JP5950724B2

JP5950724B2 - アンカー施工方法

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Publication number: JP5950724B2
Application number: JP2012145095A
Authority: JP
Inventors: 雄大鈴木; 小林　薫; 薫小林; 清史今井; 保也藤井; 雅光飯沼
Original assignee: SANKO TECHONO CO.,LTD.; East Japan Railway Co
Current assignee: SANKO TECHONO CO.,LTD.; East Japan Railway Co
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2032-06-28
Also published as: JP2014009455A

Description

本発明は、岩石及び既設コンクリート構造物等の対象物に施工するアンカー施工方法に関する。

図１８は、接着系後施工アンカーの施工手順を説明する図（横向き施工の例）である。図１８（Ａ）は横断面図、図１８（Ｂ）は正面図であり、図１８（ａ）〜図１８（ｄ）は施工手順を示している。

従来、図１８に示すように、既設コンクリート構造物等の母材１０１にアンカーを施工する場合（図１８（ａ））、母材１０１に所定深さに削孔した孔１０２を形成し（図１８（ｂ））、この孔にアンカー筋１０３を挿入し（図１８（ｃ））、孔に充填材１０４を充填する（図１８（ｄ））。充填材１０４は、アンカー筋挿入前にあらかじめ入れておいてもよいし、アンカー筋挿入後に注入してもよい。こうして削孔した孔の中の充填材１０４が硬化すると施工完了となる。

図１９は、従来の接着系後施工アンカーの施工上の課題を説明する図である。図１９に示すように、従来の接着系後施工アンカーの施工では、母材１０１に削孔した孔１０２にアンカー筋１０３を挿入した後、充填材１０４を注入する際に、アンカー筋１０３の軸がぶれたり、充填材１０４が孔１０２の奥まで届かず、空間１０５が形成されてしまい、アンカー筋１０３の強度が最大限に発揮されないおそれがある。

本発明の目的は、このような問題点を解決するためになされたものであり、的確にアンカー筋を保持するアンカー施工方法を提供することである。

本発明にかかるアンカー施工方法は、対象物に孔を削孔する削孔工程と、前記削孔工程で削孔された前記孔の底面の中心を含む位置に、アンカー筋の本体部の先端に設けられた自碇部を挿入して、前記アンカー筋を前記対象物に定着するアンカー定着工程と、前記アンカー定着工程で前記アンカー筋が定着された前記孔内に充填材を充填する充填材注入工程と、を有し、前記アンカー定着工程では、前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ押さえ蓋を前記アンカー筋に沿って移動可能に取り付け、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記押さえ蓋を前記孔内の前記底面側に位置するように配置し、前記孔内の前記押さえ蓋より前記底面側に前記充填材を注入することを特徴とする。
また、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記孔に前記充填材を注入する注入管を前記押さえ蓋に挿通することを特徴とする。

また、前記アンカー定着工程では、前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ型枠を取り付け、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔に前記充填材を注入する注入管を、前記孔内に配置することを特徴とする。

また、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔から空気を抜く空気抜き管を、前記孔内に配置することを特徴とする。

また、前記注入管の先端は、前記空気抜き管の先端よりも下方に配置することを特徴とする。

また、前記注入管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置され、前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置されることを特徴とする。

また、前記注入管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置され、前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置されることを特徴とする。

また、前記注入管は、前記アンカー筋の周囲に螺旋状に配置する螺旋注入管であることを特徴とする。

本発明にかかるアンカー施工方法によると、対象物に孔を削孔する削孔工程と、前記削孔工程で削孔された前記孔の底面の中心を含む位置に、アンカー筋の本体部の先端に設けられた自碇部を挿入して、前記アンカー筋を前記対象物に定着するアンカー定着工程と、前記アンカー定着工程で前記アンカー筋が定着された前記孔内に充填材を充填する充填材注入工程と、を有し、前記アンカー定着工程では、前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ押さえ蓋を前記アンカー筋に沿って移動可能に取り付け、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記押さえ蓋を前記孔内の前記底面側に位置するように配置し、前記孔内の前記押さえ蓋より前記底面側に前記充填材を注入するので、的確にアンカー筋を保持することが可能となる。
また、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記孔に前記充填材を注入する注入管を前記押さえ蓋に挿通するので、施工が簡単で、的確にアンカー筋を保持することが可能となる。

