JP2018080556A

JP2018080556A - コンクリート構造物の補修方法

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Publication number: JP2018080556A
Application number: JP2016225318A
Authority: JP
Inventors: 今▲崎▼　雄司; Yuji Imazaki; 雄司今▲崎▼; 幸彦大井川; Yukihiko Oigawa
Original assignee: Maithick Co; Alpha Kogyo KK
Current assignee: Maithick Co; Alpha Kogyo KK
Priority date: 2016-11-18
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2018-05-24

Abstract

【課題】コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を容易に行うことができるようにしたコンクリート構造物の補修方法を得る。
【解決手段】コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成し、補修用溝３の開口部をシール材５で塞いで補修用溝３内に、補修用溝３の長さ方向にひび割れ２に連通する密閉空間６を形成し、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材５の適所に注入孔１２を穿ち、注入孔１２から浸透型補修剤１３を注入して密閉空間内６を流動させ、浸透型補修剤１３を密閉空間６に連通しているひび割れ２に送り込み充填する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、建築物、橋梁、トンネル、管渠などのコンクリート構造物の表面に発生したひび割れを補修するコンクリート構造物の補修方法に関する。

経年による劣化、地盤変状、地震被害、荷重による疲労などの原因によりコンクリート構造物の表面に発生したひび割れを補修する方法として、ひび割れ面をシート等で覆い、注入器によりシート等で覆われているひび割れに硬化性樹脂組成物からなる充填剤を注入し充填する補修方法が多用されている。

このようなコンクリート構造物の補修方法として、例えば、コンクリート構造物のひび割れに沿って、板状シール部と、該板状シール部に所定間隔を有して一体化した注入パイプと、前記板状シール部に所定間隔を有して形成したジャバラ部とを備えたひび割れ補修用シール注入器具を用意し、板状シール部をコンクリート構造物のひび割れ部位にひび割れに沿って接着固定し、前記注入パイプから充填剤を注入し、充填剤が硬化した後、ひび割れ補修用シール注入器具をコンクリート構造物から剥離するようにしたコンクリート構造物の補修方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１５−１１０８６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法では、コンクリート構造物のひび割れに沿って板状シール部を接着固定するためその作業に手間がかかり、また、ひび割れへの充填剤の注入にあっては、１つの注入箇所からひび割れへ充填剤を注入できる長さは短く、そのため板状シール部に有する注入パイプの間隔が短くならざるを得ず、注入パイプに取り付ける注入器の数も多くなるとともに、注入作業に手間がかかるといった問題がある。

本発明の目的は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を容易に行うことができるようにしたコンクリート構造物の補修方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成し、前記補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成し、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して密閉空間内を流動させ、浸透型補修剤を前記密閉空間に連通しているひび割れに送り込み充填することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸状部を有していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成する工程と、前記補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成する工程と、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して密閉空間内を流動させ、浸透型補修剤を前記密閉空間に連通しているひび割れに送り込み充填する工程と、コンクリート構造物の表面に形成した補修溝と交叉するように補強用溝を形成する工程と、前記補強用溝内に補強筋材を配置し、前記補強用溝の開口部をシール材で塞ぐ工程と、前記補強用溝を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型充填剤を注入して浸透型充填剤を前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填する工程を含むことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の、前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸部を有していることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されていることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする。

請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に形成した補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成し、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を前記密閉空間内に注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記密閉空間内を流動し、ひび割れに沿って送り出されるとともにひび割れ内に送り込まれ充填されることになる。

したがって、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法のように、板状シール部に短い間隔で注入パイプを設ける必要はなく、特許文献１に記載された補修方法に比べ簡単な作業で容易に前記浸透型補修剤をひび割れ内へ注入することができるので、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法に例示される従来のコンクリート構造物の補修方法に比較し、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項１に記載の、前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したので、前記補修用溝内にひび割れと連通する前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができ、そして、前記密閉空間内に注入した前記浸透型補修剤が硬化することにより前記棒状物は補強筋としての機能を発揮することになり、コンクリート構造物の補強効果を図ることができる。

