JP3468965B2

JP3468965B2 - 浮きタイル接着方法

Info

Publication number: JP3468965B2
Application number: JP02361496A
Authority: JP
Inventors: 辰治山内
Original assignee: 後藤悟
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPH09217496A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浮きタイル接着方
法に関し、特にタイルを傷つけることなく接着剤を確実
に注入することができる浮きタイル接着方法に関する。

【０００２】建築物の外壁や床等においては、建築物の
基礎である躯体コンクリートに下地層である下地モルタ
ルを介してタイルが貼り付けられる。しかし、建築物の
建造後の長年の間に、何らかの原因により、貼り付けら
れたタイルが下地モルタルから剥離し、両者の間に間隙
（浮き間隙）を生じることがある。即ち、タイルが浮い
てしまうことがある。この場合、タイルと下地モルタル
との間に接着剤を注入することによって、下地モルタル
から浮いているタイル（浮きタイル）を下地モルタルに
固着する補修（改修）をする必要がある。

【０００３】

【従来の技術】従来の接着剤を注入して浮きタイルを接
着する浮きタイル接着方法（補修方法）は、タイル目地
穿孔による注入接着方法と、タイル面穿孔による注入接
着方法とに大別される。

【０００４】図１１及び図１２は従来のタイル目地穿孔
による注入接着方法を示す。この補修方法においては、
図１１（Ａ）において黒丸を付して示すように、穿孔の
ポイントをタイル５１の目地５３の部分に選択する。こ
の補修方法は、穿孔の方法によって更に３種類の方法に
分かれる。

【０００５】第１の方法は、図１１（Ｂ）に示すよう
に、タイル５１ぎりぎりに目地５３（のみ）を穿孔し
て、当該穿孔穴５２から接着剤５７を強圧で注入する方
法である。この場合、タイル５１と下地モルタル（裏目
地材）５５とが遊離している個所や注入圧力で下地モル
タル５５が破壊された個所からは、接着剤５７がタイル
５１と下地モルタル５５との間（タイル裏）の浮き間隙
５８に注入される。

【０００６】第２の方法は、図１１（Ｃ）に示すよう
に、タイル５１の辺から数ミリの範囲までのタイル５１
ａ及び目地５３を穿孔して、当該穿孔穴５２から接着剤
５７を圧力注入する方法である。この場合、タイル辺の
穿孔によりタイル５１下の下地モルタル５５が切除され
た個所からは、当該個所に隣接するタイル５１裏の浮き
間隙５８に接着剤５７が確実に注入される。

【０００７】第３の方法は、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、目地５３から躯体コンクリート５４の表面
深さ約３０ｍｍにまで穿孔して、当該穿孔穴５２から接
着剤５７を圧力注入すると共に、全ネジピン又はアンカ
ーを打ち込んで補強する方法である。全ネジピンを用い
る場合、図１２（Ａ）に示すように、接着剤５７の注入
の後に全ネジピン５９を挿入して補強した後、アンカー
頭部（２段堀部）をエポキシ樹脂又は樹脂モルタル６１
で塞ぐ。アンカーを用いる場合、図１２（Ｂ）に示すよ
うに、アンカー６０を打ち込んで固定した状態でアンカ
ー６０の頭部から接着剤５７を注入した後、アンカー頭
部（２段堀部）をエポキシ樹脂又は樹脂モルタル６１で
塞ぐ。この場合、タイル５１と下地モルタル５５とが遊
離している個所からは、接着剤５７がタイル５１裏の浮
き間隙５８に注入される。また、全ネジピン５９又はア
ンカー６０の打ち込みによる補強の結果、躯体コンクリ
ート５４と下地モルタル５５の一体化を図ることができ
る。

【０００８】図１３は従来のタイル面穿孔による注入接
着方法を示す。この補修方法においては、図１３（Ａ）
において黒丸を付して示すように、穿孔のポイントをタ
イル５１の表面（タイル面）に選択する。この補修方法
は、補修の方法によって更に２種類の方法に分かれる。

【０００９】第１の方法は、図１３（Ｂ）に示すよう
に、タイル５１の中央部を穿孔して、当該穿孔穴５２か
ら接着剤５７を圧力注入すると共に、注入後に当該穿孔
穴５２（注入口）をエポキシ樹脂又は樹脂モルタル６１
で塞ぎ、その表面をタイル５１の近似色で着色する方法
である。この場合、穿孔した当該タイル５１裏の浮き間
隙５８には確実に接着剤５７が注入される。また、穿孔
した当該タイル５１の周囲の目地が剥離している場合に
は、周辺のタイル５１裏の浮き間隙５８にも、接着剤５
７が注入される。

