で
もより確実にクラックＣ内に充填されていく。

【００１６】そしてまた、この場合、充填材の注入圧
が、従来の０．２ＭＰａよりも高いが、内パイプ２０の
先端側で弾性リング２６が膨出して穴Ｈに弾接してお
り、また、シール体３０も穴Ｈの開口周縁Ｈａに押圧さ
れているので、内パイプ２０が強固に穴Ｈに固定されて
おり、そのため、穴Ｈから容易に抜け出る事態が防止さ
れる。また、内パイプ２０の先端側で弾性リング２６に
より内パイプ２０と穴Ｈとがシールされ、シール体３０
により内パイプ２０と穴Ｈとの隙間がシールされること
になるので、充填材が穴Ｈの奥に浸入したり、穴Ｈの開
口から漏れ出てくる事態が防止され、確実に内壁Ｗｂの
クラックＣ内に浸入させられる。特に、注入圧が高いの
で、クラックＣの幅が０．３ｍｍ以下程度の狭いところ
でも、充填材が充分に浸入していき、充填が確実に行な
われる。

【００１７】充填材の充填が終わったならば、ナット２
８を緩めて、弾性リング２６を縮小させ、シール体３０
を穴Ｈの開口周縁Ｈａから離間させ、内パイプ２０を穴
Ｈから引き抜く。尚、穴Ｈは、図８に示すような充填材
を先端から吐出するノズル１５等を用いて塞ぐ。このよ
うにして、予め穿設した各穴Ｈに順次ノズルＮを挿入し
て上記と同様の手順によって充填材を充填していく。

【００１８】次に、参考までに、外壁ＷａのクラックＣ
の充填を行なう場合について説明する。図５は、外壁Ｗ
ａ用のノズル４０を示している。尚、上記ノズルＮと同
様のものには同一の符号を付して説明する。このノズル
４０は、先端開口が吐出口２０ａとして形成され充填材
が送給される内パイプ２０と、内パイプ２０に遊嵌し内
パイプ２０に対して軸方向に移動可能な外パイプ２２
と、外パイプ２２の先端より先端側の内パイプ２０に外
嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し穴Ｈに弾接可能な
弾性リング２６と、弾性リング２６より先端側の内パイ
プ２０に設けられ弾性リング２６を押えるストッパ部材
２７と、外パイプ２２の基端側の内パイプ２０に形成さ
れた雄ネジ２９に螺合しねじ込むことにより外パイプ２
２をストッパ部材２７側に移動させて外パイプ２２の先
端で弾性リング２６をストッパ部材２７に押圧して膨出
させるナット２８とを備えて構成されている。３４は外
パイプ２２と弾性リング２６との間に介装されるカラー
である。

【００１９】従って、この外壁Ｗａ用のノズル４０を用
いて、外壁Ｗａに生じたコンクリートクラックＣに充填
材を充填して補修を行なうときは、図５に示すように、
内壁ＷｂのコンクリートクラックＣの所要箇所に穴Ｈを
穿設する。穴Ｈは外壁Ｗａの中央よりも外側に及ぶよう
に穿設する。次に、ノズル４０をこの穴Ｈに挿通する。
それから、ナット２８を締める。これにより、外パイプ
２２が先端側に移動させられる。そして、弾性リング２
６が外パイプ２２の先端でストッパ部材２７に押圧さ
れ、外側に膨出させられて穴Ｈに弾接する。この状態で
図示外の充填材送給装置によりホースを通してノズル４
０の内パイプ２０に充填材を送給する。この場合、充填
材の注入圧力は、０．７〜１ＭＰａに設定されている。
これにより、充填材は、内パイプ２０の先端の吐出口２
０ａから吐出され、充填材が、外壁ＷａのクラックＣに
高圧で注入されていく。この場合、充填材の注入圧が高
いが、内パイプ２０の先端側で弾性リング２６が膨出し
て穴Ｈに弾接しているので、内パイプ２０が強固に穴Ｈ
に固定されており、また、吐出口２０ａよりも基端側で
弾性リング２６により内パイプ２０と穴Ｈとがシールさ
れているので、充填材が穴Ｈの開口から漏れ出てくる事
態が防止され、確実に外壁ＷａのクラックＣ内に浸入さ
せられる。充填材の充填が終わったならば、ナット２８
を緩めて、弾性リング２６を縮小させ、内パイプ２０を
穴Ｈから引き抜く。尚、穴Ｈは、このノズル４０を用い
あるいは図８に示すような充填材を先端から吐出するノ
ズル１５等を用いて塞ぐ。尚また、穴Ｈにおいては、外
壁Ｗａの穴Ｈと内壁Ｗｂの穴Ｈとを共用させても良い。
この場合には、先に外壁Ｗａに充填し、それから内壁Ｗ
ｂを行なえば良い。

