JP2010001728A - 壁の補修装置用ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 吐出口に対してのシール性を向上させ、非充填時において、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止をより確実に行なう。
【解決手段】 壁に穿設した穴に差し込まれ基端側から送給通路１３を通して送給された充填材を送給通路１３に連通する吐出口２１から穴に吐出するロッド状の吐出部２０を有した壁の補修装置用ノズルＮにおいて、送給通路１３が形成されるとともに先端１１側に吐出部２０を備えた内パイプ１０と、内パイプ１０の軸方向に移動可能な外パイプ４０と、外パイプ４０によって押圧されて外側に膨出し穴に弾接可能な弾性リング５０と、内パイプ１０の基端１２に設けられる基体６０と、基体６０にねじ込むことにより外パイプ４０を先端側に移動させるナット７０とを備え、吐出部２０の外側に円周溝２２を形成し、吐出口２１を円周溝２２の周面２３に開口させ、溝２２に吐出口２１を開閉する一対のＯリング３０を密着させて嵌着した。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁に生じたクラックに穿設した穴に差し込まれて充填材を吐出し穴に充填材を充填して補修する壁の補修装置用ノズルに係り、特に、充填材を吐出する吐出口を開閉する弾性のＯリングを嵌着させた壁の補修装置用ノズルに関する。

従来、この種の壁の補修装置用ノズルとしては、例えば、特許文献１（特開２００２−１８８２９５号公報）あるいは、特許文献２（特開２００１−３２４０３８号公報）に記載されたものが知られている。
図１２に示すように、この補修装置用ノズルＮａは、壁１に穿設した穴２に差し込まれ基端側から送給通路１０１を通して送給された充填材を、送給通路１０１に連通する吐出口１０２から穴２に吐出するロッド状の吐出部１００を有して形成されている。吐出部１００の外側には、所定幅の円周溝１０３が形成されており、吐出口１０２を円周溝１０３の周面１０４に開口させ、この溝に吐出口１０２を開閉する一つの弾性のＯリング１１０を嵌着させている。

この壁の補修装置用ノズルＮａを用いて壁を補修するときは、先ず、壁１に生じたクラック箇所に予め穴２を穿設し、次に、この穿設した穴２にノズルＮａの先端を差し込む。この状態で、図示外の充填材送給装置により、基端側から充填材を高圧で送給する。送給された充填材は、送給通路１０１を通って吐出口１０２に至り、その圧力によってＯリング１１０が拡径し、吐出口１０２が開にされる。これにより、充填材は吐出口１０２から吐出し、穴２に充填されるので、壁１を補修することができる。
充填が終了したら、充填材送給装置からの充填材の送給を停止する。充填材の送給が停止されると送給通路１０１の圧力が低下し、Ｏリング１１０により再び吐出口１０２が閉にされる。

特開２００２−１８８２９５号公報 特開２００１−３２４０３８号公報

しかしながら、上記従来の壁の補修装置用ノズルＮａにおいては、図１３に示すように、吐出口１０２の開口縁１０５は円周溝１０３の周面１０４に開口し、Ｏリング１１０はこの吐出口１０２の開口縁１０５に直接当接するので、必ずしも、シール性が良いとは限らないという問題があった。そのため、非充填時に充填材が漏洩したり逆流したりすることがしばしばあるという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、吐出口に対してのシール性を向上させ、非充填時において、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止をより確実に行なうようにした壁の補修装置用ノズルを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の壁の補修装置用ノズルは、壁に穿設した穴に差し込まれ基端側から送給通路を通して送給された充填材を該送給通路に連通する吐出口から該穴に吐出するロッド状の吐出部を有した壁の補修装置用ノズルにおいて、上記吐出部の外側に、所定幅の円周溝を形成し、上記吐出口を上記円周溝の周面に開口させ、上記溝に上記吐出口を開閉する一対の弾性のＯリングを密着させて嵌着した構成としている。