請求項３に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項２に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝の内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸状部を有しているので、前記シール材で開口部が塞がれた前記補修用溝内に前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができる。

請求項４に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項２に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されているので、前記シール材で開口部が塞がれた前記補修用溝内に前記ひび割れに連通する前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができる。また、前記筒状体の内部を前記密閉空間としているので、前記密閉空間を広くすることができることから、浸透型補修剤の流動量を多くすることができ、浸透型補修剤のひび割れ内への充填時間の短縮化を図ることができる。

請求項５に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝に前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝の開口部を塞ぐことができ、前記シール材は高粘度なので前記補修用溝の開口部から垂れ落ちること無く確実に前記補修用溝の開口部を塞ぐことができる。
そして、前記補修用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項６に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝に前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝の開口部を塞ぐことができる。
そして、前記補修用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から加圧注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項７に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に形成した補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成し、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を前記密閉空間内に注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記密閉空間内を流動し、ひび割れに沿って送り出されるとともにひび割れ内に送り込まれ充填されることになる。

また、コンクリート構造物の表面に、前記ひび割れに交叉するように前記補強用溝を形成し、前記補強用溝内に補強筋材を配置し、前記補強用溝の開口部を前記シール材で塞ぎ、前記シール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から前記浸透型補修剤を注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記補強用溝と前記補強筋材との間を流動し、前記浸透型補修剤は前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填されることになる。

このようにして前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填された前記浸透型補修剤が硬化することにより、前記補強用溝に配置された前記補強筋材が補強筋としての機能を発揮し、前記補強筋となった補強筋材がコンクリート構造物の表面に発生した前記ひび割れの進展（広がり）を抑制することになことから、コンクリート構造物の一層の補強効果を図ることができる。

請求項８に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項７に記載の、前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したので、前記補修用溝内にひび割れと連通する前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができ、そして、前記密閉空間内に注入した前記浸透型補修剤が硬化することにより前記棒状物は補強筋としての機能を発揮することになり、コンクリート構造物の補強効果を図ることができる。

請求項９に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項８に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸部を有しているので、前記シール材で開口部が塞がれた前記補修用溝内に前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができる。

請求項１０に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項８に記載の、前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されているので、前記シール材で開口部が塞がれた前記補修用溝内に前記ひび割れに連通する前記密閉空間を容易に且つ確実に形成することができる。また、前記筒状体の内部を前記密閉空間としているので、前記密閉空間を広くすることができることから、浸透型補修剤の流動量を多くすることができ、浸透型補修剤のひび割れ内への充填時間の短縮化を図ることができる。

請求項１１に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝及び前記補強用溝に前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができ、前記シール材は高粘度なので前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部から垂れ落ちること無く確実に前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができる。
そして、前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から加圧注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項１２に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝及び前記補強用溝に前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができる。
そして、前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から加圧注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

表面にひび割れが発生したコンクリート構造物の一例を示す斜視図である。図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図２のＡ−Ａ拡大断面図である。図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図５のＣ−Ｃ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図７のＤ−Ｄ拡大断面図である。図７のＥ−Ｅ拡大断面図である。図５に示す棒状物の他例を使用した第１例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図１１のＦ−Ｆ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図１５のＧ−Ｇ拡大断面図である。図１５のＨ−Ｈ拡大断面図である。図１５のＩ−Ｉ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図１９のＪ−ＪＩ拡大一部省略断面図である。図１９のＫ−Ｋ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図２２のＬ−Ｌ拡大断面図である。図２２のＭ−Ｍ拡大断面図である。図２２のＮ−Ｎ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図２６のＯ−Ｏ拡大断面図である。図２６のＰ−Ｐ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。

