JP5879140B2 - 印刷画像検査装置及び印刷画像検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、両面に画像が印刷された印刷用紙の検査を行う印刷画像検査装置及び印刷画像検査方法に関する。

従来、この種の装置として、表面原稿画像データに基づき印刷用紙の表面に印刷を行い、裏面原稿画像データに基づき印刷用紙の裏面に印刷を行う印刷部と、印刷部から送り出された印刷用紙の表裏面の画像を読み取って、表面検査画像データと裏面検査画像データを得る読み取り部と、表面の印刷が終了した後であって、裏面に印刷が行われる前に、読み取り部で得られた表面検査画像データについて、印刷用紙の透過率に応じて濃淡を補正するとともに、画像を反転させて裏写り画像データを作成する裏写り画像データ作成部と、裏面の印刷が終了した後、読み取り部で得られた裏面検査画像データから、裏写り画像データを差し引いて、修正裏面検査画像データを作成する修正裏面検査画像データ作成部と、裏面原稿画像データと修正裏面検査画像データとを照合して、裏面の印刷良否を判定する判定部と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４２６５４２１号公報

しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、裏面原稿画像データと修正裏面検査画像データとを照合することで印刷良否を判定しているので、修正裏面検査画像データが不正確であると、印刷良否の判定精度が低下するという問題がある。裏写り画像データは、表面検査画像データを加工することで得られるが、表面検査画像データを得る光学系と裏面検査画像データを得る光学系とは異なる。したがって、光学的な歪み等に起因して、表面検査画像データから得られた裏写り画像データと裏面検査画像データとの位置関係を正確に合わせることができない場合があるので、修正裏面検査画像データが不正確となる事態が生じ得る。

また、裏面原稿画像データと修正裏面検査画像データとを照合する際には、対応する位置の各画素の間で減算を行い、予め設定した一つの検査閾値を超えるか否かで良否判定を行っている。したがって、裏写りしない領域と裏写りのある領域とを同じ検査閾値で判定しているので、良否を誤って判断する虚報が生じる恐れがあるという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、裏写りが生じた両面印刷用紙であっても印刷検査を精度よく行うことができる印刷画像検査装置及び印刷画像検査方法を提供することを目的とする。

本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、印刷画像データに基づいて印刷用紙に印刷された画像を読み取り、印刷用紙における印刷結果の検査を行う印刷画像検査装置において、印刷用紙の表裏面を読み取って、表面検査画像データ及び裏面検査画像データを取得する読み取り部と、前記印刷画像データの表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、前記印刷画像データの裏面印刷画像データとに基づいて、裏写りのある可能性がある領域を示した裏写り領域マスクを作成するマスク作成部と、前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データを検査する際に、前記裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では裏写り検査閾値で検査を行い、前記表面印刷画像データと前記表面検査画像データ及び前記裏写り領域外の前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データの検査では前記裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行う判定部と、を備えていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、マスク作成部は、表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、裏面印刷画像データとに基づいて、裏写り領域マスクを作成する。この裏写り領域マスクは、印刷用紙の裏面に、表面印刷画像データにより表面に印刷された画像が透けている可能性がある領域である。判定部は、裏面検査画像データを検査する際に、裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では「裏写り検査閾値」で検査を行う。したがって、裏写りが生じている可能性が高い領域ではゆるめの裏写り検査閾値で検査を行い、裏写り領域外では裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行うので、裏写りに起因する判定ミスを抑制することができる。その結果、裏写りが生じた印刷用紙であっても印刷検査を精度よく行うことができる。

なお、本発明における「裏写り検査閾値」とは、裏写りのない領域の検査に用いられる通常検査閾値よりも高い（緩い）閾値のことをいう。

また、本発明において、前記マスク作成部は、前記反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとの位置合わせを行って前記裏写り領域マスクを作成することが好ましい（請求項２）。

マスク作成部が作成した裏写り領域マスクは、光学系を通した表裏の検査画像データを用いていないので、光学系の歪み等に起因する誤差がほとんどなく、表裏の位置合わせを正確なものとすることができる。したがって、裏写り領域マスクの裏写り領域を精度よく設定できる。

また、本発明において、前記マスク作成部は、前記合成裏面印刷画像データから前記裏面印刷画像データにおける画像領域を除去して純裏写り領域マスクを作成し、前記純裏写り領域マスクを外側へ拡大させるための太らせ処理を行ったものを前記裏写り領域マスクとすることが好ましい（請求項３）。