また、前記アンカー定着工程では、前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ型枠を取り付け、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔に前記充填材を注入する注入管を、前記孔内に配置するので、施工が簡単で、的確にアンカー筋を保持することが可能となる。

また、前記充填材注入工程では、前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔から空気を抜く空気抜き管を、前記孔内に配置するので、施工が簡単で、さらに的確にアンカー筋を保持することが可能となる。

また、前記注入管の先端は、前記空気抜き管の先端よりも下方に配置するので、注入管から注入された充填材が軽い空気を上方に押し上げ空気抜き管から的確に空気を抜き、孔内に空間等を形成することが低減される。

また、前記注入管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置され、前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置されるので、注入管から注入された充填材が空気を押し空気抜き管から的確に空気を抜き、孔内に空間等を形成することが低減される。

また、前記注入管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置され、前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置されるので、注入管から注入された充填材が空気を押し空気抜き管から的確に空気を抜き、孔内に空間等を形成することが低減される。

また、前記注入管は、前記アンカー筋の周囲に螺旋状に配置する螺旋注入管であるので、施工が簡単で、さらに的確にアンカー筋を保持することが可能となる。

第１実施形態の自碇式アンカー構造の断面図である。本実施形態の自碇式アンカー施工方法のフローチャートである。本実施形態の第１削孔工程を示す図である。本実施形態の第２削孔工程を示す図である。本実施形態の第２削孔工程で用いる治具を示す図である。本実施形態の整形工程を示す図である。第１実施形態のアンカー定着工程を示す図である。第１実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。第１実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。第２実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。第２実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。第３実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。第３実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。第４実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。第４実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。第５実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。第５実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。接着系後施工アンカーの施工手順を説明する図（横向き施工の例）である。従来の接着系後施工アンカーの施工上の課題を説明する図である。

本実施形態の自碇式アンカー構造及び自碇式アンカー施工方法について、以下説明する。

図１は、第１実施形態の自碇式アンカー構造の断面図である。

第１実施形態の自碇式アンカー構造１は、岩石及び既設コンクリート構造物等の対象物Ｃに削孔した第１孔Ｃａの中心Ａを含む第２孔Ｃｂに挿入されて支持されるアンカー筋２と、アンカー筋２に取り付けられる型枠３と、アンカー筋２と対象物Ｃとの間に充填される充填材４と、を有する。

アンカー筋２は、本体部２ａと、本体部２ａの先端に設けられ対象物Ｃに対してアンカー筋２を支持する自碇部２ｂと、本体部２ａの後端に形成され型枠３を支持する型枠支持部２ｃと、を有する。

型枠３は、第１孔Ｃａを塞ぐようにアンカー筋２に取り付けられる型枠本体３ａと、型枠本体３ａを貫通する孔からなり、充填材４を注入する注入口３ｂと、型枠本体３ａを貫通する孔からなり、充填材４を注入する際に第１孔Ｃａ内の空気を抜くための空気抜き口３ｃと、を有する。また、充填材４を注入した後、注入口３ｂを塞ぐ第１栓５１と、充填材４を注入した後、空気抜き口３ｃを塞ぐ第２栓５２と、が取り付けられることが好ましい。なお、充填材４がある程度の粘性を持ち漏れる心配が少ない場合には、第１栓５１及び第２栓５２を取り付ける必要はない。

充填材４は、一般的に、粘性が低く時間の経過と共に硬化しアンカー筋２と一体化する材料を用いる。例えば、モルタル等の無機系充填材又は樹脂等の有機系充填材を用いることが好ましい。

次に、本実施形態の自碇式アンカー施工方法について説明する。

図２は、本実施形態の自碇式アンカー施工方法のフローチャートである。

まず、ステップ１で、第１削孔工程を行う（ＳＴ１）。

図３は、第１削孔工程を示す図である。

第１削孔工程は、岩石及び既設コンクリート構造物等の対象物Ｃに第１孔Ｃａを削孔する工程である。第１孔Ｃａは、図１に示したように、アンカー筋２が挿入されるので、アンカー筋２の直径よりも大きな直径を有する。しかしながら、図１に示したように、充填材４が充填されアンカー筋２と一体化されるので、アンカー筋２の直径よりも少し大きい程度の直径にすると好ましい。