これにより、本ノズルを用いて壁を補修するときは、先ず、壁に生じたクラック箇所に予め穴を穿設し、次に、この穿設した穴にノズルの先端を差し込む。この状態で、例えば、充填材送給装置により、基端側から充填材を高圧で送給する。送給された充填材は、送給通路を通って吐出口に至り、その圧力によって一対のＯリングが拡径し、吐出口が開にされる。これにより、充填材は吐出口から吐出し、穴に充填されるので、壁を補修することができる。充填が終了したら、充填材送給装置からの充填材の送給を停止する。充填材の送給が停止されると送給通路内の圧力が低下し、一対のＯリングによって再び吐出口が閉にされる。

この非充填時においては、Ｏリングは円周溝の側面に密着するとともに、一対のＯリング同士が密着してシールを行なう。そのため、吐出口の開口縁には当接しないようになるので、Ｏリングを一つ設けた場合に比較して、吐出口に対してのシール性が向上され、そのため、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止がより確実に行なわれる。

そして、必要に応じ、上記円周溝を軸心側から外方に向けて拡開形成し、該円周溝の両側面を傾斜形成した構成としている。これにより、充填材の充填時においては、一対のＯリングが拡径したとき、一対のＯリング間、Ｏリングと円周溝の側面との間に間隙が形成されるようになり、この間隙から充填材が吐出されるようになるので、充填材を吐出させやすくなる。この場合、円周溝の側面が軸心側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリングが円周溝の側面に倣って拡径しやすくなり、間隙形成が容易に行なわれ、充填材の吐出が確実に行なわれる。また、充填材の非充填時においては、円周溝の側面が軸心側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリングが縮径して、拡径した位置から元の位置に戻る。この場合、円周溝の側面が軸心側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリングが円周溝の側面に倣って縮径しやすくなり、一対のＯリングが確実に元の位置に戻ることができ、この一対のＯリングによって吐出口をより一層確実にシールすることができる。

また、必要に応じ、上記吐出口を、上記溝の周面に複数設けた構成としている。これにより、充填材を拡散させて吐出させることができ、確実に壁に穿設した穴に充填材を充填させることができる。

更に、必要に応じ、先端側及び基端側に雄ネジが形成され内部に上記送給通路が形成されるとともに先端側に上記吐出部を備えた内パイプと、該内パイプに遊嵌され該内パイプに対して軸方向に移動可能な外パイプと、上記吐出部と上記外パイプの間であって上記内パイプに外嵌され上記外パイプによって軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な弾性リングと、上記内パイプの基端に設けられ外側に雄ネジが形成された基体と、該基体の雄ネジに螺合される雌ネジが形成され上記雄ネジに螺合されてねじ込むことにより上記外パイプを先端側に移動させて上記弾性リングを膨出させるナットとを備えて構成している。

これにより、壁に穿設した穴にノズルの先端を差し込んだ状態でナットをねじ込むと、外パイプが内パイプの先端側に移動させられ、この外パイプと吐出部とによって、弾性リングが押圧されて外側に膨出させられ、弾性リングが穴に弾接する。
この状態では、吐出部より基端側で、弾性リングが穴に弾接してシールするので、吐出部の吐出口から充填材を吐出しても、穴の開口から充填材が漏れ出る事態を防止することができる。この場合、充填材の注入圧力を高く設定することができ、そのため、補修の精度や品位を向上させることができる。

更にまた、必要に応じ、上記ナットに設けられ該ナットを手動で回転せしめるフランジを設けた構成としている。これにより、フランジを手動で回転させるだけで、ナットをねじ込むことができるので、容易に弾性リングを膨出させることができる。

そして、また、必要に応じ、上記フランジに、一方面から他方面に貫通する通孔を複数形成した構成としている。これにより、フランジを軽量化することができ、本ノズルを軽量化することができる。

更に、必要に応じ、上記基体から突出形成され上記ナットの回転時に把持可能なレバーを設けた構成としている。これにより、ナットを回転させるときは、片方の手でレバーを把持し、もう片方の手でフランジを回転させることにより行なう。レバーを把持することにより、基体を不動にすることができるので、フランジを回転させやすくなる。

