CN106088656B - 一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置及下部灌浆方法 - Google Patents

一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置及下部灌浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置及下部灌浆方法，该下部灌浆装置包括连接套管、固定套装在连接套管上部的上夹板、位于上夹板下方且能在连接套管上进行上下移动的垫板和对垫板进行限位的限位件，垫板套装于连接套管上；连接套管的上部由下至上穿入支立于待加固楼板下方的成型模板内，上夹板和垫板组成夹持结构；成型模板上开有供连接套管穿入的通孔，上夹板为对通孔进行封堵的封堵板；连接套管下端与注浆管连接；连接套管上设置有防回流件；该下部灌浆方法包括步骤：一、加固区域划分；二、下部灌浆加固。本发明设计合理且操作简便、使用效果好，能实现待加固楼板下方简便、快速灌浆，并且无需在待加固楼板上开洞。

Description

一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置及下部灌浆方法
技术领域
本发明属于楼板加固技术领域，尤其是涉及一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置及下部灌浆方法。
背景技术
目前，在钢筋混凝土楼板加固施工中，增大楼板截面法是一种常见的楼板加固方法。采用增大楼板截面法进行楼板加固时，一般都是对楼板底部进行加厚，并且所采用的大都是楼板开洞加固方法，具体是在待加固楼板的板面上开洞，再从孔洞自上向下灌浆。采用上述楼板开洞加固方法进行楼板加固时，必须先在楼板上开洞，开洞后楼板的受力条件发生不可避免会发生变化，楼板的刚度和承载力都要降低，开洞对楼板影响较大。另外，上述楼板开洞灌浆施工过程受施工场地和周侧条件的限制较多，施工难度较大，经常出现无法从待加固楼板上部进行灌浆的情形，这样就必须从待加固楼板下方进行灌浆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其结构简单、设计合理且加工制作及拆装简便、使用效果好，能简便安装于待加固楼板下方的成型模板上，实现待加固楼板下方简便、快速灌浆。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：包括连接套管、固定套装在连接套管上部的上夹板、位于上夹板下方且能在连接套管上进行上下移动的垫板和位于垫板下方且对垫板进行限位的限位件，所述垫板套装于连接套管上，所述限位件安装在连接套管上；所述连接套管的上部由下至上穿入支立于待加固楼板下方的成型模板内，所述上夹板和垫板均与所述成型模板呈平行布设；所述上夹板和垫板均与连接套管呈垂直布设，上夹板和垫板组成夹装于所述成型模板上的夹持结构，上夹板和垫板分别位于所述成型模板的上下两侧；所述成型模板上开有供连接套管穿入的通孔，所述上夹板为对所述通孔进行封堵的封堵板；所述连接套管下端与注浆管连接；所述连接套管上设置有防回流件，所述防回流件为安装于连接套管上端的液体单向阀或盖装于连接套管的上端口上的盖板。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述连接套管为圆形钢管，所述圆形钢管的外径为Φ40mm～Φ60mm且其长度为120mm～180mm。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述上夹板为正方形板或圆形板，所述垫板为正方形板或圆形板；所述上夹板和垫板均为钢板且二者的板厚均为2mm～4mm。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述盖板为钢板，所述上夹板中部设置有供盖板放置的凹槽；所述连接套管的上端面与所述凹槽的底面相平齐。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述盖板上装有旋转手柄。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述盖板包括圆形盖板和布设在所述圆形盖板一侧且供旋转手柄安装的手柄安装板，所述圆形盖板的直径大于连接套管的外径。
