JP5890002B2 - 箔押し印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート又は枚葉紙の形態をした一連の要素を箔押し（ホットスタンピング）によって印刷することができる装置に関する。

本発明は、高級品用業界向きの包装材の製造分野において特に有利に利用できるが、これに限定されることはない。

箔押しを用いてテキスト及び／又はパターンを印刷すること、換言すると、金属化ストリップと通称されている１枚又は２枚以上の押し箔から来た着色又は金属化フィルムをシートの形態をした支持体に押し付けることによってかかる支持体上に被着させることが知られている。この業界では、かかる転移作業は、伝統的に、竪型プラテンプレスによって行われており、かかる竪型プラテンプレスでは、各印刷支持体と関連の押し箔は、２つの平行なプラテン相互間で互いに押し付けられ、これらプラテンのうちの一方は、静止しており、他方はこれが垂直方向上下に変位させられることによって動くことができるよう設けられている。

押し箔の場合、フィルムの転移を行うには熱並びに圧力を加える必要がある。この理由で、加熱体が通常、静止プラテンと静止プラテンに関連した箔押しツールとの間に挿入される。かかる加熱体は、一般に、加熱プレートの形態をしており、加熱プレートの一方の面又はフェースは、加熱プレートとのインターフェースとして役立つようになった断熱材料で覆われ、他方の面又はフェースは、箔押しツールの後ろに延びるようになっている。

実際、加熱体は、多数本の締結ねじをプラテンプレスの内側から取り付けることによって静止プラテンに一体的に連結されている。このことは、実際には、これら締結ねじの各々が加熱体を貫通し、その後プラテンに適当な仕方で形成された雌ねじにねじ込まれることを意味している。

しかしながら、この種の構成には、加熱体に接近するのを特に困難にするという欠点があり、その結果、保守及び補修作業が著しく複雑になる。確かに、締結ねじを取り付けたり取り外したりするためには、誰かが自分の腕をプレスのプラテン相互間に入れる必要があり、これは、極めて非現実的であることが分かる。さらに、オペレータの立っている側から見て最も遠くに位置する締結ねじに達するためには、プラテンプレスから見てすぐ上流側及び下流側に配置された幾つかの周辺ユニットを取り外すことが必要である場合が多い。最後に、加熱体は、ユニットがプラテンプレスから取り出され又はこの中に挿入されている時間全体にわたり、手で支持される必要がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は又、シートの形態をした一連の要素を印刷する装置であって、少なくとも１枚の押し箔から来た着色又は金属化フィルムを箔押しにより静止プラテンと可動プラテンとの間で各シート上に被着させることができるプラテンプレスと、静止プラテンと一体の箔押しツールを所与の温度に至らせて箔押し作業がプラテンプレス内の高温環境中で行われるようにすることができる加熱体とを含む印刷装置を提供することにあり、この印刷機置は、特に、非常に容易な保守を提供することによって先行技術の問題を回避することができる。

提起された技術的課題の解決手段は、本発明によれば、加熱体を加熱体が静止プラテンと静止プラテンと関連した各箔押しツールとの間に配置される作動位置と、加熱体がプラテンプレスの外側に配置される保守位置との間で変位することができるよう設けたことにある。

強調されるべきこととして、説明のこの段階では、加熱体の移動性は、理論的には、任意形式の運動形式を取ることができる。同様に、加熱体は、変位時に任意形式の軌道を有しても良く、換言すると、軌道は、真っ直ぐだけ又は円形だけであっても良く、一般的に湾曲していても良く、或いはこれら運動の任意の組み合わせの結果として得られるものであって良い。

重要なことは、作動位置は、加熱体が完全に動作状態にあり、換言するとプラテンプレス内でその加熱機能を実行することができる位置であるということである。これとは対照的に、保守位置では、加熱体が十分に接近可能な位置でプラテンプレスの外側に位置し、その結果、加熱体を直接働かせることができ又はこれをより適切な場所に容易に持って行くことができるようになっていることが必要不可欠である。