本発明の壁の補修装置用ノズルによれば、吐出部の外側に円周溝を形成し、吐出口を円周溝の周面に開口させ、溝に吐出口を開閉する一対の弾性のＯリングを密着させて嵌着したので、充填時には、充填材の送給圧力によってＯリングが拡径し、吐出口を開にするので、充填材の充填が確実に行なわれる。そして、充填終了後には、充填材の送給圧力が低下するので、Ｏリングによって再び吐出口が閉にされる。この非充填時においては、Ｏリングは円周溝の側面に密着するとともに、一対のＯリング同士が密着してシールを行なう。そのため、吐出口の開口縁には当接しないようになるので、Ｏリングを一つ設けた場合に比較して、吐出口に対してのシール性が向上され、そのため、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止がより確実に行なわれる。

本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルを示す分解斜視図である。 本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルを示す斜視図である。 本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルをその使用状態で示し、（Ａ）は穴にノズルの先端を差し込んだ状態を示す側面断面図、（Ｂ）は弾性リングを膨出させた状態を示す側面断面図、（Ｃ）はＯリングが拡径した状態を示す側面断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルの非充填時の吐出部の状態を示す一部拡大断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルの充填時の吐出部の状態を示す一部拡大断面図である。 本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルを示す分解斜視図である。 本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルを示す斜視図である。 本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルをその使用状態で示し、（Ａ）は穴にノズルの先端を差し込んだ状態を示す側面断面図、（Ｂ）は弾性リングを膨出させた状態を示す側面断面図、（Ｃ）はＯリングが拡径した状態を示す側面断面図である。 本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルの非充填時の吐出部の状態を示す一部拡大断面図である。 本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルの充填時の吐出部の状態を示す一部拡大断面図である。 本発明の第一の実施例に係り、吐出部の変形例を示す一部拡大断面図である。 従来の壁の補修装置用ノズルの一例を示す図である。 従来の壁の補修装置用ノズルの吐出部を示す一部拡大断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルを説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図５には、本発明の第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルＮを示している。本ノズルＮは、コンクリート製の壁１に生じたクラックに穿設した穴２に差し込まれて充填材を吐出し、穴２に充填材を充填して補修するものである。本ノズルＮには、図示外の充填材送給装置から図示外のホースを通して充填材が送給される。

このノズルＮにおいて、符号１０は、円筒状の内パイプであって、先端１１側及び基端１２側に雄ネジが形成され、内部に充填材の送給通路１３が形成されている。この内パイプ１０の先端１１側の雄ネジには、充填材を吐出する吐出口２１を有した吐出部２０が備えられている。

この吐出部２０は、ロッド状に形成され、外側に所定幅の円周溝２２が形成され、吐出口２１が円周溝２２の周面２３に開口されている。円周溝２２は、その周面２３が底面２３ａと一対の側面２３ｂとで形成されており、軸心２４側から外方に向けて拡開形成されて、その両側面２３ｂが傾斜形成され、断面台形状に形成されている。吐出口２１は、一端が送給通路１３に連通し、他端が円周溝２２の周面２３の底面２３ａに開口されている。この吐出口２１は、円周溝２２の周面２３の底面２３ａに複数設けられている。実施の形態では２つ設けられ、軸心２４に対して対称の位置に設けられている。
また、吐出部２０の円周溝２２には、吐出口２１を開閉する一対の弾性のＯリング３０が密着されて嵌着されている。この一対のＯリング３０は、円周溝２２の周面２３（底面２３ａ及び側面２３ｂ）に密着するとともに、一対のＯリング３０同士が密着し、吐出口２１の開口縁２５には当接していない。

符号４０は、内パイプ１０に遊嵌され、内パイプ１０に対して軸方向に移動可能な外パイプである。この外パイプ４０は、円筒状に形成された第一外パイプ４１と、第一外パイプ４１より基端１２側に設けられ、先細りの円錐台状に形成された第二外パイプ４２とを備えて構成されている。

符号５０は、内パイプ１０に外嵌され、外パイプ４０によって軸方向に押圧されて外側に膨出し穴２に弾接可能な弾性リングである。この弾性リング５０は、吐出部２０と外パイプ４０の間に設けられている。符号５１は、吐出部２０と弾性リング５０との間に設けられるリング体である。

