JP2013150987A - 薬液吐出装置および薬液吐出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薬液の吐出形態を、液状またはムース状に容易かつ自在に変更することのできる、薬液吐出装置および薬液吐出方法を提供すること。
【解決手段】
薬液吐出装置１は、薬液２を収容する容器３と、一端が容器３に挿入され、薬液２を吐出するパイプ１１と、パイプ１１の他端に対して薬液２の吐出方向上流側に配置され、パイプ１１の他端から吐出された薬液２が施工箇所から漏れることを防止するリング部材１２とを備え、リング部材１２が、パイプ１１の途中に挿入されており、パイプ１１と別体で形成されており、リング部材１２は、その内周側面が、パイプ１１の外周側面と接触し、その外周側面が、径方向外側に突出する断面略円形状に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、薬液吐出装置および薬液吐出方法、詳しくは、薬液を液状またはムース状で吐出するための薬液吐出装置および薬液吐出方法に関する。

近年、薬液を泡状で散布するための散布装置が知られている。

例えば、タンク、ポンプおよびコンプレッサが設けられた小形発泡散布装置を用いて、ポンプによってタンク内の薬液を吸引して吐出管に圧送し、次いで、この薬液と、コンプレッサから送気管によって送られた空気とを混合して発泡させて、この泡をノズルから噴出させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

一方、薬液を、液状で吐出するための吐出装置が知られている。

特開２０００−１１７１６１号公報

しかるに、薬液は、施工対象に応じて、適宜の施工形態に変更することが望まれている。

そのため、同じ施工現場において、複数の施工対象に対応して、薬液を異なる施工形態で施工したい場合、すなわち、泡状で施工し、さらに、液状で施工したい場合があるところ、上記した特許文献１で提案される小形発泡散布装置において、吐出形態を泡状から液状に変更することは、困難である。