【００２０】なお、上記実施の形態に係るコンクリート
クラックＣの補修装置用ノズルＮは、図６に示すような
建物の壁Ｗの内壁Ｗｂに生じたコンクリートクラックＣ
に適用したが、必ずしもこれに限定されるものではな
く、どのようなコンクリート物に生じたクラックに適用
して良いことは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
トクラックの補修装置用ノズルによれば、内パイプ及び
外パイプの壁部に内側吐出口及び外側吐出口を設けたの
で、壁面から浅いところに充填材を注入することができ
るようになる。また、内パイプの先端側で弾性リングを
膨出させて穴に弾接させるので、内パイプを強固に穴に
固定することができ、穴から容易に抜け出る事態を防止
することができる。更に、弾性リングで内パイプと穴と
をシールし、シール体で穴の開口と内パイプをシールす
るので、充填材が穴の奥に浸入したり、穴の開口から漏
れ出てくる事態を防止することができ、壁面から浅いと
ころのクラックに確実に充填材を浸入させることができ
る。特に、内パイプを強固に穴に固定できて、穴と内パ
イプとのシールも確実なので、充填材の注入圧力を高く
設定することができ、そのため、従来できなかった、壁
面から浅いところの例えば０．３ｍｍ以下程度の狭いク
ラック内にも充填材を注入することができるようにな
り、補修の精度や品位を大幅に向上させることができ
る。

【００２２】また、外側吐出口を複数設けた場合には、
充填材を拡散させて吐出させることができ、確実にクラ
ック内に充填させることができる。更に、外側吐出口を
同位に等角度関係で複数設けた場合には、充填材を均等
に拡散させて吐出させることができ、より確実にクラッ
ク内に充填させることができる。更にまた、外側吐出口
の同位に等角度関係で複数設けられた組を軸方向に複数
組設けた場合には、壁の前後から充填材を吐出させるこ
とができ、この点でもより確実にクラック内に充填させ
ることができる。また、内側吐出口を複数設けた場合に
は、充填材を拡散して吐出させることができるので、吐
出を確実にすることができる。

【００２３】そしてまた、シール体を、穴の開口周縁に
当接するリング状に形成した場合には、シールの押えが
押圧による強固なものになり、そのため、内パイプの押
えを弾性リングと共働して強固に行なうことができ、内
パイプの押えを確実にすることができるとともに、シー
ルも確実に行なわせることができる。また、シール体
を、ゴム製のパッキンと、パッキンを押える金属製のワ
ッシャとを備えて構成した場合には、ゴム製のパッキン
が穴の開口周縁に密着するので、内パイプと穴との隙間
を良くシールすることができるようになる。更にまた、
内パイプに外嵌し外パイプの穴に対する位置調整を行な
うためのカラーを設けた場合には、外側吐出口の位置を
クラックに対応した適所に位置させることができる。ま
た、外パイプの先端を尖らせて形成した場合には、穴に
挿通させ易く、操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラッ
クの補修装置用ノズルを示す分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラッ
クの補修装置用ノズルを示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラッ
クの補修装置用ノズルを穴に挿入した状態で示す断面図
である。

【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラッ
クの補修装置用ノズルを穴に挿入して弾性リングで固定
した状態で示す断面図である。