以下、本発明に係るコンクリート構造物の補修方法を実施するための形態を詳細に説明する。
図１乃至図１４は本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第１例を示し、図１は表面にひび割れが発生したコンクリート構造物の一例を示す斜視図、図２は図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図、図３は図２のＡ−Ａ拡大断面図、図４は図２のＢ−Ｂ拡大断面図、図５は第１例の工程を示す説明図、図６は図５のＣ−Ｃ拡大断面図、図７は第１例の工程を示す説明図、図８は図７のＤ−Ｄ拡大断面図、図９は図７のＥ−Ｅ拡大断面図、図１０は図５に示す棒状物の他例を使用した第１例の工程を示す説明図、図１１は第１例の工程を示す説明図、図１２は図１１のＦ−Ｆ拡大断面図、図１３は第１例の工程を示す説明図、図１４は第１例の工程を示す説明図である。

本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第１例は、以下の工程で実施される。
先ず、下準備として、図１に示すコンクリート構造物１の表面のひび割れ２の周辺を洗浄して表面に付着している埃などを除去する。

次に、コンクリート構造物１の表面に発生しているひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成する。
ひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成される補修用溝３はひび割れ２の長さ方向に向かって、ひび割れ２の多くの部分に重なるように形成されていればよく、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れていてもよい。本例では、補修用溝３はひび割れ２の長さ方向に向かって一直線状に形成されている（図２参照。）。
この工程で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４を穿つ（図３参照。）。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良い。

次に、補修用溝３の開口部をシール材５で塞いで補修用溝３内に密封空間５を形成する。
シール材５にあっては、補修用溝３の開口部を液密的に塞ぐことができるものであれば特に限定されない。シール材５としては、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているテープを使用し、テープを補修用溝３の開口部に貼着して塞ぐようにしてもよく、また、高粘度硬化性樹脂組成物やセメント系モルタルをシール材５としてし使用し、補修用溝３に充填して開口部を塞ぐようにしてもよい。

本例では、シール材５として高粘度硬化性樹脂組成物１１を使用している。高粘度硬化性樹脂組成物７にあっては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等が使用される。また、高粘度硬化性樹脂組成物７の粘度は、補修用溝３の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３の開口部を塞ぐことができ程度の粘度であることが好ましい。

本例では、補修用溝３内に密封空間６を確実に形成するものとして、補修用溝３内に密閉空間６を確保する棒状物７を配置し（図５参照）、その上からシール材５で補修用溝３の開口部を塞いでいる（図７、図８、図９参照。）。棒状物７としては、密閉空間６を確保することができるものであれば特に限定されるものではない。本例では、棒状物７は筒状体８からなり、内部を密閉空間６とし、筒壁にはひび割れ２に連通する穴部９が形成されている（図６参照。）。

また、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、シール材５で補修用溝３の開口部を塞ぐとともに、補修用溝３から外れているひび割れ２の部分の裂け口２ａをシール材５で塞ぐ（図７、図９参照）。

図１０は棒状物７の他例を使用した説明図であり、外周面長さ方向に補修用溝３の内壁とに間に密閉空間６となる隙間を形成する凸状部１０を有した形状となっている。

次に、補修用溝３の開口部を塞いでいる高粘度硬化性樹脂組成物１１からなるシール材５が硬化したら、シール材５の適所に後述する浸透型補修剤を注入する注入孔１２を穿つ（図１１、図１２参照。）。注入孔１２は補修用溝３内に形成された密閉空間６に浸透型補修剤を送り込めるようになっている。
注入孔１２は、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材５の長さ方向の適所に穿つ。例えば、補修用溝３に沿ったシール材５の長さ方向の中央位置、或いは一端側に設ける。補修用溝３が長い場合は、複数箇所に穿っても良い。

また、上記した工程のいずれかの途中で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ａに連通する空気抜き孔４を穿つ。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良い。本例では、前記のように、コンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成する工程で、空気抜き孔４を穿っている。

次に、注入孔１２から適宜の注入器を用いて浸透型補修剤１３を注入して補修用溝３内に形成された密閉空間６内を流動させ、密閉空間６を介して浸透型補修剤１３をひび割れ２に送り込み充填する（図１３、図１４参照。）。
本例では、補修用溝３内に筒状体８からなる棒状物７が配置されているので、注入孔１２から注入した浸透型補修剤１３は、筒状体８の筒壁に形成されている穴部９から筒状体８内へ入り、筒状体８内を流動する過程で穴部９から筒状体８外へ流れ出し、ひび割れ２に送り込まれる。
注入孔１２からの浸透型補修剤１３の注入にあっては、空気抜き孔４にアスピレーター等の減圧装置を接続し、ひび割れ２内を減圧しながら行うことにより、浸透型補修剤１３の注入を容易に且つ短時間で行うことができる。

