JP2008095349A - 先端治具及びコンクリート補修材の注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で確実にコンクリートに生じたひび割れ全体にくまなくエポキシ樹脂などのコンクリート補修材補修材を注入する。
【解決手段】先端治具Ａは、コンクリートＤのひび割れＣした表面に形成した穴Ｅからひび割れたコンクリートの内部に挿入する穴挿入部１と、穴挿入部１を穴Ｅに挿入した際に該穴Ｅを塞ぎ止めるテーパ部３と、テーパ部３の他方の側に固定され注入ガンＢの先端ノズル１２に接続される先端ノズル接続部２と、先端ノズル接続部２からテーパ部３および穴挿入部１に至る貫通孔４と、穴挿入部１の側面に形成され貫通孔４と連通する複数の噴出孔５とを有する。先端治具Ａのテーパ部３には、コンクリートＤの表面と対向する面に弾性体３１ｂを固定した面着部材３１を取り付ける。
【選択図】 図２

Description

本発明は、建物基礎の鉄筋コンクリート表面に生じたひび割れを補修する際に利用するコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルに接続する先端治具と、この先端治具を用いてコンクリート補修材を注入する方法とに関するものである。

建物基礎や壁の鉄筋コンクリート（以下「コンクリート」という。）にはひび割れ（亀裂、クラックを含む、以下「ひび割れ」という）が生じることがある。このようなひび割れは、浅いものは基礎や壁の性能に影響を与えることがないものの、成長するとコンクリ−ト内部の鉄筋に錆を生じさせ、強度低下に繋がる可能性があるため補修するのが一般的である。

例えば、コンクリート表面のひび割れを補修する場合、該ひび割れ部分に平板を有する注入用のアタッチメントを密着させ、樹脂やモルタル等からなるコンクリート補修材を専用の加圧可能な注入具等によってひび割れの奥に注入することが行われている。このとき、コンクリート表面のひび割れに対して、短時間でコンクリート補修材を注入してしまうと、コンクリートひび割れの奥に注入したコンクリート補修材がひび割れ表面側に戻って噴出することがある。このため、一般にはコンクリート補修材を約２〜３日間かけて徐々に圧入している。

しかし、上述のようにコンクリート補修材を約２〜３日間かけて徐々に圧入する方法を住宅などの小規模建築物で行った場合、作業者は現場に張り付いて注入状況を管理することができないので、コンクリート補修材の圧入が終わる頃に現場に戻って注入状況を確認をすると、コンクリート補修材が噴出していることや、これに伴ってコンクリートひび割れの奥にコンクリート補修材が行き渡っていないことに気づくので、再度注入装置をセットして注入のやり直しをしていた（作業の２度手間）。

上述の現象は次のように説明される。即ち、コンクリート補修材を注入する対象となるひび割れは、通常０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の狭い隙間であり、奥が塞がった袋小路状の空間である場合が多い。そのため、コンクリート補修材を押し込んでいっても、気圧に押されて（空気が抜けない）該コンクリート補修材が押し戻されてなかなか奥に進入していかない。逆に急激な圧力でひび割れの奥に進入させようとしても、前述のとおり、空気の逃げやすいいずれかのコンクリートのひび割れ表面に噴出する（短絡現象）。

これに対し、短時間（大体１０分くらい）にコンクリートひび割れに注入できるコンクリート補修材として、２液性エポキシ樹脂等を主成分とする低粘度のコンクリート補修材が市販されている。これを使用すれば、住宅程度の中小建物や工作物のようにコンクリ−トの厚みが２００ｍｍ以下のひび割れの補修を短時間に行うのに有効である。

しかしながら、コンクリート表面のガン挿入部におけるコンクリート補修材の漏れの問題は解消していない。即ち、平板であるアタッチメントの接触面の周囲をシリコン等のシーリング材で塞ぐ処置を行うことはシーリングの硬化に時間を要するため、１０分くらいの短時間のうちに作業を終わらせることを実現できない。

そこで、平板であるアタッチメントの周縁に弾性体を設け、コンクリート面を傷つけないようにソフトタッチを実現したアタッチメントを使用して、ひび割れが出現しているコンクリート面の補修箇所にそのアタッチメントを強く押し付けて注入ガンにより急激に注入した。しかし、コンクリート表面とアタッチメントの接触面の隙間からコンクリート補修材が噴出し、ひび割れの奥に十分に進入していかない。

