JP5871307B2 - 位置検出センサユニットおよび位置検出装置 - Google Patents

Description

この発明は、指や位置指示器などの指示体の位置を検出する位置検出センサユニットおよび位置検出装置に関する。

指やペンなどの指示体によって指示された位置を検出する位置検出装置が良く知られている。この位置検出装置で用いられる位置検出方式としては、抵抗膜方式、電磁誘導方式、静電容量方式など種々のものが提供されている。

図８は、静電容量方式の位置検出装置のセンサ部の一例の構成を示すもので、これは、投影型の静電容量方式を発展させたクロスポイント静電容量方式と呼ばれるものである。このクロスポイント静電容量方式の位置検出装置のセンサ部は、図８に示すように、指示入力面の例えばＹ軸方向（縦方向）の上部電極Ｅｘと、Ｘ軸方向（横方向）の下部電極Ｅｙとを、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に、それぞれ所定間隔で複数本並べ、互いが直交するとともに僅かな隙間を空けて配列させることにより構成されている。この場合、上部電極Ｅｘと下部電極Ｅｙとの間の重なり部分（クロスポイント）には所定の静電容量Ｃｏ（固定容量）が形成される。

そして、使用者が把持した位置指示器や使用者の指などの指示体１０００が、指示入力面に近づくあるいは接触した位置においては、その位置の電極Ｅｘ、Ｅｙと指示体との間に静電容量Ｃｆが形成される。そして、指示体１０００は人体を通じてグラウンドに所定の静電容量Ｃｇを介して接続されている。この結果、その静電容量ＣｆおよびＣｇのために、その指示体１０００が指示する位置において、上部電極Ｅｘと下部電極Ｅｙとの間の電荷の移動量が変化する。クロスポイント静電容量方式の位置検出装置では、この電荷の移動量の変化を検出することで、指示入力面内において指示体１０００により指示された位置が特定される。

この電荷の移動量の変化は、信号処理回路１００１で検出する。信号処理回路１００１は、例えば、下部電極Ｅｙを送信電極として、これに所定の送信信号を供給すると共に、上部電極Ｅｘを受信電極として、この受信電極から受信信号を受信し、受信信号の電流変化を検出することにより、前記電荷の移動量の変化を検出する。信号処理回路１００１は、送信信号を供給する送信電極を切り替えると共に、受信電極からの受信信号の電流変化の検出処理を順次に行うことにより、指示体の位置を検出するようにする。

上述のようなクロスポイント静電容量方式に限らず、静電容量方式のセンサ部は、上述したように、電荷の移動量の変化を検出する方式であるために、検出電極と位置指示器との間の距離は短い方が良い。そのため、静電容量方式のセンサ部は、例えば特許文献１（特開２０１１−６４６５８号公報）に示すように、位置検出装置の筐体の表面または前面に貼り付けられて設けられ、筐体内部の信号処理回路との間は、フレキシブル素材のケーブル（フレキシブルケーブル）が用いられて、筐体に穿かれた開口を介して接続される構成となっている。

すなわち、図９は、特許文献１に記載された静電容量方式のセンサ部を備える位置検出装置１００の構造を説明するための図であり、図９（Ａ）は、当該位置検出装置１００を指示体の指示入力を受け付ける面側から見た図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。

この位置検出装置１００の筐体１１０は、上ケース１１０１と下ケース１１０２とからなる。そして、筐体１１０の上ケース１１０１上に、静電容量方式のセンサ部（以下、センサ部を位置検出センサユニットという）１２０が貼り付けられて構成されている。また、筐体１１０の上ケース１１０１と下ケース１１０２との間の空間内には、位置検出センサユニット１２０用の信号処理回路１３０が設けられ、後述するように、上ケース１１０１に設けられている貫通孔１１０４を介して、位置検出センサユニット１２０と信号処理回路１３０とが接続されている。

位置検出センサユニット１２０は、絶縁体材料からなるシート部材１２０１の裏面側に、フレキシブル基板からなるセンサ基板１２０２が、接着材により貼り付けられて構成されている。シート部材１２０１は位置指示操作用部材を構成するもので、その表面側は指示体による位置の指示入力がなされる面とされている。センサ基板１２０２には、例えば前述の電極Ｅｘ，Ｅｙの導体パターン（図示は省略）を有するセンサがフレキシブル基板上に形成されている。

そして、この位置検出センサユニット１２０においては、フレキシブル基板と一体のフレキシブルケーブル１２０３が、センサ基板１２０２の基板面に沿った方向に導出されている。フレキシブルケーブル１２０３には、センサ基板１２０２に形成されているセンサの電極Ｅｘ，Ｅｙの導体パターンに接続されているリード部を構成する導体パターン（図示は省略）が形成されている。この場合、シート部材１２０１とセンサ基板１２０２とはほぼ同じ面積（僅かにセンサ基板１２０２の方の面積が小さい）とされており、位置検出センサユニット１２０は、ほぼ同じ大きさであるシート部材１２０１とセンサ基板１２０２とが接着された、ほぼ矩形の板状の構造体となっている。フレキシブルケーブル１２０３は、この矩形の板状の位置検出センサユニット１２０の端縁近傍から導出されている。

