JPH0542201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は建築物の壁面等に生じた亀裂や目地に
コーキング材を注入して該壁面等を補修するため
のコーキング材注入ノズルに関するものである。

〔従来の技術〕

この種のコーキング材注入ノズルとしては、通
常、先端に形成されたものが使用され、このノズ
ルをコンクリート壁等に生じている亀裂に挿入し
て亀裂内にコーキング材を注入している。

しかしながら、コーキング材がノズルから亀裂
内に注入されると、圧入力が開放されて自然流動
状態となり、そのため、コーキング材の多くは壁
面側に向かつて流動して亀裂の深部側へは充分に
圧入せず、単に表面的な充填となつて補修が不充
分になるという問題点があつた。

このため、本願出願人等は、実願昭61−49389
号に記載しているように、ノズル本体の先端部に
シール部材を装着して該シール部材で亀裂表面を
シールすることにより、亀裂内に注入されるコー
キング材を奥深くにまで押し戻しながら圧入する
ように構成したノズルを開発した。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、いずれのコーキング材注入ノズ
ルにおいても、コーキングガンのコーキング材出
口に直接、連結連通しているために、コーキング
材が粘性の高い材料からなる場合には殆ど問題は
ないが、粘性が低くて流動性に富む液状コーキン
グ材の場合には、作業の中断時や携行時等の不使
用時にはノズルから自然に漏出し、衣服や周囲の
床面等に付着して汚損するばかりでなく、コーキ
ング材が無駄になるという問題点があつた。

本考案はこのような問題点を解消するために、
コーキング材の注入作業時における注入時のみ、
コーキング材を流通させるようにすると共に亀裂
内の深部にまで確実に注入し得るコーキング材注
入ノズルを提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案のコーキン
グ材の注入ノズルは、先端に弾性材料よりなる圧
縮変形可能なシール部材１１を着脱自在に装着し
ているノズル本体７の基部を、コーキングガン５
のコーキング材出口６に装着するノズルケース１
の先端部に前後摺動自在に挿嵌すると共にその基
端面をノズルケース１に設けたコーキング材流通
孔３に臨ませ、該流通孔３の先端部にスプリング
１６によつて常時ノズル本体７の基端面側に向か
つて押圧されている流通孔開閉弁１３を設けると
共にこの開閉弁１３を前記ノズル本体７の後退時
にその基端面で押圧して開放させるようにし、さ
らに、ノズル本体７の先端小径挿入部７ｃを上記
シール部材１１の中央孔１２に貫通状態で摺動自
在に挿嵌させた構造としている。

〔作用〕

壁面等に生じている亀裂を被覆するようにして
壁面にシール部材１１の先端面を当接させたの
ち、コーキングガン５を前進させてシール部材１
１を壁面に押圧すると、このシール部材１１を設
けているノズル本体７がノズルケース１内のスプ
リング１６力に抗して後退し、開閉弁１３を押し
開くと共にシール部材１１は適度の押接圧でもつ
て壁面に押圧し、その亀裂開口端を完全に密封す
る。

この状態で、コーキングガンを作動させると、
コーキング材はノズルケース１内から弁開放口を
通じてノズル本体７内に流入し、その先端から亀
裂内に注入される。

この際、壁面に対する押し付け力によつて弾性
材料よりなるシール部材１１は圧縮変形し、その
中央孔１２よりノズル本体７の先端小径挿入部７
ｃが突出して壁面に生じている亀裂内に確実に挿
入され、従つて、コーキング材は亀裂内に円滑に
注入されると共に注入されたコーキング材は亀裂
開口部を封鎖しているシール部材１１によつて外
部に流出するのを阻止され、亀裂内の深部にまで
充満する。

こうして所望個所の亀裂内にコーキング材を充
填させたのち、シール部材１１の押圧力を解く
と、スプリング１６力によつてノズル本体７は前
進すると共に開閉弁１３が閉じてコーキング材の
漏出を防止する。

次いで、別な個所の亀裂に前記同様にしてコー
キング材の注入作業を行う。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面について説明すると、１
は円筒状のノズルケースで、両端面間に貫通して
いる中央孔の先端部側を小径のノズル摺動孔２に
形成していると共に基端部側を大径のコーキング
材流通孔３に形成してあり、さらに、該流通孔３
の基端部内周面にノズルプラグ４を螺着している
と共に外周面に雄螺子を形成してコーキングガン
５のコーキング材出口６に着脱自在に取付ける装
着部６としてある。

