JP2015063073A - 印刷装置及び印刷制御装置並びに印刷制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷を中断・停止した場合であっても、ジョブの正しい位置から印刷を再開させることにより、不良率を低減することができる。【解決手段】印刷部１９は、第１のジョブマークとは異なる第２のジョブマークを連続紙ＷＰの表面に印刷する。マーク検出部４３が第１のジョブマークを検出したとき、連続紙ＷＰの裏面に第１のジョブデータの第１ページに対応する第１ジョブデータの第２ページを印刷し、マーク検出部４３が第２のジョブマークを検出したとき、連続紙ＷＰの裏面に対して第２のジョブデータの第１ページに対応する第２ジョブデータの第２ページを印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、印刷制御装置１３はジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、連続紙などの印刷媒体に対して画像を印刷する印刷装置及び印刷制御装置並びに印刷制御方法に係り、特に、ページの集合体であるジョブを区別するための位置合わせマークを印刷する印刷装置及び印刷制御装置並びに印刷制御方法に関する。

従来、この種の装置として、印刷用紙の表面に位置合わせマークを印刷するとともに、画像を印刷する表面印刷部と、位置合わせマークを読み取って位置を検出する読み取りセンサと、読み取りセンサにより検出された位置に応じて、表面の印刷領域に合わせて印刷用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷部とを備えたものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

この装置における位置合わせマークは、複数ページからなるジョブを印刷する際に、ジョブを構成している先頭ページから最終ページまでの各ページに印刷されている。印刷用紙は、表面印刷部で画像及び位置合わせマークが印刷された後、反転装置で表裏が反転され、裏面印刷部において位置合わせマークを読み取りセンサで読み取りつつ、表面のページに対応する位置に裏面のページの画像を印刷している。

特開２００３−２９１４３７号公報 特開２０１２−２００９７６号公報

しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、何らかのトラブルにより印刷用紙の送りが中断・停止された後、印刷を再開させると、中断・停止された位置の位置合わせマークより後のジョブにおいて印刷を再開させるべきであるにも関わらず、位置合わせマークの区別ができないので、間違った位置から印刷を再開することがあるという問題がある。そのため、トラブルが生じた際のジョブと、間違った位置から印刷を再開したジョブとが不良となるので、不良率が高くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、印刷を中断・停止した場合であっても、ジョブの正しい位置から印刷を再開させることにより、不良率を低減することができる印刷装置及び印刷制御装置並びに印刷制御方法を提供することを目的とする。

本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、印刷媒体の第１面に対して印刷を行う第１印刷部と、前記印刷媒体の第２面に対して印刷を行う第２印刷部と、前記第１の印刷部及び前記第２の印刷部の間に配置され、前記第２の印刷部による印刷開始位置を示す、前記第１の印刷部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出部と、前記第１の印刷部と、前記第２の印刷部と、前記印刷開始マーク検出部とを操作して、複数のページを含むジョブデータに基づいて印刷を行う印刷制御部とを備えた印刷装置において、前記印刷制御部は、前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷手段と、前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷手段と、前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記印刷開始マーク検出部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出手段と、を備え、前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを印刷し、前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを印刷することを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、第２印刷開始マーク印刷手段は、第１印刷開始マーク印刷手段が印刷する第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷媒体の第１面に対して印刷する。そして、印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第１のジョブデータの第１ページに対応する第１ジョブデータの第２ページを印刷し、印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第２のジョブデータの第１ページに対応する第２ジョブデータの第２ページを印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、ジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。

また、本発明において、前記印刷開始マーク検出手段による第１ないし第２の印刷開始マークの検出は、印刷処理の停止後、印刷処理の再開時に行われることが好ましい（請求項２）。

印刷処理の再開時に印刷開始マーク検出手段による検出が行われるので、再開時にジョブの正しい位置から印刷を再開できる。

また、本発明において、前記印刷媒体における前記第１の印刷開始マーク及び前記第２の印刷開始マークの印刷位置は、第１ページにおける印刷開始位置であることが好ましい（請求項３）。