上ケース１１０１の上面の、位置検出センサユニット１２０を貼り付けるスペースは、位置検出センサユニット１２０の大きさおよび厚さに応じた大きさおよび深さの凹部１１０３とされている。この上ケース１１０１の凹部１１０３の底部は、位置検出センサユニット１２０を貼り付けるための平面状となっており、この底部に位置検出センサユニット１２０のセンサ基板１２０２側が接着材により接着されて、位置検出センサユニット１２０が上ケース１１０１の上面に固定される。

そして、この凹部１１０３の底部の端縁の、位置検出センサユニット１２０のフレキシブルケーブル１２０３の導出位置に対応する位置には、フレキシブルケーブル１２０３を上ケース１１０１と下ケース１１０２との空間内に挿通させるための貫通孔１１０４が穿かれている。そして、位置検出センサユニット１２０のフレキシブルケーブル１２０３は、図９（Ｂ）に示すように、ほぼ直角に曲げられて、貫通孔１１０４を通して、上ケース１１０１の上面から、上ケース１１０１と下ケース１１０２との空間に挿通される。そして、筐体１１０は扁平薄型とされているために、フレキシブルケーブル１２０３は、上ケース１１０１と下ケース１１０２との空間において更に曲げられた後、この上ケース１１０１と下ケース１１０２との空間に設けられている信号処理回路１３０と接続されている。

なお、図９（Ｂ）の断面図においては、わかりやすくするために、シート部材１２０１、センサ基板１２０２、上ケース１１０１の間に隙間を設けたが、実際には、これらの間は接着材によって相互に接着されて、均一に密着した状態が確保されている。

特開２０１１−６４６５８号公報

上述した図９の従来の位置検出装置では、シート部材１２０１により、フレキシブルケーブル１２０３を除くセンサ基板１２０２の部分を覆うことで、静電気ノイズがセンサ基板１２０２の電極を通じて混入することを防止している。また、位置検出センサユニット１２０の端縁近傍から導出されるフレキシブルケーブル１２０３は、ほぼ直角に曲げて、上ケース１１０１に穿かれた貫通孔から、上ケース１１０１と下ケース１１０２との間の空間内に挿通させることで、できるだけ、フレキシブルケーブル１２０３が、上ケース１１０１の上面側に露呈しないようにしている。これにより、フレキシブルケーブル１２０３に指などの指示体が触れることを防止して、静電気ノイズがフレキシブルケーブル１２０３を通じて混入して誤動作を生じることを防止している。

ところで、フレキシブルケーブル１２０３は、一般に、可撓性および弾性を有するフレキシブル材料からなっており、折り曲げられた部分には元の真直状態に戻ろうとする力が働く。図９に示した位置検出装置１００においては、上述したように、直角に折り曲げられて上ケース１１０１と下ケース１１０２との間の空間に導入され、上ケース１１０１と下ケース１１０２との間の空間内において更に折り曲げられた後、信号処理回路１３０と接続されている。

このため、フレキシブルケーブル１２０３は、位置検出センサユニット１２０からの導出部での直角の折り曲げ部と上ケース１１０１と下ケース１１０２との間の空間内における折り曲げとの２つの折り曲げ部に対して、それぞれ元の真直状態に戻ろうとする力が働き、それらの力は最終的に、図９（Ｂ）において、矢印ＡＲで示すように、位置検出センサユニット１２０を上方に押し上げる方向に働くおそれがある。

そして、この矢印ＡＲの方向の力が長期間にわたって位置検出センサユニット１２０に働くと、図９（Ｃ）に示すように、位置検出センサユニット１２０の端縁を上ケース１１０１から浮き上がらせてしまうおそれがある。

この発明は、以上のような問題点を解消することができる位置検出センサユニットおよび位置検出装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、
対向する二面を有し、前記二面のうちの一方の面に指示体を検出するための導体が配設された本体部分と、前記本体部分の面方向へ延出して形成されたケーブルと、を有するセンサ基板と、
前記センサ基板が取り付けられる上ケースと、前記上ケースに係合される下ケースとを有し、前記上ケースと前記下ケースとを係合することで前記上ケースと前記下ケースとの間に空間が形成された筐体と、
前記筐体の前記上ケースと前記下ケースとの間の前記空間に設けられ、前記センサ基板の前記導体が前記ケーブルを介して電気的に接続され、前記導体からの信号に基づいて前記指示体を検出するための信号処理を行う信号処理回路と、
を備え、
前記筐体の前記上ケースには、前記信号処理回路と前記センサ基板とを接続するために、前記センサ基板の前記本体部分の面方向に対して前記下ケース方向へ所定の角度の傾きで形成された前記ケーブルを挿通するための貫通孔が設けられている
ことを特徴とする位置検出装置を提供する。

請求項１の発明の位置検出装置においては、フレキシブルケーブルは、上ケースの貫通孔から、上ケースと下ケースとの間の空間内に、センサ基板の本体部分に沿う方向の延伸を維持した状態で挿通される。そして、フレキシブルケーブルは、上ケースと下ケースとの間の空間内において、信号処理回路と接続される。