どのような場合であっても、開示する本発明は、加熱体を取り出し又は取り付けるためにプラテンプレスの内部でいかなる介入を必要としないという利点を有する。先行技術の類似の形態とは異なり、本発明の加熱体は、簡単に取り外し可能には取り付けられず、換言すると、可逆的に締結される。加熱体は又、これが変位することができるよう設けられており、このことは、加熱体がプラテンプレスの内側と外側との間における移送中、機械的に支持されると共に案内されることを意味している。したがって、加熱体に対する介入、例えば、機械の残部とは別個独立にその加熱機能を試験することは、容易に迅速に且つ快適に実施できる。

本発明は又、以下の説明中に明らかになり、しかも独立に又はこれらの考えられる全ての技術的組み合わせの状態で考慮されるべき特徴に関する。

この説明は、非限定的な実施例により与えられ、本発明の内容及び本発明をどのように具体化できるかを良好に説明するようになっている。この説明は、更に、添付の図面を参照して行われる。

箔押し又はホットスタンピングを用いて厚紙シートを印刷するようになっていて、この目的のために本発明の印刷装置を備えた加工機を示す図である。 図１で理解できる印刷装置の細部を具体的に示す斜視図である。 プレスの内側から外側への移送中、加熱体をプラテンプレスに対して変位させる運動学的特徴を示す図であり、加熱体をプラテンプレスの内側の作動位置にある状態で示す図である。 プレスの内側から外側への移送中、加熱体をプラテンプレスに対して変位させる運動学的特徴を示す図であり、加熱体を移送段階の最初に加熱体をロック解除したときの状態で示す図である。 プレスの内側から外側への移送中、加熱体をプラテンプレスに対して変位させる運動学的特徴を示す図であり、加熱体を移送プロセスの中間位置にある状態で示す図である。 プレスの内側から外側への移送中、加熱体をプラテンプレスに対して変位させる運動学的特徴を示す図であって移送プロセスの終わりに関する図であり、換言すると、加熱体がその保守位置に到達した時点を示す図である。 プレスの内側から外側への移送中、加熱体をプラテンプレスに対して変位させる運動学的特徴を示す図であり、保守位置からの加熱体の取り出し状態を示す図である。 プレスの静止プラテンの縦断面図であり、加熱体が動作位置にどのように締結されるかを示す図である。 図３に類似した図であるが、電気接続箱を加熱体に関連させることによって区別される変形実施形態を示す図である。 図７に類似した図であるが、電気接続箱を加熱体に関連させることによって区別される変形実施形態を示す図である。

非常に分かりやすくするため、同一の要素は、同一の参照符号で示されており、本発明を理解する上で必要不可欠な要素だけが縮尺通りではなく且つ概略的に示されている。

図１は、高級品業界向きの厚紙包装材をカスタマイズすることができる加工機１を示している。金箔押し（ギルディング）機と通称されているこの加工機１は、従来通り、一連のシート（枚葉紙）形態の印刷支持体を加工することができるユニットを形成するよう並置されているが互いに別個独立である多数の作業ステーション１００，２００，３００，４００，５００から成っている。かくして、フィーダ１００、送り台２００、印刷装置３００、箔供給及び回収ステーション４００及び送り出しステーション５００が見える。更に、各シートを送り台２００の出口から送り出しステーションまで（印刷装置３００を通ることを含む）各シートを個々に変位させる運搬手段６００が設けられている。

加工機１の互いに異なる部分１００，２００，３００，４００，５００，６００は、先行技術において極めて良く知られているので、これらの構造又は作動の点に関しこれらにつき詳細には説明しない。

単純に指摘されることとして、純粋に例示として選択されたこの特定の実施形態では、フィーダ１００には、パレット上に貯蔵された一連のスタックからの厚紙シートが提供される。シートは、これらシートを運搬する吸引掴み要素によって各スタックの頂部からすぐ隣りに位置する送り台２００まで連続的に運ばれる。

これらシートをこれらが部分的にオーバーラップするよう吸引掴み要素によって次々に送り台２００上に配置する。次に、流れ全体を、ベルト駆動式運搬機構体によってボード２１０に沿い印刷機械３００に向かって変位させる。流れの終わりのところで、先導しているシートをフロント及びサイドキャッチによって体系的に正確に位置決めする。