【００１０】第２の方法は、図１３（Ｃ）に示すよう
に、タイル５１の中央部から躯体コンクリート５４の表
面深さ約６０ｍｍにまで穿孔して、当該穿孔穴５２から
接着剤５７を圧力注入すると共に、アンカー６０を打ち
込んで補強する方法である。アンカー６０を打ち込んで
固定した状態でアンカー６０の頭部から接着剤５７を注
入した後、アンカー頭部（２段堀部）を、その表面をタ
イル５１の近似色に焼付塗装したキャップ６２で封印す
る。この場合も、穿孔した当該タイル５１裏の浮き間隙
５８には確実に接着剤５７が注入され、また、穿孔した
当該タイル５１の周囲の目地が剥離している場合には周
辺のタイル５１裏の浮き間隙５８にも接着剤５７が注入
される。また、アンカー６０の打ち込みによる補強の結
果、躯体コンクリート５４と下地モルタル５５の一体化
を図ることができる。更に、タイル５１の近似色のキャ
ップ６２により、穿孔跡をあまり目立たなくすることが
できる。この方法は、特に大型形状のタイル５１の補強
に優れた効果を示す。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
浮きタイル接着のための接着剤注入による補修方法には
種々の方法があるが、いづれの方法によるにしても、以
下の問題があった。

【００１２】第１に、タイル裏の浮き間隙５８への接着
剤５７の注入率（充填率）が十分でない場合が相当に多
い。即ち、接着剤注入により補修されたタイル５１（外
壁や床）をハンマーにより打鍵（非破壊）してその音調
を聞き取って調べると、多くの場合に、浮き音（タイル
５１が浮いていることを示す音）が認識される。タイル
５１を強制的に撤去して検証すると、タイル裏への接着
剤５７の充填率が５０％以上であるものは極めて稀で、
大半は直径数センチ程度のいわゆる点付け充填に過ぎ
ず、甚だしくは穿孔及び注入の形跡はあるものの注入材
がタイル裏に全く入っていないことも少なくない。

【００１３】第２に、従来の接着剤を注入する工具や注
入工法によっては、タイル裏の浮き間隙５８への接着剤
５７の充填が十分に行えない。即ち、堅牢な磁器質タイ
ル５１への穿孔も可能になるなど穿孔機器の発達が目覚
ましいことに比べて、注入工具（用具）及び注入工法は
未だ十分なものが開発されているとは言いがたい。

【００１４】特に、短時間で接着剤の注入作業を行う場
合（短時間注入工法）において、必要以上に加圧する構
造の注入器や、強圧でなければ注入材が充填しないシス
テムには問題がある。また、タイル裏の浮き間隙５８に
通じる間隙（通路）がないまま注入を行っている現実か
ら、穿孔方法についての問題がある。更に、タイル裏の
浮き間隙５８に接着剤５７が充填されても、注入圧力に
よりタイル５１をその全体の表面レベルより押し出す結
果を招いていたり、目地材（下地モルタル５５の目地５
３の部位）に界面剥離や欠損を生じさせる結果を招いて
いるという問題がある。これは、接着剤５７を一気に強
圧で注入しているために、接着剤５７そのものの圧力や
圧縮された空気圧によりタイル５１や目地材が押し出さ
れることによる。

【００１５】一方、時間をかけて接着剤を注入するカプ
セルやプラグタイプの低圧注入システム（低圧注入工
法）は、注入材の粘度が適切であれば、短時間注入工法
より優れた接着剤５７の充填率が得られる。これは、低
圧注入工法が、浮きタイル５１と下地モルタル５５との
間隙は１ｍｍに満たない幅であること、注入材（接着
剤）が所定の粘度を有すること、注入材の充填により圧
縮された空気が充填阻止能を持つこと、注入自体が種々
の注入妨害要素が多い条件下で行われること等から、適
正圧力を維持しながらある程度の時間をかけて接着剤を
注入することが望ましいという観点から開発されたこと
による。

【００１６】しかし、この方法においても、タイル裏の
浮き間隙５８に通じる間隙（通路）がないまま注入を行
った場合には、当然に接着剤は充填されないという問題
がある。また、低圧注入工法においては、注入装置を建
造物の外壁等に取り付けるための座金の接着及び除去が
極めて煩わしく、注入後にタイル表面に溢れ出た接着剤
の撤去（美観上の問題から撤去は必須である）等が接着
剤が固化しているために極めて煩わしいという問題があ
る。更に、低圧注入工法の注入工具の１個当り（注入の
１個所当り）の価格が高額（数百円）であるという問題
がある。