本発明の目的は、薬液の吐出形態を、液状またはムース状に容易かつ自在に変更することのできる、薬液吐出装置および薬液吐出方法を提供することである。

本発明者らは、上記目的を達成するために、薬液の吐出形態を、液状またはムース状に変更することのできる薬液吐出装置および薬液吐出方法について鋭意検討したところ、液用パイプとムース用パイプとにより、吐出形態を、液状またはムース状に容易かつ自在に変更することができる知見を見出し、さらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
（１） 薬液を密閉可能に収容し、気体供給装置と連通する容器と、
一端が前記容器に挿入されるパイプとを備え、
前記パイプは、
前記気体供給装置からの気体の供給により、その他端から、薬液を液状で吐出する液用パイプとなる場合と、
前記気体供給装置からの気体の供給により、その他端から、薬液をムース状で吐出するムース用パイプとなる場合と
が選択可能に設けられていることを特徴とする、薬液吐出装置、
（２） 前記パイプは、一端が薬液に漬からない空中位置に配置される第１パイプと、一端が薬液に漬かる浸漬位置に配置される第２パイプとを備え、
前記第１パイプの他端および前記第２パイプの他端が、それぞれ、気体供給装置との接続または外部との連通に切替可能に設けられており、
前記第１パイプの他端が気体供給装置との接続に切り替えられ、前記第２パイプの他端が外部との連通に切り替えられることによって、前記第２パイプが前記液用パイプとされて、前記第２パイプの他端から、薬液を液状で吐出し、
前記第１パイプの他端が外部との連通に切り替えられ、前記第２パイプの他端が気体供給装置との接続に切り替えられることによって、前記第１パイプが前記ムース用パイプとされて、前記第１パイプの他端から、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（１）に記載の薬液吐出装置、
（３） 前記パイプは、他端が前記気体供給装置と接続される第１パイプと、他端が外部と連通される第２パイプとを備え、
前記第１パイプの一端および前記第２パイプの一端が、それぞれ、薬液に漬かる浸漬位置または薬液に漬からない空中位置に選択可能に設けられており、
前記第１パイプの一端が前記空中位置に配置され、前記第２パイプの一端が前記浸漬位置に配置されることによって、前記第２パイプが前記液用パイプとされて、前記第２パイプの他端から、薬液を液状で吐出し、
前記第１パイプの一端が前記浸漬位置に配置され、前記第２パイプの一端が前記空中位置に配置されることによって、前記第２パイプが前記ムース用パイプとされて、前記第２パイプの他端から、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（１）に記載の薬液吐出装置、
（４） 前記第１パイプおよび前記第２パイプには、
前記第１パイプの他端および第２パイプの他端が、前記気体供給装置との接続と、前記外部との連通とに切替可能に接続される第３バルブが設けられ、
前記第３バルブの切替により、前記第１パイプの他端が前記気体供給装置と接続され、前記第２パイプの他端が外部と連通されることによって、前記第２パイプが前記液用パイプとされて、前記第２パイプから、薬液を液状で吐出し、
前記第３バルブの切替により、前記第１パイプの他端が外部と連通され、前記第２パイプの他端が前記気体供給装置と接続されることによって、前記第１パイプが前記ムース用パイプとされて、前記第１パイプから、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（２）に記載の薬液吐出装置、
（５） 前記第１パイプは、
一端が前記浸漬位置に配置される第１浸漬パイプと、
一端が前記空中位置に配置される第１空中パイプとを備え、
前記第１パイプには、前記第１浸漬パイプおよび前記第１空中パイプのうちいずれか一方と、前記気体供給装置との接続が切替可能に配置される第１バルブが設けられ、
前記第２パイプは、
一端が前記浸漬位置に配置される第２浸漬パイプと、
一端が前記空中位置に配置される第２空中パイプとを備え、
前記第２パイプには、前記第２浸漬パイプおよび前記第２空中パイプのうちいずれか一方と、外部との連通が切替可能に配置される第２バルブが設けられており、
前記第１バルブの切替により、前記第１空中パイプと前記気体供給装置とが接続され、前記第２バルブの切替により、前記第２浸漬パイプと外部とが連通されることによって、前記第２パイプが前記液用パイプとされて、前記第２パイプから、薬液を液状で吐出し、
前記第１バルブの切替により、前記第１浸漬パイプと前記気体供給装置とが接続され、前記第２バルブの切替により、前記第２空中パイプと外部とが連通されることによって、前記第２パイプが前記ムース用パイプとされて、前記第２パイプから、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（３）に記載の薬液吐出装置、
（６） 前記パイプの途中には、
前記パイプの途中において、気体を前記パイプ内に取り込むことなく、薬液を前記パイプ内に通過させることのできる液送り位置と
前記パイプの途中において、気体を前記パイプ内に取り込みながら、薬液を前記パイプ内に通過させることのできるムース送り位置と
を切り替える第４バルブが設けられており、
前記第４バルブの前記液送り位置への切替により、前記パイプが前記液用パイプとされて、前記パイプから、薬液を液状で吐出し、
前記第４バルブの前記ムース送り位置への切替により、前記パイプが前記ムース用パイプとされて、前記パイプから、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（１）に記載の薬液吐出装置、
（７） さらに、前記液用パイプの他端または前記ムース用パイプの他端に対して薬液の吐出方向上流側に配置され、前記液用パイプの他端または前記ムース用パイプの他端から吐出された薬液が施工箇所から漏れることを防止する漏れ防止部材
を備えていることを特徴とする、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の薬液吐出装置、
（８） 薬液を収容する容器と、
一端が前記容器に挿入され、前記薬液を吐出するパイプと、
前記パイプの他端に対して薬液の吐出方向上流側に配置され、前記パイプの他端から吐出された薬液が施工箇所から漏れることを防止する漏れ防止部材と
を備えていることを特徴とする、薬液吐出装置、
（９） 薬液を密閉可能に収容し、気体供給装置と連通する容器と、
一端が前記容器に挿入されるパイプとを備え、
前記パイプは、
前記気体供給装置からの気体の供給により、他端から薬液を液状で吐出する液用パイプである場合と、
前記気体供給装置からの気体の供給により、薬液をムース状で吐出するムース用パイプである場合と
が選択可能に設けられている薬液吐出装置を用いて、
前記液用パイプの他端から、薬液を液状で吐出するか、あるいは、
前記ムース用パイプの他端から、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、薬液吐出方法、
（１０） 前記パイプは、一端が薬液に漬からない空中位置に配置される第１パイプと、一端が薬液に漬かる浸漬位置に配置される第２パイプとを備え、
前記第１パイプの他端および前記第２パイプの他端が、それぞれ、気体供給装置との接続または外部との連通に切替可能に設けられており、
前記第１パイプの他端を気体供給装置との接続に切り替え、前記第２パイプの他端を外部との連通に切り替えることによって、前記第２パイプを前記液用パイプとして、前記第２パイプの他端から、薬液を液状で吐出し、
前記第１パイプの他端を外部との連通に切り替え、前記第２パイプの他端を気体供給装置との接続に切り替えることによって、前記第１パイプを前記ムース用パイプとして、前記第１パイプの他端から、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（９）に記載の薬液吐出方法、
（１１） 前記パイプは、他端が前記気体供給装置と接続される第１パイプと、他端が外部と連通される第２パイプとを備え、
前記第１パイプの一端および前記第２パイプの一端が、それぞれ、薬液に漬かる浸漬位置または薬液に漬からない空中位置に選択可能に設けられており、
前記第１パイプの一端を前記空中位置に配置し、前記第２パイプの一端を前記浸漬位置に配置することによって、前記第２パイプを前記液用パイプとして、前記第２パイプの他端から、薬液を液状で吐出し、
前記第１パイプの一端を前記浸漬位置に配置し、前記第２パイプの一端を前記空中位置に配置することによって、前記第２パイプを前記ムース用パイプとして、前記第２パイプの他端から、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（９）に記載の薬液吐出方法、
（１２） 前記気体供給装置を、前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端との間で取り替えるとともに、
外部を、前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端との間で切り替えることにより、
薬液における液状の吐出とムース状の吐出とを切り替えることを特徴とする、前記（１０）に記載の薬液吐出方法、
（１３） 前記第１パイプの一端を、前記浸漬位置と前記空中位置との間でスライドさせるとともに、前記第２パイプの一端を、前記浸漬位置と前記空中位置との間でスライドさせることにより、
薬液における液状の吐出とムース状の吐出とを切り替えることを特徴とする、前記（１１）に記載の薬液吐出方法、
（１４） 前記パイプの途中には、
前記パイプの途中において、気体を前記パイプ内に取り込むことなく、薬液を前記パイプ内に通過させることのできる液送り位置と
前記パイプの途中において、気体を前記パイプ内に取り込みながら、薬液を前記パイプ内に通過させることのできるムース送り位置と
を切り替える第４バルブが設けられており、
前記第４バルブの前記液送り位置への切替により、前記パイプを前記液用パイプとして、前記パイプから、薬液を液状で吐出し、
前記第４バルブの前記ムース送り位置への切替により、前記パイプを前記ムース用パイプとして、前記パイプから、薬液をムース状で吐出することを特徴とする、前記（９）に記載の薬液吐出方法
を提供するものである。

本発明の薬液吐出装置および薬剤吐出方法によれば、薬液を、液用パイプの一端を介して液用パイプの他端から、液状で吐出させることができる。一方、薬液を、ムース用パイプの一端を介してムース用パイプの他端から、ムース状で吐出させることができる。

そのため、液用パイプとムース用パイプとの間で選択的に切り替えることにより、薬液における液状の吐出とムース状の吐出とを、自在に切り替えることができる。

その結果、簡易な構成により、薬液における液状の吐出とムース状の吐出とを、簡単かつ自在に切り替えることができる。

本発明の薬液吐出方法を一実施形態に用いられる、本発明の薬液吐出装置の一実施形態（圧空器およびノズルを取り替える態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示す。 図１に示す薬液吐出装置の第２パイプの後端に設けられるノズルの使用状態の断面図を示す。 図３は、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第１パイプおよび第２パイプをスライドさせる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示す。 本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第１バルブおよび第２バルブが設けられる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示す。 本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第３バルブが設けられる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示す。 本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第４バルブが設けられる態様）の正断面図であり、パイプが２本のパイプから形成される態様を示す。 本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第４バルブが設けられる態様）の正断面図であり、パイプが１本のパイプから形成される態様を示す。

図１は、本発明の薬液吐出方法の一実施形態に用いられる、本発明の薬液吐出装置の一実施形態（圧空器およびノズルを取り替える態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示し、図２は、図１に示す薬液吐出装置の第２パイプの後端に設けられるノズルの使用状態の断面図を示す。