したがって、送り台２００のすぐ後ろに位置する作業ステーションは、印刷装置３００である。このステーションの目的は、この例示の実施形態においては単一押し箔４１０から来た金属化フィルムを箔押し又はホットスタンピングによって各シート上に被着させることである。これを行うため、このステーションは、プラテンプレス３１０を用い、このプラテンプレス内において、箔押し作業が静止状態にある上側プラテン３２０と垂直上下運動の状態で変位することができるよう設けられた下側プラテン３３０との間で行われる。箔押しツール（図示せず）は、当然のことながら、プラテン３２０，３３０の各々と関連している。

箔供給及び回収ステーション４００が印刷装置３００から見て下流側に位置している。その名称が示すとおり、このステーションは、機械に押し箔４１０を供給する役割とこの同じ箔をこれが用いられた後に除去する役割を担っているので二重の役割を有する。

この特定の例示の実施形態では、箔４１０は、従来通り、回転可能に設けられた供給リール４２０に巻き付けられた状態で貯蔵されている。箔４１０は、これがプラテンプレス３１０を通過した後、同じように、回転的に設けられた回収リール４３０に巻き付けられる。箔４１０は、箔を所与の距離にわたり且つ特定の巻き出しルート上で循環させることができる駆動システム４４０によってその貯蔵箇所とその改修箇所との間で変位状態に変位され、この特定の巻き出しルートは、特に、プラテンプレス３１０を追加する。この箔駆動システム４１０は、主要構成要素として、一方において、箔４１０の変位方向を案内する巻き出しルートに沿って配置された一連の逸らしバー４４１と、箔４１０を変位させる上述の巻き出しルートから見て下流側に配置された前進シャフト４４２と圧力ローラ４４３の組み合わせとから成っている。さらに、案内４４４がプラテンプレス３１０から見てすぐ下流側に存在している。

シートを加工するプロセスは、送り出しステーション５００で終わり、送り出しステーションの主目的は、加工されたばかりのシートを再び積み重ねることにある。これを行うため、運搬手段６００は、各シートが新たなスタックの真上に位置したときにこれらが各シートを自動的に放出するよう設計されている。すると、シートは、スタックの頂部上に真っ直ぐ落下する。

運搬手段６００は、極めて従来的な仕方で、一連のクランプバー６１０を採用しており、これらクランプバーをこれらが加工機１の各側部上に側方に配置された２つの組をなすチェーン６２０により横方向並進運動させることができるよう設けられている。チェーン６２０の各組は、クランプバー６１０が印刷装置３００、供給及び除去ステーション４００及び送り出しステーション５００を連続的に通過する軌道を辿ることができるようにするループを形成する。

図２でより正確で理解できるように、印刷装置３００は、箔押し又はホットスタンピングを実施することができるよう設計されている。これを行うため、プラテンプレス３１０は、加熱体３４０を備えており、この加熱体は、静止プラテン３２０と関連している各箔押しツール（図示せず）を所与の温度に至らせることができる。

本発明の内容によれば、この加熱体３４０は、これが作動位置と保守位置との間で並進運動することができるよう設けられている。このユニットは、作動位置では、加熱体３４０が静止プラテン３２０とこのプラテン３２０と関連した各箔押しツールとの間に配置され（図２〜図４）、保守位置では、この加熱体３４０がプラテンプレス３１０の外側に配置される（図６）よう構成されている。

本発明の一特徴によれば、印刷装置３００は、加熱体３４０を作動位置と保守位置との間で運搬することができる手段３５０を備えている。この特徴を得るには、実際には、運搬手段３５０が加熱体３４０の移送中、正真正銘の支持及び案内機能を実行することができるということが必要である。