ジョブの第１ページにおける印刷開始位置を第１の印刷開始マーク及び第２の印刷開始マークが示すので、第１の印刷開始マーク及び第２の印刷開始マークによってジョブの位置を識別できる。

また、本発明において、前記第１の印刷開始マークと前記第２の印刷開始マークとは、前記印刷媒体の搬送方向における長さが異なることが好ましく（請求項４）、前記第１の印刷開始マークと前記第２の印刷開始マークとは、前記印刷媒体の搬送方向と直交する方向における幅が異なることが好ましい（請求項５）

第１の印刷開始マークと第２の印刷開始マークとを容易に識別することができる。

また、請求項６に記載の発明は、印刷媒体に対して複数のページを含むジョブデータに基づく印刷を行う際の制御を行う印刷制御装置において、前記印刷媒体の第１面に対して第１の印刷部が第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷手段と、前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷手段と、前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記第２の印刷部による印刷開始位置を示す印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出手段と、を備え、前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを第２印刷部で印刷し、前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを第２印刷部で印刷することを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項６に記載の発明によれば、第２印刷開始マーク印刷手段は、第１印刷開始マーク印刷手段が印刷する第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷媒体の第１面に対して印刷する。そして、印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第１のジョブデータの第１ページに対応する第１ジョブデータの第２ページを印刷し、印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第２のジョブデータの第１ページに対応する第２ジョブデータの第２ページを印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、印刷制御部はジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。

また、請求項７に記載の発明は、印刷媒体に対して複数のページを含むジョブデータに基づく印刷を行う印刷制御方法において、前記印刷媒体の第１面に対して第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷過程と、前記印刷媒体の第１面に対して第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷過程と、前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出過程と、前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを印刷する過程と、前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを印刷する過程と、を備えていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項７に記載の発明によれば、第２印刷開始マーク印刷過程は、第１印刷開始マーク印刷過程で印刷する第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷媒体の第１面に対して印刷する。そして、印刷開始マーク検出過程にて第１の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第１のジョブデータの第１ページに対応する第１ジョブデータの第２ページを印刷過程で印刷し、印刷開始マーク検出過程にて第２の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第２のジョブデータの第１ページに対応する第２ジョブデータの第２ページを印刷過程で印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、ジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。

本発明に係る印刷装置によれば、第２印刷開始マーク印刷手段は、第１印刷開始マーク印刷手段が印刷する第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷媒体の第１面に対して印刷する。そして、印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第１のジョブデータの第１ページに対応する第１ジョブデータの第２ページを印刷し、印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、印刷媒体の第２面に対して第２のジョブデータの第１ページに対応する第２ジョブデータの第２ページを印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、ジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。

実施例に係る印刷装置の概略構成を示す全体図である。 連続紙におけるジョブマーク及びページマーク並びに印刷領域の説明に供する図である。 表面印刷時の動作を示すフローチャートである。 裏面印刷時の動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明する。
図１は、実施例に係る印刷システムの概略構成を示す全体図である。

本実施例に係る印刷装置１は、給紙部３と、表面印刷ユニット５と、反転ユニット７と、裏面印刷ユニット９と、排紙部１１と、印刷制御装置１３とを備えている。

給紙部３は、ロール状の連続紙ＷＰを供給する。表面印刷ユニット５は、例えば、インクジェット式であり、連続紙ＷＰの表面に印刷を行う。反転ユニット７は、複数個のローラを備え、連続紙ＷＰの表面を下側に反転させる。裏面印刷ユニット９は、例えば、インクジェット式であり、連続紙ＷＰの裏面に印刷を行う。排紙部１１は、表裏面の印刷を終えた連続紙ＷＰをロール状に巻き取る。

なお、上述した連続紙ＷＰが本発明における「印刷媒体」に相当する。

給紙部３は、連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、表面印刷ユニット５に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。排紙部１１は、両面の印刷が行われた連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。

表面印刷ユニット５は、給紙部３からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ１３を上流側に備えている。駆動ローラ１３によって給紙部３から巻き出された連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ１５に沿って下流側に搬送される。表面印刷ユニット５は、その最下流に駆動ローラ１７を備えている。駆動ローラ１３と駆動ローラ１７との間には、上流側から印刷部１９と、乾燥部２１とが配置されている。印刷部１９は、インク滴を吐出するインクジェットヘッド２３を備えている。乾燥部２１は、印刷部１９で印刷された部分を乾燥させる。