したがって、この発明によれば、フレキシブルケーブルは、折り曲げられることなく、上ケースの貫通孔から、上ケースと下ケースとの間の空間内に導入される。そして、上ケースと下ケースとの間の空間内に導入されたフレキシブルケーブルは、曲げられて信号処理回路に接続されたとしても、当該フレキシブルケーブルが真直に戻ろうとする復元力による上ケース方向への力は、上ケースの貫通孔近傍の部分が受け止めるようになる。このため、この発明によれば、位置検出センサユニットが上ケースから浮き上がるようなことは無い。

また、この発明によれば、センサ基板の本体部分から延出されたフレキシブルケーブルが、貫通孔を通して上ケースの下面側に導出されるので、フレキシブルケーブルは、上ケースの上面側に露呈することは無い。このため、静電気ノイズの影響を受けにくいという効果を奏する。

この発明によれば、位置検出センサユニットが、位置検出装置の上ケースから浮き上がるようなことは無い。また、この発明によれば、位置指示操作用部材の内側から延出されたフレキシブルケーブルが、貫通孔を通して上ケースの下面側に導出されるので、フレキシブルケーブルは、上ケースの上面側に露呈することは無く、静電気ノイズの影響を受けにくいという効果を奏する。

この発明による位置検出装置の実施形態を説明するための分解構成図である。 この発明による位置検出装置の実施形態の外観の一例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるセンサ回路の構成例を示す図である。 この発明による位置検出センサユニットの実施形態を説明するための分解構成図である。 この発明による位置検出装置の実施形態の各部の断面図を示す図である。 この発明による位置検出装置の他の実施形態の要部を説明するための分解構成図である。 この発明による位置検出装置のさらに他の実施形態の要部を説明するための分解構成図である。 静電容量方式の位置検出装置を説明するための回路図である。 従来の位置検出装置の構成例を説明するための図である。

図１は、この発明の実施形態の位置検出装置１の全体の構成例を説明するための分解斜視図である。また、図２は、この実施形態の位置検出装置１の組立後の全体構成を示す図であり、指示体により指示入力をする面側から見た図である。

この実施形態の位置検出装置は、図１に示すように、静電容量方式の位置検出センサユニット１０と、絶縁体材料からなる上ケース２０と、同じく絶縁体材料からなる下ケース３０と、電磁誘導方式のセンサ部４１が形成されているプリント配線基板４０とからなっている。図１においては、位置検出センサユニット１０は、斜め下方から見た状態を示しており、上ケース２０、下ケース３０、プリント配線基板４０は、斜め上方から見た状態を示している。

この実施形態では、上ケース２０の上面２１側に、位置検出センサユニット１０が貼り付けられて、位置検出センサユニット１０の表面１０Ａは、指示体によって位置を指示するための面とされており、図２に示すように、外部に露呈される。なお、図２に示すように、上ケース２０の上面２１側においては、位置検出センサユニット１０の左側方に、所定の押ボタン５１，５２，５３が設けられている。

そして、上ケース２０と下ケース３０とが係合されて、位置検出装置１の筐体５０（図２参照）が形成されるが、この上ケース２０と下ケース３０との間の空間内に、プリント配線基板４０が収納される。

プリント配線基板４０には、電磁誘導方式のセンサ部４１の他、信号処理回路（図３参照。図１では図示は省略）４２が形成されている。上記のように、この実施形態の位置検出装置１は、静電容量方式の位置検出センサユニット１０と、電磁誘導方式のセンサ部４１との２種のセンサ部を備えており、信号処理回路４２には、これら２種のセンサに対する信号処理回路が設けられている。

すなわち、プリント配線基板４０の信号処理回路４２は、図３に示すように、位置検出センサユニット１０と接続される静電容量方式センサ回路部４２１と、電磁誘導方式のセンサ部４１と接続される電磁誘導方式センサ回路部４２２と、静電容量方式センサ回路部４２１および電磁誘導方式センサ回路部４２２に接続されて位置検出装置１の全体を制御する制御回路部４２３とからなる。

電磁誘導方式センサ回路部４２２は、電磁誘導方式用の指示体を構成するペン６１からの交流信号を受信する受信電極の位置を検出することにより、ペン６１の位置を検出する。電磁誘導方式のセンサ部４１には、電磁誘導方式用の指示体を構成するペン６１からの交流信号を受信する受信電極が少なくともプリント配線基板４０の一面側に形成されている。この電磁誘導方式のセンサ部４１と電磁誘導方式センサ回路部４２２とは、プリント配線基板４０上の配線パターンにより電気的に接続されている。

一方、位置検出センサユニット１０には、静電容量方式センサ回路部４２１から所定の送信信号が供給され、また、この位置検出センサユニット１０からの受信信号がセンサ回路部４２１に供給される。そして、センサ回路部４２１は、指６２や静電ペン（図示は省略）の位置を、位置検出センサユニット１０からの受信信号に基づいて、前述したように、指示体が指示する位置を静電容量の変化として検出する。