上述一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征是：所述限位件为限位螺母，所述限位螺母套装在连接套管上，所述连接套管上设置有供限位螺母安装的外螺纹段；所述连接套管下端与所述注浆管之间通过连接螺母进行连接。
同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好的对待加固楼板进行下部灌浆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、加固区域划分：将待加固楼板划分为多个待加固区域；
步骤二、下部灌浆加固：采用所述下部灌浆装置对步骤一中多个所述待加固区域分别进行下部灌浆加固，多个所述待加固区域的下部灌浆加固方法均相同；对任一个所述待加固区域进行下部灌浆加固时，过程如下：
步骤201、模板支立：根据预先设计的所述待加固楼板的需增大厚度d，在当前所施工的待加固区域下方支立所述成型模板；所述成型模板上开有多个分别供多个所述下部灌浆装置的连接套管穿入的通孔，多个所述通孔呈均匀布设；
所述成型模板与所述待加固楼板的底面呈平行布设，所述成型模板的顶面与所述待加固楼板的底面之间的距离为d；
步骤202、下部灌浆装置安装：在步骤201中所述成型模板上安装多个所述下部灌浆装置；
步骤203、注浆设备连接：将步骤202中多个所述下部灌浆装置的连接套管均通过所述注浆管与注浆设备连接；
步骤204、下部灌浆：启动所述注浆设备，将灌浆料通过多个所述下部灌浆装置同步灌入当前所施工的待加固区域下方；
步骤205、模板及下部灌浆装置拆除：待步骤204中所述灌浆料凝固后，完成当前所施工待加固区域的下部灌浆加固过程，再对所述成型模板与安装在所述成型模板上的多个所述下部灌浆装置分别进行拆除；
步骤206、多次重复步骤201至步骤205，直至完成所有待加固区域的下部灌浆加固过程。
上述方法，其特征是：步骤一中所述待加固区域的平面面积为8mm2～50mm2；
步骤204中进行灌浆之前，先对所述成型模板与当前所施工的待加固区域之间的成型腔体积进行计算；步骤204中进行灌浆过程中，对所述注浆设备的灌浆量进行同步观测，待所述注浆设备的灌浆量与所述成型腔的体积相同时，完成灌浆过程。
上述方法，其特征是：步骤201中多个所述通孔呈梅花形布设；
步骤204中灌浆完成后，关闭所述注浆设备；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为所述液体单向阀时，步骤204中进行灌浆过程中，所述液体单向阀处于打开状态；关闭所述注浆设备后，所述液体单向阀处于关闭状态；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为盖板时，步骤204中进行灌浆之前，将盖板放置于连接套管的上端外侧；关闭所述注浆设备后，将盖板移至连接套管的上端口上方，并通过盖板对连接套管的上端口进行封堵。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的下部灌浆装置结构简单、加工制作简便且投入成本较低。
2、所采用的下部灌浆装置结构设计合理，主要包括连接套管、固定套装在连接套管上部的上夹板、位于上夹板下方且能在连接套管上进行上下移动的垫板和位于垫板下方且对垫板进行限位的限位件，上夹板和垫板组成夹装于成型模板上的夹持结构，连接套管下端与注浆管连接；连接套管上设置有防回流件，防回流件为安装于连接套管上端的液体单向阀或盖装于连接套管的上端口上的盖板，上述夹持结构能简便、快速且稳固夹持于成型模板上，并能对成型模板上的通孔进行有效封堵，同时设置有防回流件，能有效防止灌浆完成后且灌浆料凝固之前灌浆料回流，因而能满足下部灌浆需求。
3、所采用的下部灌浆装置使用操作简便且使用效果好，拆装简便，能简便、快速且稳固安装于支立于待加固楼板下方的成型模板上，并且能与成型模板一并拆除，施工效率高，并且能多次重复使用，经济实用。同时，能满足不同厚度的成型模板的夹持需求，适用面广。
4、所采用的下部灌浆方法步骤简单、实现方便且使用效果好、实用价值高，能简便，快速完成楼板下方灌浆过程，以增大楼板截面，并能有效保证楼板加固效果，有效解决了目前无法在楼板下方进行灌浆的难题。同时，无需在楼板上开洞，不会对现有楼板造成任何伤害。