反転ユニット７は、表面印刷ユニット５の駆動ローラ１７から送り出された連続紙ＷＰの表裏を反転させる。さらに、反転させた連続紙ＷＰを裏面印刷ユニット９向かって送り出す。

裏面印刷ユニット９は、反転ユニット７からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ２５を上流側に備えている。駆動ローラ２５によって取り込まれた連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ２７に沿って下流側へ搬送される。裏面印刷ユニット９は、その最下流に駆動ローラ２９を備えている。駆動ローラ２５と駆動ローラ２９との間には、上流側から、撮影部３０と、印刷部３１と、乾燥部３３と、両面検査装置３５とをその順に備えている。印刷部３１は、インク滴を吐出するインクジェットヘッド３７を備えている。乾燥部３３は、印刷部３１で印刷された部分を乾燥させる。両面検査装備３５は、印刷部１９，３１で印刷された連続紙ＷＰの両面を検査する。

撮影部３０は、連続紙ＷＰの下面側にて下方に離間して配置されている。撮影部３０は、連続紙ＷＰの一部位に印刷された印刷開始位置を示すジョブマークとページマークとを含む領域を光学的な画像として撮影する。

印刷制御装置１３は、図示しないコンピュータから印刷用の複数のページ画像からなるジョブデータを受信し、そのジョブデータを処理して表面印刷ユニット５と裏面印刷ユニット９に対して出力することにより、連続紙ＷＰへの表裏面の印刷を制御する。

第１面画像処理部３９は、表面印刷ユニット５に対してデータを出力する。具体的には、第１面画像処理部３９は、受信したジョブデータのうち、連続紙ＷＰの第１面である表面に印刷するためのページ画像データを処理し、印刷部１９に対して印刷用信号を出力する。印刷用信号は、後述する印刷領域に印刷するページ画像データに加えて、複数ページ画像からなるジョブデータの最初の印刷開始位置を示すジョブマークと、ジョブデータ内の各ページ画像の印刷開始位置を示すページマークとを含む。但し、ジョブマークとページマークとは異なる画像であり、かつ、ジョブマークはジョブデータごとに異なるものとされている。これらのジョブマークとページマークについては詳細を後述する。

第２面画像処理部４１は、裏面印刷ユニット９に対してデータを出力する。具体的には、第２面画像処理部４１は、受信したジョブデータのうち、連続紙ＷＰの第２面である裏面に印刷するためのページ画像データを処理し、印刷部３１に対して印刷用信号を出力する。印刷用信号は、印刷領域に印刷するページ画像データを含む。この第２面画像処理部４１は、マーク検出部４３からの信号に基づいて印刷部３１による印刷タイミングを調整する。マーク検出部４３は、撮影部３０で撮影された画像データから、連続紙ＷＰの表面の一部に印刷されているジョブマークとページマークを抽出し、第１のジョブマーク、第２のジョブマーク、ページマークであることを示す信号を第２面画像処理部４１に出力する。

なお、上述した表面印刷ユニット５が本発明における「第１印刷部」に相当し、裏面印刷ユニット９が本発明における「第２印刷部」に相当し、印刷制御装置１３が本発明における「印刷制御部」及び「印刷制御装置」に相当し、印刷部１９が本発明における「第１印刷開始マーク印刷手段」及び「第２印刷開始マーク印刷手段」に相当し、撮影部３０が本発明における「印刷開始マーク検出部」に相当し、マーク検出部４３が本発明における「印刷開始マーク検出手段」に相当する。