この位置検出センサユニット１０は、この実施形態では、上ケース２０により、プリント配線基板４０とは隔てられて設けられている。このため、位置検出センサユニット１０とプリント配線基板４０の静電容量方式センサ回路部４２１との電気的接続は、上ケース２０に設けた開口部（貫通孔）を介して位置検出センサユニット１０から導出される接続用のケーブルを用いて行われる。

以下に、位置検出センサユニット１０および上ケース２０の詳細構成を説明して、位置検出センサユニット１０と、プリント配線基板４０の信号処理回路４２との接続を行うための部分の構成例を説明する。

［位置検出センサユニット１０の構成例］
図４は、図１の位置検出装置の実施形態に用いられる位置検出センサユニット１０の分解斜視図であり、上ケース２０に貼り付けられる裏面側から見た図である。

この図４に示すように、位置検出センサユニット１０は、この例ではフレキシブル素材の基板（以下、フレキシブル基板という）からなるセンサ基板１１と、シート部材１２と、接着材シート１３とからなる。

センサ基板１１を構成するフレキシブル基板は、本体部分１１２と、この本体部分１１２から一体に、その基板面方向に沿った方向に導出されている帯状のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃとからなる。フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれは、所定のケーブル長および所定のケーブル幅を有する。

センサ基板１１の本体部分１１２は、長辺の長さがＬ１、短辺の長さがＬ２のほぼ矩形形状を有する。この例では、この本体部分１１２の一面側（検出面側となる）には、静電容量方式により指示体を検出するための位置検出センサ１１１が形成されている。この位置検出センサ１１１は、第１の方向（例えば横方向）に配設された複数の導体電極１１１Ｘと、第１の方向と交差する方向、例えば第１の方向と直交する第２の方向（例えば縦方向）に配設された複数の導体電極１１１Ｙとを備えて形成されている。

そして、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれには、位置検出センサ１１１の複数の導体電極１１１Ｘおよび複数の導体電極１１１Ｙの各導体電極に接続されている導電パターン１１４が形成されている。以上のように、センサ基板１１上のセンサ１１１の電極１１１Ｘ，１１１Ｙおよびフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの導電パターン１１４は、センサ基板１１の検出面側（後述するようにシート部材１２に接着される面側）に形成されている。

フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、位置検出センサユニット１０の上ケース２０への貼り付け時の作業性を考慮して、この例では、全て、同一方向に延出されている。この例では、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの全ては、本体部分１１２の長辺方向に沿った方向に延出されるように構成されている。

ただし、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれは、センサ基板１１の本体部分１１２の矩形形状の端縁を延出開始位置として延出されるのではなく、端縁から所定の長さ分だけ内側の位置を延出開始位置として延出されている。すなわち、図４の例では、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、本体部分１１２の矩形形状の一方の短辺１１５の端縁から延出されるように形成されるのではなく、この短辺１１５の端縁から長さＬ３だけ内側の位置を延出開始位置として延出されるように形成されている。このため、この例では、センサ基板１１の本体部分１１１の短辺１１５には、当該短辺１１５に直交する方向に長さＬ３の複数個の切り欠き（切り込みでも良い）１１７が形成され、その切り欠き１１７の長さＬ３の分も、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの一部となるように形成されている。

シート部材１２は、位置指示操作用部材を構成するもので、絶縁体材料からなり、その表面が、指示体によって位置を検出するための面１０Ａとされる。位置検出センサユニット１０においては、このシート部材１２の裏面に、センサ基板１１の、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃを除く、本体部分１１２が、接着材（図４では図示を省略）により接着されている。

シート部材１２は、この例では、センサ基板１１の本体部分１１２とほぼ同形の矩形形状を備える。したがって、シート部材１２は、この例では、センサ基板１１の本体部分１１２とほぼ等しい面積を有するが、センサ基板１１よりも大きい面積を有するものであっても、勿論良い。

センサ基板１１は、図１に示すような状態で、シート部材１２の裏面に接着材により接着される。この例では、センサ基板１１は、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃが延出されていない方の短辺１１６が、シート部材１２の一方の短辺１２１とほぼ同一位置になるように揃えて接着される。

したがって、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのセンサ基板１１の本体部分１１２からの延出開始位置から、シート部材１２の他方の短辺１２２の端縁までの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａは、図１に示すように、シート部材１２と重なる状態になる。上述したように、センサ基板１１のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの部分は、シート部材１２の裏面側に接着されないので、その長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａはシート部材１２の裏面に対して離間自在となる。このため、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａと、シート部材１２との間には、板状のものが挿入可能の状態となる。

なお、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、図１および図４に示されるように、シート部材１２に接着されたときに、シート部材１２の短辺１２２の端縁から更に外方に、所定長さだけ延伸されるような長さに選定されている。このフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの、シート部材１２の短辺１２２の端縁からの長さは、後述するように、上ケース２０と下ケース３０との間の空間に挿通されて、プリント配線基板４０の信号処理回路４２と接続するのに十分な長さとされている。