ひび割れ２への浸透型補修剤１３の充填にあっては、浸透型補修剤１３を注入して補修用溝３内に形成された密閉空間６内を流動させることにより、浸透型補修剤１３が補修用溝３の底に開口する裂け口２ａからひび割れ２内に入り、ひび割れ２内の空気が空気抜き孔４から押し出されて浸透型補修剤１３がひび割れ２内に充填される。

また、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、シール材５で塞がれている補修用溝３から外れているひび割れ２の部分にも、浸透型補修剤１３が流入したひび割れ２を介して浸透型補修剤１３が流入し充填される（図１４参照。）。

注入孔１２からの浸透型補修剤１３の注入は、空気抜き孔４から浸透型補修剤１３が流れ出るまで行う。浸透型補修剤１３が空気抜き孔４から流れでることにより、浸透型補修剤９がひび割れ２の深部２ｂまで充填したことを確認できる。

ここで使用される浸透型補修剤１３は、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているエポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を主成分とする低粘度硬化性樹脂組成物が使用される。低粘度硬化性樹脂組成物の粘度としては、２００〜７００ｍＰａ・ｓ／２０°が好ましい。

このようにして浸透型補修剤１３をひび割れ２に充填したら、浸透型補修剤１３が硬化するまで養生する。浸透型補修剤１３が硬化したら、シール材５がテープの場合はコンクリート構造物１の表面からテープを撤去し、シール材５が高粘度硬化性樹脂組成物１１である場合はそのままの状態としてコンクリート構造物１の補修が完了する。

上記の工程よりなる第１例によれば、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３の開口部をシール材５で塞いで補修用溝３内に、補修用溝３の長さ方向に前記ひび割れ２に連通する密閉空間６を形成し、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材５の適所に注入孔１２を穿ち、注入孔１２から浸透型補修剤１３を密閉空間６内に注入するので、注入した浸透型補修剤１３が密閉空間６内を流動することにより、浸透型補修剤１３をひび割れ２に沿って送り出さすことができ、この過程で浸透型補修剤１３をひび割れ２内に送り込み充填することができる。

したがって、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法のように、板状シール部に短い間隔で注入パイプを設ける必要はなく、特許文献１に記載された補修方法に比べ簡単な作業で容易に浸透型補修剤１３をひび割れ２内へ注入することができる。

本例では、補修用溝３内に密閉空間６を確保する棒状物７を配置したので、補修用溝３内に密閉空間６を容易に且つ確実に形成することができる。
そして、棒状物７は筒状体８からなり、内部を密閉空間６とし、筒壁にはひび割れ２に連通する穴部９が形成されているので、シール材５で開口部が塞がれた補修用溝３内にひび割れ２に連通する密閉空間６を容易に且つ確実に形成することができるとともに、筒状体８の内部を密閉空間６としているので密閉空間６を広くすることができることから、浸透型補修剤１３の流動量を多くすることができ、浸透型補修剤１３のひび割れ２内への充填時間の短縮化を図ることができる。

そして、密閉空間６内に注入した浸透型補修剤１３が硬化することにより棒状物７は補強筋としての機能を発揮する。

また、本例では、シール材５は高粘度硬化性樹脂組成物１１からなるので、コンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３にシール材５を充填するといった簡単な作業により補修用溝３の開口部を塞ぐことができ、シール材５は高粘度なので補修用溝３の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３の開口部を塞ぐことができる。

そして、補修用溝３の開口部を塞いでいる硬化したシール材５に設けた注入孔１２から注入されひび割れ２に充填された浸透型補修剤１３が硬化した後に、シール材５をコンクリート構造物１から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