综上所述，本发明设计合理且操作简便、使用效果好，能实现待加固楼板下方简便、快速灌浆，并且无需在待加固楼板上开洞。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明下部灌浆装置的结构示意图。
图2为本发明上夹板和盖板的结构示意图。
图3为本发明盖板与旋转手柄的结构示意图。
图4为采用本发明对待加固楼板进行加固时的下部灌浆方法流程框图。附图标记说明:
1—连接套管； 2—上夹板； 3—垫板；
4—限位螺母； 5—盖板； 6—旋转手柄。
具体实施方式
如图1所示的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，包括连接套管1、固定套装在连接套管1上部的上夹板2、位于上夹板2下方且能在连接套管1上进行上下移动的垫板3和位于垫板3下方且对垫板3进行限位的限位件，所述垫板3套装于连接套管1上，所述限位件安装在连接套管1上；所述连接套管1的上部由下至上穿入支立于待加固楼板下方的成型模板内，所述上夹板2和垫板3均与所述成型模板呈平行布设；所述上夹板2和垫板3均与连接套管1呈垂直布设，上夹板2和垫板3组成夹装于所述成型模板上的夹持结构，上夹板2和垫板3分别位于所述成型模板的上下两侧；所述成型模板上开有供连接套管1穿入的通孔，所述上夹板2为对所述通孔进行封堵的封堵板；所述连接套管1下端与注浆管连接；所述连接套管1上设置有防回流件，所述防回流件为安装于连接套管1上端的液体单向阀或盖装于连接套管1的上端口上的盖板5。
本实施例中，所述通孔为圆孔。
本实施例中，所述防回流件为盖装于连接套管1的上端口上的盖板5。
实际使用时，所述防回流件也可以为安装于连接套管1上端的液体单向阀。所述液体单向阀为常规的液体单向阀。所述液体单向阀的工作原理是靠液动力顶开阀芯导通，在液动力推力小于单向阀复位弹簧弹力时阀门关闭；反向不导通。
实际加工时，所述连接套管1为圆形钢管，所述圆形钢管的外径为Φ40mm～Φ60mm且其长度为120mm～180mm。
并且，所述上夹板2为正方形板或圆形板，所述垫板3为正方形板或圆形板。
本实施例中，所述上夹板2和垫板3均为正方形板且二者的长度和宽度均为100mm。
所述上夹板2和垫板3均为钢板且二者的板厚均为2mm～4mm。
本实施例中，所述盖板5为钢板，所述上夹板2中部设置有供盖板5放置的凹槽；所述连接套管1的上端面与所述凹槽的底面相平齐。
本实施例中，所述盖板5的板厚为3mm。
如图2所示，所述凹槽为正方形槽，所述正方形槽的边长为60mm且其槽深为3mm。
本实施例中，所述圆形钢管的外径为Φ50mm且其长度为150mm，所述圆形钢管的壁厚为5mm。
实际加工时，所述垫板3中部开有供所述圆形钢管安装的安装孔，所述安装孔的孔径为Φ52mm。
本实施例中，所述上夹板2和垫板3的板厚均为3mm。
实际加工过程中，可根据具体需要，对圆形钢管的外径、长度和壁厚以及上夹板2和垫板3的长度、宽度和板厚分别进行相应调整。
结合图2和图3，所述盖板5上装有旋转手柄6。实际使用时，通过旋转手柄6，能简便、快速实现盖板5移位。
本实施例中，所述盖板5包括圆形盖板和布设在所述圆形盖板一侧且供旋转手柄6安装的手柄安装板，所述圆形盖板的直径大于连接套管1的外径。
本实施例中，所述圆形盖板的直径为Φ60mm且其板厚为3mm。所述旋转手柄6与所述圆形盖板呈水平布设，所述手柄安装板与所述圆形盖板的厚度相同且二者加工制作为一体，所述旋转手柄6的高度为60mm且其直径为Φ5mm。
实际加工时，可根据具体需要，对旋转手柄6的高度和直径以及所述圆形盖板的直径和板厚分别进行相应调整。
实际使用过程中，由上夹板2和垫板3组成的夹持结构能简便、快速夹持于所述成型模板上，只需在预先在所述成型模板上开设通孔即可，安装简便且夹持稳固；同时，上夹板2在夹持的同时，能对所述成型模板上开设的通孔进行有效封堵。实际进行拆除时，本发明所述的下部灌浆装置能与所述成型模板一并进行拆除，因而实际拆装简便，施工效率高。同时，采用所述限位件对垫板3进行限位，垫板3能在连接套管1上进行上下移动，因而能满足不同厚度的成型模板的夹持需求，适用面广。并且，本发明所述的下部灌浆装置上设置有所述防回流件，能有效防止灌浆完成后且灌浆料凝固之前灌浆料回流，确保楼板加固效果。