接着材シート１３は、２枚の剥離紙に接着材１３１が挟まれている、いわゆる両面テープの構成を有するものである。位置検出センサユニット１０においては、以上のようにしてセンサ基板１１が接着されたシート部材１２に、一方の剥離紙が剥離されて除去された接着材シート１３が、センサ基板１１を覆うようにして、接着材１３１により接着される。図４では、接着材シート１３は、このセンサ基板１１に接着される面側の剥離紙が除去されて存在しておらず、センサ基板１１に接着される面側とは反対側の面にのみ、剥離紙１３２が残っている状態を示している。

剥離紙１３２は、後述するように、位置検出センサユニット１０を上ケース２０の上面に貼り付ける際に剥離される。そして、接着材１３１により、上ケース２０の上面に、位置検出センサユニット１０が貼り付けられる。

この場合に、接着材シート１３は、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの前記長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａには、接着材１３１が塗布されないようにするための、切り欠き部１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃを備える。これにより、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、センサ基板１１の本体部分１１２からの延出開始位置から、それぞれの先端までが自由に変形可能の状態となる。

図５（Ａ）は、図１の位置検出センサユニット１０におけるＢ−Ｂ線断面図であり、これは、シート部材１２の短辺１２２の近傍の断面図である。ただし、この図５（Ａ）では、センサ基板１１をシート部材１２に接着するための接着材１４が示されている。また、この図５（Ａ）は、位置検出センサユニット１０は、剥離紙１３２を剥離した状態を示している。そして、図５（Ａ）では、断面として示されている接着材１４および接着材１３１の部位は黒く塗り潰して示している。

この図５（Ａ）に示されるように、位置検出センサユニット１０においては、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃが、矩形形状のセンサ基板１１の本体部分１１２の端縁よりも内側位置を延出開始位置として延出されているものである。

なお、図５（Ａ）では、フレキシブルケーブル１１３Ａがシート部材１２とは接着されていないために自由に変形可能である状態を示すために、フレキシブルケーブル１１３Ａは、若干折り曲げられた状態で示しているが、実際的には、センサ基板１１を構成するフレキシブル基板の平面方向に沿う方向に延伸されているものである。

［上ケース２０の構成例］
図１に示すように、上ケース２０の外部に露呈する上面２１側には、上ケース２０に貼り付けられる位置検出センサユニット１０を収容するための凹部２２が形成されていると共に、図２に示した押ボタン５１，５２，５３（図１では図示を省略）を収容するための凹部２３が形成されている。凹部２３には、押ボタン５１，５２，５３と、プリント配線基板４０上に設けられている電子スイッチ４３，４４，４５とを接続するようにするための貫通孔２３１，２３２，２３３が形成されている。押ボタン５１，５２，５３を、凹部２３に収容したときには、当該押ボタン５１，５２，５３の上面が、上ケース２０の上面２１と面一になるように、凹部２３の深さ（高さ）が選定されている。

次に、位置検出センサユニット１０を収容するための凹部２２は、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの部分を除き、位置検出センサユニット１０と同形状、同面積の矩形形状を有する。そして、凹部２２の底面２２ａは平面とされていると共に、上ケース２０の上面２１と位置検出センサユニット１０のシート部材１２の表面とが面一となるようにするため、凹部２２は、位置検出センサユニット１０の厚さ分（接着材シート１３の剥離紙の厚さを除く）に等しい深さを有する。

そして、凹部２２には、当該凹部２２に位置検出センサユニット１０を収容したときに、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃを、上ケース２０を貫通させて、この上ケース２０と下ケース３０との間に形成された空間内に導くための貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが形成されている。

この貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれを、折り曲げることなく、ほぼセンサ基板１１の検出面に沿った方向に延伸した状態で上ケース２０と下ケース３０との間に形成された空間内に導くことができるという条件が考慮された凹部２２の位置に形成される。また、この貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの大きさおよび形状は、上記条件が考慮されたものとされている。

また、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの凹部２２における位置は、特に、後述するように、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａとの間に、上ケース２０の凹部２２の底部の一部が挿入する状態となる位置に設定される。

以下、この実施形態における貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの具体例について説明する。

貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれの凹部２２の短辺方向の長さは、挿通させる帯状のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの幅よりも若干長く選定されている。

そして、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれは、シート部材１２の短辺１２２が当接する凹部２２の壁２２ｂからの離間位置と、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれの凹部２２の長辺方向の大きさおよび形状とに関し、同様の構成を有している。そこで、以下に、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの構成について、貫通孔２４Ａの場合を例にとって説明する。図５（Ｂ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図であり、この実施形態における貫通孔２４Ａの構造およびその周辺の構造を説明するための図である。

貫通孔２４Ａの凹部２２の底面２２ａ側の開口２４１Ａの位置は、位置検出センサユニット１０を、上ケース２０の凹部２２の収納したときに、センサ基板１１の本体部分１１２からのフレキシブルケーブル１１３Ａの延出開始位置の近傍とされる。また、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａの長さＬ３の部分１１３Ａａとの間に、凹部２２の底部の一部が挿入される状態とするという条件を満足するために、この貫通孔２４Ａの開口２４１Ａは、凹部２２の、シート部材１２の短辺１２２が当接する壁２２ｂから距離Ｌ４だけ離れた位置とされる。この距離Ｌ４は、フレキシブルケーブル１１３Ａの部分１１３Ａａの長さＬ３よりも小さい値であり、０＜Ｌ４＜Ｌ３に選定されている。