続いて、ステップ２で、第２削孔工程を行う（ＳＴ２）。

図４は、第２削孔工程を示す図である。また、図５は、第２削孔工程で用いる治具１０を示す図である。

第２削孔工程は、対象物Ｃに削孔した第１孔Ｃａの中心Ａを含む位置に第２孔Ｃｂを削孔する工程である。本実施形態では、第２孔Ｃｂを削孔する際に、削孔用ドリル２０及び治具１０を用いる。

治具１０は、中心に削孔用ドリル２０が挿通する第１挿通孔１１ａを設けた第１部材１１と、中心に削孔用ドリル２０が挿通する第２挿通孔１２ａを設けた第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２との間隔を可変に連通する連通部材１３と、を有する。連通部材１３は、少なくとも２本設けることが好ましく、３本以上設けることで安定感が増すので、さらに好ましい。

治具１０は、図４に示すように、第１孔Ｃａに設置される。したがって、第１孔Ｃａの直径と治具１０の第１部材１１及び第２部材１２の外周の直径とは、同じ又は第１孔Ｃａの直径が略大きくなるように設定される。そのため、第１削孔工程の際に、第１孔Ｃａの直径を治具１０にあわせて削孔するか、異なる直径を有する複数の治具１０を用意して、第１孔Ｃａの直径にあった治具１０を使用して削孔する。

なお、第１部材１１及び第２部材１２として、外周の直径が可変となる構造を用いてもよい。また、第１挿通孔１１ａ及び第２挿通孔１２ａの直径が可変となる構造を用いてもよい。さらに、連通部材１３をテレスコピック構造やラチス構造等によって伸縮可能にしてもよい。可変となる構造は、それぞれ複数の段階で設定可能であることが好ましい。

このような治具１０を用いることによって、第１孔Ｃａの中心Ａを含む位置に第２孔Ｃｂを容易に削孔することが可能となり、後の定着工程でアンカー筋２を第１孔Ｃａの中心Ａ付近に取り付けることが可能となる。また、第１部材１１と第２部材１２との間隔を可変に連通する連通部材１３を有するので、第２孔Ｃｂの深さを容易に設定することが可能となる。

また、第１部材１１及び第２部材１２として、外周の直径が可変となる構造を用いたり、第１挿通孔１１ａ及び第２挿通孔１２ａの直径が可変となる構造を用いることによって、施工時の削孔用ドリル２０及びアンカー筋２の選択の種類を増加させることが可能となる。

次に、ステップ３で、整形工程を行う（ＳＴ３）。

図６は、整形工程を示す図である。

整形工程は、第１削孔工程によって削孔された第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁を整形する工程である。整形工程を行うことによって、次のアンカー定着工程においてアンカー筋２と底面Ｃａ₁が密着されて安定してアンカー筋２を定着することが可能となる。なお、整形工程は、行わなくてもよい。

次に、ステップ４で、アンカー定着工程を行う（ＳＴ４）。

図７は、アンカー定着工程を示す図である。

アンカー定着工程は、第２削孔工程において削孔された第２孔Ｃｂに自碇部２ｂを挿入して、アンカー筋２を対象物Ｃに定着する工程である。第２孔Ｃｂに自碇部２ｂを挿入する際には、自碇部２ｂに接着剤Ｂを塗布しておくと、アンカー筋２の保持が安定して好ましい。第２孔Ｃｂに自碇部２ｂを挿入することによって、アンカー筋２は、自然に対象物Ｃに削孔した第１孔Ｃａの中心Ａを含む位置に支持される。