【００１７】以上に述べた従来の浮きタイル接着方法に
ついての問題点をまとめると、以下のようになる。即
ち、いづれの工法によっても、タイル裏の浮き間隙５８
に通じる間隙（通路）がないまま注入を行う場合には、
タイル裏に接着剤が充填されない。一方、注入圧力が高
い場合には、タイル５１の押し出しや目地材の界面剥離
や欠損を生じさせる。また、タイル面を一部でも穿孔す
る場合には、注入後にタイル５１の破壊部分を塗装等に
より修復したとしても、タイル面特有の美観を損ねる。
更に、低圧注入工法の場合には、タイル裏の浮き間隙５
８への接着剤の充填率は良くても、作業性と価格に大き
な難点がある。

【００１８】本発明は、注入圧力をあまり高くすること
なくタイル裏の浮き間隙に確実に接着剤を注入でき、か
つ、タイル面の美観を損ねることのない作業性に優れた
低価格の浮きタイル接着方法を提供することを目的とす
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明による浮きタイル
接着方法は、下地層（下地モルタル）の上に複数のタイ
ルを貼った建築物について、下地層とタイルとの間に接
着剤を注入して当該タイルを下地層に接着する浮きタイ
ル接着方法であって、複数のタイルの間から下地層が露
出している目地の部位から、当該位置の下地層を穿孔
し、この穿孔により形成された穿孔穴の側面から、当該
穿孔穴に隣接するタイルの裏に接している下地モルタル
を切削し、この切削により当該タイルと下地層との間に
形成された間隙から、当該タイルの裏に接着剤を注入す
る。

【００２０】特に、この注入は、当該注入のためのアタ
ッチメントを用いて行われる。このアタッチメントは、
穿孔穴に挿脱可能とされ、接着剤の注入器を装着可能と
され、当該注入器から注入された接着剤をタイルと下地
層との間に形成された間隙に注入可能とされ、穿孔穴の
周囲において複数のタイル表面と接するフランジを備え
る。この注入は、用意したアタッチメントを穿孔穴に挿
入し、このアタッチメントに接着剤の注入器を装着し、
この注入器から接着剤を注入し、この接着剤をアタッチ
メントを介して間隙に注入することにより行う。

【００２１】従って、本発明の浮きタイル接着方法によ
れば、穿孔穴の側面から当該穿孔穴に隣接するタイル裏
に接している下地層を切削することによって、穿孔穴か
らタイル裏の浮き間隙に通じる間隙（通路）を確保する
ことができる。これにより、タイル裏の浮き間隙に確実
に接着剤を注入することができる。本発明の浮きタイル
接着方法で補修されたタイルをハンマーにより打鍵して
その音調を聞き取って調べると、浮き音が殆ど無くなっ
ていることが判る。タイルを強制的に撤去して検証する
と、タイル裏への接着剤の充填率は極めて高く、低圧注
入工法と同等又はそれ以上の優れた接着剤の充填率が得
られる。

【００２２】また、穿孔穴と浮き間隙とが通じているの
で、注入圧力をあまり高くすることなくタイル裏に接着
剤を注入することができる。これにより、注入圧力が高
い場合に生じていたタイルの押し出しや目地材の界面剥
離や欠損を無くすことができる。特に、本発明の浮きタ
イル接着方法は、短時間で接着剤の注入作業を行う場合
（短時間注入工法）において有効である。即ち、短時間
でも、注入圧力を高くすることなく、接着剤をタイル裏
の浮き間隙に注入できる。

【００２３】更に、下地モルタルを切削することによっ
て穿孔穴と浮き間隙との間の間隙（通路）を確保してい
るので、タイル面を全く穿孔することなく接着剤をタイ
ル裏の浮き間隙に注入することができる。これにより、
タイル面特有の美観を全く損ねることなく、浮きタイル
を接着することができる。