本实施例中，所述限位件为限位螺母4，所述限位螺母4套装在连接套管1上，所述连接套管1上设置有供限位螺母4安装的外螺纹段；所述连接套管1下端与所述注浆管之间通过连接螺母进行连接。
因而，实际连接简便，能简便、快速实现连接套管1与所述注浆管之间的连接。
如图4所示的一种对待加固楼板进行加固的下部灌浆方法，包括以下步骤：
步骤一、加固区域划分：将待加固楼板划分为多个待加固区域；
步骤二、下部灌浆加固：采用所述下部灌浆装置对步骤一中多个所述待加固区域分别进行下部灌浆加固，多个所述待加固区域的下部灌浆加固方法均相同；对任一个所述待加固区域进行下部灌浆加固时，过程如下：
步骤201、模板支立：根据预先设计的所述待加固楼板的需增大厚度d，在当前所施工的待加固区域下方支立所述成型模板；所述成型模板上开有多个分别供多个所述下部灌浆装置的连接套管1穿入的通孔，多个所述通孔呈均匀布设；
所述成型模板与所述待加固楼板的底面呈平行布设，所述成型模板的顶面与所述待加固楼板的底面之间的距离为d；
步骤202、下部灌浆装置安装：在步骤201中所述成型模板上安装多个所述下部灌浆装置；
步骤203、注浆设备连接：将步骤202中多个所述下部灌浆装置的连接套管1均通过所述注浆管与注浆设备连接；
步骤204、下部灌浆：启动所述注浆设备，将灌浆料通过多个所述下部灌浆装置同步灌入当前所施工的待加固区域下方；
步骤205、模板及下部灌浆装置拆除：待步骤204中所述灌浆料凝固后，完成当前所施工待加固区域的下部灌浆加固过程，再对所述成型模板与安装在所述成型模板上的多个所述下部灌浆装置分别进行拆除；
步骤206、多次重复步骤201至步骤205，直至完成所有待加固区域的下部灌浆加固过程。
本实施例中，步骤一中所述待加固区域的平面面积为8mm2～50mm2。
并且，所述待加固区域的形状为矩形。
实际施工时，可根据具体需要，对所述待加固区域的形状和平面面积进行相应调整。
本实施例中，步骤204中进行灌浆之前，先对所述成型模板与当前所施工的待加固区域之间的成型腔体积进行计算；步骤204中进行灌浆过程中，对所述注浆设备的灌浆量进行同步观测，待所述注浆设备的灌浆量与所述成型腔的体积相同时，完成灌浆过程。
其中，所述成型模板与当前所施工的待加固区域之间的成型腔体积＝S×d，其中S为当前所施工的待加固区域的平面面积。
为施工简便，所述注浆设备上安装有灌浆量检测单元。
本实施例中，步骤201中多个所述通孔呈梅花形布设。
本实施例中，步骤204中灌浆完成后，关闭所述注浆设备；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为所述液体单向阀时，步骤204中进行灌浆过程中，所述液体单向阀处于打开状态；关闭所述注浆设备后，所述液体单向阀处于关闭状态；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为盖板5时，步骤204中进行灌浆之前，将盖板5放置于连接套管1的上端外侧；关闭所述注浆设备后，将盖板5移至连接套管1的上端口上方，并通过盖板5对连接套管1的上端口进行封堵。
本实施例中，步骤204中所述灌浆料为混凝土。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：包括连接套管(1)、固定套装在连接套管(1)上部的上夹板(2)、位于上夹板(2)下方且能在连接套管(1)上进行上下移动的垫板(3)和位于垫板(3)下方且对垫板(3)进行限位的限位件，所述垫板(3)套装于连接套管(1)上，所述限位件安装在连接套管(1)上；所述连接套管(1)的上部由下至上穿入支立于待加固楼板下方的成型模板内，所述上夹板(2)和垫板(3)均与所述成型模板呈平行布设；所述上夹板(2)和垫板(3)均与连接套管(1)呈垂直布设，上夹板(2)和垫板(3)组成夹装于所述成型模板上的夹持结构，上夹板(2)和垫板(3)分别位于所述成型模板的上下两侧；所述成型模板上开有供连接套管(1)穿入的通孔，所述上夹板(2)为对所述通孔进行封堵的封堵板；所述连接套管(1)下端与注浆管连接；所述连接套管(1)上设置有防回流件，所述防回流件为安装于连接套管(1)上端的液体单向阀或盖装于连接套管(1)的上端口上的盖板(5)；
所述上夹板(2)为正方形板或圆形板，所述垫板(3)为正方形板或圆形板；所述上夹板(2)和垫板(3)均为钢板且二者的板厚均为2mm～4mm。