また、アンカー定着工程では、アンカー筋２を対象物Ｃに定着した後、第１孔Ｃａを塞ぐように、型枠３をアンカー筋２に取り付ける。型枠３は、アンカー筋２の型枠支持部２ｃに取り付けられる。本実施形態では、型枠３及び型枠支持部２ｃにネジが形成されており、アンカー筋２の型枠支持部２ｃに対して型枠３を回転させることでネジが締まり、型枠３が対象物Ｃに押し付けられると共に、第１孔Ｃａを塞ぐような構成となっている。このように、型枠３を取り付けることによって、アンカー筋２が対象物Ｃに対して安定して定着される。

このように、型枠３がアンカー筋２に取り付けられることで、別途型枠３を抑える部材が不要となり、部材及び施工工程の数を減らすことができ、低コスト化することが可能となる。

次に、ステップ５で、充填材注入工程を行う（ＳＴ４）。

図８は、第１実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。また、図９は、第１実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。

充填材注入工程では、図８に示すように、充填材注入前に、型枠３の注入口３ｂに注入管４１を挿入し、空気抜き口３ｃに空気抜き管４２を挿入する。注入管４１は、充填材４が第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていくように、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置に先端が位置するように注入口３ｂから挿入される。また、空気抜き管４２は、第１孔Ｃａの型枠３側に先端が位置するように配置される。特に、空気抜き管４２の先端が型枠３から第１孔Ｃａ側に飛び出ない、又はわずかに飛び出る程度に空気抜き口３ｃから挿入されることが好ましい。なお、注入口３ｂと注入管４１の隙間及び空気抜き口３ｃと空気抜き管４２の間の隙間は図示しない他の部材等を用いて埋めておくことが望ましいが、充填材４がある程度の粘性を持ち漏れる心配が少ない場合には、特に、他の部材を用いて隙間を埋める必要はない。

充填材４は、注入管４１から注入される。注入管４１は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置まで挿入されているので、充填材４は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていく。充填材４が充填されるにつれて第１孔Ｃａ内部の空気が充填材４に押されて空気抜き管４２から排出される。図９に示すように充填材４の充填が完了すると、第１孔Ｃａは充填材４に満たされる。そして、図１に示すように、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断して、充填材４が凝固すれば完成となる。なお、充填材４を注入した後、注入管４１及び空気抜き管４２を塞ぎ、充填材４が凝固した後、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断してもよい。

このように、型枠３を着脱することなく充填材４を充填させることができ、施工工程を少なくすることが可能となる。また、充填材４を第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填させるので、充填材４を隙間無く、又は隙間を低減して充填させることができ、アンカー筋２を的確に保持することが可能となる。

図１０は、第２実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。また、図１１は、第２実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。

第２実施形態の充填材注入工程では、実施例１の型枠３に代えて押さえ蓋５を使用する。押さえ蓋５は、第１孔Ｃａに対して等しい又は少し小さい外径を有する平板状の部材である。また、押さえ蓋５は、中心にアンカー筋２の直径と等しい又は少し大きい直径を有しアンカー筋２を挿通するアンカー挿通孔５ａと、充填材４を充填するための注入口５ｂと、を有する。

充填材注入前、押さえ蓋５の注入口５ｂには、注入管４１を挿入する。注入管４１は、押さえ蓋５と一体に取り付けられる。押さえ蓋５は、充填材４が第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていくように、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置に配置される。この時、押さえ蓋５は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁に近づければ近づけるほど好ましい。

充填材４は、注入管４１から注入される。注入管４１は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置に配置された押さえ蓋５に挿入されているので、充填材４は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていく。充填材４が注入されると、押さえ蓋５は、充填材４によって第１孔Ｃａの外側に押されてアンカー筋２に沿って移動する。

図１１に示すように充填材４の充填が完了すると、第１孔Ｃａは充填材４に満たされる。押さえ蓋５は、第１孔Ｃａの外側まで移動させて、抜き取ってもよいし、そのまま第１孔Ｃａ内に設置してアンカーの一部として使用してもよい。その後、注入管４１を抜き取り、又は切断して、充填材４が凝固すれば完成となる。

このように、押さえ蓋５及び注入管４１を使用して、充填材４を第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填させることによって、充填材４の圧力により、押さえ蓋５を移動させるので、充填材４を隙間無く、又は隙間を低減して充填させることができ、アンカー筋２を的確に保持することが可能となる。