【００２４】また、接着剤の注入を当該注入のためのア
タッチメントを用いて行うので、当該アタッチメントに
注入器を装着するのみで簡単に接着剤を注入することが
できる。これにより、接着剤の注入（浮きタイルの接
着）を優れた作業性の下で行うことができる。また、こ
のアタッチメントは、当該注入に適した簡単な構成にで
きるので、これを低価格にすることができ、浮きタイル
接着全体のコストを抑えることができる。また、アタッ
チメントを用いることにより、従来優れた充填率を得る
ために必要であった注入装置を建造物の外壁や床に取り
付けるための座金の接着や、注入後にタイル表面に溢れ
出て固着した接着剤の撤去という極めて煩わしい作業を
不要にできる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１乃至図１０によって、本発明
の浮きタイル接着方法について説明する。本発明の浮き
タイル接着方法は、建築物の基礎である躯体コンクリー
ト５４上に塗られた下地層である下地モルタル５５の上
に複数のタイル５１を貼った建築物について補修を行う
ための工法であり、具体的には、当該建築物の壁面や床
面を構成するタイル５１が下地モルタル５５から浮いて
いる場合に、下地モルタル５５とタイル５１との間に接
着剤５７を注入して当該タイル５１を下地モルタル５５
に接着するものである（図９（Ａ）及び図９（Ｂ）参
照）。ここで、建築物とは歩道等のように壁や屋根のな
いものまで含む概念である。

【００２６】まず、図１（Ａ）に示す補修前のタイル５
１からなる壁又は床（のタイル面）をハンマーにより打
鍵（非破壊）し、その音調を聞き取ることによって、浮
き音を認識する。これにより、下地モルタル５５から浮
いているタイル５１（接着剤注入により補修すべき浮き
タイル５１）及び浮いている部位を識別する。

【００２７】次に、図１（Ａ）に示すように、浮きタイ
ル５１（の浮いている部位）の近傍に接着剤の注入口を
選定して、当該位置にマークを付ける（マーキングす
る）。本発明においては、マーキングは、目地５３の部
位（タイル５１の間から下地モルタル５５が露出してい
る部位）に行われ、タイル面には行われない。この時、
浮きタイル５１が集中している場合にはマーク５３ａの
ように目地５３が交差する部位にマーキングが行われ、
１〜２枚の浮きタイル５１が点在する場合にはマーク５
３ｂのように縦又は横の目地５３の部位（目地５３が交
差しない部位）にマーキングが行われる。

【００２８】次に、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すよ
うに、マーキングされた目地５３の部位を、（ポータブ
ル）ドリル１４によって穿孔する。この穿孔は、図１
（Ｂ）に示すように目地５３の部位において、タイル５
１ぎりぎりにタイル５１を傷つけないように行われ、図
２（Ａ）に示すように目地５３の部位からタイル５１表
面に垂直な深さ方向に行われる。これにより、当該部位
の下地モルタル５５が、表面から徐々に除去される。

【００２９】図１（Ｂ）は建築物又はタイル５１壁（又
は床）の表面を示す平面図であり、図２（Ａ）は建築物
又はタイル５１壁の構造を示す断面図である。図１
（Ｂ）における切断線Ｘ−Ｘに沿う断面が図２（Ａ）に
示されている。これは以下に示す平面図及び断面図にお
いても同様であり、これらの図においてはこの点につい
ての説明を省略する。

【００３０】なお、図１（Ｂ）から判るように、穿孔す
る部位によっては隣接するタイル５１の間隔が異なる。
従って、マーク５３ａのように目地５３が交差する部位
においては、実際には、穿孔穴５２と両側のタイル５１
との間に、目地５３である下地モルタル５５が残る（図
４参照）。しかし、この下地モルタル５５については、
図面の簡単化のために、図２（Ａ）においては図示を省
略する。以下に示す断面図においても同様である。一
方、マーク５３ｂのように縦又は横の目地５３の部位に
おいては、穿孔穴５２がタイル５１ぎりぎりに形成され
るので、図２（Ｂ）に示すような断面になる。

【００３１】マーク５３ａのように目地５３が交差する
部位において穿孔穴５２と両側のタイル５１との間に残
った下地モルタル５５は、経験的に以下に説明する各工
程の障害になることはない。そこで、穿孔に用いるドリ
ル１４の直径は１種類とされ、マーク５３ｂのように縦
又は横の目地５３の部位において穿孔穴５２をタイル５
１ぎりぎりに形成できる値とされる。これにより、タイ
ル５１を損なうことがない。また、後述するアタッチメ
ント２０の種類を１種類に統一できるので、タイル補修
のコストを低減できる。

【００３２】次に、図２（Ｂ）に示すように、穿孔穴５
２が躯体コンクリート５４の表面に達したら、躯体コン
クリート５４を少し（約３０ｍｍ）穿孔して除去した後
に穿孔を停止し、ドリル１４を当該穿孔穴５２から引き
抜く。これにより、躯体コンクリート５４の表層に達す
る円筒状の穿孔穴５２が形成される。なお、躯体コンク
リート５４を少し穿孔するのは、当該穿孔穴５２に接着
剤を充填して躯体コンクリート５４及び下地モルタル５
５を一体化するためである。