貫通孔２４Ａを、凹部２２の底面２２ａに直交する垂直方向に形成するようにしても良い。しかし、そのようにした場合には、フレキシブルケーブル１１３Ａをセンサ基板１１の検出面に沿った方向に延伸した状態で上ケース２０と下ケース３０との間の空間に導くことができるという前記条件を満足するためには、貫通孔２４Ａの開口２４１Ａの大きさを大きくする必要がある。このように、垂直方向の貫通孔２４Ａの開口２４１Ａの大きさが大きくなると、位置検出センサユニット１０の表面１０Ａにおいて指示体により位置指示操作をする際に、当該貫通孔の部分を押下したときに、操作者は、当該貫通孔の大きさ分に応じた凹みを感得して違和感を生じるおそれがある。

そこで、この実施形態では、この問題を回避すると共に、フレキシブルケーブル１１３Ａを、センサ基板１１の検出面に沿った方向に延伸した状態で挿通し易くするために、貫通孔２４Ａは、図５（Ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル１１３Ａの延伸方向に沿って、斜め下方に向かう方向に形成されている。すなわち、貫通孔２４Ａは、凹部２２の長辺方向において、凹部２２の底面２２ａに対して、例えば１０度程度の傾きを持つ傾斜面２４３Ａと２４４Ａとが対向することで形成されている。

したがって、図５（Ｂ）に示すように、貫通孔２４Ａの上ケース２０の下ケース３０と対向する側の面の開口２４２Ａは、凹部２２の底面２２ａの開口２４１Ａの位置よりも、凹部２２の壁２２ｂ寄りの位置になる。そして、凹部２２の底部の、この貫通孔２４Ａが存在する部分おいては、フレキシブルケーブル１１３Ａの延伸方向に、徐々に上ケース２０の板厚が薄くなる断面形状を有するように傾斜面２４３Ａを有する部分２４５Ａと、徐々に上ケース２０の板厚が厚くなる断面形状を有するように傾斜面２４４Ａを有する部分２４６Ａとが形成される。

このように、貫通孔２４Ａを、フレキシブルケーブル１１３Ａが挿通される方向に沿って、上ケース２０の上面側から下面側に斜めに向かう方向に所定の傾きを有するように形成することで、貫通孔２４Ａの開口２４１Ａおよび２４２Ａの大きさを小さくすることできる。更に、位置検出センサユニット１０の表面１０Ａにおいて指示体により位置指示操作をする際に、当該貫通孔の部分を押下したときには、貫通孔２４Ａの傾斜面２４３Ａにより、操作者に、殆ど凹みを感得させないようにすることができる。

フレキシブルケーブル１１３Ａを、このように傾斜する貫通孔２４Ａを挿通させて、位置検出センサユニット１０を、上ケース２０の凹部２２に収納させると（図５（Ｃ）参照）、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａの長さＬ３の部分１１３Ａａとの間には、傾斜面２４４Ａを有する部分２４６Ａが挿入される状態になる。

この場合、傾斜面２４４Ａを有する部分２４６Ａは、凹部２２の壁２２ｂからの長さが前記Ｌ４となっている。以下、この部分２４６Ａをガイド部と称することとする。

ところで、この例においては、図４に示したように、位置検出センサユニット１０のフレキシブルケーブル１１３Ａが延出される側の端縁から長さＬ３だけ内側の部分においても、フレキシブルケーブル１１３Ａの部分以外は、センサ基板１１および接着材１４、１３２が存在する。一方、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａの長さＬ３の部分１１３Ａａとの間に上ケース２０の凹部２２の底部のガイド部２４６Ａが挿入される状態のとき、当該ガイド部２４６Ａの上面と、シート部材１２との間には、センサ基板１１および接着材１４、１３２は存在しない。

このため、ガイド部２４６Ａの上面が凹部２２の底面２２ａと同一面であるときには、センサ基板１１および接着材１４、１３２の厚さ分だけの空気層ができることになる。すると、当該空気層の部分は、シート部材１２を表面側から押したときに、凹みとして感得されてしまい、操作者に違和感を与えてしまう。

そこで、この実施形態では、図１および図５（Ｂ）に示すように、ガイド部２４６Ａの上面には、凹部２２の底面２２ａよりも、センサ基板１１および接着材１４、１３２の厚さ分ｈだけ高い段部２４７Ａを設ける。

貫通孔２４Ｂ，２４Ｃおよびその周辺の構成も、上述した貫通孔２４Ａの場合と同様の構成を備える。なお、図１では、貫通孔２４Ｂ，２４Ｃおよびその周辺の構成において、上述した貫通孔２４Ａについての構成と同一部分には、同一番号に、それぞれサフィックスＢ，Ｃを付与して示している。