以下、本発明の薬液吐出方法の一実施形態、および、これに用いられる本発明の薬液吐出装置の一実施形態について、図１および図２を参照して、説明する。

図１において、この薬液吐出装置１は、容器３と、一端としての先端が容器３に挿入されるパイプとしての第１パイプ４および第２パイプ５とを備えている。

容器３は、薬液２を収容する容器本体８と、蓋９とを備えている。

容器本体８は、例えば、上端が開放される有底略丸筒形状に形成されている。また、容器本体８の上部には、容器本体８の口部から下方に向かって拡径する、つまり、内径が大きくなる肩部１０が形成されている。肩部１０には、容器本体８の厚み方向（あるいは上下方向）を貫通する貫通孔が、第１パイプ４および第２パイプ５に対応して形成されている。

容器３は、容器本体８の口部が、蓋９により被覆されることにより、薬液２を密閉可能に収容している。

第１パイプ４および第２パイプ５は、例えば、樹脂材料や金属材料などから形成されている。

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロンなどの可撓性の樹脂材料が挙げられる。

金属材料としては、例えば、鉄、ステンレスなどの耐腐食性の金属材料が挙げられる。

第１パイプ４は、その先端が容器３内に挿入されている。具体的には、第１パイプ４の先端は、図１に示すように、後述する液状薬液吐出工程およびムース状薬液吐出工程にわたって、薬液２の液面より上側の位置、すなわち、薬液２に漬からない空中位置に配置されている。

また、第１パイプ４の他端としての後端は、気体供給装置としての圧空器６との接続（図１（ａ）参照）および外部との連通（図１（ｂ）参照）に切替可能に設けられている。つまり、第１パイプ４の他端としての後端は、圧空器６と接続にされるか、あるいは、ノズル７が接続されて外部と連通されている。

また、第１パイプ４の長手方向途中は、肩部１０の貫通孔に、第１パイプ４の長手方向に摺動自在に挿入されながら、固定されている。

第１パイプ４の内径は、例えば、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは、１〜８ｍｍである。

第２パイプ５は、その先端が容器３内に挿入されている。具体的には、第２パイプ５の先端は、図１に示すように、容器３内において、液状薬液吐出工程およびムース状薬液吐出工程にわたって、薬液２の液面より下側の位置、すなわち、薬液２に漬かる浸漬位置に配置されている。

また、第２パイプ５の他端としての後端は、外部との連通（図１（ａ）参照）および圧空器６との接続（図１（ｂ）参照）に切替可能に設けられている。つまり、第２パイプ５の後端は、ノズル７が接続されることにより外部と連通されるか、あるいは、圧空器６に接続にされている。

また、第２パイプ５の長手方向途中が、肩部１０の貫通孔に、第２パイプ５の長手方向に摺動自在に挿入されながら、固定されている。

第２パイプ５の内径は、上記した第１パイプ４の内径と同様である。

圧空器６は、空気や窒素ガス、炭酸ガスなどの気体を、圧力で噴射する装置であって、例えば、ポンプディスペンサ、ガス缶（例えば、空気を噴射するエア缶など）、手動のエアポンプ（例えば、空気入れ）、自動のエアポンプ（例えば、活魚用ポンプ、空気のサンプリングポンプ）、コンプレッサなどが挙げられる。

そして、圧空器６の噴射口は、第１パイプ４の後端または第２パイプ５の後端と接続されて、第１パイプ４の後端と第２パイプ５の後端との間で切替可能に構成されている。これにより、圧空器６は、容器３と連通することによって、圧空器６の噴射口から第１パイプ４または第２パイプ５を介して容器３内に気体を噴射している。

ノズル７は、図２に示すように、長手方向に延びる略直管形状に形成されており、ノズル７の後端部が、第１パイプ４の後端部または第２パイプ５の後端部（図２では、第２パイプの後端部）と接続され、第１パイプ４の後端と第２パイプ５の後端との間で取替可能に構成されている。ノズル７は、第１パイプ４または第２パイプ５から吐出される薬液２を、ノズル７の後端を介してノズル７の先端部から噴射している。

ノズル７の外径ＤＮは、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．５〜３ｍｍである。

また、ノズル７には、ノズル７の先端部（図２において下端部）に対して、薬液の吐出方向上流側、つまり、後側（図２において上側）、具体的には、ノズル７の先後方向途中に、漏れ防止部材としてのリング部材１２が設けられている。

リング部材１２は、例えば、弾性材料などから形成されている。弾性材料としては、例えば、ゴムが挙げられ、具体的には、例えば、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、ポリウレタンゴムなどが挙げられる。

リング部材１２は、ノズル７の先後方向途中に挿入され、リング部材１２の内周側面がノズル７の外周側面と圧着するように接触している。また、リング部材１２の外周側面は、厚み方向中央（図２において上下方向中央）が径方向外側に突出する断面略円形状に形成されている。

リング部材１２の寸法は、ノズル７の外径ＤＮおよび適用される施工箇所に応じて適宜選択され、外径（厚み方向中央における外径）ＤＬが、例えば、ノズル７の先後方向途中の外径ＤＮ１００％とした場合に、例えば、１５０〜６００％、好ましくは、１５０〜４００％であり、具体的には、例えば、２〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜２０ｍｍである。また、リング部材１２の厚み（厚み方向長さ）は、例えば、１〜３０ｍｍ、好ましくは、５〜２０ｍｍである。

また、ノズル７の先端部の先端縁から、リング部材１２の先端縁までの間の間隔Ｉは、適用される施工箇所に応じて適宜選択され、例えば、５〜５００ｍｍ、好ましくは、１０〜２００ｍｍである。

そして、このリング部材１２は、後述するように、ノズル７の先端部から吐出された薬液２が施工箇所から漏れることを防止している。

次に、本発明の薬液吐出方法の一実施形態について、説明する。

この方法では、まず、図１に示すように、上記した薬液吐出装置１を用意する。

すなわち、第１パイプ４の先端および第２パイプ５の先端を、容器本体８の肩部１０の貫通孔から容器３内にそれぞれ挿入して、第１パイプ４の長手方向途中および第２パイプ５の長手方向途中を肩部１０の貫通孔に固定させる。

また、第１パイプ４の後端を、圧空器６の噴射口と接続する。さらに、第２パイプの後端をノズル７の後端と接続するとともに、ノズル７の先後方向途中にリング部材１２を挿入する。