７はノズル本体で、その中央部を大径部７ａに
形成し、該大径部７ａの基端面から突出している
軸管部７ｂを前記ノズルケース１の摺動孔２に摺
動自在に挿嵌していると共に大径部７ａの先端面
から突出している小径ノズル部を挿入部７ｃに形
成してあり、ノズルケース１の流通孔３に対して
同一軸心上に連通してある。

８はその中央部に貫設した螺子孔９をノズル本
体７の大径部７ａ外周面に螺合させることにより
ノズル本体７に着脱自在に装着したシールキヤツ
プで、正面側に長円形状の凹所１０を設けてあ
り、該凹所１０に同一断面形状を有するシール部
材１１の基端部を挿脱自在に挿嵌すると共にこの
シール部材１１の中央孔１２に前記ノズル本体７
の挿入部７ｃを相対的に摺動可能に挿嵌させてあ
る。

シール部材１１は、独立気泡型のネオプレンゴ
ム又はフツ樹脂入りの発泡樹脂材料等の柔軟性と
弾性を有する材料より成形され、その前半部はシ
ールキヤツプ８から突出させていると共に長円形
状前端面は平坦面に形成されてある。

なお、このシール部材１１の中央孔１２に挿嵌
した前記ノズル本体７の挿入部７ｃは、その先端
がシール部材１１の前端面近傍部に達するか、該
前端面から僅かに突出させる長さに形成してあ
る。

１３は前記ノズルケース１の流通孔３内に配設
したボール弁よりなる開閉弁で、ノズル摺動孔２
と流通孔３との連接部に形成された段部を弁座１
４として該弁座１４に着脱自在に受止されてあ
り、摺動孔２の基端開口１５を開閉するものであ
る。

１６は開閉弁１３とノズルプラグ４間に圧設し
たコイルスプリングで、開閉弁１３を常時押圧し
て常態においては開口１５を閉止させていると共
にノズル本体７の軸管部７ｂの基端面に開閉弁１
３を当接させ、軸管部７ｂの先端部を摺動孔２か
ら一定長さだけ突出させた状態にしてある。

このように構成したコーキング材の注入ノズル
を使用して壁面等に発生している亀裂ａにセメン
ト系弾性注入剤或いは二液型エポキシ樹脂等の粘
性を有するコーキング材を注入するには、まず、
亀裂ａの長さ方向にシール部材１１の長径方向を
一致させるようにして該シール部材１１の前端面
を壁面に当接させ、亀裂ａの開口部を被覆させる
と共にノズル本体７の挿入部先端を亀裂に挿入さ
せる。

次いで、コーキングガン５を亀裂ａに向かつて
押し付けてノズル本体７の大径部７ａの基端面が
ノズルケース１の先端面に当接するまで前進させ
ると、シール部材１１が圧縮されると同時にノズ
ル本体７の挿入部７ｃが亀裂内に侵入し、さら
に、このシール部材１１を設けているノズル本体
７がその軸管部７ｂをノズルケース１の摺動孔２
に摺動させながら後退し、その基端面で開閉弁１
２をスプリング１６力に抗して後退させて開閉弁
１３を押し開く。

この状態で、コーキングガンを作動させると、
コーキング材はコーキング材出口６からノズルプ
ラグ４、ノズルケース１内の流通孔３を通じて開
口部１５からノズル本体７内に流入し、該ノズル
本体７の先端から亀裂内に注入される。

この際、ノズル本体７は、その先端部を亀裂内
に挿入しているので、コーキング材は亀裂内に円
滑に注入されると共に注入されたコーキング材は
亀裂開口部を一定の圧力でもつて密封しているシ
ール部材１１によつて外部に流出するのを阻止さ
れ、亀裂内の深部にまで充満する。

こうして所望個所の亀裂内にコーキング材を充
填させたのち、コーキングガン５る対する押圧力
を緩めると、シール部材１１の壁面に対する圧着
力が解かれてスプリング１６力により、ノズル本
体７は開閉弁１３を介して前進すると共に開閉弁
１３が弁座１４に着座して開口部１５を閉止し、
コーキング材の漏出を防止する。