両面印刷においては印刷用紙における表裏で若干の位置ズレが生じることがあるので、マスク作成部が純裏写り領域マスクに対して太らせ処理を行ったものを裏写り領域マスクとすることで、その位置ズレを吸収することができる。

また、請求項４に記載の発明は、印刷画像データに基づいて印刷用紙に印刷された画像を読み取り、印刷用紙における印刷結果の検査を行う印刷画像検査方法において、前記印刷画像データの表面印刷画像データに基づく印刷用紙の表面における印刷及び裏面印刷画像データに基づく印刷用紙の裏面における印刷が終了した後、印刷用紙の裏面を読み取って裏面検査画像データを取得するデータ取得過程と、前記表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとに基づいて、裏写りのある可能性がある領域を示した裏写り領域マスクを作成するマスク作成過程と、前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データを検査する際に、前記裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では裏写り検査閾値で検査を行い、前記表面印刷画像データと前記表面検査画像データ及び前記裏写り領域外の前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データの検査では前記裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行う判定過程と、を備えていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項４に記載の発明によれば、データ取得過程において、印刷用紙の裏面を読み取って裏面検査画像データを取得する。そして、マスク作成過程において、表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、裏面印刷画像データとに基づいて、裏写りのある可能性がある領域を示した裏写り領域マスクを作成する。その後、判定過程において、裏面検査画像データを検査する際に、裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では「裏写り検査閾値」で検査を行い、裏写り領域外では裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行う。したがって、裏写りが生じている可能性が高い領域ではゆるめの裏写り検査閾値で検査を行うので、裏写りに起因する判定ミスを抑制することができる。その結果、裏写りが生じた印刷用紙であっても印刷検査を精度よく行うことができる。

なお、本発明における「裏写り検査閾値」とは、裏写りのない領域の検査に用いられる通常検査閾値よりも高い（緩い）閾値のことをいう。

また、本発明において、前記マスク作成過程は、前記反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとの位置合わせを行って前記裏写り領域マスクを作成することが好ましい（請求項５）。

裏写り領域マスクは、光学系を通した表裏の検査画像データを用いていないので、光学系の歪み等に起因する誤差がほとんどなく、表裏の位置合わせが正確なものとすることができる。したがって、裏写り領域マスクの裏写り領域を精度よく設定できる。

また、本発明において、前記マスク作成過程は、前記合成裏面印刷画像データから前記裏面印刷画像データにおける画像領域を除去して純裏写り領域マスクを作成し、前記純裏写り領域マスクを外側へ拡大させるための太らせ処理を行ったものを前記裏写り領域マスクとすることが好ましい（請求項６）。

両面印刷においては印刷用紙における表裏で若干の位置ズレが生じることがあるので、純裏写り領域マスクに対して太らせ処理を行ったものを裏写り領域マスクとすることで、その位置ズレを吸収することができる。

本発明に係る印刷画像検査装置によれば、マスク作成部は、表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、裏面印刷画像データとに基づいて、裏写り領域マスクを作成する。この裏写り領域マスクは、印刷用紙の裏面に、表面印刷画像データにより表面に印刷された画像が透けている可能性がある領域である。判定部は、裏面検査画像データを検査する際に、裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では「裏写り検査閾値」で検査を行う。したがって、裏写りが生じている可能性が高い領域ではゆるめの裏写り検査閾値で検査を行うので、裏写りに起因する判定ミスを抑制することができる。その結果、裏写りが生じた印刷用紙であっても印刷検査を精度よく行うことができる。

実施例に係るインクジェット印刷システムの全体構成を示す概略図である。 画像データの一例を示す模式図であり、（ａ）は表面印刷画像データを示し、（ｂ）は裏面印刷画像データを示し、（ｃ）は裏面検査画像データを示す。 裏写り領域マスクの作成過程の一例を示す模式図であり、（ａ）は表面印刷画像データを示し、（ｂ）は反転表面印刷画像データを示し、（ｃ）は純裏写り領域マスクを示し、（ｄ）は裏写りマスクを示す。 裏写りマスクの作成過程を示すフローチャートである。 検査処理の全体の流れを示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明する。
図１は、実施例に係るインクジェット印刷システムの全体構成を示す概略図である。

本実施例に係るインクジェット印刷システムは、給紙部１と、インクジェット印刷装置３と、排紙部５とを備えている。

給紙部１は、ロール状の連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、インクジェット印刷装置３に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。インクジェット印刷装置３は、連続紙ＷＰに対して印刷を行う。排紙部５は、インクジェット印刷装置３で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。連続紙ＷＰの供給側を上流とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流とすると、給紙部１はインクジェット印刷装置３の上流側に配置され、排紙部５はインクジェット印刷装置３の下流側に配置されている。