図１２は、第３実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。また、図１３は、第３実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。

第３実施形態の充填材注入工程では、充填材注入前、第１孔Ｃａ内に螺旋注入管６を挿入する。螺旋注入管６は、図１２に示すように、第１孔Ｃａ内のアンカー筋２の周囲に螺旋状に配置される。

充填材４は、螺旋注入管６から注入される。螺旋注入管６は、第１孔Ｃａ内のアンカー筋２の周囲に螺旋状に配置されているので、充填材４は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていく。ここで、螺旋注入管６を充填材４を注入しながら第１孔Ｃａの外側に引っ張ると、螺旋注入管６は、アンカー筋２の周囲を回転しながら第１孔Ｃａの外側に引っ張られる。したがって、充填材４は、アンカー筋２の周囲を順に満たすように、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填されていく。

図１３に示すように充填材４の充填が完了すると、第１孔Ｃａは充填材４に満たされる。その後、充填材４が凝固すれば完成となる。

このように、螺旋注入管６を使用することによって、充填材４をアンカー筋２の周囲を順に満たすように、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の底面Ｃａ₁に近い位置から充填させるので、充填材４を隙間無く、又は隙間を低減して充填させることができ、アンカー筋２を的確に保持することが可能となる。

図１４は、第４実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。また、図１５は、第４実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。

第４実施形態の充填材注入工程では、図１４に示すように、充填材注入前に、型枠３の注入口３ｂに注入管４１を挿入し、空気抜き口３ｃに空気抜き管４２を挿入する。

注入管４１は、充填材４が第１孔Ｃａの型枠３側から充填されていくように、第１孔Ｃａの型枠３側の下方に先端が位置するように注入口３ｂから挿入される。特に、注入管４１の先端が型枠３から第１孔Ｃａ側に飛び出ない、又はわずかに飛び出る程度に注入口３ｂから挿入されることが好ましい。また、空気抜き管４２は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側の上方に先端が位置するように空気抜き口３ｃから挿入されることが好ましい。なお、注入口３ｂと注入管４１の隙間及び空気抜き口３ｃと空気抜き管４２の間の隙間は図示しない他の部材等を用いて埋めておくことが望ましいが、充填材４がある程度の粘性を持ち漏れる心配が少ない場合には、特に、他の部材を用いて隙間を埋める必要はない。

充填材４は、注入管４１から注入される。注入管４１は、第１孔Ｃａの型枠３側に近い位置に挿入されているので、充填材４は、第１孔Ｃａの型枠３側に近い位置から充填されていく。充填材４が充填されるにつれて第１孔Ｃａ内部の空気が充填材４に押されて空気抜き管４２から排出される。図１５に示すように充填材４の充填が完了すると、第１孔Ｃａは充填材４に満たされる。そして、図１に示すように、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断して、充填材４が凝固すれば完成となる。なお、充填材４を注入した後、注入管４１及び空気抜き管４２を塞ぎ、充填材４が凝固した後、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断してもよい。

このように、型枠３を着脱することなく充填材４を充填させることができ、施工工程を少なくすることが可能となる。また、注入管４１の先端は、空気抜き管４２の先端よりも下方に配置するので、注入管４１から注入された充填材４が軽い空気を上方に押し上げ空気抜き管４２から的確に空気を抜き、第１孔Ｃａ内に空間等を形成することが低減される。注入管４１の先端は、第１孔Ｃａ内の型枠３側に配置され、空気抜き管４２の先端は、第１孔Ｃａ内の底面側に配置されるので、注入管４１から注入された充填材４が空気を押し空気抜き管４２から的確に空気を抜き、第１孔Ｃａ内に空間等を形成することが低減される。

図１６は、第５実施形態の充填材注入工程の充填材注入前の状態を示す図である。また、図１７は、第５実施形態の充填材注入工程の充填材注入後の状態を示す図である。

第５実施形態の充填材注入工程では、図１６に示すように、アンカー筋２を対象物Ｃに対して上向きに定着したものである。第５実施形態の充填材注入工程では、充填材注入前に、型枠３の注入口３ｂに注入管４１を挿入し、空気抜き口３ｃに空気抜き管４２を挿入する。