［位置検出装置１における上ケース２０と位置検出センサユニット１０との結合］
図５（Ｃ）および（Ｄ）は、位置検出装置１における図２のＤ−Ｄ線断面図を示す図である。この図５（Ｃ）および（Ｄ）、また、図１、図４を参照しながら、上ケース２０への位置検出センサユニット１０の貼り付けおよびプリント配線基板４０の信号処理回路４２との接続について説明する。

上述のように構成されている上ケース２０に対して、位置検出センサユニット１０を貼り付ける際には、先ず、接着材シート１３の剥離紙１３２を剥がして接着材１３１を露呈させる。そして、位置検出センサユニット１０のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれを、上ケース２０の貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれに挿通させ、位置検出センサユニット１０のシート部材１２の短辺１２２を、上ケース２０の凹部２２の壁２２ｂに当接させるようにする。このとき、位置検出センサユニット１０のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃとシート部材１２との間に、上ケース２０の凹部２２の底部のガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃ（図１参照）を挿入させるようにする。

そして、上ケース２０の凹部２２内に位置検出センサユニット１０を位置合わせして収納し、接着材１３１により、位置検出センサユニット１０を上ケース２０の凹部２２に貼り付ける。

すると、図５（Ｃ）に示すように、位置検出センサユニット１０のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、折り曲げられることなく、上ケース２０と、下ケース３０の間に形成される空間に、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを通じて挿通される。このとき、図５（Ｃ）に示すように、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａは、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを構成するガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃの傾斜面２４４Ａ，２４４Ｂ，２４４Ｃ（傾斜面２４４Ｂ，２４４Ｃは図示を省略）に当接する状態となる。

次に、この例においては、図５（Ｃ）に示すように、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃは、円弧状に曲げられて、その先端が、プリント配線基板４０の裏側に設けられている信号処理回路４２のコネクタ４６に挿入されて、電気的に位置検出センサユニット１０と信号処理回路４２とが接続される。

このように、上ケース２０と下ケース３０の間に形成される空間に存在するフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃが円弧状に曲げられたとしても、図５（Ｃ）において矢印で示すように、可撓性および弾性を有するフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの復元力は、長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａと当接するガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃの傾斜面２４４Ａ，２４４Ｂ，２４４Ｃに印加されるようになる。このため、位置検出センサユニット１０を上ケース２０の凹部２２から浮き上がらせる力は生じない。

なお、図５（Ｄ）に示すように、上ケース２０と下ケース３０の間に形成される空間に存在するフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの、円弧状に曲げる前の部分を、上ケース２０の下ケース３０との対向面側に、例えば接着材４７により接着することにより、位置検出センサユニット１０を上ケース２０の凹部２２から浮き上がらせる力を、更に確実に生じないようにすることができる。

また、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａとの間には、絶縁体材料からなる上ケース２０のガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃが挿入されているので、位置検出装置１の表面１０Ａ側に、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃが露呈することは無く、静電気ノイズがフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃを通じて混入することが防止される。

また、位置検出センサユニット１０のシート部材１２と、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの長さＬ３の部分１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａとの間に挿入されるガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃの上面には、段部２４７Ａ，２４７Ｂ，２４７Ｃが設けられているので、操作者は、シート部材１２をガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃの上面を押下しても、凹みを感得することは無い。

なお、この実施形態では、信号処理回路４２に接続するために、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃを円弧状に曲げるようにしたが、信号処理回路４２が、図９に示した従来例と同様に、フレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの延伸方向に存在する場合には、円弧状に曲げる必要はないことは言うまでもない。

また、上述の実施形態では、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれに対応して、段部２４７Ａ，２４７Ｂ，２４７Ｃを備えるガイド部２４６Ａ，２４６Ｂ，２４６Ｃを設けるようにしたが、段部は、貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃのそれぞれに対して、共通の一つとするように構成することもできる。

図６は、そのように構成する場合の位置検出センサユニット７０と、上ケース８０の部分を説明する図である。すなわち、この例の位置検出センサユニット７０は、前述の例のシート部材１２に等しいシート部材７２に、センサ基板７１が接着材により貼り付けられて構成される。この例のセンサ基板７１は、長辺の長さが、シート部材７２の長辺の長さよりも、長さＬ５＝Ｌ３だけ短い矩形形状の本体部分７１２と、この本体部分７１２からその長辺方向に一体に延伸されて延出されているフレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃとからなる。

この例の位置検出センサユニット７０においては、図６に示すように、フレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃは、前記長さＬ５の部分がシート部材７２と重なる。しかし、この例の位置検出センサユニット７０の場合には、前述の例と異なって、センサ基板７１には切り欠きや切り込みは無く、このフレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃの長さＬ５のシート部材７２との重なり部分の両側には、センサ基板７１の部分や接着材層は存在しない。