次いで、薬液２を、薬液吐出装置１に充填する。

薬液２は、例えば、有効成分を含有する液状の薬剤である。

有効成分としては、薬液２の施工対象に応じて適宜選択され、例えば、防蟻、防虫、防腐、防カビ、防藻のうち、少なくともいずれかの効力を有し、具体的には、例えば、ネオニコチノイド系化合物、ピレスロイド系化合物、有機塩素系化合物、有機リン系化合物、カルバメート系化合物、ピロール系化合物、フェニルピラゾール系化合物、オキサジアジン系化合物、セミカルバゾン系化合物、キチン合成阻害剤、幼若ホルモン様化合物、ホウ素化合物、植物またはその処理物あるいはその誘導体などの防蟻防虫剤の有効成分、例えば、トリアゾール系化合物、有機ヨード系化合物、スルファミド系化合物、ビス４級アンモニウム塩系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、フタロニトリル系化合物、ジチオール系化合物、チオフェン系化合物、チオカルバメート系化合物、ニトリル系化合物、フタルイミド系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、ピリジン系化合物、ピリチオン系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、トリアジン系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、イミダゾール系化合物、イソチアゾリン系化合物、ニトロアルコール系化合物、フェニルウレア系化合物などの防腐防カビ防藻剤の有効成分が挙げられる。これらのうち、好ましくは、防蟻防虫剤の有効成分が挙げられる。

薬液２における有効成分の配合割合は、例えば、０．００００１〜５０重量％、好ましくは、０．００１〜１０重量％である。

また、薬液２には、上記した有効成分の他に、増粘剤、分散剤、揺変剤、保湿剤、可塑剤、老化防止剤などの公知の添加剤が、適宜の割合で添加されていてもよい。

薬液２の製剤形態としては、例えば、フロアブル剤、マイクロカプセル剤、担体担持剤、などの懸濁剤、例えば、油剤、乳剤などの液剤などが挙げられる。

薬液２を薬液吐出装置１に充填するには、まず、薬液２を容器本体８に投入し、次いで、蓋９で容器本体８の口部を被覆する。

次いで、この方法では、図１（ａ）に示すように、圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５を、後述する薬液２の液状での吐出位置（液状薬液吐出位置）にセットする。

圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置にセットするには、圧空器６を第１パイプ４の後端に接続し、ノズル７を第２パイプ５の後端に接続した状態で、第１パイプ４および第２パイプ５をスライドさせる。つまり、第１パイプ４の先端を容器３における上方にスライドさせて、第１パイプ４の先端を空中位置に配置させ、また、第２パイプ５の先端を容器３における下方にスライドさせて、第２パイプ５の先端を浸漬位置に配置させる。

なお、第１パイプ４の先端が空中位置にすでに配置されている場合には、第１パイプ４の先端をスライドさせず、また、第２パイプ５の先端が浸漬位置にすでに配置されている場合には、第２パイプ５の先端をスライドさせない。

これにより、第２パイプ５が、薬液２を液状で吐出する液用パイプとなる。

次に、ノズル７を施工箇所にセットする。

施工箇所は、害虫駆除（防蟻防虫）が必要な場所であれば特に限定されず、例えば、図２に示すように、建物における基礎構造部や地下構造部において、シロアリによる食害（穿孔）を生じる被害部分（隙間）２４や蟻道（隙間）２４が挙げられる。

建物の基礎構造部としては、例えば、基礎、基礎ばり、地中ばり、布石、土台、柱、床束、大引、根がらみ、根太、基礎断熱材などが挙げられる。

建物の地下構造部としては、例えば、建物の地下室部分を構成する柱、床部、外壁、外壁断熱材、内壁、内壁断熱材、間仕切壁、天井、はり（桁）などが挙げられる。

ノズル７を隙間２４にセットするには、例えば、ノズル７の先端を隙間２４に挿入する。具体的には、ノズル７の先端を、リング部材１２が隙間２４の入口部２５と接触するまで、隙間２４の内部に挿入する。これにより、リング部材１２の先端面と入口部２５の周縁とが当接されて、隙間２４の内壁面とノズル７の先側における外周側面との間の隙間２４を、リング部材１２により封止することができる。

次いで、ノズル７から薬液２を液状で吐出する（液状薬液吐出工程）。

すなわち、ノズル７から薬液２を液状で吐出するには、図１（ａ）に示すように、圧空器６から第１パイプ４の後端を介して噴射される気体が、第１パイプ４の先端から容器３内に導入される。そうすると、容器３内の気圧（内圧）が上昇して、薬液２が押圧されるため、薬液２を、第２パイプ５の先端を介してノズル７の先端から、液状で吐出させる（図２の破線）。

その後、ノズル７を上記と別の施工箇所にセットする。

別の施工箇所は、例えば、図２に示すように、建物における上部構造部の被害部分（隙間）２４や蟻道（隙間）２４が挙げられる。

建物の上部構造部としては、例えば、柱、床部、壁部、断熱材、天井、はり（桁）、窓枠、庇、軒、屋根板、棟ばり、壁塀などが挙げられる。

次いで、この方法では、図１（ｂ）に示すように、圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５を、後述する薬液２のムース状での吐出位置（ムース状薬液吐出位置）にセットする。

圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５を、ムース状薬液吐出位置にセットするには、第１パイプ４を空中位置に配置し、第２パイプ５を浸漬位置に配置した状態で、圧空器６を、第１パイプ４の後端から第２パイプ５の後端に取り替えるとともに、ノズル７を、第２パイプの５の後端から第１パイプ４の後端に切り替える。つまり、第１パイプ４および第２パイプ５をスライドさせることなく、圧空器６を、第１パイプ４の後端から第２パイプ５の後端に移動させるとともに、ノズル７を、第２パイプ５の後端から第１パイプ４の後端に移動させる。

これにより、第１パイプ４が、薬液２をムース状で吐出するムース用パイプとなる。

次いで、ノズル７から薬液２をムース状で吐出する（ムース状薬液吐出工程）。

すなわち、ノズル７から薬液２をムース状で吐出するには、図１（ｂ）に示すように、
圧空器６から第２パイプ５の後端を介して噴射される気体が、薬液２中で泡１３を生じる。そうすると、薬液２の液面の上側にムース状の薬液（泡１３）を生じるため、薬液２（泡１３）を、第１パイプ４の先端を介してノズル７の先端から、ムース状で吐出させる（図２の実線）。