インクジェット印刷装置３は、給紙部１からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ７を上流側に備えている。駆動ローラ７によって給紙部１から巻き出された連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ９に沿って下流側の排紙部５に向かって搬送される。最下流の搬送ローラ９と排紙部５との間には、駆動ローラ１１が配置されている。この駆動ローラ１１は、搬送ローラ９上を搬送されている連続紙ＷＰを排紙部５に向かって送り出す。

インクジェット印刷装置３は、駆動ローラ７と駆動ローラ１１との間に、表面印刷ユニット１３と、表面乾燥部１５と、表面検査部１７と、反転ユニット１９と、裏面印刷ユニット２１と、裏面乾燥部２３と、裏面検査部２５とをその順で備えている。なお、本実施例における「表面」、「裏面」とは、最初に印刷される連続紙ＷＰの印刷面を「表面」といい、次に印刷される連続紙ＷＰの印刷面を「裏面」という。

表面印刷ユニット１３は、インク滴を吐出する印刷ヘッド２７を備えている。表面印刷ユニット１３は、連続紙ＷＰの搬送方向に沿って複数個配置されているのが一般的である。例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）について個別に４個の印刷ユニット１３を備えている。しかし、本実施例では、発明の理解を容易にするために、１個の印刷ユニット１３だけを備えているものとして説明する。なお、これは、後述する裏面印刷ユニット２１についても同様である。

表面乾燥部１５は、インク滴が吐出されて画像が印刷された連続紙ＷＰの表面を乾燥させる。表面乾燥部１５は、図示しないヒートドラムを備え、連続紙ＷＰの裏面をヒートドラムに接触させることで、連続紙ＷＰの表面に打滴されたインク滴を乾燥させる。

表面検査部１７は、連続紙ＷＰの表面に印刷された画像について汚れや抜け等がないかを検査する。この表面検査部１７は、カメラや光学系を備え、表面検査部１７の直下を搬送される連続紙ＷＰを撮影して、表面検査画像データとして出力する。

反転ユニット１９は、表面を上向きの状態で搬送されてきた連続紙ＷＰを反転させる。つまり、連続紙ＷＰの裏面が上向きの状態となるように連続紙ＷＰを反転させる。

裏面印刷ユニット２１は、表面印刷ユニット１３と同様に印刷ヘッド２９を備えている。印刷ヘッド２９は、表面印刷ユニット１３の印刷ヘッド２７と同一のものである。

裏面乾燥部２３は、表面乾燥部１５と同様の構成であり、連続紙ＷＰの裏面を乾燥させる。裏面検査部２５は、表面検査部１７と同様の構成であり、連続紙ＷＰの裏面に汚れや抜け等がないかを検査する。具体的には、裏面検査部２５は、カメラや光学系を備え、裏面検査部２５の直下を搬送される連続紙ＷＰを撮影して、裏面検査画像データとして出力する。この裏面検査部２５については、詳細を後述する。

なお、上述した表面検査部１７と裏面検査部２５とが本発明における「読み取り部」に相当する。

また、インクジェット印刷装置３は、制御部３１と、記憶部３３と、報知部３５とを備えている。制御部３１は、インクジェット印刷装置３において印刷される画像に応じた印刷画像データを外部のコンピュータ等から受信し、表面印刷画像データと裏面印刷画像データの印刷に応じた操作を駆動ローラ７，１１、表面印刷ユニット１３、裏面印刷ユニット２１に対して行う。報知部３５は、後述する検査処理によりエラーが制御部３１から出力された場合に、印刷に異常が生じたことを報知する。

また、制御部３１は、マスク作成部３７と、判定部３９とを備えている。マスク作成部３７は、後述するようにして、連続紙ＷＰの裏面に印刷された結果である裏面検査画像データを検査する際に用いる裏写り領域マスクを作成する。判定部３９は、この裏写り領域マスクの領域内と領域外とで検査閾値を切り換えて連続紙ＷＰの印刷領域（シート）を検査する。具体的には、記憶部３３の通常検査閾値ＮＳＬと、裏写り検査閾値ＢＳＬとを選択的に用いて検査を行う。なお、通常検査閾値ＮＳＬは、裏写り検査閾値ＢＳＬよりも閾値が低く設定されている。換言すると、裏写り検査閾値ＢＳＬは、通常検査閾値ＮＳＬよりもゆるく閾値が設定されている。また、判定部３９は、表面検査画像データを検査する際には、記憶部３３の通常検査閾値ＮＳＬだけを用いて検査処理を行う。