【００３３】次に、図２（Ｃ）に示すように、穿孔穴５
２の側面から、当該穿孔穴５２に隣接するタイル５１の
裏に接している下地モルタル５５を、（小径）グライン
ダ１６により切削する。これにより、当該タイル５１裏
の浮き間隙５８と穿孔穴５２との間を塞いでいる下地モ
ルタル５５（図４等に示す塞ぎモルタル５５ａ）をカッ
ティングして除去し、又は、浮き間隙５８と穿孔穴５２
との間を繋いでいる間隙の幅を十分に広くする。このよ
うに、浮きタイル５１の裏の下地モルタル５５（浮きタ
イルバックグラウト）を除去することにより、当該タイ
ル５１と下地モルタル５５との間の浮き間隙５８に接着
剤を低圧でも注入可能とする。

【００３４】例えば、図３（Ａ）に示すように、１枚の
タイル５１の斜線を付して示す部分（のみ）が下地モル
タル５５と密着しており、この領域に囲まれた他の部分
は下地モルタル５５から浮いている（剥離している）と
する。この場合、斜線領域に囲まれた内部領域がタイル
裏の浮き間隙５８であり、斜線領域が浮き間隙５８と穿
孔穴５２との間を塞ぐ塞ぎモルタル５５ａに相当する。

【００３５】そこで、図３（Ｂ）及び図４に示すよう
に、穿孔穴５２の側面から、当該穿孔穴５２に隣接する
塞ぎモルタル５５ａを切削する。これにより、穿孔穴５
２と浮き間隙５８との間に間隙（間隙通路）５８ａが形
成される。

【００３６】この切削に用いるグラインダ１６の要部を
図５に示す。図２（Ｃ）及び図５から判るように、回転
工具であるグラインダ１６はその先端に切削工具である
カッター１５を備える。カッター１５の直径は穿孔穴５
２の直径より小さいものとされる。カッター１５の外周
（外周刃）部分１５ａ表面はダイヤモンド砥粒からな
る。カッター１５はワッシャー１５ｂ及びボルト１５ｃ
により、シャフト１５ｄに取り付けられる。

【００３７】この切削によって除去できる塞ぎモルタル
５５ａの範囲は、概略、穿孔穴５２の外周からカッター
１５の半径の範囲である。しかし、この範囲の塞ぎモル
タル５５ａを除去できれば、多くの場合に間隙通路５８
ａを確保でき、低圧での接着剤の注入でも浮き間隙５８
に接着剤を確実に注入できる。逆に、この範囲の塞ぎモ
ルタル５５ａを除去しても空隙が浮き間隙５８に到達し
ない程であれば、タイル５１と下地モルタル５５との接
着は十分であると考えられる。

【００３８】次に、図示はしないが、吸塵器により穿孔
穴５２内の下地モルタル５５の切除粉をバキューム吸引
して除去する。これにより、切削されて穿孔穴５２内に
残された下地モルタル５５の切除粉が、接着剤の注入時
に間隙通路５８ａを塞ぐことを防止でき、接着剤を確実
に注入できる。

【００３９】次に、図６及び図８（Ａ）に示す構造の注
入のためのアタッチメント２０を、図７（Ｂ）及び図８
（Ｂ）に示すように穿孔穴５２に装着し、固定する。ま
ず、図６及び図８（Ａ）によりアタッチメント２０につ
いて説明する。アタッチメント２０は、穿孔穴挿入部
１、注入器装着部７、フランジ３を備える。フランジ３
は穿孔穴挿入部１に一体に設けられる。

【００４０】穿孔穴挿入部１を備えることにより、アタ
ッチメント２０は穿孔穴５２に挿脱可能とされる。この
ために、穿孔穴挿入部１は円筒（中空円管）とされ、そ
の外径は、図７（Ａ）に示すように、穿孔穴５２の内径
（又はドリル１４の外径）と略同一だがやや小さい値と
される。穿孔穴挿入部１は複数の接着剤の注入口５を備
える。注入口５は、アタッチメント２０を穿孔穴５２に
挿入した場合に、タイル５１と下地モルタル５５との間
に形成された間隙通路５８ａに対向する位置に設けられ
る。

【００４１】また、注入器装着部７を備えることによ
り、アタッチメント２０は接着剤の注入器（１７、１
８）を装着可能とされ、当該注入器から注入された接着
剤を浮き間隙５８に注入可能とされる。これにより、注
入器から注入された接着剤は、注入器装着部７、穿孔穴
挿入部１を通って注入口５からアタッチメント２０の外
部に排出される。この時、注入口５が間隙通路５８ａに
対向する位置にあるので、接着剤は間隙通路５８ａを通
って浮き間隙５８に注入される。