符号６０は、内パイプ１０の基端１２に設けられ、外側に雄ネジが形成された基体である。この基体６０の内側には、内パイプ１０の基端１２に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。第一の実施の形態では、基体６０は、外側に雄ネジが形成され内側に内パイプ１０の基端１２に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されたネジ部６０ａと、ネジ部６０ａと同軸に設けられネジ部６０ａに連接される筒状部６０ｂとを備えて構成されている。

符号６１は、基体６０から突出形成され把持可能なレバーである。このレバー６１は、基体６０の筒状部６０ｂに外嵌されるリング状の取付部６２に一体形成されている。取付部６２には、外周面から内周面に貫通する雌ネジを有した穿孔６３が形成されており、この穿孔６３にネジ６４を螺合させ、ネジ６４の先端を筒状部６０ｂの外周面に当接させることにより、基体６０に対してより強固に固定している。

符号７０は、基体６０の雄ネジに螺合される雌ネジが形成され、雄ネジに螺合されてねじ込むことにより外パイプ４０を先端１１側に移動させて弾性リング５０を膨出させるナットである。
符号７１は、ナット７０の一端部７０ａに一体形成され、ナット７０を手動で回転せしめるリング状のフランジである。このフランジ７１には、その一方面から他方面に貫通する通孔７１ａが複数形成されており、この通孔７１ａを形成することにより、フランジ７１を軽量化している。

符号７４は、内パイプ１０に遊嵌され、ナット７０と第二外パイプ４２との間に設けられるリングである。符号７５は、内パイプ１０に遊嵌され、リング７４と第二外パイプ４２との間に設けられるゴムパッキンである。

符号８０は、充填材送給装置のホースが接続されるジョイント部材であり、基体６０の筒状部６０ｂに螺合されている。

従って、この第一の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルＮを用いて、壁１に生じたクラックに充填材を充填して壁の補修を行なうときは、以下のようにする。
先ず、壁１に生じたクラック箇所に予め穴２を穿設し、次に、図３（Ａ）に示すように、この穿設した穴２にノズルＮの先端を差し込む。
そして、片方の手でレバー６１を把持し、もう片方の手でナット７０に一体形成されているフランジ７１を回してナット７０をねじ込む。レバー６１を把持することにより、基体６０を不動にすることができるので、フランジ７１を回転させやすくなり、手動で容易にナット７０をねじ込むことができる。ナット７０をねじ込むと、図３（Ｂ）に示すように、リング７４，ゴムパッキン７５，第一外パイプ４１及び第二外パイプ４２が、内パイプ１０の軸方向に先端１１側に移動する。これにより、第一外パイプ４１とリング体５１とによって、弾性リング５０が押圧されて外側に膨出させられ、弾性リング５０が穴２に弾接する。フランジ７１を手動で回転させるだけで、ナット７０をねじ込むことができるので、容易に弾性リング５０を膨出させることができる。

この状態で、充填材送給装置により、基端側から充填材を高圧で送給する。図３（Ｃ）及び図５に示すように、充填材送給装置からホースを通って送給された充填材は、ジョイント部材８０及び基体６０の内部を通って内パイプ１０の送給通路１３に至り、送給通路１３を通って吐出口２１に至る。そして、充填材は、吐出口２１の一端から円周溝２２の周面２３の底面２３ａに開口された他端に至り、送給された圧力によって、一対のＯリング３０を拡径させ、吐出口２１を開にさせる。これにより、充填材は吐出口２１から吐出し、穴２に充填される。このとき、一対のＯリング３０間、Ｏリング３０と円周溝２２の側面２３ｂとの間に間隙が形成されるようになり、この間隙から充填材が吐出されるようになるので、充填材を吐出させやすくなる。この場合、円周溝２２の側面２３ｂが軸心２４側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリング３０が円周溝２２の側面２３ｂに倣って拡径しやすくなり、間隙形成が容易に行なわれ、充填材の吐出が確実に行なわれる。また、吐出口２１を２つ設けているので、充填材が拡散されて吐出され、そのため、確実に壁１に穿設した穴２に充填材が充填されていく。