2.按照权利要求1所述的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：所述连接套管(1)为圆形钢管，所述圆形钢管的外径为Φ40mm～Φ60mm且其长度为120mm～180mm。
3.按照权利要求1或2所述的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：所述盖板(5)为钢板，所述上夹板(2)中部设置有供盖板(5)放置的凹槽；所述连接套管(1)的上端面与所述凹槽的底面相平齐。
4.按照权利要求1或2所述的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：所述盖板(5)上装有旋转手柄(6)。
5.按照权利要求4所述的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：所述盖板(5)包括圆形盖板和布设在所述圆形盖板一侧且供旋转手柄(6)安装的手柄安装板，所述圆形盖板的直径大于连接套管(1)的外径。
6.按照权利要求1或2所述的一种用于增大楼板厚度的下部灌浆装置，其特征在于：所述限位件为限位螺母(4)，所述限位螺母(4)套装在连接套管(1)上，所述连接套管(1)上设置有供限位螺母(4)安装的外螺纹段；所述连接套管(1)下端与所述注浆管之间通过连接螺母进行连接。
7.一种利用如权利要求1所述下部灌浆装置对待加固楼板进行下部灌浆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、加固区域划分：将待加固楼板划分为多个待加固区域；
步骤二、下部灌浆加固：采用所述下部灌浆装置对步骤一中多个所述待加固区域分别进行下部灌浆加固，多个所述待加固区域的下部灌浆加固方法均相同；对任一个所述待加固区域进行下部灌浆加固时，过程如下：
步骤201、模板支立：根据预先设计的所述待加固楼板的需增大厚度d，在当前所施工的待加固区域下方支立所述成型模板；所述成型模板上开有多个分别供多个所述下部灌浆装置的连接套管(1)穿入的通孔，多个所述通孔呈均匀布设；
所述成型模板与所述待加固楼板的底面呈平行布设，所述成型模板的顶面与所述待加固楼板的底面之间的距离为d；
步骤202、下部灌浆装置安装：在步骤201中所述成型模板上安装多个所述下部灌浆装置；
步骤203、注浆设备连接：将步骤202中多个所述下部灌浆装置的连接套管(1)均通过所述注浆管与注浆设备连接；
步骤204、下部灌浆：启动所述注浆设备，将灌浆料通过多个所述下部灌浆装置同步灌入当前所施工的待加固区域下方；
步骤205、模板及下部灌浆装置拆除：待步骤204中所述灌浆料凝固后，完成当前所施工待加固区域的下部灌浆加固过程，再对所述成型模板与安装在所述成型模板上的多个所述下部灌浆装置分别进行拆除；
步骤206、多次重复步骤201至步骤205，直至完成所有待加固区域的下部灌浆加固过程。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤一中所述待加固区域的平面面积为8mm2～50mm2；
步骤204中进行灌浆之前，先对所述成型模板与当前所施工的待加固区域之间的成型腔体积进行计算；步骤204中进行灌浆过程中，对所述注浆设备的灌浆量进行同步观测，待所述注浆设备的灌浆量与所述成型腔的体积相同时，完成灌浆过程。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于：步骤201中多个所述通孔呈梅花形布设；
步骤204中灌浆完成后，关闭所述注浆设备；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为所述液体单向阀时，步骤204中进行灌浆过程中，所述液体单向阀处于打开状态；关闭所述注浆设备后，所述液体单向阀处于关闭状态；
当所述下部灌浆装置中的所述防回流件为盖板(5)时，步骤204中进行灌浆之前，将盖板(5)放置于连接套管(1)的上端外侧；关闭所述注浆设备后，将盖板(5)移至连接套管(1)的上端口上方，并通过盖板(5)对连接套管(1)的上端口进行封堵。
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