【００４２】更に、フランジ３を備えることにより、ア
タッチメント２０はその挿入位置の位置決め可能とさ
れ、穿孔穴５２からのタイル５１表面への接着剤の滲み
出しを防止可能とされる。アタッチメント２０はフラン
ジ３がタイル５１表面に当接する位置まで穿孔穴５２に
挿入される。これにより、注入口５が間隙通路５８ａに
対向する位置にくる。フランジ３の形状は、穿孔穴５２
の周囲において複数のタイル５１表面と接するように、
穿孔穴挿入部１（及び注入器装着部７）よりも十分に大
きな直径を持つ平坦面を備える円板状にされる。これに
より、穿孔穴５２の開口部を閉塞すると共に、穿孔穴５
２の周囲のタイル５１表面とフランジ３との間の隙間を
なくすことができる。従って、穿孔穴５２からタイル５
１表面への接着剤の滲み出しをなくすことができ、接着
剤がタイル５１表面に付着して硬化しタイル５１表面の
美観を損なうことを防止できる。

【００４３】フランジ３の平坦面がタイル面に当接する
まで（図７（Ｂ）参照）穿孔穴５２にアタッチメント２
０を挿入した後、穿孔穴挿入部１の先端を拡げて下地モ
ルタル５５に食い込ませることにより、アタッチメント
２０を穿孔穴５２又は下地モルタル５５に固定する（図
７（Ｂ）参照）。

【００４４】この固定のために、アタッチメント２０の
構造は図８（Ａ）に示すようにされる。即ち、アタッチ
メント２０は、穿孔穴挿入部１と注入器装着部７とに２
分割される。穿孔穴挿入部１は、固定部材であって、中
空円管２からなる。中空円管２の一端にはフランジ３が
一体に設けられ、他端には横断面十字状の切割を有する
複数の係止爪４が設けられる。中空円管２の中間には注
入口５が設けられ、内周の一部に雌ねじ６が設けられ
る。注入器装着部７は、可動部材であって、中空円管８
からなる。中空円管８の一端には注入器（１７、１８）
の接着剤吐き出し口と係合する接続口９が設けられ、他
端には接着剤の拡径部を兼ねる注入口１０が設けられ
る。中空円管８の中間には注入口１１が設けられ、外周
の一部に雄ねじ１２が設けられる。

【００４５】穿孔穴挿入部１の雌ねじ６と注入器装着部
７の雄ねじ１２とは係合可能に設けられる。穿孔穴挿入
部１の注入口５と注入器装着部７の注入口１１とは、可
動部材である注入器装着部７を穿孔穴挿入部１に係合さ
せた場合に対応する位置に設けられる。注入器の接着剤
吐き出し口と係合する接続口９の内周の一部には、雌ね
じが設けられる。中空円管８の外周にはＯリング１３が
設けられ、穿孔穴挿入部１の内周面と摺動係合する。

【００４６】まず、図７（Ａ）に示すように、穿孔穴挿
入部１の雌ねじ６と注入器装着部７の雄ねじ１２とを浅
く係合させた状態のアタッチメント２０を用意する。次
に、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、アタッチ
メント２０を穿孔穴５２にフランジ３がタイル面に当接
するまで挿入する。この状態で、注入器装着部７を例え
ば時計方向に回転させて、穿孔穴挿入部１の雌ねじ６と
注入器装着部７の雄ねじ１２とを深く（最大に）係合さ
せる。これにより、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すよ
うに、可動部材である注入器装着部７が穿孔穴挿入部１
に深く侵入して、係止爪４が拡径部１０によって拡径さ
れ、下地モルタル５５に食い込み固定される。

【００４７】アタッチメント２０を固定することによ
り、一旦タイル面に装着したアタッチメント２０の脱落
を防止できる。これにより、アタッチメント２０の装着
作業の無駄及びアタッチメント２０の紛失を防止でき
る。また、接着剤を注入する際の圧力によりアタッチメ
ント２０がタイル面から脱落することを防止できる。こ
れにより、接着剤の注入作業の効率化、及び、当該作業
の自動化を図ることができる。更に、このような固定を
可能とするアタッチメント２０は図６及び図８（Ａ）に
示す簡単な構造であるので、これを安価なものにでき
る。

【００４８】また、このような簡単な構成によりアタッ
チメント２０を固定しているので、接着剤５７の注入作
業後において、アタッチメント２０を簡単に撤去でき、
作業効率を大きく向上できる。また、アタッチメント２
０の固定の際に形成される下地モルタル５５の凹みは、
穿孔穴５２に例えばエポキシ樹脂系のモルタルを詰めて
埋め込まれるので強度的にも問題ない。