この状態では、吐出部２０より基端１２側で、弾性リング５０が穴２に弾接してシールするので、吐出部２０の吐出口２１から充填材を吐出しても、穴２の開口から充填材が漏れ出る事態を防止することができる。この場合、充填材の注入圧力を高く設定することができ、そのため、補修の精度や品位を向上させることができる。

充填材の充填が終了したら、充填材送給装置からの充填材の送給を停止する。充填材の送給が停止されると送給通路１３内の圧力が低下し、拡径した一対のＯリング３０は縮径し、この一対のＯリング３０によって再び吐出口２１は閉にされる。このとき、円周溝２２の側面２３ｂが軸心２４側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリング３０が縮径して、拡径した位置から元の位置に戻るようになる。この場合、円周溝２２の側面２３ｂが軸心２４側から外方に向けて傾斜形成されているので、Ｏリング３０が円周溝２２の側面２３ｂに倣って縮径しやすくなり、一対のＯリング３０が確実に元の位置に戻ることができるようになる。

この非充填時においては、図４に示すように、Ｏリング３０は円周溝２２の周面２３（底面２３ａ及び側面２３ｂ）に密着するとともに、一対のＯリング３０同士が密着してシールを行なう。そのため、吐出口２１の開口縁２５にはＯリング３０が当接しないようになるので、Ｏリング３０を一つ設けた場合に比較して、吐出口２１に対してのシール性が向上され、そのため、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止がより確実に行なわれる。また、一対のＯリング３０が確実に元の位置に戻るので、この一対のＯリング３０によって吐出口２１をより一層確実にシールすることができる。

その後、片方の手でレバー６１を把持し、もう片方の手でフランジ７１を回してナット７０を緩め、弾性リング５０を縮小させて、ノズルＮの先端を穴２から引き抜く。

そして、予め穿設した穴２の次に補修する箇所へノズルＮの先端を差し込み、上記と同様の手順で充填材を充填していく。

図６乃至図１０には、本発明の第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルＮを示している。本ノズルＮは、コンクリート製の壁１に生じたクラックに穿設した穴２に差し込まれて充填材を吐出し、穴２に充填材を充填して補修するものである。本ノズルＮには、図示外の充填材送給装置から図示外のホースを通して充填材が送給される。

このノズルＮにおいて、符号１０は、円筒状の内パイプであって、先端１１側及び基端１２側に雄ネジが形成され、内部に充填材の送給通路１３が形成されている。この内パイプ１０の先端１１側の雄ネジには、充填材を吐出する吐出口２１を有した吐出部２０が備えられている。

この吐出部２０は、ロッド状に形成され、外側に所定幅の円周溝２２が形成され、吐出口２１が円周溝２２の周面２３に開口されている。円周溝２２は、その周面２３が底面２３ａと一対の側面２３ｂとで形成されており、断面矩形状に形成されている。吐出口２１は、一端が送給通路１３に連通し、他端が円周溝２２の周面２３の底面２３ａに開口されている。この吐出口２１は、円周溝２２の周面２３に複数設けられている。実施の形態では２つ設けられ、軸心２４に対して対称の位置に設けられている。
また、吐出部２０の円周溝２２には、吐出口２１を開閉する一対の弾性のＯリング３０が密着されて嵌着されている。この一対のＯリング３０は、円周溝２２の周面２３（底面２３ａ及び側面２３ｂ）に密着するとともに、一対のＯリング３０同士が密着し、吐出口２１の開口縁２５には当接していない。

符号４０は、内パイプ１０に遊嵌され、内パイプ１０に対して軸方向に移動可能な外パイプである。この外パイプ４０は、円筒状に形成された第一外パイプ４１と、第一外パイプ４１より基端１２側に設けられ、先細りの円錐台状に形成された第二外パイプ４２とを備えて構成されている。

符号５０は、内パイプ１０に外嵌され、外パイプ４０によって軸方向に押圧されて外側に膨出し穴２に弾接可能な弾性リングである。この弾性リング５０は、吐出部２０と外パイプ４０の間に設けられている。符号５１は、吐出部２０と弾性リング５０との間に設けられるリング体である。