印刷装置３００は、特に有利には、加熱体３４０を２つの段階で変位させるよう設計されている。かくして、運搬手段３５０は、当初、加熱体３４０を静止プラテン３２０の内側フェース３２１に実質的に垂直な方向に並進させることができる。この運動は、作動位置（図３及び図４）と加熱体３４０がプレス３１０の２つのプラテン３２０，３３０相互間に配置されるが、これらから距離を置いたところに配置される（図５）中間位置との間で起こる。しかしながら、運搬手段３５０は、更に、加熱体３４０を静止プラテン３２０の内側フェース３２１に実質的に平行な方向に並進させることも可能である。この運動は、上述の中間位置（図５）と保守位置（図６）との間で起こる。

本発明を説明するために選択された例示の実施形態では、印刷装置３００は、従来通り、静止プラテン３２０と関連した各箔押しツールを支持する役割を担うフレーム３５１を備えている。同様に従来通り、このフレーム３５１は、フレーム３５１が作動位置において加熱体３４０と向かい合った状態でこれに接触して延びる使用位置と、フレーム３５１がプラテンプレス３１０の外側に配置される取り出し位置との間で並進することができるよう設けられている。

これら条件下において、本発明の現時点において好ましい実施形態によれば、運搬手段３５０を形成しているフレーム３５１は、フレーム３５１を使用位置と取り出し位置との間で変位させているとき、加熱体３４０を作動位置と保守位置との間で運搬することができる。かかる実施形態の利点は、かかる実施形態が既存の運搬システム、この場合、静止プラテン３２０と関連した箔押しツールを支持する役割を担う可動フレーム３５１を用いることによって加熱体３４０を移送するための特定のシステムを設計して設置する必要が回避されるということにある。

実際には、プラテンプレス３１０の内側と外側との間でフレーム３５１上に配置される加熱体３４０により形成される可動ユニットは、オペレータが立っている側に位置した架台３１１の一部を貫通して形成された側方開口部３１２を通って横方向に移送される。

したがって、可動ユニット３４０，３５１は、フレーム３５１がプレス３１０のプラテン３２０，３３０相互間で垂直方向に加工している状態で、プラテンプレス３１０の内側から外側に変位し始める。

この動作は、実質的にフレーム３５１の４つのコーナー部のところに配置されていて、フレーム３５１を水平に運搬することができるよう同時に垂直並進運動を行うことができるよう設けられた４つの係止フック３５２によって行われる。これを行うため、各フック３５２の運動は、フック３５２がフレーム３５１を静止プラテン３２０（図３及び図４）とそれ自体接触状態にある加熱体３４０に押し付ける上方位置と、フック３５２が２つの一連の移送ローラ３５３ａ，３５３ｂ（図５〜図７）に当接するようフックを配置した後フックがフレーム３５１から距離を置いたところに位置する下方位置との間で起こる。ユニットは、フレーム３５１が実際に、これらローラ３５３ａ，３５３ｂ上に載ると、加熱体３４０が中間位置にあるような仕方で構成されている。

４つのフック３５２のこれらの上方位置と下方位置との間における同期並進は、個々の弾性戻り手段（図示せず）と通常の一方向変位手段（図示せず）の組み合わせ作用の結果として得られる。この例示の実施形態では、各フック３５２は、確かに、フックを上方位置に永続的に押しやる弾性戻り手段を形成するばねワッシャのスタックと結合される。しかしながら、各フックは又、弾性戻り手段の永続的な作用にもかかわらず、作動時にフックを下方位置に押しやることができる一方向変位手段を形成する空気圧システムと結合される。

加熱体３４０がいったん中間位置に達すると、可動ユニット３４０，３５１は、側方開口部３１２を通って水平並進によりプラテンプレス３１０の内側から外側に引き続き変位される。実際には、この動作は、フレーム３５１がプラテンプレス３１０の内側と外側の両方に配置された多数の一連の回転ローラ３５３ａ，３５３ｂ，３５４ａ，３５４ｂにより摺動することによって起こる。