一般に、例えば、建物の上部構造部への薬液２の施工では、薬液２をそのまま液状で施工すると、かかる薬液２が液だれし易いことから、建物の居住空間およびその居住者へ影響する場合がある。しかし、薬液２がムース状で吐出されるため、かかる液だれを低減できるので、建物の居住空間およびその居住者への影響を低減させることができる。

そして、この薬液吐出装置１および薬剤吐出方法では、圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置にセットして、薬液２を液状で吐出し、または、圧空器６、ノズル７、第１パイプ４および第２パイプ５をムース状薬液吐出位置にセットして、薬液２をムース状で吐出する。

そのため、圧空器６を、第１パイプ４の後端と第２パイプ５の後端との間で取り替えるとともに、ノズル７を、第１パイプ４の後端と第２パイプ５の後端との間で取り替える。

その結果、圧空器６およびノズル７のそれぞれを取り替える簡易な構成により、薬液２における液状の吐出またはムース状の吐出を簡単かつ自在に切り替えることができる。

さらに、液状薬液吐出工程またはムース状薬液吐出工程においては、リング部材１２により、液状の薬液２またはムース状の薬液２（泡１３）が、隙間２４から漏れることを防止することができるので、効率のよい吐出を実現することができる。

なお、上記した図２における説明では、ムース状薬液吐出工程において、ムース状の薬液２を、建物の基礎構造部や地下構造部の隙間２４に吐出したが、例えば、図示しないが、すでに施工された固形製剤や粒剤の表面に散布することもできる。このようにすれば、固形製剤や粒剤が広い面積で施工されていても、薬液２がムース状で嵩高いため、固形製剤や粒剤に確実に散布することができる。

また、上記した図１における説明では、容器本体８の肩部１０に貫通孔を設け、その貫通孔に第１パイプ４および第２パイプ５を設けたが、例えば、図示しないが、蓋９に貫通孔を設けることもできる。

また、上記した図１および図２における説明では、ノズル７を、所定長さの長手方向長さで形成したが、例えば、図示しないが、ノズル７を長手方向に伸縮自在に形成することもできる。

また、上記した説明では、ノズル７を略直管形状に形成したが、例えば、図示しないが、先細形状、すなわち、略円錐台形状（具体的には、先端に向かって縮径されるテーパ形状）に形成することができる。

また、上記した説明では、リング部材１２を、ノズル７に設けたが、例えば、図示しないが、第１パイプ４または第２パイプ５（具体的には、第１パイプ４の後端側部分または第２パイプ５の後端側部分）に設けることもできる。

また、上記した説明では、ムース状薬液吐出工程において、薬液２を、建物の上部構造部の隙間２４に施工したが、例えば、図示しないが、建物の基礎構造部あるいは地下構造部、とりわけ、基礎断熱材や外壁断熱材の隙間２４に吐出することができる。このような断熱材は、通常、発泡体やガラスウールなどから形成されているため、液状の薬液２が吐出される場合には、薬液２が発泡体の気泡やガラスウールの繊維によって、吐出された箇所において過度に吸収されて、偏って散布される。

しかし、この薬液吐出方法では、ムース状薬液吐出工程において、ムース状の薬液２を吐出する場合には、薬液２は、破泡する前に断熱材の表面全面に行き渡る。そのため、薬液２を断熱材に均一に施工（散布）することができる。

図３は、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第１パイプおよび第２パイプをスライドさせる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示し、図４は、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第１バルブおよび第２バルブが設けられる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示し、図５は、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第３バルブが設けられる態様）の正断面図であり、（ａ）は、薬液を液状で吐出する態様、（ｂ）は、薬液をムース状で吐出する態様を示し、図６および図７は、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態（第４バルブが設けられる態様）の正断面図であり、図６は、パイプが２本のパイプから形成される態様、図７は、パイプが１本のパイプから形成される態様を示す。

次に、本発明の薬液吐出装置の他の実施形態について、図３〜図７を参照して、説明する。なお、上記した各部に対応する部材については、以降の図面において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

上記した説明では、圧空器６およびノズル７における第１パイプ４および第２パイプ５の接続の切り替えにより、液状薬液吐出工程からムース状薬液吐出工程へと移行させたが、例えば、図３に示すように、第１パイプ４の先端および第２パイプ５の先端をスライドさせることもできる。

図３において、第１パイプ４の後端は、液状薬液吐出工程およびムース状薬液吐出工程にわたって、圧空器６の噴射口に接続されている。また、第１パイプ４の先端は、容器３内において、浸漬位置または空中位置に選択可能となるように、上下方向に移動自在に配置されている。

また、第２パイプ５の後端は、液状薬液吐出工程およびムース状薬液吐出工程にわたって、ノズル７に接続され、外部と連通されている。また、第２パイプ５の先端は、容器３内において、浸漬位置または空中位置に選択可能となるように、上下方向に移動自在に配置されている。

次に、本発明の薬液吐出方法の他の実施形態について図３を参照して説明する。

この方法では、まず、薬液吐出装置１を用意し、その後、図３（ａ）に示すように、第１パイプ４および第２パイプ５を、液状薬液吐出位置にセットする。

第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置にセットするには、第１パイプ４および第２パイプ５をスライドさせる。つまり、圧空器６およびノズル７を取り替えることなく、第１パイプ４の先端を上方にスライドさせることにより、第１パイプ４の先端を空中位置に配置させ、また、第２パイプ５の先端を下方にスライドさせることにより、第２パイプ５の先端を浸漬位置に配置される。

これにより、第２パイプ５が液用パイプとなる。

その後、ノズル７から薬液２を液状で吐出した（液状薬液吐出工程）後、ノズル７を上記と別の施工箇所にセットし、次いで、図３（ｂ）に示すように、第１パイプ４および第２パイプ５を、ムース状薬液吐出位置にセットする。

第１パイプ４および第２パイプ５をムース状薬液吐出位置にセットするには、第１パイプ４および第２パイプ５をスライドさせる。つまり、圧空器６およびノズル７を取り替えることなく、第１パイプ４（先端が空中位置に配置された第１パイプ４）の先端を下方にスライドさせて、第１パイプ４の先端を空中位置から浸漬位置に配置させ、また、第２パイプ５（先端が浸漬位置に配置された第２パイプ５）の先端を上方にスライドさせて、第２パイプ５の先端を浸漬位置から空中位置に配置させる。

これにより、第１パイプ４がムース用パイプとなる。

次いで、ノズル７から薬液２をムース状で吐出する（ムース状薬液吐出工程）。

そして、この方法では、第１パイプ４の先端および第２パイプ５の先端を空中位置と浸漬位置との間でスライドさせて配置させることにより、薬液２における液状の吐出またはムース状の吐出を自在に切り替えることができる。