ここで、図２を参照する。なお、図２は、連続紙におけるジョブマーク及びページマーク並びに印刷領域の説明に供する図である。

連続紙ＷＰは、搬送方向に沿って表面ＦＳと裏面ＳＳの両面に複数の印刷領域ＰＡが設定されている。複数の印刷領域ＰＡにより一つのジョブデータＪＢ（第１のジョブデータＪＢ１や第２のジョブデータＪＢ２）が構成されている。表面ＦＳと裏面ＳＳの両面における各印刷領域ＰＡには、画像データに応じた印刷が行われる。具体的には、連続紙ＷＰの表面ＦＳには、第１のジョブデータＪＢ１の第１ページに対応する画像が印刷され、続いて第１のジョブデータＪＢ１の第３ページに対応する画像が印刷され、第１のジョブデータＪＢ１の全奇数ページが印刷された後には、続いて第２のジョブデータＪＢ２の第１ページに対応する画像が印刷され、続いて第２のジョブデータＪＢ２の第３ページに対応する画像が印刷され、第２のジョブデータＪＢ２の全奇数ページが印刷される。このとき、各ジョブデータＪＢ１，ＪＢ２の最初のページには、ジョブの開始位置であってページの印刷開始位置を示すジョブマークＪＭ１，ＪＭ２が印刷され、各ジョブデータ内の各ページには、印刷開始位置を示すページマークＰＭが印刷される。

上述した第１のジョブデータＪＢ１の第１のページの前側に印刷されているのが第１のジョブマークＪＭ１であり、第３ページ以降の前側に印刷されているのがページマークＰＭである。また、第１のジョブデータＪＢ１に続く第２のジョブデータＪＢ２の第１ページの前側に印刷されているのが第２のジョブマークＪＭ２であり、第３ページ以降の前側に印刷されているのがページマークＰＭである。上述した第１のジョブマークＪＭ１とページマークＰＭとは異なる画像であり、第２のジョブマークＪＭ２とページマークＰＭとは異なる画像である。また、第１のジョブマークＪＭ１と第２のジョブマークＪＭ２とは、連続紙ＷＰの搬送方向における長さが異なるものとされた画像で形成されている。なお、第３のジョブデータＪＢ３があった場合には、第１ページの前側に第１のジョブマークＪＭ１を印刷すればよい。これは、前後のジョブデータが区別できればよいからである。但し、第３のジョブデータＪＢ３の第３のジョブマークを第１のジョブデータＪＭ１や第２のジョブデータＪＭ２と異なる画像としてもよい。

連続紙ＷＰの表面ＦＳには、表面印刷ユニット５により、上述した第１のジョブデータＪＢ１の奇数ページに基づく画像が印刷され、これに続いて第２のジョブデータＪＢ２の奇数ページに基づく画像が印刷される。また、連続紙ＷＰの裏面ＳＳには、裏面印刷ユニット９により、第１のジョブデータＪＢ１の偶数ページに基づく画像が表面ＦＳの第１のジョブデータＪＢ１の奇数ページに対応する位置に印刷され、これに続いて、上述した第２のジョブデータＪＢ２の偶数ページに基づく画像が表面ＦＳの第２のジョブデータＪＢ２の奇数ページに対応する位置に印刷される。

なお、上述した第１のジョブマークＪＭ１が本発明における「第１の印刷開始マーク」に相当し、第２のジョブマークＪＭ２が本発明における「第２の印刷開始マーク」に相当する。

次に、図３及び図４を参照して、上述した印刷装置１の動作について説明する。なお、図３は、表面印刷時の動作を示すフローチャートであり、図４は、裏面印刷時の動作を示すフローチャートである。

＜表面印刷処理＞
ここでは、一例として、図２に示したように第１のジョブデータＪＢ１と第２のジョブデータＪＢ２を連続紙ＷＰの表面ＦＳに印刷する場合を説明する。

ステップＳ１，Ｓ２
第１面画像処理部３９は、第１のジョブマークＪＭ１を印刷し、これに続いてジョブデータＪＢ１に基づく第１ページの画像を印刷する。

ステップＳ３，Ｓ４
第１面画像処理部３９は、ページマークＰＭを印刷し、これに続いてジョブデータＪＢ１に基づく第３ページの画像を印刷する。

ステップＳ５
ジョブデータＪＢ１の最終ページであるか否かによって処理を分岐する。最終でない場合には、ステップＳ３に戻って次の奇数ページの画像を印刷する。最終である場合には、ステップＳ６に移行する。