【００４９】次に、図９（Ａ）に示すように、アタッチ
メント２０に接着剤の自動注入器１７（弾性体１７ｃが
無い状態のもの）を装着する。自動注入器１７の接着剤
吐き出し口に設けられた雄ねじ（図示せず）が、アタッ
チメント２０の接続口９の雌ねじと係合させられる。こ
の状態で、自動注入器１７を例えば時計方向に回転させ
て、接続口９の雌ねじと自動注入器１７の雄ねじとを深
く（最大に）係合させる。これにより、図９（Ａ）に示
すように、アタッチメント２０に自動注入器１７が容易
に装着される。

【００５０】自動注入器１７は例えば所定量の接着剤５
７の封入されたカプセルからなり、シリンダ１７ａと、
ピストン１７ｂと、シリンダ１７ａの係止部とピストン
１７ｂの係止部との間に所定の引張力を与えるゴム等の
弾性体１７ｃとからなる。弾性体１７ｃの引張力によ
り、自動注入器１７から予め定められた圧力で接着剤５
７を注入（１次注入）する。注入圧力は弾性体１７ｃの
引張力を適切に選択することにより小さい値とされる。
これにより、接着剤５７の注入圧力によりタイル５１が
周囲のタイル５１の表面レベルより浮き上がることを防
止できる。

【００５１】弾性体１７ｃは自動注入器１７のアタッチ
メント２０への装着後に取り付けられる。弾性体１７ｃ
の取り付け後、接着剤の１次注入工程が無人環境下で行
われる。即ち、注入する接着剤５７の量はカプセルへの
封入量で定められ、注入圧力は弾性体１７ｃの引張力の
選択により定められ一定である。また、アタッチメント
２０は下地モルタル５５に固定され離脱することがな
く、自動注入器１７もアタッチメント２０から離脱する
ことがない。従って、１次注入を実行及び監視する必要
はなく、これを自動化することができる。

【００５２】以上の結果、接着剤５７はアタッチメント
２０を介して浮き間隙５８に徐々に注入される。具体的
には、接着剤５７は、自動注入器１７から注入器装着部
７の接続口、注入器装着部７の注入口１１、穿孔穴挿入
部１の注入口５を経てアタッチメント２０の外部に滲み
出すように排出され、間隙通路５８ａを通ってタイル５
１裏の浮き間隙５８に到達する。これにより、図１０
（Ａ）に示すように、タイル５１裏の浮き間隙５８に接
着剤５７が確実に注入される。

【００５３】なお、この時、図９（Ａ）に示すように、
穿孔穴５２の先端部分にも注入器装着部７の注入口１０
から接着剤５７が注入される。これにより、躯体コンク
リート５４と下地モルタル５５との間の接着をも補強で
きる。一方、アタッチメント２０のフランジ３が、穿孔
穴５２の周囲の図１０（Ａ）に示す範囲３ａを塞ぐの
で、接着剤５７が穿孔穴５２の外に溢れてタイル５１表
面を汚染することを防止できる。

【００５４】次に、自動注入器１７に封入された接着剤
５７の注入が終了したら、自動注入器１７をアタッチメ
ント２０から取り外す。この取外しは、自動注入器１７
を例えば反時計方向に回転させることにより容易に行う
ことができる。

【００５５】次に、図９（Ｂ）に示すように、アタッチ
メント２０に接着剤５７の注入のためのカートリッジガ
ン１８を装着する。カートリッジガン１８の接着剤吐き
出し口にも雄ねじ（図示せず）が設けられる。これによ
り、前述の自動注入器１７と同様にして、図９（Ｂ）に
示すように、アタッチメント２０にカートリッジガン１
８が装着される。

【００５６】カートリッジガン１８にはその注入圧力を
調整するための操作レバー１８ａが設けられる。これに
より、カートリッジガン１８から所望の圧力で接着剤５
７を注入（ダメ直し注入又は２次注入）する。この注入
圧力は１次注入の具合に応じて選択することができる。
これにより、仮に１次注入において注入があまり良く行
われなかった部分にも接着剤５７を注入できる。なお、
この時点では接着剤５７がかなり注入されているので、
カートリッジガン１８からの注入圧力をある程度大きく
してもタイル５１が浮き上がることはない。

【００５７】次に、カートリッジガン１８からの接着剤
５７の注入が終了したら、前述の自動注入器１７と同様
にして、カートリッジガン１８をアタッチメント２０か
ら取り外す。