また、上記した説明では、第１パイプ４の先端および第２パイプ５の先端を、浸漬位置および空中位置の間でそれぞれスライドさせて、液状薬液吐出位置またはムース状薬液吐出位置にセットし、次いで、液状薬液吐出工程またはムース状薬液吐出工程へ移行したが、例えば、第１パイプ４および第２パイプ５をスライドさせることなく、図４に示すように、バルブ（第１バルブおよび第２バルブ）を用いることができる。

図４において、第１パイプ４は、一端としての先端が浸漬位置に配置される第１浸漬パイプ１５と、一端としての先端が空中位置に配置される第１空中パイプ１６とを備えている。

また、第１パイプ４には、第１浸漬パイプ１５の後端および第１空中パイプ１６の後端に第１バルブ１９が接続されており、この第１バルブ１９と圧空器６とは、上流側補助パイプ２２を介して接続されている。

そして、第１バルブ１９は、第１浸漬パイプ１５および第１空中パイプ１６のうちいずれか一方と、圧空器６との接続が切替可能に配置されている。

具体的には、第１バルブ１９は、図４において詳細な配管構造を図示しないが、例えば、直管部分と、その直管部分の長手方向中央に接続される分岐管とを備える略Ｔ字状の３方コックである。

すなわち、第１バルブ１９は、液状薬液吐出工程では、第１空中パイプ１６と上流側補助パイプ２２との接続に切り替え、ムース状薬液吐出工程では、第１浸漬パイプ１５と上流側補助パイプ２２との接続に切り替えるように、構成されている。

つまり、第１バルブ１９は、液状薬液吐出工程では、第１浸漬パイプ１５と上流側補助パイプ２２との間を閉鎖して、第１空中パイプ１６と上流側補助パイプ２２との間を開放し、ムース状薬液吐出工程では、第１空中パイプ１６と上流側補助パイプ２２との間を閉鎖して、第１浸漬パイプ１５と上流側補助パイプ２２との間を開放するように、構成されている。

第２パイプ５は、一端としての先端が浸漬位置に配置される第２浸漬パイプ１７と、一端としての先端が空中位置に配置される第２空中パイプ１８とを備えている。

また、第２パイプ５には、第２浸漬パイプ１７の後端および第２空中パイプ１８の後端の間に第２バルブ２０が設けられ、第２バルブ２０とノズル７との間に、下流側補助パイプ２３が設けられている。

そして、第２バルブ２０は、第２浸漬パイプ１７および第２空中パイプ１８のうちいずれか一方と、外部との連通が切替可能に配置されている。

具体的には、第２バルブ２０は、例えば、図４において詳細な配管構造を図示しないが、例えば、上記した第１バルブ１９と同様の接続構造の３方コックである。

すなわち、第２バルブ２０は、液状薬液吐出工程では、第２浸漬パイプ１７と下流側補助パイプ２３との連通に切り替え、ムース状薬液吐出工程では、第２空中パイプ１８と下流側補助パイプ２３との連通に切り替えるように、構成されている。

つまり、第２バルブ２０は、液状薬液吐出工程では、第２空中パイプ１８と下流側補助パイプ２３との間を閉鎖して、第２浸漬パイプ１７と下流側補助パイプ２３との間を開放し、ムース状薬液吐出工程では、第２浸漬パイプ１７と下流側補助パイプ２３との間を閉鎖して、第２空中パイプ１８と下流側補助パイプ２３との間を開放するように、構成されている。

次に、この薬液吐出装置１を用いる薬液吐出方法について説明する。

この方法では、まず、上記した薬液吐出装置１を用意し、次いで、薬液２を、薬液吐出装置１に充填し、その後、第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置にセットする。

具体的には、第１バルブ１９の切替により、第１空中パイプ１６と圧空器６とを接続するとともに、第２バルブ２０の切替により、第２浸漬パイプ１７と外部とを連通させる。

その後、ノズル７から薬液２を液状で吐出する（液状薬液吐出工程）。

液状薬液吐出工程では、図４（ａ）に示すように、圧空器６から、上流側補助パイプ２２、第１バルブ１９および第１空中パイプ１６を介して噴射される気体が、第１空中パイプ１６の先端から容器３内に導入される。そうすると、容器３内の気圧（内圧）が上昇して、薬液２が押圧されるため、薬液２を、第２浸漬パイプ１７、第２バルブ２０および下流側補助パイプ２３を介してノズル７の先端から、液状で吐出させる（図２の破線）。

次いで、第１パイプ４および第２パイプ５を、ムース状薬液吐出位置にセットした後、ノズル７を別の施工箇所にセットする。

具体的には、第１バルブ１９の切替により、第１浸漬パイプ１５と圧空器６とを接続するとともに、第２バルブ２０の切替により、第２空中パイプ１８と外部とを連通させる。

その後、ノズル７から薬液２をムース状で吐出する（ムース状薬液吐出工程）。

ムース状薬液吐出工程では、図４（ｂ）に示すように、圧空器６から、上流側補助パイプ２２、第１バルブ１９および第１浸漬パイプ１５を介して噴射される気体が、薬液２中で泡１３を生じる。そうすると、薬液２の液面の上側にムース状の薬液（泡１３）を生じるため、薬液２（泡１３）を、第２空中パイプ１８、第２バルブ２０および下流側補助パイプ２３を介してノズル７の先端から、ムース状で吐出させる。

そして、この薬液吐出装置１および薬剤吐出方法では、第１バルブ１９および第２バルブ２０の切替により、第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置とムース状薬液吐出位置との間で簡易に変更できる。そのため、液状薬液吐出工程とムース状薬液吐出工程との間を簡易かつ円滑に移行することができる。

なお、上記した図４に示す薬液吐出装置１において、第１浸漬パイプ１５の先端に、エアストーンを接続することもできる。

また、上記した図１の説明では、圧空器６およびノズル７の移動により、圧空器６およびノズル７における第１パイプ４および第２パイプ５の接続を切り替えたが、例えば、圧空器６およびノズル７を移動させることなく、図５に示すように、バルブ（第３バルブ）を用いることができる。