符号６０は、内パイプ１０の基端１２に設けられ、外側に雄ネジが形成された基体である。この基体６０の内側には、内パイプ１０の基端１２に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。
符号７０は、基体６０の雄ネジに螺合される雌ネジが形成され、雄ネジに螺合されてねじ込むことにより外パイプ４０を先端１１側に移動させて弾性リング５０を膨出させるナットである。

符号７１は、ナット７０に外嵌され、ナット７０を手動で回転せしめるフランジである。このフランジ７１には、外周面から内周面に雌ネジを有した貫通孔７２が形成されており、この貫通孔７２にネジ７３を螺合させ、ネジ７３の先端をナット７０の外周面に当接させて、フランジ７１をナット７０に対してより強固に固定している。

符号７４は、内パイプ１０に遊嵌され、ナット７０と第二外パイプ４２との間に設けられるリングである。符号７５は、内パイプ１０に遊嵌され、リング７４と第二外パイプ４２との間に設けられるゴムパッキンである。

符号８０は、充填材送給装置のホースが接続されるジョイント部材であり、基体６０に螺合されている。

従って、この第二の実施の形態に係る壁の補修装置用ノズルＮを用いて、壁１に生じたクラックに充填材を充填して壁の補修を行なうときは、以下のようにする。
先ず、壁１に生じたクラック箇所に予め穴２を穿設し、次に、図８（Ａ）に示すように、この穿設した穴２にノズルＮの先端を差し込む。
そして、ナット７０に外嵌されているフランジ７１を手動で回してナット７０をねじ込む。ナット７０をねじ込むと、図８（Ｂ）に示すように、リング７４，ゴムパッキン７５，第一外パイプ４１及び第二外パイプ４２が、内パイプ１０の軸方向に先端１１側に移動する。これにより、第一外パイプ４１とリング体５１とによって、弾性リング５０が押圧されて外側に膨出させられ、弾性リング５０が穴２に弾接する。フランジ７１を手動で回転させるだけで、ナット７０をねじ込むことができるので、容易に弾性リング５０を膨出させることができる。

この状態で、充填材送給装置により、基端側から充填材を高圧で送給する。図８（Ｃ）及び図１０に示すように、充填材送給装置からホースを通って送給された充填材は、ジョイント部材８０及び基体６０の内部を通って内パイプ１０の送給通路１３に至り、送給通路１３を通って吐出口２１に至る。そして、充填材は、吐出口２１の一端から円周溝２２の周面２３の底面２３ａに開口された他端に至り、送給された圧力によって、一対のＯリング３０を拡径させ、吐出口２１を開にさせる。これにより、充填材は吐出口２１から吐出し、穴２に充填される。このとき、吐出口２１を２つ設けているので、充填材が拡散されて吐出され、そのため、確実に壁１に穿設した穴２に充填材が充填されていく。

この状態では、吐出部２０より基端１２側で、弾性リング５０が穴２に弾接してシールするので、吐出部２０の吐出口２１から充填材を吐出しても、穴２の開口から充填材が漏れ出る事態を防止することができる。この場合、充填材の注入圧力を高く設定することができ、そのため、補修の精度や品位を向上させることができる。

充填材の充填が終了したら、充填材送給装置からの充填材の送給を停止する。充填材の送給が停止されると送給通路１３内の圧力が低下し、拡径した一対のＯリング３０は縮径し、この一対のＯリング３０によって再び吐出口２１は閉にされる。

この非充填時においては、図９に示すように、Ｏリング３０は円周溝２２の周面２３（底面２３ａ及び側面２３ｂ）に密着するとともに、一対のＯリング３０同士が密着してシールを行なう。そのため、吐出口２１の開口縁２５にはＯリング３０が当接しないようになるので、Ｏリング３０を一つ設けた場合に比較して、吐出口２１に対してのシール性が向上され、そのため、充填材の漏洩防止及び充填材の逆流防止がより確実に行なわれる。