実際には、プラテンプレス３１０内の摺動は、架台３１１に取り付けられると共にプラテンプレス３１０から見てそれぞれ上流側及び下流側に互いに反対側に配置された２つの一連の内側ローラ３５３ａ，３５３ｂ上で起こる。２つの一連の外側ローラ３５４ａ，３５４ｂは、プレス３１０の外側におけるフレーム３５１の摺動のために用いられる。これら２つの一連の外側ローラは、２つの一連の内側ローラ３５３ａ，３５３ｂのそれぞれの延長方向において、側方開口部３１２の各側に配置された２本の支持アーム３１２ａ，３１２ｂ上に位置決めされる。このユニットは、フレーム３５１の水平並進が中間位置と保守位置との間における加熱体３４０の移送に一致するよう構成されている。

注目されるべきこととして、上述の垂直並進とは対照的に、フレームの水平並進は、機械化されていない。これは、２つの変位取っ手３５５を用いて手動で行われる。

本発明の別の特徴によれば、印刷装置３００は、加熱体３４０を動作位置に不動化することができる締結手段３６０を更に備えている。当然のことながら、加熱体３４０を変位させる機能を保つためにはかかる不動化を逆にすることが可能でなければならない。このことは、加熱体３４０を取り出す前に締結手段３６０を不作動状態にしなければならず、印刷装置３００の始動前には締結手段を作動状態にしなければならないことを意味している。

締結手段３６０は、特に有利には、内側フェース３２１と実質的に反対側に位置した静止プラテン３２０の一部分から加熱体３４０を引くことによって加熱体３４０を静止プラテン３２０の内側フェース３２１に押し付けるよう設計されている。締結手段が行う不動化とは別個独立に、かかる用途の利点は、締結手段が、加熱体３４０が熱の影響を受けてゆがむのを阻止すると共に締結手段が可動プラテン３３０の前後運動に起因して生じる振動を制限することにある。

別の有利な特徴によれば、締結手段３６０に内側フェース３２１と反対側に位置する静止プラテン３２０のフェース、いわゆる外側フェース３２２から接近することができる。注目されるべきこととして、この接近性は、締結手段３６０の位置決めとこれらの作動又は不作動の両方に関連している。

この例示の実施形態では、締結手段３６０は、複数本のタイロッド３６１を有し、これら複数本のタイロッドは、内側フェース３２１に実質的に垂直な方向に静止プラテン３２０を貫通して形成された同数の位置決め穴３２３（図２）内に配置されている。各タイロッド３６１は、内側フェース３２１と実質的に反対側に位置する静止プラテン３２０の一部分に当接する当接部３６２の形態をした頭部並びに加熱体３４０中に形成された雌ねじ３４１にねじ込まれるねじ山付き端部３６３を有する。

図８で明確に理解できるように、各タイロッド３６１は、実際には、静止プラテン３２０を一方の側から他方の側に垂直方向に貫通して延びるねじ山付きロッドの形態をしている。その頭部３６２は、静止プラテン３２０の外側フェース３３２上に位置決めされ、それにより、この頭部３６２にプレス３１０の外側から直接接近することが困難になっている。そのねじ山付き端部３６３は、その一部に関し、静止プラテン３２０から突き出ていて、これをその真下に配置された加熱体３４０にねじ込むことができるようになっている。

この例示の実施形態では、加熱体３４０は、互いに上下に位置決めされた加熱プレート３４３と断熱プレート３４４を組み合わせた複合構造体を有している。加熱プレート３４３の外側フェースは、プラテンプレス３１０の内側に向いており、換言すると、型押しツールと向かい合って位置し、断熱プレート３４４の外側フェースは、静止プラテン３２０に押し付けられる。

図８によれば、加熱プレート４３３は、複数個の加熱本体３４６が組み込まれている熱伝導性プレート３４３から成る複合構造体を更に有する。これを行うため、ハウジング３４７は、熱伝導性プレート３４５の厚み中に形成され、これらハウジングは、電気抵抗の形態をした加熱本体３４６を受け入れるよう寸法決めされている。

種々の加熱本体３４６に電気を供給する電線が熱伝導性プレート３４５から上流側及び下流側縁部に沿って出、次に、束にされて同一の接続箱３４８（図９及び図１０）に接続されており、この接続箱は、機械１のオペレータが立っている側で側方に固定されている。この接続箱３４８は、特に有利には、加熱体３４０に一体に連結されている。