注入管４１は、充填材４が第１孔Ｃａの型枠３側から充填されていくように、第１孔Ｃａの型枠３側に先端が位置するように注入口３ｂから挿入される。特に、注入管４１の先端が型枠３から第１孔Ｃａ側に飛び出ない、又はわずかに飛び出る程度に注入口３ｂから挿入されることが好ましい。また、空気抜き管４２は、第１孔Ｃａの底面Ｃａ₁側に先端が位置するように空気抜き口３ｃから挿入されることが好ましい。なお、注入口３ｂと注入管４１の隙間及び空気抜き口３ｃと空気抜き管４２の間の隙間は図示しない他の部材等を用いて埋めておくことが望ましいが、充填材４がある程度の粘性を持ち漏れる心配が少ない場合には、特に、他の部材を用いて隙間を埋める必要はない。

充填材４は、注入管４１から注入される。注入管４１は、第１孔Ｃａの型枠３側に近い位置に挿入されているので、充填材４は、第１孔Ｃａの型枠３側に近い位置から充填されていく。充填材４が充填されるにつれて第１孔Ｃａ内部の空気が充填材４に押されて空気抜き管４２から排出される。図１７に示すように充填材４の充填が完了すると、第１孔Ｃａは充填材４に満たされる。そして、図１に示すように、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断して、充填材４が凝固すれば完成となる。なお、充填材４を注入した後、注入管４１及び空気抜き管４２を塞ぎ、充填材４が凝固した後、注入管４１及び空気抜き管４２を抜き取り、又は切断してもよい。

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではない。実施形態の説明に当たって、例示のために特定の詳細な内容が多く含まれるが、当業者であれば、これらの詳細な内容に色々なバリエーションや変更を加えても、本発明の範囲を超えないことは理解できる。したがって、本発明の例示的な実施形態は、権利請求された発明に対して、一般性を失わせることはない。また、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。

１…自碇式アンカー構造
２…アンカー筋
３…型枠
４…充填材
５…押さえ蓋
６…螺旋注入管

Claims

対象物に孔を削孔する削孔工程と、
前記削孔工程で削孔された前記孔の底面の中心を含む位置に、アンカー筋の本体部の先端に設けられた自碇部を挿入して、前記アンカー筋を前記対象物に定着するアンカー定着工程と、
前記アンカー定着工程で前記アンカー筋が定着された前記孔内に充填材を充填する充填材注入工程と、
を有し、
前記アンカー定着工程では、
前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ押さえ蓋を前記アンカー筋に沿って移動可能に取り付け、
前記充填材注入工程では、
前記充填材を注入する前に、前記押さえ蓋を前記孔内の前記底面側に位置するように配置し、
前記孔内の前記押さえ蓋より前記底面側に前記充填材を注入する
ことを特徴とするアンカー施工方法。
前記充填材注入工程では、
前記充填材を注入する前に、前記孔に前記充填材を注入する注入管を前記押さえ蓋に挿通する
ことを特徴とする請求項１に記載のアンカー施工方法。
前記アンカー定着工程では、
前記アンカー筋に前記孔を塞ぐ型枠を取り付け、
前記充填材注入工程では、
前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔に前記充填材を注入する注入管を配置する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー施工方法。
前記充填材注入工程では、
前記充填材を注入する前に、前記型枠に挿通され前記孔から空気を抜く空気抜き管を、配置する
ことを特徴とする請求項３に記載のアンカー施工方法。
前記注入管の先端は、前記空気抜き管の先端よりも下方に配置する
ことを特徴とする請求項４に記載のアンカー施工方法。
前記注入管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置され、
前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置される
ことを特徴とする請求項５に記載のアンカー施工方法。
前記注入管の先端は、前記孔内の前記型枠側に配置され、
前記空気抜き管の先端は、前記孔内の前記底面側に配置される
ことを特徴とする請求項５に記載のアンカー施工方法。
前記注入管は、前記アンカー筋の周囲に螺旋状に配置する螺旋注入管である
ことを特徴とする請求項３に記載のアンカー施工方法。