また、コンクリート補修材をひび割れの奥に進入させるために、コンクリート表面のひび割れ面にいくつかの小さな穴を形成し、その穴に注入ガンの先端ノズルを挿入することによりコンクリート補修材を注入ガンにより急激に注入した。しかし、この場合もコンクリート補修材がコンクリート表面に戻ってしまった。

上記原因は次のように考えられる。即ち、コンクリート補修材が噴出する先端ノズルの先端口には、必ずしも補修材の飛び出し方向にひび割れが連続してない。

このため、コンクリート補修材をひび割れに進入させるために補修材に相当の加圧をして押し込んだり、穴全体に補修材を行き渡らせる必要がある。これは、コンクリート表面に形成した穴に挿入した先端ノズルとその穴の隙間の密閉度が低いため、表面に噴出してしまい、ひび割れにはあまり充填しないことも多くなり補修材を多量に使用したにもかかわらず溢れ量が殆どという自体にもなりかねない。

これに対して、例えば特許文献１には、剛体の本体（平板）の周縁に弾性の吸着部材を設けることで吸引室を形成し、この吸引室に吸引手段を設けると共に密着部材を設け、密着部材の内部空間に補修材を高圧で送り込むことで、送り込まれた補修材をひび割れに注入する技術が開示されている。

また、コンクリ−ト表面のひび割れに注入穴を形成すると共に注入穴以外のひび割れを剥離性シール材によって目止めし、注入穴に補修材注入補助管を挿入して固定した後、注入ノズルを差し込んでコンクリート補修材等の注入材を注入ガンなどより注入する技術も開示されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００３−０５６１８５号公報 特開２００１−１２３６７０号公報

しかしながら、特許文献１の技術は表面加圧であるが、吸引装置等の機械設備を必要とし、小規模の住宅等の現場では使いにくい。

また、特許文献２に記載した技術では、せっかくコンクリート補修材を注入してもコンクリートのひび割れの発生方向と圧入方向が一致しないと圧入したコンクリート補修材が亀裂の発生方向に行き渡らず、充分な強度が発現しない虞があった。また、特許文献２の通常の先端口が開くノズルで所定の穴を形成して注入しても、ひび割れにうまく充填ができず、噴出するコンクリート補修材が多くなり不確実であった。

本発明は、短時間で確実にコンクリートに生じたひび割れ全体にくまなくエポキシ樹脂などのコンクリート補修材補修材を注入すること、より詳しくは小規模建築物の厚さ２００ｍｍ程度以下のコンクリートに発生したひび割れに対して好適な注入ガン用の先端治具、またはこれを用いたコンクリートのひび割れに対してコンクリート補修材を注入する注入方法を提供するものである。

本発明者は、コンクリ−トに発生したひび割れは、コンクリ−ト表面に対し、垂直方向に進行して場合だけではなく、骨材の間を縫ったりしてあらゆる方向に進行していく現象があることに着目し、ひび割れの進行方向に左右されず、全体にくまなく注入するための先端治具を発明するに至った。

即ち、上記課題を解決する本発明の先端治具は、コンクリートのひび割れした表面の所定部位に形成した穴に挿入してひび割れた隙間にコンクリート補修材を注入するコンクリート補修材注入ガンに装着する先端治具であって、コンクリートのひび割れした表面に形成した穴からひび割れたコンクリートの内部に挿入する穴挿入部と、前記穴挿入部を前記ひび割れした表面に形成した穴に挿入した際に該穴を塞ぎ止める絞り部と、前記絞り部の他方の側に固定されコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルに接続される先端ノズル接続部と、前記先端ノズル接続部から前記絞り部および前記穴挿入部に至る貫通孔と、前記穴挿入部の側面に形成され前記貫通孔と連通する複数の噴出孔とを有して構成されるものである。

上記手段によれば、先端治具は、先端口だけでなく、穴挿入部の側面（周囲）に細かいピッチで孔をあけてあることによりコンクリート内部のひび割れに近接した位置から勢い良くコンクリート補修材を噴出させることできるので、コンクリート補修材をひび割れの奥に進入ささせることが可能となる。また、コンクリート表面へのコンクリート補修材の戻り現象を防止して、短時間で確実なコンクリートのひび割れ補修ができる。