これと合致して、別の有利な特徴によれば、印刷装置３００は、接続箱３４８をプラテンプレス３１０の架台３１１に一体に連結することができる締結手段を更に有している。実際には、かかる締結手段を用いる目的は、接続箱３４８を保持するだけでなく、加熱体３４０を静止プラテン３２０に対してあらかじめ位置決めすることができ、その後これらをタイロッド３６１で一体に連結することにある。この実施例では、締結手段は、プラテンプレス３１０の架台（図９及び図１０では示されていないが、図２で見える）中に直接ねじ込まれるねじから成る。

注目されるべきこととして、理論的には、ちょうど１本のタイロッド３６１を用いて不動化機能を実行することができるように思われる場合であっても、好ましくは、数本のタイロッドを図１〜図１０の例示の実施形態に従って加熱体３４０の表面全体にわたって分布させた状態で用いる。さらに、この点に関し、タイロッドは、この場合規則的に分布して配置されていないことが観察できる。この理由は、各タイロッド３６１が加熱体３４０を構成する種々の加熱本体３４６の配置場所に従って位置決めされる理由と応力が加熱体３４０の中央領域で最も大きいと仮定して、加熱体３４０の中央ゾーンにより多くのタイロッド３６１が存在しなければならないという理由の両方である。

図８の断面図で明確に理解できるように、各位置決め穴３２３は、これと関連したタイロッド３６１の断面よりも実質的に大きな断面を有している。この特徴の目的は、タイロッド３６１と静止プラテン３２０との間に半径方向遊びを生じさせて加熱体３４０の自由熱膨張を可能にすることにある。

各タイロッド３６１は、特に有利には、頭部３６２とタイロッド３６１のための支承面として役立つ静止プラテン３２０の部分との間に軸方向に挿入される弾性変形可能な要素３６４を有する。この特徴は、その一部に関し、プラテンプレス３１０内で生じる圧縮力並びに加熱体３４０がタイロッド３６１の方向に受ける熱膨張を補償するようになっている。

この例示の実施形態では、各弾性変形可能な要素３６４は、極めて剛性の高いコンパクトなばねを形成するよう頭と尾を突き合わせた状態で位置決めされた円錐形ワッシャ３６５のスタックから成る。

当然のことながら、本発明は、より一般的に、上述の印刷装置３００を少なくとも１つ有するシートの形態の一連の要素の加工機１に関する。かかる加工機１は、本発明を説明するために選択された実施形態の場合のように単純な金箔押し機であっても良いが、他の機能、例えば切断機能、打ち抜き機能、屑取り機能等を更に備えることができる。

Claims (14)