なお、上述した表面検査部１７と、裏面検査部２５と、マスク作成部３７と、判定部３９と、記憶部３３とが本発明における「印刷画像検査装置」に相当する。

ここで、図２を参照する。なお、図２は、画像データの一例を示す模式図であり、（ａ）は表面印刷画像データを示し、（ｂ）は裏面印刷画像データを示し、（ｃ）は裏面検査画像データを示す。

図２（ａ）は、制御部３１が外部のコンピュータから受け取った表面印刷画像データＦＰＤの一例であり、右向きの矢印が描いてある。左にある矩形状のものは、表裏の位置合わせ用マークである。また、図２（ｂ）は、制御部２１が外部のコンピュータから受け取った裏面印刷画像データＢＰＤの一例であり、アルファベットのＡＢＣが描いてある。右上にある矩形状のものが位置合わせ用マークである。なお、表面検査部１７において取得された表面検査画像データＦＩＤは、図２（ａ）とほぼ同じであるの図示を省略する。また、裏面検査部２５において取得された裏面検査画像データＢＩＤは、図２（ｃ）のようになる。つまり、連続紙ＷＰの透過率が高い場合には、裏面検査画像データＢＩＤに表面印刷画像データＦＰＤが透けて裏写りが生じた状態となる。この状態で、厳しい設定の検査閾値により、裏面検査画像データＢＩＤを検査処理すると、裏面検査画像データＢＩＤにおけるアルファベットのＡＢＣの周囲がエラーとなってしまう。そこで、本実施例では、以下のようなマスクを作成して検査処理を行う。

ここで、図３及び図４を参照する。なお、図３は、裏写り領域マスクの作成過程の一例を示す模式図であり、（ａ）は表面印刷画像データを示し、（ｂ）は反転表面印刷画像データを示し、（ｃ）は純裏写り領域マスクを示し、（ｄ）は裏写りマスクを示す。また、図４は、裏写りマスクの作成過程を示すフローチャートである。

マスク作成部３７は、検査対象となる裏面印刷画像データＢＰＤに対応する表面印刷画像データＦＰＤ（図３（ａ））を水平方向に反転させて、反転表面印刷画像データＦＰＤ１を作成する（図３（ｂ）、ステップＳ１）。次に、マスク作成部３７は、反転表面印刷画像データＦＰＤ１と、裏面印刷画像データＢＰＤとの位置合わせを行う（ステップＳ２）。さらに、マスク作成部３７は、裏面印刷画像データＢＰＤの画像部分を除去して純裏写り領域マスクＢＭを作成する（図３（ｃ）、ステップＳ３）。次に、マスク作成部３７は、純裏写り領域マスクＢＭの画像を外側に「太らせ処理」して、裏写り領域マスクＢＭ１（図３（ｄ）、ステップＳ４）。太らせ処理は、純裏写り領域マスクＢＭにおける画像について、全体を所定の画素数だけ外側へ拡大する処理である。所定の画素数は、表面印刷ユニット１３と裏面印刷ユニット２１における表裏の位置合わせ精度に応じて適宜に設定すればよい。

上述したようにしてマスク作成部３７が作成した裏写り領域マスクＢＭ１は、画像が存在する位置（黒塗り領域）が、表面印刷画像データＦＰＤの裏写りの影響を受ける領域であることを示している。

次に、図５を参照して上述したインクジェット印刷処理システムにおける連続紙ＷＰの検査処理について説明する。図５は、検査処理の全体の流れを示すフローチャートである。なお、以下の説明においては、検査処理のみについて説明し、印刷処理については説明を省略するが、連続紙ＷＰが制御部３１の制御の下で順次に送られ、連続紙ＷＰの所定の箇所（シート）に表面印刷画像データＦＰＤに基づく印刷が行われ、表面の検査処理が行われ、次いで、そのシートの反対面にあたる裏面に裏面印刷画像データＢＰＤに基づく印刷が行われ、裏面の検査処理が行われるものとする。