上記先端治具に於いて、先端治具の絞り部には、コンクリートの表面と対向する面に弾性体を固定したコンクリート面着用部材が取り付けられていることが好ましい。

上記先端治具は、中継部品を介して配管群によりコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルに接続されるものであり、前記中継部品は、先端治具の先端ノズル接続部を接続する先端治具接続部と、該先端治具接続部の反対側にコンクリートのひび割れした表面に形成した穴に穴挿入部を挿入するために殴打具で殴打する被殴打部と、配管群を接続する配管接続部とを有し、前記配管群は、前記被殴打部をコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルから離隔させて殴打具で殴打する空間を確保するために、コンクリート補修材注入ガンの先端ノズルから先端治具に至る配管経路を屈曲させて構成したものであることが好ましい。

また本発明に係るコンクリート補修材の注入方法は、上記いずれかの先端治具を装着したコンクリート補修材注入ガンを用い、コンクリートのひび割れした表面に形成した穴の表面にクロスを当て、該クロスと共に先端治具の穴挿入部を押し込んで挿入した後に、コンクリート補修材を注入することを特徴とするものである。

本発明に係る先端治具では、ひび割れしたコンクリートの表面に形成した穴に穴挿入部を挿入したとき、絞り部が穴の周縁と接触して塞ぎ止めることができる。また穴と穴挿入部の側面に複数の噴出孔が形成されているので、ひび割れは何れかの噴出孔に近い距離で略対向することになる。このため、注入されたコンクリート補修材（以下、「補修材」という）は確実にひび割れに注入され、且つ短絡横漏れが少ない。

また先端治具の絞り部にコンクリート面着用部材を取り付けた場合には、コンクリート表面のモルタル等の仕上げ層が部分的にひび割れて剥離して落下しそうな場合であっても、弾性体付きのコンクリート面着用部材が柔らかくモルタル表面材を押さえつつモルタルとコンクリートの隙間に補修材を充填できる。このように、コンクリートの表面にモルタル等による柔らかい仕上げが施されていても、該仕上げ層の表面を傷つけたり、穴の周りを破損させることがない。

先端治具が中継部品を介して配管群によりコンクリート補修材注入ガン（以下「注入ガン」という）に接続されている場合には、被殴打部を殴打具によって殴打することで、穴挿入部をひび割れしたコンクリートの表面に形成された穴に対し確実に挿入すると共に、絞り部を穴の周縁に接触させることができる。特に、先端治具をクロスを介して穴に挿入するような場合には、穴と先端治具の側面がクロスを介して摩擦力を伴って充分に押し込むことができる。尚、注入穴以外のひび割れ表面部は注入した補修材の噴出を防ぐ為に速乾のエポキシ材等でシ−ルしてから注入する。

本発明に係る注入方法では、ひび割れしたコンクリートの表面に形成した穴にクロスを当てて穴挿入部を挿入するので、前記穴が穴挿入部よりも大きくなってしまった場合、補修材がひび割れ内部に浸入せずに表面側に逃げて噴き出しやすくなるが、クロスを使うことで穴挿入部の大きさの調整をして隙間を無くすことができ、且つ穴と先端治具の側面がクロスを介して摩擦力を伴って押し込めるので、補修材が噴出しても先端治具が外れることがない。このため補修材の注入を円滑に且つ短時間に行うことができる。

以下、本発明に係る先端治具の最も好ましい実施の形態について図を用いて説明し、併せて注入方法について説明する。

本実施例に係る先端治具Ａ、この先端治具Ａを取り付けた注入ガンＢ、及び注入方法について図を用いて説明する。図１は先端治具の構成を説明する図である。図２は中継部品及び配管群を介して先端治具を取り付けた注入ガンの構成を説明する図である。図３はひび割れしたコンクリートに形成した穴及び補修材を注入する方法を説明する図である。図４は注入ガンの他の構成を説明する図である。

先ず、本実施例に係る先端治具Ａの構成について図１により説明する。図に示す先端治具Ａは、後述する注入ガンＢ（図２参照）に先端に接続され、予めひび割れＣが生じているコンクリートＤの所定位置に形成された穴Ｅに挿入されて注入ガンＢから供給された補修材Ｆをひび割れＣに注入（図３参照）する機能を有するものである。

先端治具Ａは、一方の端部側に形成された円筒状の穴挿入部１と、他方の端部側に形成された注入ガンＢの先端ノズルに接続される先端ノズル接続部となるねじ部２と、穴挿入部１とねじ部２との間に形成された絞り部であってねじ部２から穴挿入部１にかけて径が小さくなるテーパ部３と、先端治具Ａを全長にわたって貫通する貫通孔４と、穴挿入部１の側面に形成され貫通孔４と連通する複数の噴出孔５と、を有して構成されている。