図５において、この薬液吐出装置１では、第１パイプ４の後端および第２パイプ５の後端には、第３バルブ２１が設けられている。

第３バルブ２１は、４つの口部（第１口部３１、第２口部３２、第３口部３３および第４口部３４）を有する４方コックである。

具体的には、図５（ａ）に示すように、第３バルブ２１は、第１口部３１および第２口部３２間を連通でき、第３口部３３および第４口部３４間を連通でき、かつ、第１口部３１と、第３口部３３または第４口部３４との間を閉鎖でき、第２口部３２と、第３口部３３または第４口部３４との間を閉鎖できるように、構成されている。

同時に、第３バルブ２１は、図５（ｂ）に示すように、第１口部３１および第３口部３３間を連通でき、第２口部３２および第４口部３４間を連通でき、かつ、第１口部３１と、第２口部３２または第４口部３４との間を閉鎖でき、第３口部３３と、第２口部３２または第４口部３４との間を閉鎖できるように、構成されている。

また、第１口部３１と圧空器６の噴射口との間に、上流側補助パイプ２２が設けられ、また、第４口部３４とノズル７の後端との間に、下流側補助パイプ２３が設けられている。

次に、この薬液吐出装置１を用いる薬液吐出方法について説明する。

この方法では、まず、上記した薬液吐出装置１を用意し、次いで、薬液２を、薬液吐出装置１に充填し、その後、第１パイプ４および第２パイプ５を液状薬液吐出位置にセットする。

具体的には、図５（ａ）に示すように、第３バルブ２１の切替により、第１口部３１および第２口部３２間を連通させて、第２口部３２と第１パイプ４（先端が空中位置に配置される第１パイプ４）の後端とを接続して、これにより、第３バルブ２１が、第１パイプ４と上流側補助パイプ２２との間を開放して、第１パイプ４の後端と圧空器６とを接続する。

同時に、第３バルブ２１の切替により、第３口部３３および第４口部３４間を連通させて、第３口部３３と第２パイプ５（先端が空中位置に配置される第２パイプ５）の後端とを接続し、これにより、第２パイプ５と下流側補助パイプ２３との間を開放して、第２パイプ５とノズル７とを接続する。

これにより、第２パイプ５が、液用パイプとなる。

その後、ノズル７から薬液２を液状で吐出する（液状薬液吐出工程）。

液状薬液吐出工程では、図５（ａ）に示すように、圧空器６から、上流側補助パイプ２２、第３バルブ２１（第１口部３１および第２口部３２）および第１パイプ４を介して噴射される気体が、第１パイプ４の先端から容器３内に導入される。そうすると、容器３内の気圧が上昇して、薬液２が押圧されるため、薬液２を、第２パイプ５の先端、第３バルブ２１（第３口部３３および第４口部３４）および下流側補助パイプ２３を介してノズル７の先端から、液状で吐出させる（図２の破線）。

次いで、第１パイプ４および第２パイプ５を、ムース状薬液吐出位置にセットした後、ノズル７を別の施工箇所にセットする。

具体的には、図５（ｂ）に示すように、第３バルブ２１の切替により、第２口部３２および第４口部３４間を連通させ、これにより、第１パイプ４と下流側補助パイプ２３との間を開放して、第１パイプ４の後端とノズル７とを接続する。

同時に、第３バルブ２１の切替により、第３口部３３および第１口部３１間を連通させ、これにより、第２パイプ５と上流側補助パイプ２２との間を開放して、第２パイプ５の後端と圧空器６とを接続する。

これにより、第１パイプ４が、ムース用パイプとなる。

そして、この薬液吐出装置１および薬剤吐出方法では、液状薬液吐出位置では、第３バルブ２１の切替によって、第２パイプ５がムース用パイプとなり、ノズル７の先端から、薬液２を液状で吐出させることができる。また、ムース状薬液吐出位置では、第３バルブ２１の切替によって、第１パイプ４がムース用パイプとなり、ノズル７の先端から、薬液２をムース状で吐出させることができる。

そのため、第３バルブ２１を切り替える簡易な構成でありながら、液状薬液吐出工程とムース状薬液吐出工程との間を簡易かつ円滑に移行することができる。

また、上記した説明では、パイプの先端の浸漬位置および空中位置の変更や、パイプの後端と圧空器および外部との切り替えにより、液用パイプとムース用パイプとを互いに変更させて、薬液における液状の吐出とムース状の吐出とを切り替えたが、例えば、図６および図７に示すように、パイプの途中に、液送り位置とムース送り位置とに切り替えるバルブ（第４バルブ）を設けることもできる。

図６において、パイプ１１は、第５パイプ２９と第６パイプ３０とを備えている。

第５パイプ２９および第６パイプ３０は、ともに、先端が浸漬位置に配置されている。
また、第６パイプ３０には、容器３内で、薬液２の液面より上側において、その途中に、厚み方向（肉厚方向）を貫通する貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７は、第６パイプ３０が延びる方向に沿って間隔を隔てて複数穿孔されている。貫通孔２７の直径は、例えば、０．１〜２ｍｍ、好ましくは、０．５〜１ｍｍであり、各貫通孔２７間の間隔は、例えば、１〜２０ｍｍ、好ましくは、１〜５ｍｍである。

パイプ１１には、第５パイプ２９の後端および第６パイプ３０の後端に、第４バルブ２８が接続されており、この第４バルブ２８は、下流側補助パイプ２３およびノズル７を介して外部と連通している。また、第４バルブ２８は、第５パイプ２９の後端および第６パイプ３０の後端と、外部との連通を切り替えるように構成されている。また、第４バルブ２８は、容器３外に配置されている。

また、容器３の肩部１０には、気体供給装置としてのポンプ１４が、容器３内に連通するように、直接取り付けられている。

ポンプ１４は、容器３外に露出する吸入口と、容器３内に臨む噴射口とを備えており、容器３外の空気を、吸入口から取り込み、これを加圧しながら、噴射口から容器３内に噴射するように構成されている。具体的には、ポンプ１４としては、例えば、ポンプディスペンサ、コンプレッサなどが挙げられる。

そして、この薬液吐出装置１を用いる、本発明の薬液吐出方法の他の実施形態について説明する。

この方法では、まず、上記した薬液吐出装置１を用意し、その後、パイプ１１を液状薬液吐出位置にセットする。つまり、第４バルブ２８の切替により、外部と第５パイプ２９とを連通させる。すなわち、第１パイプ１１を、空気を第５パイプ２９内に取り込むことなく、薬液２のみをパイプ１１内に通過させることのできる液送り位置にセットする。

