IT202100031028A1

IT202100031028A1 - Dispositivo di bloccaggio e sbloccaggio rapido degli stampi in una pressa di stampaggio e pressa dotata di tale dispositivo

Info

Publication number: IT202100031028A1
Application number: IT102021000031028A
Authority: IT
Inventors: Davide Dondena
Original assignee: Davide Dondena
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2023-06-10

Description

DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO E SBLOCCAGGIO RAPIDO DEGLI STAMPI IN UNA PRESSA DI STAMPAGGIO E PRESSA DOTATA DI TALE DISPOSITIVO

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una pressa di stampaggio, in particolare una pressa destinata allo stampaggio di laminati plastici su legno.

? noto nella tecnica di realizzare laminati plastici in rilievo o in incisione, a formare un disegno specifico superficiale, cos? poi che possano essere stampate e vulcanizzate in piano per essere poi applicate ed incollate, od in altro modo rese solidale sulle superfici di interesse.

? noto che le presse di questo tipo comprendono un telaio rigido, sul quale ? montato scorrevole verticalmente almeno un piano di pressa, su cui il materiale viene disposto per il trattamento. Per potere formare nel modo corretto il materiale disposto sulla piastra, il piano di pressa ? tenuto ad alta temperatura mediante opportune resistenze.

Si ? pertanto riscontrato che in fase di preparazione della pressa, prima di attivare il movimento verticale a comprimere il materiale, il laminato viene spesso surriscaldata prima che la piastra superiore giunga a contatto con essa e cominci l?azione di compressione, con l?evidente rischio che il materiale perda le propriet? chimico-fisiche originarie, e che l?effetto della pressione abbia caratteristiche differenti da quelle ipotizzate.

? pertanto sentita la necessit?, ed ? scopo della presente invenzione, di realizzare una pressa per materiale in laminato plastico, in cui la porzione da sottoporre a pressione sia portata a contatto con il piano di pressa solo al momento della attivazione della pressa superiore, in modo da ridurre il rischio di lavorazioni imperfette, che possono provocare problemi o difficolt? sul prodotto finito o sui trattamenti successivi che il prodotto pressato dovr? subire.

Detto scopo ? ottenuto mediante una pressa del tipo convenzionale in cui ? ulteriormente prevista una coppia di bracci di supporto pneumatici laterali contrapposti, all?estremit? che si affaccia sull?area di pressa di ciascuno di essi essendo prevista una mensola di sostegno in sospensione del materiale che deve essere soggetto a pressione, detti bracci laterali essendo atti a sostenere il materiale in sospensione fino all?avvenuta chiusura della pressa. Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali:

fig. 1 ? una vista in prospettiva della porzione di specifico interesse della pressa secondo la presente invenzione

fig. 2 ? una vista simile a quella di fig. 1, secondo una diversa prospettiva; e

fig. 3 ? una vista simile a quella di fig. 1, in cui ? previsto un materiale pronto per essere soggetto a trattamento, prima che la pressa si chiuda.

La pressa secondo l?invenzione ? costituita da un telaio 1 finestrato in corrispondenza dell?area di carico. In corrispondenza di tale area di carico sono previsti un basamento 2 di supporto della piastra di base 3, detta piastra di base 3 a sua volta disponendo di un corpo riscaldante 4 che irradia sul vassoio 5. Alle estremit? laterali di detto vassoio 5 sono previsti un fine corsa di riscontro 6, contrapposto al quale ? la finestra di carico del materiale da trattare, e - ai lati di detto fine corsa 6 e contrapposti tra loro ? due bracci 7 atti a sostenere sulla estremit? rivolta verso l?interno del detto corpo di pressa un supporto a squadra 8 ed essendo a loro volta provvisti di motore pneumatico 9 sulla estremit? rivolta verso l?esterno.

Sulla sommit? della finestra di pressa ? predisposto il corpo di pressa 10 propriamente detto, che porta una superficie di impegno di fondo sagomata secondo le necessit? di lavorazione, di per s? oltremodo nota, e pertanto non raffigurata, e una coppia di motori pneumatici 11 contrapposti ad andamento verticale.

Su ciascuno di detti supporti a squadra 8 ? prevista una serie di cuscinetti a sfera 12 per favorire lo slittamento del materiale da trattare sul vassoio al momento opportuno.

Il sistema cos? strutturato ? di facile funzionamento.

L?operatore, apprestandosi a portare il materiale da trattare nell?area di trattamento, aziona il motore pneumatico, in modo che i supporti a squadra siano disposti in modo che il materiale da trattare venga disposto a misura su di essi. Successivamente porta il materiale nell?area di pressa, disponendo il materiale sui supporti 8.

Durante queste operazioni la piastra di base pu? essere gi? riscaldata alla temperatura operativa, in modo che l?operatore possa azionare il corpo di pressa verticale e faccia salire l?elemento pressante. Quando quest?ultimo viene a semi-contatto con il materiale da trattare, l?operatore aziona ? manualmente o automaticamente in direzione opposta, ovvero ritirando i supporti ? il motore pneumatico orizzontale, cos? che il materiale, viene depositato sulla superficie di fondo del corpo pressante, si disponga automaticamente sul vassoio della piastra di base e venga cos? sottoposto a pressione e temperatura corrette per il tempo necessario.

Terminato il trattamento, la pressa si apre e il materiale trattato ? pronto per essere asportato, mentre i motori pneumatici riportano i bracci in posizione per accogliere nuovo materiale da trattare.

Il sistema a bracci pneumatici cos? realizzato consente di attuare una lavorazione in continuo, ottenendo nello stesso tempo una eccellente qualit? del materiale soggetto a trattamento, senza il rischio che siano alterate le propriet? chimico-fisiche: il trattamento a caldo ? limitato al tempo in cui la pressa ? chiusa.

Come si ? compreso infatti dalla descrizione sopra riportata, il materiale viene tenuto in sospensione dai bracci pneumatici fino alla chiusura della pressa, e poi deposto sulla base.

Si ? quindi ottenuto lo scopo prefissato, garantendo di ottenere da un lato la qualit? prefissata e dall?altro la continuit? del macchinario, non essendo richiesto il temporaneo spegnimento della piastra riscaldante tra un trattamento e l?altro.

S?intende comunque che l?invenzione non deve considerarsi limitata alla particolare disposizione illustrata sopra, che costituisce soltanto una forma di esecuzione esemplificativa di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall?ambito di protezione della invenzione stessa, come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI

1) Pressa del tipo costituita da un telaio 1 finestrato in corrispondenza di un?area di carico caratterizzata da ci? che in detta area di carico sono previsti un basamento (2) di supporto di una piastra di base (3), detta piastra di base (3) a sua volta disponendo di un corpo riscaldante (4) che irradia su un vassoio (5), ai lati di detto vassoio essendo disposti due bracci (7) contrapposti tra loro connessi ciascuno ad un motore pneumatico 9 esterno, fissato a detta piastra di base.

2) Pressa come in 1) caratterizzata da ci? che detti bracci (7) presentano sulla estremit? rivolta verso l?interno del detto corpo di pressa un supporto a squadra (8).

3) Pressa come in 2) caratterizzata da ci? che su ciascuno di detti supporti a squadra (8) ? prevista una serie di cuscinetti a sfera (12) atti a favorire lo slittamento del materiale da trattare su detto vassoio (5).

4) Pressa come in una qualsiasi rivendicazione prece-dente caratterizzata da ci? che sulla sommit? di detta finestra di pressa ? predisposto il corpo di pressa (10) propriamente detto costituito da una superficie di impegno e una coppia di motori pneumatici (11) contrapposti ad andamento verticale.