穴挿入孔１の太さや長さは特に限定するものではなく、ひび割れＣに形成する穴Ｅに容易に嵌合させることが可能な太さを有し、且つ該穴Ｅの深さよりも短い長さを有することが好ましい。特に、穴Ｅを形成するためにコンクリートＤを切削する作業を容易にするためには、径があまり細いことは好ましくはなく、且つあまり深いことも好ましくはない。従って、穴挿入部１としては、約５ｍｍ程度の外径と約１０ｍｍ程度の長さを有することが好ましい。

テーパ部３は穴挿入部１をコンクリートＤに形成された穴Ｅに挿入したとき、外周の一部が穴Ｅの周縁と接触して該穴Ｅを塞ぎ止めることで、注入された補修材が漏れるのを防止する機能を有するものである。このため、テーパ部３は前記機能を発揮し得るテーパ角度を有するものであれば良く、特にテーパ角度を限定するものではない。テーパ角度が小さいと穴Ｅの径が大きくなったとき、穴挿入部１の先端が穴Ｅの底部に到達しても該穴Ｅの周縁を塞ぎ止めることが困難になることがあり、テーパ角度があまり大きくとも安定して穴Ｅの周縁を塞ぎ止めることが困難になることがある。

貫通孔４は、先端治具Ａの全長にわたって形成されており、穴挿入部１の先端及び側面に形成された噴出孔５に補修材を供給する機能を有する。このため、貫通孔４は特に径を限定するものではなく、穴挿入部１が強度を保持し得る範囲で可及的に大きい径であることが好ましい。

噴出孔５は、貫通孔４を介して供給された補修材を穴挿入部１と穴Ｅとの間隙に噴出して穴Ｅの内面に露出しているひび割れＣに注入するものである。穴Ｅの内壁面に露出するひび割れＣの方向や深さは、さまざまな形態がある。従って、穴Ｅの内壁面に於ける何れの方向に、何れの深さにひび割れＣが露出していても確実に補修材を注入し得ることが必要である。即ち、噴出孔５は穴Ｅの内壁面に向けて一様に開口していることが好ましい。

このため、噴出孔５は、穴挿入部１の側面に一様に開口し得るように複数形成されている。本実施例では、穴挿入部１であってテーパ部３に接近した側の所定位置（穴挿入部１とテーパ部３の境界から噴出孔５の径よりも僅かに大きい寸法分離隔した位置）、及び該位置から所定距離離隔した位置（本実施例では噴出孔５の径よりも大きい寸法だけ離隔した位置）にそれぞれ円周方向に４個づつ、且つ互いに交互になるように形成されている。

特に、穴挿入部１の外径が５ｍｍである場合、周長は約１５．７ｍｍになることから、噴出孔５の径は１．２ｍｍ程度であることが好ましい。この数値は先端治具Ａを穴挿入部１から引き抜いたときの曲がりや折損を防止するために、穴挿入部１の径に対する穴の大きさ（断面欠損）を考慮したものである。

上記の如く構成された先端治具Ａは、図２に示す注入ガンＢに接続される。この注入ガンＢは、ガン本体１１と、先端に配置された先端ノズル１２と、レバー１３とを有して構成された市販のものである。そして、ガン本体１１に補修材の主剤を充填したカートリッジ１４、硬化剤を充填したカートリッジ１５を装着してレバー１３を操作することによって、カートリッジ１４、１５から押し出すと共に、押し出された二液を混合した補修材を先端ノズル１２から供給し得るように構成されている。

従って、先端ノズル１２に先端治具Ａのねじ部３を締結して接続しておき、先端治具Ａの穴挿入部１を穴Ｅに挿入して上記操作を行うことで、補修材を穴Ｅに供給してひび割れＣに注入することが可能である。

本発明では補修材Ｆとして如何なるものを使用するかは特に限定するものではない。しかし、ひび割れＣに対する浸透性や強度、耐候性等を考慮すると、２液性エポキシ系樹脂であることが好ましい。特に、粘度が低く、力が作用したときに流動し易く且つ力が排除されたとき流動し難くなるなるような材質であることが好ましい。

特に、図２に示す本実施例では、先端治具Ａと注入ガンＢとの間には中継部品２０及び配管群２５が配置されており、注入ガンＢから供給された補修材は配管群２５、中継部品２０を経て先端治具Ａに供給されるように構成されている。