図１５乃至図３１は本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第２例を示し、図１５は図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図、図１６は図１５のＧ−Ｇ拡大断面図、図１７は図１５のＨ−Ｈ拡大断面図、図１８は図１５のＩ−Ｉ拡大断面図、図１９は第２例の工程を示す説明図、図２０は図１９のＪ−ＪＩ拡大一部省略断面図、図２１は図１９のＫ−Ｋ拡大断面図、図２２は第２例の工程を示す説明図、図２３は図２２のＬ−Ｌ拡大断面図、図２４は図２２のＭ−Ｍ拡大断面図、図２５は図２２のＮ−Ｎ拡大断面図、図２６は第２例の工程を示す説明図、図２７は図２６のＯ−Ｏ拡大断面図、図２８は図２６のＰ−Ｐ拡大断面図、図２９は第２例の工程を示す説明図、図３０は第２例の工程を示す説明図、図３１は第２例の工程を示す説明図である。
本例のコンクリート構造物の補修方法において、第１例のコンクリート構造物の補修方法と同一の工程については、第１例の説明を援用する。

本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第２例は、以下の工程で実施される。
先ず、第１例と同様に、下準備として、コンクリート構造物１の表面のひび割れ２の周辺を洗浄して表面に付着している埃などを除去する。

次に、第１例と同様に、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成し、本例では、さらにひび割れ２に交叉するように補強用溝１４を形成する（図１５参照。）。
補修用溝３は、ひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成される補修用溝３はひび割れ２の長さ方向に向かって、ひび割れ２の多くの部分に重なるように形成されていればよく、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れていてもよい。本例では、補修用溝３は第１例と同様に、ひび割れ２の長さ方向に向かって一直線状に形成されている。

また、ひび割れ２に交叉するように形成される補強用溝１４は、ひび割れ２に直交するように形成されることが好ましい。また、補強用溝１４の長さにあっては特に限定されないが、強度の面から少なくともひび割れ２の長さの半分以上の長さが好ましい。また、補強用溝１４はひび割れ２の長さに応じて、ひび割れ２の長さ方向に所定の間隔を空けて複数本形成することが好ましい。

この工程で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４を穿つ。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良いさらに、コンクリート構造物１に、その表面から補強用溝１４の長さ方向の両端の溝底に連通する空気抜き孔１５を穿つ（図１５参照。）。

また、補修用溝３及び補強用溝１４の深さにあっては、補強用溝１４内には後述する補強筋材が配置されるので、補修用溝３内に後述する密閉空間６を確保するために、補修用溝３と補強用溝１４の交叉位置で、補修用溝３が補強用溝１４内に配置されている補強筋材の下方に溝底を有する深さに形成されている（図１６、図１７、図１８参照。）。

次に、補強用溝１４内には、補修用溝３と交叉するように補強筋材１６を配置する（図１９参照。）。補強筋材１６にあっては、曲げ強度、引っ張り強度があり、補強筋としての機能を発揮できる素材であれば、特に限定されない。補強筋材１６としては、本例では第１例で補修用溝３内に配置された筒状体８が使用されている。

次に、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部をシール材５で塞いで補修用溝３内に密封空間６を形成するとともに、補強用溝１４内に補強筋材１６を固定する（図２２参照。）。
シール材５にあっては、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を液密的に塞ぐことができるものであれば特に限定されない。シール材５としては、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているテープを使用し、テープを補修用溝３及び補強用溝１４の開口部に貼着して塞ぐようにしてもよく、また、高粘度硬化性樹脂組成物やセメント系モルタルをシール材５としてし使用し、補修用溝３及び補強用溝１４に充填して開口部を塞ぐようにしてもよい。

本例では、シール材５として高粘度硬化性樹脂組成物１１を使用している。高粘度硬化性樹脂組成物１１にあっては第１例と同様に、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等が使用される。また、高粘度硬化性樹脂組成物１１の粘度は、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３の開口部を塞ぐことができる程度の粘度であることが好ましい。