次いで、シール部材１１を壁面に沿つて移動さ
せて次の亀裂部に位置させ、前記同様にしてコー
キング材の注入作業を行い、この作業を繰り返す
ことによつて亀裂の補修を行うものである。

なお、亀裂ａの開口幅が小さい場合には、適宜
な穿孔具を使用して亀裂ａの所望個所に該亀裂ａ
の深部に達する小孔を穿設し、この小孔にノズル
本体７の挿入部７ｃを挿入してコーキング材の注
入を行うようにすればよい。

〔考案の効果〕

以上のように本考案のコーキング材注入ノズル
によれば、先端にシール部材１１を着脱自在に装
着しているノズル本体７の基部を、コーキングガ
ン５のコーキング材出口６に装着するノズルケー
ス１の先端部に前後摺動自在に挿嵌すると共にそ
の基端面をノズルケース１に設けたコーキング材
流通孔３に臨ませ、該流通孔３の先端部にスプリ
ング１６によつて常時ノズル本体７の基端面側に
向かつて押圧されている流通孔開閉弁１３を設け
ると共にこの開閉弁１３を前記ノズル本体７の後
退時にその基端面で押圧して開放させるように構
成したので、作業の中断時や携行時等の不使用時
にはノズル本体７に対するノズルケース１内のコ
ーキング流通孔３は開閉弁１３によつて閉止させ
られているので、粘性が低くて流動性に富む液状
コーキング材であつても、ノズル本体７から漏出
することがなく、従つて、コーキング材が衣服や
周囲の床面等に付着して汚損するのを防止できる
と共にコーキング材の無駄をなくすることができ
るものである。さらに、この状態においては、ノ
ズルケース１に対するノズル本体７の着脱がコー
キング材に影響されずに行え、ノズル本体７の取
替えやシール部材１１の交換等が容易に行えるも
のである。

又、ノズルケース１内の開閉弁１３を前記ノズ
ル本体７の後退時にその基端面で押圧して開放さ
せるようにしているので、亀裂面にシール部材１
１の先端面を当接させたのち、コーキング材の注
入時のみに自動的に注入が可能となる。

さらに、本考案においては、上記シール部材１
１を圧縮変形可能な弾性材料より形成していると
共にこのシール部材１１の中央孔１２にノズル本
体７の先端小径挿入部７ｃを貫通状態で摺動自在
に挿嵌させているので、亀裂を有する壁面にシー
ル部材１１を押し付けると、該シール部材１１は
弾性的に圧縮変形してその中央孔１２からノズル
本体７の先端小径挿入部７ｃを突出させることが
でき、従つて、シール部材１１を亀裂の開口側壁
面に押接させた状態で該ノズル本体７の先端小径
挿入部７ｃを亀裂内に挿入することができて、コ
ーキング材を壁面側に漏出させることなく亀裂内
の深部にまで確実且つ容易に注入することがで
き、精度のよい補修が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断側面図、第２図は正面図、第３図は使用
状態を示す簡略斜視図である。 １……ノズルケース、２……ノズル摺動孔、３
……流通孔、５……コーキングガン、６……コー
キング材出口、７……ノズル本体、８……シール
キヤツプ、１１……シール材、１３……開閉弁、
１６……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に弾性材料よりなる圧縮変形可能なシール
   部材１１を着脱自在に装着しているノズル本体７
   の基部を、コーキングガン５のコーキング材出口
   ６に装着したノズルケース１の先端部に前後摺動
   自在に挿嵌すると共に該ノズル本体７の基端面を
   ノズルケース１に設けたコーキング材流通孔３に
   臨ませ、該流通孔３の先端部にスプリング１６に
   よつて常時ノズル本体７の基端面側に向かつて押
   圧されている流通孔開閉弁１３を設けると共にこ
   の開閉弁１３を前記ノズル本体７の後退時にその
   基端面で押圧して開放させるようにし、さらに、
   ノズル本体７の先端小径挿入部７ｃを上記シール
   部材１１の中央孔１２に貫通状態で摺動自在に挿
   嵌させていることを特徴とするコーキング材の注
   入ノズル。