中継部品２０は、先端治具ＡをコンクリートＤに形成された穴Ｅに挿入する際に、テーパ部３が穴Ｅの周縁に確実に接触して穴Ｅを塞ぐように打撃を与えるものである。このため、中継部品２０は、先端治具Ａの先端ノズル接続部であるねじ部２を螺合して接続する雌ねじ（図示せず）を形成した先端治具接続部２１と、先端治具接続部２１の反対側に形成されハンマー等の殴打具２４によって殴打される被殴打部２２と、配管群２５を接続する配管接続部２３と、を有して構成されている。

本実施例に於いて、中継部品２０は、配管部品であるティーを利用して構成されており、配管接続部２３から先端治具接続部２１、被殴打部２２にわたって流体が流通し得る流路が形成されている。特に、被殴打部２２は配管部品であるプラグを利用して構成されており、これにより内部に形成された流路が閉鎖されている。従って、配管接続部２３に配管群２５を接続したとき、中継部品２０には配管接続部２３と先端治具接続部２１の間に流路が形成される。

中継部品２０の被殴打部２２は先端治具接続部２１の正反対側に位置しており、先端治具接続部２１に先端治具Ａを接続して穴挿入部１を穴Ｅに挿入した後、殴打具２４によって殴打することで、先端治具Ａを穴Ｅに対し確実に挿入することが可能である。

特に、穴Ｅの開口部分にクロス６を当てておき、この状態でクロス６と共に先端治具Ａの穴挿入部１を穴Ｅに挿入する場合、クロス６と先端治具ＡとコンクリートＤとの間に摩擦が生じて穴挿入部１の穴Ｅに対する確実な挿入を阻害する虞がある。しかし、中継部品２０の被殴打部２２を殴打具２４によって殴打することで、前記摩擦にうち勝って先端治具Ａを穴Ｅに挿入することが可能である。

クロス６は先端治具Ａを穴Ｅに挿入したとき、先端治具Ａの穴挿入部１とテーパ部３とを包むようにして穴Ｅの中に挿入され、且つ穴Ｅとテーパ部３との間に挟まれて穴Ｅを塞ぐ機能を有する。クロス６の材質や厚さ等の条件は限定するものではなく、本実施例では綿布を利用している。

配管群２５は、中継部品２０を殴打具２４によって殴打する際に容易な殴打を実現し得るように、中継部品２０をガン本体１１から離隔させると共に両者を接続して先端ノズル１３との間に補修材を流通させる流路を形成する機能を有するものである。従って、配管群２５は前記機能を有するものであれば利用することが可能であり、構造を限定するものではない。

このため、本実施例では、配管群２５は、予め中継部品２０をガン本体１１から離隔させる距離に応じた長さを有し中継部品２０の配管接続部２３に接続するオフセットニップル２６と、中継部品２０に接続した先端治具Ａをガン本体１１と平行に配置するためのエルボ２７と、エルボ２７とガン本体１１の先端ノズル１２を接続するニップル２８と、有して構成されている。

次に、上記の如く構成された先端治具Ａ、注入ガンＢを利用してひび割れＣに補修材Ｆを注入する手順について説明する。図３（ａ）に示すように、例えば、基礎コンクリートＤの縦方向にひび割れＣを生じた場合、このひび割れＣに沿って穴Ｅを形成する。穴Ｅはひび割れＣの長さに対応して所定数形成される。例えば本実施例では、穴Ｅのピッチを約１２０ｍｍとし、ひび割れＣの長さに応じて適宜数の穴Ｅを形成している。

穴Ｅはドリルを利用してコンクリートＤを切削することで形成される。この穴Ｅは径が約５．５ｍｍ〜６ｍｍ程度で、深さが約３０ｍｍ程度に形成される。しかしこの数値に限定するものではなく、ひび割れＣの深さや幅に応じて適宜設定することが好ましい。特に、穴Ｅがひび割れＣに沿って形成されていることから、穴Ｅの内壁面にひび割れＣの一部が露出することとなる。

尚、コンクリートにドリルで穴あける際、コンクリートの粉じんがひび割れ面から奥に入り込んで目詰まりを起こし、そのまま補修材を注入しても該補修材がコンクリートに十分に進入しない可能性がある。このため、穴内部の粉をスポイトのようなものを使用して加圧空気を吹きかけて飛ばしたり、小型の掃除機で吸い取る必要がある。