本例では、第１例と同様に、補修用溝３内に密封空間６を確実に形成するものとして、補修用溝３内に密閉空間６を確保する棒状物７を配置しており、棒状物７として第１例と同様の筒状体８を使用している（図１９参照。）。補修用溝３内への棒状物７の配置は、補強用溝１４内へ補強筋材１６を配置する前に行う。

また、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、第１例と同様に、シール材５で補修用溝３の開口部を塞ぐとともに、補修用溝３から外れているひび割れ２の部分の裂け口２ａをシール材５で塞ぐ（図２２参照）。

次に、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を塞いでいる高粘度硬化性樹脂組成物１１からなるシール材５が硬化したら、シール材５の適所に後述する浸透型補修剤１３を注入する注入孔１２を穿つ。注入孔１２は補修用溝３内に形成されている密閉空間６に、そして補強用溝１４と補強筋材１６との間に浸透型補修剤１３を送り込めるようになっている。
注入孔１２は、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を塞いでいるシール材５の長さ方向の適所に穿っている。例えば、補修用溝３及び補強用溝１４に沿ったシール材５の長さ方向の中央位置、或いは一端側に設ける。補修用溝３及び補強用溝１４が長い場合は、複数箇所に穿っても良い（図２６、図２７、図２８参照。）。

また、上記した工程のいずれかの途中で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４と、補強用溝１４の両端の溝底に連通する空気抜き孔１５を穿つ。本例では、前記のように、コンクリート構造物１の表面に補修用溝３及び補強用溝１４を形成する工程で、空気抜き孔４，１５を穿っている。

次に、注入孔１２から適宜の注入器を用いて補修用溝３内及び補強用溝１４内に浸透型補修剤１３を注入し、補修用溝３内に形成された密閉空間６内を流動させ、密閉空間６を介して浸透型補修剤１３をひび割れ２に送り込み充填するとともに（図２９、図３０参照。）、浸透型補修剤１３を補強用溝１４と補強筋材１６との間に充填する（図３１参照。）。
注入孔１２からの浸透型補修剤１３の注入にあっては、空気抜き孔４，１５にアスピレーター等の減圧装置を接続し、ひび割れ２内を減圧しながら行うことにより、浸透型補修剤１３の注入を容易に且つ短時間で行うことができる。

また、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、シール材５で塞がれている補修用溝３から外れているひび割れ２の部分にも、浸透型補修剤１３が流入したひび割れ２を介して浸透型補修剤１３が流入し充填される（図３０参照。）。

また、補強用溝１４と補強筋材１６との間への浸透型補修剤１３の充填にあっては、浸透型補修剤１３を注入して補強用溝１４と補強筋材１６との間を流動させることにより、浸透型補修剤１３は補強用溝１４に渡って送り出され、補強用溝１４と補強筋材１６との間の空気が空気抜き孔１５から押し出されて浸透型補修剤１３が補強用溝１４と補強筋材１６との間に充填される。

補修用溝３内及び補強用溝１４内への浸透型補修剤１３の注入は、コンクリート構造物１に穿った補強用溝１４の両端の溝底に連通する空気抜き孔１５から浸透型補修剤１３が流れでたら適宜閉塞手段により空気抜き孔１５の開口部を閉塞し、更に浸透型補修剤１３の注入を続け、コンクリート構造物１に穿ったひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４から浸透型補修剤１３が流れ出るまで行う。
空気抜き孔１５から浸透型補修剤１３が流れでることにより、浸透型補修剤１３が補強用溝１４と補強筋材１６との間に充填したことを確認でき、浸透型補修剤１３が空気抜き孔４から流れでることにより、浸透型補修剤１３がひび割れ２の深部２ｂまで充填したことを確認できる。

ここで使用される浸透型補修剤１３は、第１例と同様、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているエポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を主成分とする低粘度硬化性樹脂組成物が使用される。低粘度硬化性樹脂組成物の粘度としては、２００〜７００ｍＰａ・ｓ／２０°が好ましい。