ステップＳ１１〜Ｓ１３
制御部３１は、外部のコンピュータから印刷のために送られてきた表面印刷画像データＦＰＤを取得しておき（ステップＳ１１）、連続紙ＷＰの所定のシートを表面検査部１７で撮影し、得られた表面検査画像データＦＩＤを取得する（ステップＳ１２）。そして、判定部３９は、記憶部３３の通常検査閾値ＮＳＬを用いて表面の検査処理を行う（ステップＳ１３）。その結果、表面印刷に異常があった場合には、報知部３５にエラーを出力する。なお、受信した表面印刷画像データＦＰＤは、以下の処理において使用するので、破棄せずに保存しておく。

ステップＳ１４
制御部３１は、外部のコンピュータから印刷のために送られてきた裏面印刷画像データＢＰＤを取得する。

ステップＳ１５（データ取得過程）
制御部３１は、連続紙ＷＰの所定のシートを裏面検査部２５で撮影し、これにより得られた裏面検査画像データＦＩＤを取得する。

ステップＳ１６
制御部３１は、保存しておいた表面印刷画像データＦＰＤを読み出す。

ステップＳ１７（マスク作成過程）
マスク作成部３７は、図４に示した裏写り領域マスクの作成処理を行って、裏写り領域マスクＢＭ１を作成する。

ステップＳ１８（判定過程）
判定部３９は、裏面検査画像データＦＩＤを検査する。具体的には、裏写り領域マスクＢＭ１の内部にあたる裏写り領域では、裏写り検査閾値ＢＳＬを用いて検査を行う。そして、裏写り領域マスクＢＭ１の外部にあたる裏写り領域外では、通常検査閾値ＮＳＬを用いて検査を行う。その結果、表面印刷に異常があった場合には、報知部３５にエラーを出力する。

上述したように、本実施例によると、マスク作成部３７は、表面印刷画像データＦＰＤを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データＦＰＤ１と、裏面印刷画像データＢＰＤとに基づいて、裏写り領域マスクＢＭ１を作成する。この裏写り領域マスクＢＭ１は、連続紙ＷＰの裏面に、表面印刷画像データＦＰＤにより表面に印刷された画像が透けている可能性がある領域である。判定部３９は、裏面検査画像データＢＩＤを検査する際に、裏写り領域マスクＢＭ１に相当する裏写り領域では裏写り検査閾値ＢＳＬで検査を行い、裏写り領域マスクＢＭ１の外部では、裏写り検査閾値ＢＳＬよりも厳しい通常検査閾値ＮＳＬで検査を行う。したがって、裏写りが生じている可能性が高い領域ではゆるめの裏写り検査閾値ＢＳＬで検査を行うので、裏写りに起因する判定ミスを抑制することができる。また、裏写りが生じていない可能性が高い領域では厳しい通常検査閾値ＮＳＬで検査を行うので、印刷ミスを精度よく判定することができる。その結果、裏写りが生じた連続紙ＷＰであっても印刷検査を精度よく行うことができる。

また、マスク作成部３７が作成した裏写り領域マスクＢＭ１は、光学系を通した表裏の検査画像データＦＩＤ、ＢＩＤを用いていないので、光学系の歪み等に起因する誤差がほとんどなく、表裏の位置合わせを正確なものとすることができる。したがって、裏写り領域マスクＢＭ１の裏写り領域を精度よく設定できる。

さらに、マスク作成部３７は、マスク作成部が純裏写り領域マスクに対して太らせ処理を行ったものを裏写り領域マスクとしている。両面印刷においては印刷用紙における表裏で若干の位置ズレが生じることがあるが、太らせ処理を行うことで、その位置ズレを吸収することができる。

本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例では、裏写り領域の内部と外部とを同時に検査したが、例えば、裏面検査画像データＦＩＤの全体を通常検査閾値ＮＳＬで検査し、その結果、エラーとなった領域に裏写り領域マスクＢＭ１を適用し、その領域内について裏写り検査閾値ＢＳＬで再び検査を行って、通常検査閾値ＮＳＬで生じた虚報を除去するように検査処理を二段階で行ってもよい。

（２）上述した実施例では、インクジェット方式の印刷における検査処理を例にとったが、本発明はそのような印刷方式に限定されるものでなく、両面の印刷を行った結果、裏面に表面の画像が透ける可能性がある印刷用紙に対する検査に適用することができる。

（３）上述した実施例では、純裏写り領域マスクＢＭを太らせ処理して裏写り領域マスクＢＭ１とした。しかし、表裏の位置合わせ精度が高い印刷の場合には、太らせ処理を行うことなく純裏写り領域マスクＢＭを検査処理に用いてもよい。これにより、負荷を軽減し、検査処理速度を向上させることができる。