これにより、パイプ１１が液用パイプとなって、ポンプ１４からの空気の噴射により、薬液２をノズル７から液状として吐出する（図６の実線）。

すなわち、ポンプ１４の噴射口から噴射される空気によって、容器３内の気圧が上昇して、薬液２が押圧される。そのため、かかる薬液２を、第５パイプ２９および下流側補助パイプ２３を介して、ノズル７の先端から、液状で吐出する。

次いで、パイプ１１をムース状薬液吐出位置にセットする。つまり、第４バルブ２８の切替により、外部と第６パイプ３０とを連通させる。すなわち、パイプ１１を、空気を第６パイプ３０内へ、貫通孔２７を介して取り込みながら、薬液２をパイプ１１内に通過させることのできるムース送り位置にセットする。

これにより、パイプ１１がムース用パイプとなって、ポンプ１４からの空気の噴射により、薬液２をノズル７からムース状として吐出する（図６の破線）。

すなわち、ポンプ１４の噴射口から噴射される空気によって、容器３内の気圧が上昇することにより、薬液２が押圧されるとともに、貫通孔２７を介して、容器３内の空気の一部が、第６パイプ３０に部分的に取り込まれる。

そして、貫通孔２７から取り込まれる空気と、第６パイプ３０の先端から搬送され、第６パイプ３０内を通過する薬液２とが混合されることにより、第６パイプ３０における貫通孔２７の下流側および下流側補助パイプ２３において、泡（ムース）１３を生成し、この泡１３をノズル７から吐出する。

そして、この薬液吐出装置１および薬剤吐出方法では、第４バルブ２８の切替により、薬液２における液状の吐出とムース状の吐出とを切り替えることができる。そのため、第４バルブ２８を切り替える簡易な構成により、薬液２における液状の吐出またはムース状の吐出を簡単かつ自在に切り替えることができる。

なお、上記した説明では、ポンプ１４を、容器３の肩部１０に設けたが、例えば、破線に示すように、蓋９を兼用させて、容器本体８の口部に配置して、その口部を被覆するように設けることもできる。

また、上記した説明では、パイプ１１を、第５パイプ２９および第６パイプ３０から形成したが、例えば、図７に示すように、１本のパイプとして形成することもできる。

図７において、パイプ１１は、１本のパイプとして形成され、そのパイプ１１の途中には、容器３内において、貫通孔２７が設けられている。

図７において、貫通孔２７は、１つの孔として穿孔されている。また、パイプ１１には、第４バルブ２８が、貫通孔２７を開閉自在とするように設けられている。なお、第４バルブ２８は、パイプ１１内の薬液２の流れを阻害しないように、設けられている。

そして、第４バルブ２８を閉状態とすることにより、パイプ１１を液状薬液吐出位置にセットする。

これにより、パイプ１１が液用パイプとなって、圧空器６からの空気の噴射により、薬液２をノズル７から液状として吐出する（図７の実線）。

すなわち、ポンプ１４の噴射口から噴射される空気によって、薬液２が押圧されるため、第４バルブ２８により閉状態とされた貫通孔２７から空気を取り込むことなく、薬液２を、パイプ１１を介して、ノズル７の先端から液状で吐出する。

次いで、第４バルブ２８を開状態とすることにより、パイプ１１をムース状薬液吐出位置にセットする。

これにより、パイプ１１がムース用パイプとなって、ポンプ１４からの空気の噴射により、薬液２をノズル７からムース状として吐出する（図７の破線）。

すなわち、第４バルブ２８により開状態とされた貫通孔２７を介して、ポンプ１４の噴射口から噴射される空気の一部が、パイプ１１に部分的に取り込まれながら、ポンプ１４から噴射される空気によって、薬液２が押圧される。

そして、貫通孔２７から取り込まれる空気と、パイプ１１の先端から搬送され、パイプ１１内を通過する薬液２とが混合されることにより、パイプ１１における貫通孔２７の下流側において、泡１３を生成し、この泡１３をノズル７から吐出する。

そして、この薬液吐出装置１および薬剤吐出方法では、１本のパイプ１１が設けられる薬液吐出装置１を用いて、第４バルブ２８の切替により、薬液２における液状の吐出とムース状の吐出とを切り替えることができる。そのため、１本のパイプ１１を用い、かつ、第４バルブ２８を切り替える、より一層簡易な構成により、薬液２における液状の吐出またはムース状の吐出をより一層簡単かつ自在に切り替えることができる。

本発明の薬液吐出装置および薬液吐出方法は、例えば、薬液、より具体的には、防蟻防虫剤などの木材保存剤を吐出する防蟻防虫対象に用いられる。とりわけ、複数の防蟻防虫対象に対応して、液状およびムース状で施工する防蟻防虫対象、例えば、建物における隙間などに用いられる。

１ 薬液吐出装置
２ 薬液
３ 容器
４ 第１パイプ
５ 第２パイプ
６ 圧空器
１１ パイプ
１２ リング部材
１５ 第１浸漬パイプ
１６ 第１空中パイプ
１７ 第２浸漬パイプ
１８ 第２空中パイプ
１９ 第１バルブ
２０ 第２バルブ
２１ 第３バルブ
２４ 隙間
２８ 第４バルブ

Claims (2)

1. 薬液を収容する容器と、
   一端が前記容器に挿入され、前記薬液を吐出するパイプと、
   前記パイプの他端に対して薬液の吐出方向上流側に配置され、前記パイプの他端から吐出された薬液が施工箇所から漏れることを防止する漏れ防止部材と
   を備え、
   前記漏れ防止部材が、前記パイプの途中に挿入されており、前記パイプと別体で形成されるリング部材であり、
   前記リング部材は、その内周側面が、前記パイプの外周側面と接触し、その外周側面が、径方向外側に突出する断面略円形状に形成されていることを特徴とする、薬液吐出装置。
2. 請求項１に記載の薬液吐出装置によって、薬液を吐出する薬液吐出方法であって、
   前記リング部材が、施工箇所である隙間の入口部と接触するまで、前記パイプの他端を前記隙間の内部に挿入することによって、前記パイプの他端を前記隙間にセットし、前記隙間の内壁面と前記パイプの他端側における外周側面との間の前記隙間を、前記リング部材により封止する工程、および、
   前記パイプの他端から薬液を吐出す薬液吐出工程
   を備えることを特徴とする、薬液吐出方法。

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