ステップＳ６
全てのジョブデータＪＢが印刷されたか否かに応じて処理を分岐する。全ジョブデータＪＢの印刷が終了した場合には、印刷処理を終了する。残りのジョブデータＪＢがある場合には、ステップＳ７に移行する。

ステップＳ７
次のジョブデータＪＢに基づく印刷を行うにあたり、ジョブマークを変更する。具体的には、図２に示したように、ジョブマークＪＭ１からジョブマークＪＭ２に変更する。

なお、上記のステップＳ１が本発明における「第１印刷開始マーク印刷過程」及び「第２印刷開始マーク印刷過程」に相当する。

＜裏面印刷処理＞
ここでは、上述した表面印刷処理における第１のジョブデータＪＢ１の印刷時に中断が生じ、その後、印刷再開により第２のジョブデータＪＢ２は正常に印刷されたものとして説明する。このとき、中断した第１のジョブデータＪＢ１の次の第２のジョブデータＪＢ２のジョブマークＪＭ２が記憶され、このジョブマークＪＭ２から裏面ＳＳの印刷が行われるようになっているものとする。

ステップＴ１
ジョブデータの印刷時に中断があったか否かにより処理を分岐する。

ステップＴ２
中断があった場合には、第２面画像処理部４１は、中断したジョブデータの次のジョブマークＪＭがマーク検出部４３で検出されるまで印刷を待機する。

ステップＴ３
第２面画像処理部４１は、第２のジョブマークＪＭ１を検出したことに基づいて、第２のジョブデータＪＢ２の第２ページを印刷する。

なお、表面印刷処理の際に中断が生じなかった場合には、各ジョブマークＪＭを検出するごとに、対応する偶数ページの印刷を行う。つまり、第１のジョブマークＪＭ１を検出した場合には、第２面画像処理部４１は、第１のジョブデータＪＢ１の第２ページを印刷する。

ステップＴ４
ジョブデータの最終ページであるか否かに応じて処理を分岐する。最終ページであれば、ステップＴ５に移行し、最終ページでない場合には、ステップＴ３に戻って続くページを印刷する。

ステップＴ５
全てのジョブデータが印刷されたか否かに応じて処理を分岐する。全てのジョブデータが印刷された場合には、印刷処理を終了する。一方、残りのジョブデータがある場合には、ステップＴ６に移行する。

ステップＴ６
次のジョブマークが検出されるまで待機し、次のジョブマークが検出された場合には、ステップＴ３にて印刷を行う。

なお、上記のステップＴ２が本発明における「印刷開始マーク検出過程」に相当し、ステップＴ３が本発明における「印刷する過程」に相当する。

上述したように本実施例によると、印刷部１９は、第１のジョブマークＪＭ１とは異なる第２のジョブマークＪＭ２を連続紙ＷＰの表面ＦＳに対して印刷する。そして、マーク検出部４３が第１のジョブマークＪＭ１を検出したとき、印刷部３１が連続紙ＷＰの裏面ＳＳに対して第１のジョブデータＪＢ１の第１ページに対応する第１ジョブデータＪＢ１の第２ページを印刷し、マーク検出部４３が第２のジョブマークＪＭ２を検出したとき、連続紙ＷＰの裏面ＳＳに対して第２のジョブデータＪＢ２の第１ページに対応する第２ジョブデータＪＢ２の第２ページを印刷する。したがって、印刷が中断・停止した場合であっても、印刷制御装置１３はジョブの正しい位置から印刷を再開させることができるので、印刷における不良率を低減することができる。

本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例では、第１のジョブマークＪＭ１と第２のジョブマークＪＭ２とが連続紙ＷＰの搬送方向に長さを異なるものとした。しかしながら、本発明はこのようなマーク区別法に限定されない。例えば、第１のジョブマークＪＭ１と第２のジョブマークＪＭ２とが連続紙ＷＰの搬送方向と直交する方向における幅が異なるものとしてもよい。また、これらの他に、同じ大きさのマークであって模様が異なるものとしてもよい。