基礎コンクリートＤにひび割れＣに沿って所定数の穴Ｅを形成した後、図２に示すように構成された注入ガンＢを利用して補修材Ｆの注入を行う。先ず、穴Ｅの開口部分にクロス６をあてがい、この状態で先端治具Ａの穴挿入部１を穴Ｅに挿入する。穴挿入部１の挿入に伴ってクロス６は先端治具Ａの穴挿入部１及びテーパ部３を包むようにして挿入される。

先端治具Ａが穴Ｅに適度に挿入された後、殴打具２４によって中継部品２０の被殴打部２２を殴打することで、先端治具Ａを確実に穴Ｅに挿入し、該穴Ｅの周縁と先端治具Ａのテーパ部３によってクロス６を挟み込んで強固な挿入を実現すると共に確実な穴Ｅの閉鎖を実現することが可能である。

上記状態を保持して注入ガンＢのレバー１３を操作すると、この操作に伴ってカートリッジ１４、１５から主剤と硬化剤が押し出されて混合して補修材Ｆとなり、先端ノズル１２から供給される。

先端ノズル１２から供給された補修材Ｆは配管群２５、中継部品２０を経て先端治具Ａに至り、該先端治具Ａに形成された貫通孔４を通って穴挿入部１の先端から、及び噴出孔５から穴Ｅの内部に注入される。穴Ｅに注入された補修材Ｆは該穴Ｅを充満することになり、大きな抵抗が生じる。しかし、穴Ｅにひび割れＣが露出しているため、露出したひび割れＣの周囲にある補修材Ｆが注入されることとなり、該ひび割れＣと対向した噴出孔５から補修材Ｆが優先して噴出される。

上記の如くしてひび割れＣに対する補修材Ｆの注入を継続し、この穴Ｅから離隔した位置にあるひび割れＣから補修材Ｆが漏れだしたとき、ひび割れＣに充分な量の補修材Ｆが注入された、として注入ガンＢによる注入操作を停止する。そして穴Ｅから先端治具Ａを引き出して次の穴Ｅに対する補修材Ｆの注入作業に移行する。このとき、クロス６は穴Ｅに残置される。

尚、補修材Ｆがひび割れＣに良好な状態で注入されたか否かは、注入ガンＢの操作による各カートリッジ１４、１５からの注入量を確認すること、及び補修材Ｆのひび割れＣからのはみ出しの確認等によって認識することが可能である。

図４は注入ガンＢの他の構成を説明するものである。図に示す注入ガンＢは市販の手動ガンであり、この注入ガンＢは、各カートリッジ１４、１５の容量が小さく、片手で容易にレバー１３の操作が可能である。またガン本体１１にはミキシング部材１７が設けられており、このミキシング部材１７の先端部分が先端ノズル１７ａとして構成されている。このように、先端ノズル１７ａに直接先端治具Ａを接続することができない構造であるため、ミキシング部材１７の先端部分にソケット１８を接着し、該ソケット１８に先端治具Ａを接続することで、実質的に先端治具Ａを先端ノズル１７ａに接続した構造とすることが可能である。

図４に示す注入ガンＢの場合、比較的長いミキシング部材１７が設けられるのに伴って配管群２５を構成するニップル２８として長さの短いものを利用することとなるものの、他の中継部品２０及び配管群２５の構成は同じであり、コンクリートＤに生じたひび割れＣに沿って形成した穴Ｅに補修材Ｆを注入する操作も略同じである。

次に、先端治具にコンクリート面着用部材を取り付けた実施例と、このコンクリート面着用部材を取り付けた先端治具を利用して補修材を注入する際の手順について図を用いて説明する。図５は注入ガンＢにコンクリート面着用部材を取り付けた先端治具を取り付けた構成を説明する図である。図６はコンクリートの表面に形成された仕上げ層との隙間に補修材を注入する際の手順を説明する図である。尚、図に於いて、前述した実施例と同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

先端治具Ａのテーパ部３にはコンクリート面着用部材（以下、「面着部材」という）３１が取付られている。この面着部材３１は、ひび割れが生じたコンクリート表面に面着させて該コンクリート表面との間に閉鎖空間を形成して直接ひび割れに補修材を注入することが可能であり、或いはコンクリートの表面から剥離した仕上げ層を押圧して保持することで落下を防止しつつ、仕上げ層とコンクリート表面との間に形成された隙間に補修材を注入することが可能である。