上記の工程よりなる第２例によれば、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３の開口部をシール材５で塞いで補修用溝３内に、補修用溝３の長さ方向にひび割れ２に連通する密閉空間６を形成し、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材５の適所に注入孔１２を穿ち、注入孔１２から浸透型補修剤１３を密閉空間６内に注入するので、注入した浸透型補修剤１３が密閉空間６内を流動することにより、浸透型補修剤１３をひび割れ２に沿って送り出さすことができ、この過程で浸透型補修剤１３をひび割れ２内に送り込み充填することができる。

本例では、第１例と同様に、補修用溝３内にひび割れ２と連通する密閉空間６を形成する棒状物７を配置したので、補修用溝３内にひび割れ２と連通する密閉空間６を容易に且つ確実に形成することができ、棒状物７は筒状体８からなり、内部を密閉空間６とし、筒壁にはひび割れ２に連通する穴部９が形成されているので、シール材５で開口部が塞がれた補修用溝３内にひび割れ２に連通する密閉空間６を容易に且つ確実に形成することができるとともに、筒状体８の内部を密閉空間６としているので密閉空間６を広くすることができることから、浸透型補修剤１３の流動量を多くすることができ、浸透型補修剤１３のひび割れ２内への充填時間の短縮化を図ることができる。

また、コンクリート構造物１の表面に、ひび割れ２に交叉するように補強用溝１４を形成し、補強用溝１４内に補強筋材１６を配置し、補強用溝１４の開口部をシール材５で塞ぎ、シール材５の適所に注入孔１２を穿ち、注入孔１２から浸透型補修剤１３を注入するので、注入した浸透型補修剤１３は補強用溝１４と補強筋材１６との間を流動し、補強用溝１４と補強筋材１６との間に充填されることになる。

このようにして補強用溝１４と補強筋材１６との間に充填された浸透型補修剤１３が硬化することにより、補強用溝１４に配置された補強筋材１６が補強筋としての機能を発揮し、補強筋となった補強筋材１６がコンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の進展（広がり）を抑制する。

また、本例では、シール材５は高粘度硬化性樹脂組成物１１であるので、コンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３及び補強用溝１４に、シール材５を充填するといった簡単な作業により補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を塞ぐことができ、シール材５は高粘度なので補修用溝３及び補強用溝１４の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を塞ぐことができる。

そして、補修用溝３及び補強用溝１４の開口部を塞いでいる硬化したシール材５に設けた注入孔１２から注入された浸透型補修剤１３が硬化した後に、シール材５をコンクリート構造物１から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

１コンクリート構造物
２ひび割れ
２ａ裂け口
２ｂ深部
３補修用溝
４空気抜き孔
５シール材
６密閉空間
７棒状物
８筒状体
９穴部
１０凸状部
１１高粘度硬化性樹脂組成物
１２注入孔
１３浸透型補修剤
１４補強用溝
１５空気抜き孔
１６補強筋材

Claims

コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成し、前記補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成し、
前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して密閉空間内を流動させ、浸透型補修剤を前記密閉空間に連通しているひび割れに送り込み充填することを特徴とするコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸状部を有していることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補修方法。
コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成する工程と、
前記補修用溝の開口部をシール材で塞いで前記補修用溝内に、前記補修用溝の長さ方向に前記ひび割れに連通する密閉空間を形成する工程と、
前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して密閉空間内を流動させ、浸透型補修剤を前記密閉空間に連通しているひび割れに送り込み充填する工程と、
コンクリート構造物の表面に形成した補修溝と交叉するように補強用溝を形成する工程と、
前記補強用溝内に補強筋材を配置し、前記補強用溝の開口部をシール材で塞ぐ工程と、
前記補強用溝を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型充填剤を注入して浸透型充填剤を前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填する工程を含む
ことを特徴とするコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内には、前記補修用溝内に前記密閉空間を確保する棒状物を配置したことを特徴とする請求項７に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内に配置した前記棒状物は、外周面長さ方向に前記補修用溝内壁とに間に前記密閉空間となる隙間を形成する凸部を有していることを特徴とする請求項８に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記補修用溝内に配置した前記棒状物は筒状体からなり、内部を前記密閉空間とし、筒壁には前記ひび割れに連通する穴部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補修方法。