（２）上述した実施例では、印刷開始マーク検出部である撮影部３０が光学的な画像として撮影する構成であったが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、レーザ光照射部と、その反射光を受ける光センサとで構成し、反射光の強度レベルと時間との関係でジョブマークを識別する構成としてもよい。

（３）上述した実施例では、印刷媒体として連続紙ＷＰを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、フィルム等であっても本発明を適用することができる。

１ … 印刷装置
５ … 表面印刷ユニット
７ … 反転ユニット
９ … 裏面印刷ユニット
１３ … 印刷制御装置
ＷＰ … 連続紙
１９，３１ … 印刷部
３９ … 第１面画像処理部
４１ … 第２面画像処理部
４３ … マーク検出部
ＰＡ … 印刷領域
ＦＳ … 表面
ＳＳ … 裏面
ＪＢ１ … 第１のジョブデータ
ＪＭ１ … 第１のジョブマーク
ＪＢ２ … 第２のジョブデータ
ＪＭ２ … 第２のジョブマーク
ＪＢ … ジョブデータ

Claims (7)

1. 印刷媒体の第１面に対して印刷を行う第１印刷部と、前記印刷媒体の第２面に対して印刷を行う第２印刷部と、前記第１の印刷部及び前記第２の印刷部の間に配置され、前記第２の印刷部による印刷開始位置を示す、前記第１の印刷部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出部と、前記第１の印刷部と、前記第２の印刷部と、前記印刷開始マーク検出部とを操作して、複数のページを含むジョブデータに基づいて印刷を行う印刷制御部とを備えた印刷装置において、
   前記印刷制御部は、
   前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷手段と、
   前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷手段と、
   前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記印刷開始マーク検出部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出手段と、
   を備え、
   前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを印刷し、
   前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを印刷することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記印刷開始マーク検出手段による第１ないし第２の印刷開始マークの検出は、印刷処理の停止後、印刷処理の再開時に行われることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置において、
   前記印刷媒体における前記第１の印刷開始マーク及び前記第２の印刷開始マークの印刷位置は、第１ページにおける印刷開始位置であることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置において、
   前記第１の印刷開始マークと前記第２の印刷開始マークとは、前記印刷媒体の搬送方向における長さが異なることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置において、
   前記第１の印刷開始マークと前記第２の印刷開始マークとは、前記印刷媒体の搬送方向と直交する方向における幅が異なることを特徴とする印刷装置。
6. 印刷媒体に対して複数のページを含むジョブデータに基づく印刷を行う際の制御を行う印刷制御装置において、
   前記印刷媒体の第１面に対して第１の印刷部が第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷手段と、
   前記印刷媒体の第１面に対して前記第１の印刷部が第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷手段と、
   前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記第２の印刷部による印刷開始位置を示す印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出部によって前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出手段と、
   を備え、
   前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを第２印刷部で印刷し、
   前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを第２印刷部で印刷することを特徴とする印刷制御装置。
7. 印刷媒体に対して複数のページを含むジョブデータに基づく印刷を行う印刷制御方法において、
   前記印刷媒体の第１面に対して第１のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第１のジョブデータの第１ページであることを示す第１の印刷開始マークを印刷する第１印刷開始マーク印刷過程と、
   前記印刷媒体の第１面に対して第２のジョブデータに基づく印刷を行う際に、前記第２のジョブデータの第１ページであることを示す、前記第１の印刷開始マークとは異なる第２の印刷開始マークを印刷する第２印刷開始マーク印刷過程と、
   前記印刷媒体の第２面を印刷する際に、前記印刷媒体の第１面に印刷された前記第１の印刷開始マークまたは前記第２の印刷開始マークを検出する印刷開始マーク検出過程と、
   前記印刷開始マーク検出手段が第１の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第１のジョブデータの第１ページに対応する前記第１のジョブデータの第２ページを印刷する過程と、
   前記印刷開始マーク検出手段が第２の印刷開始マークを検出したとき、前記印刷媒体の第２面に対して前記第２のジョブデータの第１ページに対応する前記第２のジョブデータの第２ページを印刷する過程と、
   を備えていることを特徴とする印刷制御方法。

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