1. シートの形態をした一連の要素を印刷する装置（３００）であって、少なくとも１枚の押し箔から来た着色又は金属化フィルムを、静止プラテン（３２０）と可動プラテン（３３０）との間で箔押しすることにより、各シート上に被着させることができるプラテンプレス（３１０）と、前記静止プラテン（３２０）と一体の箔押しツールを所与の温度に至らせて箔押し作業が前記プラテンプレス（３１０）内の高温環境中で行われるようにすることができる加熱体（３４０）とを含む、印刷装置（３００）において、前記加熱体（３４０）には、少なくとも１つの接続箱（３４８）に電気的に接続された複数個の加熱本体（３４６）が組み込まれており、前記加熱体（３４０）は、前記加熱本体(（３４６）とともに、前記加熱体が前記静止プラテン（３２０）と前記静止プラテン（３２０）と関連した各箔押しツールとの間に配置される作動位置と、前記加熱体が前記プラテンプレス（３１０）の外側に配置される保守位置との間で変位することができるよう、支持構造によって支持されている、印刷装置（３００）。
2. 前記支持構造は、前記加熱体（３４０）を前記作動位置と前記保守位置との間で運搬することができる手段（３５０）を含む、請求項１記載の印刷装置（３００）。
3. 前記運搬手段（３５０）は、前記加熱体（３４０）を、一方において前記作動位置と前記加熱体（３４０）が前記プラテンプレス（３１０）の２つの前記プラテン（３２０，３３０）間で、該２つのプラテンから距離を置いたところに配置される中間位置との間で、前記静止プラテン（３２０）の内側フェース（３２１）に実質的に垂直な方向に並進させ、他方において、前記中間位置と前記保守位置との間で前記静止プラテン（３２０）の前記内側フェース（３２１）に実質的に平行な方向に並進させることができる、請求項２記載の印刷装置（３００）。
4. 前記静止プラテン（３２０）と関連した各箔押しツールを支持する役割を果たす、前記運搬手段（３５０）に設けられたフレーム（３５１）を更に含み、前記フレームは、該フレームが前記作動位置において前記加熱体（３４０）と向かい合った状態でこれに接触して延びる使用位置と、前記フレームが前記プラテンプレス（３１０）の外側に配置される取り出し位置との間で並進することができるよう設けられており、運搬手段（３５０）を形成している前記フレーム（３５１）は、前記フレーム（３５１）を前記使用位置と前記取り出し位置との間で変位させているとき、前記加熱体（３４０）を前記作動位置と前記保守位置との間で運搬することができる、請求項２又は３記載の印刷装置（３００）。
5. 前記印刷装置は、前記加熱体（３４０）を前記作動位置に不動化することができる、前記静止プラテン（３２０）に設けられた締結手段（３６０）を含む、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の印刷装置（３００）。
6. 前記締結手段（３６０）は、前記内側フェース（３２１）と実質的に対向して位置する前記静止プラテン（３２０）の一部分から前記加熱体（３４０）を引くことによって、前記加熱体（３４０）を前記静止プラテン（３２０）の前記内側フェース（３２１）に押し付けることができる、請求項５記載の印刷装置（３００）。
7. 前記内側フェース（３２１）と反対側に位置する前記静止プラテン（３２０）のフェース、即ち、いわゆる外側フェース（３２２）から前記締結手段（３６０）に接近することができる、請求項５又は６記載の印刷装置（３００）。
8. 前記締結手段（３６０）は、前記内側フェース（３２１）に実質的に垂直な方向に前記静止プラテン（３２０）を貫通して形成された位置決め穴（３２３）内に配置される少なくとも１本のタイロッド（３６１）を含み、前記タイロッドは、前記内側フェース（３２１）と実質的に反対側に位置する前記静止プラテン（３２０）の一部分に当接する当接部（３６２）の形態をした頭部と、前記加熱体（３４０）中に形成された雌ねじ（３４１）にねじ込まれるねじ山付き端部（３６３）とを有する、請求項５〜７のうちいずれか一に記載の印刷装置（３００）。
9. 各位置決め穴（３２３）は、該位置決め穴と関連した前記タイロッド（３６１）の断面よりも実質的に大きい断面を有する、請求項８記載の印刷装置（３００）。
10. 各タイロッド（３６１）は、前記頭部（３６２）と、前記タイロッド（３６１）のための支承面として役立つ前記静止プラテン（３２０）の部分と、の間に軸方向に挿入される弾性変形可能な要素（３６４）を有する、請求項８又は９記載の印刷装置（３００）。
11. 各弾性変形可能な要素（３６４）は、頭と尾を突き合わせた状態で位置決めされた円錐形ワッシャ（３６５）のスタックから成る、請求項１０記載の印刷装置（３００）。
12. 前記加熱体（３４０）は、少なくとも１つの接続箱（３４８）に電気的に接続された複数個の加熱本体（３４６）を含み、各接続箱（３４８）は、前記加熱体（３４０）に一体的に連結されている、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の印刷装置（３００）。
13. 前記印刷装置は、各接続箱（３４８）を前記プラテンプレス（３１０）に一体に連結することができる締結手段を含む、請求項１２記載の印刷装置（３００）。
14. シートの形態をした一連の要素を加工する機械（１）において、前記機械（１）は、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の印刷装置（３００）を少なくとも１つ含む、機械（１）。

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