このため、面着部材３１は、円板状の本体３１ａと、本体３１ａのコンクリートと対向する面の周縁に取り付けた弾性体３１ｂと、によって構成されている。弾性体３１ｂは、補修材Ｆに浸されることのないゴム等の弾性を持った材料によって構成されており、丸棒状のゴムを円形に或いは渦巻き状に巻き付けて本体３１ａに接着等の手段で固定して一体化している。

本体３１ａの中心には先端治具Ａのテーパ部３に嵌合する穴（図示せず）が形成されており、該穴を利用してテーパ部３に固定し、或いは取り外すことが可能なように構成されている。穴の形状は特に限定するものではなく、テーパ部３のテーパに対応したテーパをもって形成されていても良く、またストレート穴であっても良い。

特に、面着部材３１のテーパ部３に対する固定位置は、該テーパ部３がコンクリートＤに形成された穴Ｅの周縁に接触し得る位置（穴Ｅの径）に応じて変化するため、この変化に対応し得るように構成されることが好ましい。例えば、面着部材３１にボスを形成しておき、このボスに止めねじを設けておくことで、面着部材３１をテーパ部３の所望の位置に固定し得るように構成しておくことが好ましい。

上記の如く構成された面着部材３１では、弾性体３１ｂをコンクリート表面に面着させたとき、該コンクリート表面と本体３１ａ及び弾性体３１ｂとによって一つの閉鎖空間が形成される。このため、コンクリートＤに生じたひび割れＣに形成した穴Ｅに先端治具Ａを挿入して補修材Ｆを注入したとき、穴Ｅから補修材Ｆが漏れた場合でも、この漏れた補修材Ｆを保持することが可能である。従って、コンクリートＤの表面を汚すことがない。

また弾性体３１ｂを介して面着させるため、ソフトタッチを実現することが可能である。このため、表面にモルタル等による仕上げ層３５が形成されているコンクリートＤに於いて、仕上げ層３５がコンクリートＤから剥離して隙間３６が生じているような場合、この仕上げ層３５に弾性体３１ｂを接触させて押さえることで、隙間３６に補修材Ｆを注入する際に作用する力によって仕上げ層３５が落下するのを防ぐことが可能である。

従って、面着部材３１の本体３１ａの直径や弾性体３１ｂの太さ等を含む寸法は特に限定するものではなく、作業性の良否に着目して適宜設定することが好ましい。

次に、上記の如く構成された面着部材３１を取り付けた先端治具Ａを適用した注入ガンＢによってコンクリートＤと仕上げ層３５の間に生じた隙間３６に補修材を注入する際の手順について図６により説明する。

コンクリートＤと仕上げ層３５との隙間３６に補修材Ｆを注入する場合、図６（ａ）に示すように、仕上げ層３５に適度な間隔をおいて千鳥状に複数の穴Ｅを形成する。穴Ｅの形成は前述の実施例と同様にドリルを利用して行うことが好ましい。また穴Ｅの深さは隙間３６に到達していることが必要であるがそれ以上であれば良く、特に限定するものではない。

穴Ｅにクロス６をあてがい、このクロス６の上から先端治具Ａの穴挿入部１を挿入する。そして先端治具Ａのテーパ部３を穴Ｅの周縁に接触させると共に面着部材３１の弾性体３１ｂを仕上げ層３５の表面に接触させる。

上記状態で注入ガンＢのレバー１３を操作して各カートリッジ１４、１５から補修材を混合させて供給し、先端治具Ａの貫通孔４に供給する。供給された補修材Ｆは、先端治具Ａの先端から、及び側面に形成された噴出孔５から噴出し、穴Ｅを経て、或いは直接隙間３６に注入される。このとき、穴ＥがコンクリートＤに形成されていたとしても、隙間３６には噴出孔５から噴出した補修材Ｆが注入されるため、確実な注入を実現することが可能である。

隙間３６に対する補修材Ｆの注入によって仕上げ層３５にはコンクリートＤから剥離する方向の力が作用することになるが、該仕上げ層３５が外表面を面着部材３１の弾性体３１ｂによって保持されているため、隙間３６を保って、或いは隙間３６を小さくするようにして仕上げ層３５をコンクリートＤ側に押圧し、これにより、仕上げ層３５が剥離することがない。

［比較例］
本件発明者は、実施例２で用いた面着部材３１の中心に形成した穴にニップルを取り付け、該ニップルを注入ガンＢの先端ノズル１２に接続した装置を利用してひび割れＣに補修材を注入することを試みた。この構造は特許文献１に記載された装置と類似する構造を有している。この場合、面着部材３１が直接コンクリートＤの面に当接することにより、該コンクリートＤの表面と、面着部材３１の本体３１ａと、弾性体３１ｂとによって閉鎖空間が形成され、補修材は前記閉鎖空間からひび割れＣに注入されることになる。