【００５８】この後、穿孔穴５２に装着したアタッチメ
ント２０を撤去する。この撤去のために、注入器装着部
７を例えば反時計方向に回転させて、可動部材である注
入器装着部７を穿孔穴挿入部１から少し引き抜く。これ
により、下地モルタル５５に食い込んでいた係止爪４が
穿孔穴５２への挿入時の状態に戻る。そこで、穿孔穴５
２からアタッチメント２０を引き抜く。

【００５９】そして、図１０（Ｂ）に示すように、穿孔
穴５２に例えばエポキシ樹脂系のモルタル６１を詰め
て、その表面を既存の目地５３（露出した下地モルタル
５５）の風合いに合わせるようにする。これにより、補
修跡の目立ちを極力少なくする。この後、補修個所の周
囲をブラッシング洗浄して、浮きタイル接着を終了す
る。

【００６０】以上、本発明をその実施の形態により説明
したが、本発明はその主旨に従う範囲において種々変形
可能である。例えば、穿孔穴５２にアンカーを打ち込ん
で補強する浮きタイル接着方法にも、本発明の浮きタイ
ル接着方法を適用できる。この場合、アンカーを打ち込
んで固定した状態でアンカーの頭部から接着剤５７を注
入する必要がある。従って、アタッチメント２０を、図
１２（Ｂ）及び図１３（Ｃ）に示す形状のアンカーをそ
の頭部に挟持する構成とし、アンカー付きのアタッチメ
ント２０を穿孔穴５２に取り付けるようにすれば良い。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
浮きタイル接着方法において、穿孔穴の側面からタイル
の裏に接している下地モルタルを切削して形成した間隙
からタイルの裏の浮き間隙に接着剤を注入することによ
って、穿孔穴からタイル裏の浮き間隙に通じる間隙（通
路）を確保することができるので、注入圧力をあまり高
くすることなく、浮き間隙に確実に接着剤を注入するこ
とができ、タイルの押し出しや目地材の界面剥離や欠損
を無くすことができ、また、タイル面を全く穿孔するこ
となく接着剤をタイル裏の浮き間隙に注入することがで
きる。

【００６２】また、本発明によれば、浮きタイル接着方
法において、接着剤の注入を当該注入のためのアタッチ
メントを用いて行うことによって、当該アタッチメント
に注入器を装着するのみで簡単に接着剤を注入すること
ができるので、接着剤の注入ひいては浮きタイルの接着
を優れた作業性の下で行うことができ、また、このアタ
ッチメントを当該注入に適した簡単な構成にできるの
で、これを低価格にして浮きタイル接着全体のコストを
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図２】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図３】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図４】下地モルタル切削説明図である。

【図５】グラインダ説明図である。

【図６】アタッチメント説明図である。

【図７】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図８】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図９】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図１０】本発明の浮きタイル接着方法説明図である。

【図１１】従来技術説明図である。

【図１２】従来技術説明図である。

【図１３】従来技術説明図である。

【符号の説明】

１穿孔穴挿入部３フランジ７注入器装着部１４ドリル１５カッター１６グラインダ１７自動注入器１８カートリッジガン２０アタッチメント５１タイル５２穿孔穴５３目地５４躯体コンクリート５５下地モルタル５５ａ塞ぎモルタル５７接着剤５８浮き間隙５８ａ間隙通路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下地層の上に複数のタイルを貼った建築
物について、前記下地層とタイルとの間に接着剤を注入
して当該タイルを前記下地層に接着する浮きタイル接着
方法において、前記複数のタイルの間から前記下地層が露出している目
地の部位から、当該位置の下地層を穿孔し、前記穿孔により形成された穿孔穴の側面から、当該穿孔
穴に隣接するタイルの裏に接している下地層を切削し、前記切削により当該タイルと下地層との間に形成された
間隙から、当該タイルの裏に接着剤を注入することを特
徴とする浮きタイル接着方法。
【請求項２】前記注入は、注入のためのアタッチメントであって、前記穿孔穴に挿
脱可能とされ、接着剤の注入器を装着可能とされ、当該
注入器から注入された接着剤を前記間隙に注入可能とさ
れ、前記穿孔穴の周囲において複数のタイル表面と接す
るフランジを備えるアタッチメントを用意し、前記アタッチメントを前記穿孔穴に挿入し、前記アタッチメントに接着剤の注入器を装着し、前記注入器から接着剤を注入し、この接着剤を前記アタ
ッチメントを介して前記間隙に注入することにより行う
ことを特徴とする請求項１に記載の浮きタイル接着方
法。