その後、フランジ７１を手動で回してナット７０を緩め、弾性リング５０を縮小させて、ノズルＮの先端を穴２から引き抜く。

そして、予め穿設した穴２の次に補修する箇所へノズルＮの先端を差し込み、上記と同様の手順で充填材を充填していく。

尚、上記第一の実施の形態において、円周溝２２を、その周面２３を底面２３ａと一対の側面２３ｂとで形成し、吐出口２１の他端を、円周溝２２の周面２３の底面２３ａに開口したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、図１１に示すように、円周溝２２を、その周面２３を一対の側面２３ｂで形成して、断面Ｖ字状に形成し、吐出口２１の他端を、円周溝２２の一対の側面２３ｂが接する頂点部分に開口しても良く、適宜変更して差支えない。

尚また、上記実施の形態において、吐出部２０を内パイプ１０の先端１１に設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、弾性リング５０よりも先端１１側であれば良く、適宜変更して差支えない。また、弾性リング５０を２つ設け、この２つの弾性リング５０間に吐出部２０を設けるようにしても良い。
また、上記実施の形態において、本ノズルＮをコンクリート製の壁の補修に用いたが、必ずしもこれに限定されるものではないことは勿論である。

Ｎ 壁の補修装置用ノズル
１ 壁
２ 穴
１０ 内パイプ
１１ 先端
１２ 基端
１３ 送給通路
２０ 吐出部
２１ 吐出口
２２ 円周溝
２３ 周面
２３ａ 底面
２３ｂ 側面
２４ 軸心
２５ 開口縁
３０ Ｏリング
４０ 外パイプ
４１ 第一外パイプ
４２ 第二外パイプ
５０ 弾性リング
５１ リング体
６０ 基体
６０ａ ネジ部
６０ｂ 筒状部
６１ レバー
６２ 取付部
６３ 穿孔
６４ ネジ
７０ ナット
７０ａ 一端部
７１ フランジ
７１ａ 通孔
７２ 貫通孔
７３ ネジ
７４ リング
７５ ゴムパッキン
８０ ジョイント部材

Claims (7)

1. 壁に穿設した穴に差し込まれ基端側から送給通路を通して送給された充填材を該送給通路に連通する吐出口から該穴に吐出するロッド状の吐出部を有した壁の補修装置用ノズルにおいて、
   上記吐出部の外側に、所定幅の円周溝を形成し、上記吐出口を上記円周溝の周面に開口させ、上記溝に上記吐出口を開閉する一対の弾性のＯリングを密着させて嵌着したことを特徴とする壁の補修装置用ノズル。
2. 上記円周溝を軸心側から外方に向けて拡開形成し、該円周溝の両側面を傾斜形成したことを特徴とする請求項１記載の壁の補修装置用ノズル。
3. 上記吐出口を、上記円周溝の周面に複数設けたことを特徴とする請求項１または２記載の壁の補修装置用ノズル。
4. 先端側及び基端側に雄ネジが形成され内部に上記送給通路が形成されるとともに先端側に上記吐出部を備えた内パイプと、該内パイプに遊嵌され該内パイプに対して軸方向に移動可能な外パイプと、上記吐出部と上記外パイプの間であって上記内パイプに外嵌され上記外パイプによって軸方向に押圧されて外側に膨出し上記穴に弾接可能な弾性リングと、上記内パイプの基端に設けられ外側に雄ネジが形成された基体と、該基体の雄ネジに螺合される雌ネジが形成され上記雄ネジに螺合されてねじ込むことにより上記外パイプを先端側に移動させて上記弾性リングを膨出させるナットとを備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の壁の補修装置用ノズル。
5. 上記ナットに設けられ該ナットを手動で回転せしめるフランジを設けたことを特徴とする請求項４記載の壁の補修装置用ノズル。
6. 上記フランジに、一方面から他方面に貫通する通孔を複数形成したことを特徴とする請求項５記載の壁の補修装置用ノズル。
7. 上記基体から突出形成され上記ナットの回転時に把持可能なレバーを設けたことを特徴とする請求項４乃至６何れかに記載の壁の補修装置用ノズル。

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