（４）上述した実施例では、連続紙ＷＰに印刷した印刷物の検査処理を例示したが、本発明は枚葉紙に印刷した印刷物の検査処理であっても適用することができる。

（５）上述した実施例では、マスク作成過程（ステップＳ１７）をデータ取得過程（ステップＳ１５）の後に行っているが、外部のコンピュータから裏面印刷画像データＢＰＤを受け取った時点で先に裏写り領域マスクＢＭ１を作成するようにマスク作成過程をデータ取得過程より先に実施してもよい。

ＷＰ … 連続紙
１ … 給紙部
３ … インクジェット印刷装置
５ … 排紙部
１３ … 表面印刷ユニット
１７ … 表面検査部
１９ … 反転ユニット
２１ … 裏面印刷ユニット
２５ … 裏面検査部
２７，２９ … 印刷ヘッド
３１ … 制御部
３３ … 記憶部
３５ … 報知部
３７ … マスク作成部
３９ … 判定部
ＮＳＬ … 通常検査閾値
ＢＳＬ … 裏写り検査閾値
ＦＰＤ … 表面印刷画像データ
ＢＰＤ … 裏面印刷画像データ
ＦＩＤ … 表面検査画像データ
ＢＩＤ … 裏面検査画像データ
ＦＰＤ１ … 反転表面印刷画像データ
ＢＭ … 純裏写り領域マスク
ＢＭ１ … 裏写り領域マスク

Claims (6)

1. 印刷画像データに基づいて印刷用紙に印刷された画像を読み取り、印刷用紙における印刷結果の検査を行う印刷画像検査装置において、
   印刷用紙の表裏面を読み取って、表面検査画像データ及び裏面検査画像データを取得する読み取り部と、
   前記印刷画像データの表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、前記印刷画像データの裏面印刷画像データとに基づいて、裏写りのある可能性がある領域を示した裏写り領域マスクを作成するマスク作成部と、
   前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データを検査する際に、前記裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では裏写り検査閾値で検査を行い、前記表面印刷画像データと前記表面検査画像データ及び前記裏写り領域外の前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データの検査では前記裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行う判定部と、
   を備えていることを特徴とする印刷画像検査装置。
2. 請求項１に記載の印刷画像検査装置において、
   前記マスク作成部は、前記反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとの位置合わせを行って前記裏写り領域マスクを作成することを特徴とする印刷画像検査装置。
3. 請求項２に記載の印刷画像検査装置において、
   前記マスク作成部は、前記合成裏面印刷画像データから前記裏面印刷画像データにおける画像領域を除去して純裏写り領域マスクを作成し、前記純裏写り領域マスクを外側へ拡大させるための太らせ処理を行ったものを前記裏写り領域マスクとすることを特徴とする印刷画像検査装置。
4. 印刷画像データに基づいて印刷用紙に印刷された画像を読み取り、印刷用紙における印刷結果の検査を行う印刷画像検査方法において、
   前記印刷画像データの表面印刷画像データに基づく印刷用紙の表面における印刷及び裏面印刷画像データに基づく印刷用紙の裏面における印刷が終了した後、印刷用紙の裏面を読み取って裏面検査画像データを取得するデータ取得過程と、
   前記表面印刷画像データを水平方向に反転させた反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとに基づいて、裏写りのある可能性がある領域を示した裏写り領域マスクを作成するマスク作成過程と、
   前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データを検査する際に、前記裏写り領域マスクに相当する裏写り領域では裏写り検査閾値で検査を行い、前記表面印刷画像データと前記表面検査画像データ及び前記裏写り領域外の前記裏面印刷画像データと前記裏面検査画像データの検査では前記裏写り検査閾値よりも厳しい閾値設定である通常検査閾値で検査を行う判定過程と、
   を備えていることを特徴とする印刷画像検査方法。
5. 請求項４に記載の印刷画像検査方法において、
   前記マスク作成過程は、前記反転表面印刷画像データと、前記裏面印刷画像データとの位置合わせを行って前記裏写り領域マスクを作成することを特徴とする印刷画像検査方法。
6. 請求項５に記載の印刷画像検査方法において、
   前記マスク作成過程は、前記合成裏面印刷画像データから前記裏面印刷画像データにおける画像領域を除去して純裏写り領域マスクを作成し、前記純裏写り領域マスクを外側へ拡大させるための太らせ処理を行ったものを前記裏写り領域マスクとすることを特徴とする印刷画像検査方法。

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