しかし、この実験の結果、ひび割れＣに補修材Ｆを注入するには、補修材Ｆが面着部材３１の側面から横漏れしないように、コンクリートＤの表面に面着部材３１を押し付ける力を大きく作用させる必要があった。

一方、コンクリートＤの表面に面着部材３１を強く押し付けて、補修材Ｆを注入すると、コンクリートひび割れ内部の気体の圧力が高まり、面着部材３１がコンクリートＤから離脱してしまう場合もあった。

人手による操作では良好な注入を実現することが困難であること、前記閉鎖空間に供給され且つひび割れＣに注入されることのない補修材は無駄に消費されたこととなり、ひび割れに有効に進入する補修材Ｆの量よりもはるかに多量の補修材が無駄に消費されてしまうこと、等が判明した。

本発明の先端治具では、コンクリートに生じたひび割れを効率良く補修することが可能であり、住宅の基礎コンクリートのみならず、壁面等のコンクリート部分、及びコンクリートの表面にモルタル等によって形成した仕上げ層の補修に利用して有利である。

先端治具の構成を説明する図である。 中継部品及び配管群を介して先端治具を取り付けた注入ガンの構成を説明する図である。 ひび割れしたコンクリートに形成した穴及び補修材を注入する方法を説明する図である。 注入ガンの他の構成を説明する図である。 注入ガンにコンクリート面着用部材を取り付けた先端治具を取り付けた構成を説明する図である。 コンクリートの表面に形成された仕上げ層との隙間に補修材を注入する際の手順を説明する図である。

符号の説明

Ａ 先端治具
Ｂ 注入ガン
Ｃ ひび割れ
Ｄ コンクリート
Ｅ 穴
Ｆ 補修材
１ 穴挿入部
２ ねじ部
３ テーパ部
４ 貫通孔
５ 噴出孔
６ クロス
１１ ガン本体
１２ 先端ノズル
１３ レバー
１４、１５ カートリッジ
１７ ミキシング部材
１７ａ 先端ノズル
１８ ソケット
２０ 中継部品
２１ 先端治具接続部
２２ 被殴打部
２３ 配管接続部
２４ 殴打具
２５ 配管群
２６ オフセットニップル
２７ エルボ
２８ ニップル
３１ 面着部材
３１ａ 本体
３１ｂ 弾性体
３５ 仕上げ層
３６ 隙間

Claims (4)

1. コンクリートのひび割れした表面の所定部位に形成した穴に挿入してひび割れた隙間にコンクリート補修材を注入するコンクリート補修材注入ガンに装着する先端治具であって、
   コンクリートのひび割れした表面に形成した穴からひび割れたコンクリートの内部に挿入する穴挿入部と、
   前記穴挿入部を前記ひび割れした表面に形成した穴に挿入した際に該穴を塞ぎ止める絞り部と、
   前記絞り部の他方の側に固定されコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルに接続される先端ノズル接続部と、
   前記先端ノズル接続部から前記絞り部および前記穴挿入部に至る貫通孔と、
   前記穴挿入部の側面に形成され前記貫通孔と連通する複数の噴出孔と、を有することを特徴とする先端治具。
2. 前記先端治具の絞り部には、コンクリートの表面と対向する面に弾性体を固定したコンクリート面着用部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載した先端治具。
3. 前記先端治具は、中継部品を介して配管群によりコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルに接続されるものであり、
   前記中継部品は、先端治具の先端ノズル接続部を接続する先端治具接続部と、該先端治具接続部の反対側にコンクリートのひび割れした表面に形成した穴に穴挿入部を挿入するために殴打具で殴打する被殴打部と、配管群を接続する配管接続部とを有し、
   前記配管群は、前記被殴打部をコンクリート補修材注入ガンの先端ノズルから離隔させて殴打具で殴打する空間を確保するために、コンクリート補修材注入ガンの先端ノズルから先端治具に至る配管経路を屈曲させて構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載した先端治具。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載した先端治具を装着したコンクリート補修材注入ガンを用い、コンクリートのひび割れした表面に形成した穴の表面にクロスを当て、該クロスと共に先端治具の穴挿入部を押し込んで挿入した後に、コンクリート補修材を注入することを特徴とするコンクリート補修材の注入方法。

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