【図５】外壁用のノズルを穴に挿入した状態で示す断面
図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリートクラッ
クの補修装置用ノズルが使用される壁の一例を示し、
（ａ）は内壁の正面図、（ｂ）は壁の断面図である。

【図７】従来のコンクリートクラックの補修装置用ノズ
ルの一例をその取付状態で示す断面図である。

【図８】別のコンクリートクラックの補修装置用ノズル
の一例をその使用状態で示す断面図である。

【符号の説明】

Ｎ 補修装置用ノズル Ｗ 壁 Ｗａ 外壁 Ｗｂ 内壁 Ｃ コンクリートクラック １ モルタル ２ 断熱材 Ｈ 穴 ２０ 内パイプ ２１ 閉塞部材 ２１ａ 先端 ２２ 外パイプ ２３ 内側吐出口 ２４ 間隙 ２５ 外側吐出口 Ｇ1 ，Ｇ2 外側吐出口の同位に等角度関係で複数設け
られた組 ２６ 弾性リング ２７ ストッパ部材 ２８ ナット ２９ 雄ネジ ３０ シール体 ３１，３２ パッキン ３３ ワッシャ ３４ カラー ４０ 外壁用のノズル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートクラックに穿設した穴に差
   し込まれて流動状充填材を吐出するコンクリートクラッ
   クの補修装置用ノズルにおいて、 先端が閉塞され上記充填材が送給される内パイプと、上
   記内パイプの先端側に遊嵌し該内パイプに対して軸方向
   に移動可能な外パイプと、該外パイプの先端より先端側
   の内パイプに外嵌し軸方向に押圧されて外側に膨出し上
   記穴に弾接可能な弾性リングと、該弾性リングより先端
   側の内パイプに設けられ弾性リングを押えるストッパ部
   材と、上記外パイプの基端側の上記内パイプに形成され
   た雄ネジに螺合しねじ込むことにより該外パイプを上記
   ストッパ部材側に移動させて該外パイプの先端で上記弾
   性リングをストッパ部材に押圧して膨出させるナット
   と、上記外パイプの基端と上記ナットとの間に挿通され
   上記内パイプと穴との隙間をシールするシール体とを備
   え、上記内パイプの上記外パイプが位置する壁部に該内
   パイプに送給された充填材を吐出する内側吐出口を設
   け、上記外パイプの壁部に上記内パイプの内側吐出口か
   ら吐出された充填材を吐出する外側吐出口を設けたこと
   を特徴とするコンクリートクラックの補修装置用ノズ
   ル。
2. 【請求項２】 上記外側吐出口を複数設けたことを特徴
   とする請求項１記載のコンクリートクラックの補修装置
   用ノズル。
3. 【請求項３】 上記外側吐出口を同位に等角度関係で複
   数設けたことを特徴とする請求項２記載のコンクリート
   クラックの補修装置用ノズル。
4. 【請求項４】 上記外側吐出口の同位に等角度関係で複
   数設けられた組を軸方向に複数組設けたことを特徴とす
   る請求項３記載のコンクリートクラックの補修装置用ノ
   ズル。
5. 【請求項５】 上記内側吐出口を複数設けたことを特徴
   とする請求項２，３または４記載のコンクリートクラッ
   クの補修装置用ノズル。
6. 【請求項６】 上記シール体を、上記穴の開口周縁に当
   接するリング状に形成したことを特徴とする請求項１，
   ２，３，４または５記載のコンクリートクラックの補修
   装置用ノズル。
7. 【請求項７】 上記シール体を、ゴム製のパッキンと、
   該パッキンを押える金属製のワッシャとを備えて構成し
   たことを特徴とする請求項６記載のコンクリートクラッ
   クの補修装置用ノズル。
8. 【請求項８】 上記内パイプに外嵌し上記外パイプの上
   記穴に対する位置調整を行なうためのカラーを設けたこ
   とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７
   記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズル。
9. 【請求項９】 上記外パイプの先端を尖らせて形成した
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７ま
   たは８記載のコンクリートクラックの補修装置用ノズ
   ル。