一方、前述の例の上ケース２０に対応する上ケース８０の上面８１側に形成されている凹部８２には、前述の例と同様に、フレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃを、上ケース８０と下ケース（図は省略）との空間に挿通させるための貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃが設けられている。この貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃの構造は、図５を用いて説明した前述の例と同様とされている。したがって、貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃのそれぞれは、前述の例と同様のガイド部（図示は省略）を備えている。

そして、この例においては、上ケース８０の凹部８２に設けられた貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃのガイド部の上面のみならず、凹部８２の壁８２ｂに沿った短辺方向の全体に、一様の高さｈａの段部８４を形成する。この段部８４の高さｈａは、センサ基板７１の厚さに、その両面に付着される接着材の厚さを加えたものに等しい。

この図６の例の場合には、フレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃを貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃを挿通させたときには、当該貫通孔８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃの前記段部８４を含めたガイド部が、フレキシブルケーブル７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃとシート部材７２の短辺７２１の端縁から長さＬ５の部分との間に挿入される状態となる。

そして、シート部材７２の短辺７２１の端縁から長さＬ５の部分が、段部８４の上に位置する。したがって、この段部８４の存在により、操作者は、シート部材７２を指示操作面側から押下したときに、シート部材７２の短辺７２１の端縁から長さＬ５の部分を、凹んで感得することは無い。

なお、上述の実施形態では、複数本のフレキシブルケーブルのそれぞれに対応して複数個の貫通孔を設けるようにしたが、図６の例の段部８４と同様に、凹部の短辺方向に連通する貫通孔の構成としても良い。

この連通する貫通孔の構成は、図６の例の段部８４と組み合わせる場合のみではなく、図１〜図５を用いて説明した前述の例のフレキシブルケーブル１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃのそれぞれの部分に対応する段部２４７Ａ，２４７Ｂ，２４７Ｃと組み合わせることもできる。

［他の実施形態］
この発明の位置検出装置は、表示装置と組み合わせた構成とすることもできる。図７は、その場合の位置検出装置２を説明するための分解斜視図であり、これは、前述の実施形態の図１に対応するものである。そこで、説明の簡単のため、図１に対応する各部には、図１と同一の符号を付与して説明する。

この図７に示すように、この例の位置検出装置は、上ケース２０と下ケース３０の間に形成される空間に、プリント配線基板４０のみではなく、表示装置、この例では、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）９０を設ける。この場合、ＬＣＤ９０は、上ケース２０とプリント配線基板４０との間に設けられる。

この図７の例の位置検出センサユニット１０を構成するシート部材１２は、透明の樹脂などにより構成される。また、センサ基板１１は、透明のフレキシブル基板上に、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などからなる透明電極が形成されたものとして構成される。更に、上ケース２０も透明の樹脂材料などにより構成される。

その他の構成は、前述したものと同様とされる。

［その他の実施形態および変形例］
上述の実施形態では、位置検出センサユニットから導出されるフレキシブルケーブルは、複数個の場合としたが、１個の場合であっても、この発明が適用できることは言うまでもない。

また、上述の実施形態では、複数個のフレキシブルケーブルは、全て同方向に延出するようにしたが、異なる方向に延出する場合にも、この発明は適用可能である。

また、上述の実施形態では、センサ基板はフレキシブル基板として、フレキシブルケーブルは、このフレキシブル基板と一体に形成したが、センサ基板の本体部分はフレキシブル基板とせずに、このセンサ基板の本体部分からフレキシブルケーブルを延出する構成の場合にも、この発明は適用可能である。

また、上述の実施形態の位置検出装置は、静電容量方式の位置検出センサユニット１０と電磁誘導方式のセンサ部４１とを備えるようにしたが、静電容量方式の位置検出センサユニットのみを有する位置検出装置の場合や、静電容量方式と電磁誘導方式以外のセンサ部とを備える位置検出装置にも、この発明は適用可能である。

また、位置検出センサユニット１０のみを有する位置検出装置の場合に、位置検出センサユニット１０は、静電容量方式の位置検出センサユニットではなく、電磁誘導方式の位置検出センサユニットであっても良い。また、位置検出センサユニット１０は、抵抗膜方式などの他の方式の位置検出センサユニットであっても良い。

１０…位置検出センサユニット、１１…センサ基板、１２…シート部材、１３…接着材シート、２０…上ケース、２１…上ケースの上面、２２…凹部、２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ…貫通孔、３０…下ケース、４０…プリント配線基板、４２…信号処理回路、４６…信号処理回路４２のコネクタ、２４７Ａ，２４７Ｂ，２４７Ｃ，８４…段部、１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ…フレキシブルケーブル、１３１…接着材、１３２…剥離紙

Claims (12)

1. 対向する二面を有し、前記二面のうちの一方の面に指示体を検出するための導体が配設された本体部分と、前記本体部分の面方向へ延出して形成されたケーブルと、を有するセンサ基板と、
   前記センサ基板が取り付けられる上ケースと、前記上ケースに係合される下ケースとを有し、前記上ケースと前記下ケースとを係合することで前記上ケースと前記下ケースとの間に空間が形成された筐体と、
   前記筐体の前記上ケースと前記下ケースとの間の前記空間に設けられ、前記センサ基板の前記導体が前記ケーブルを介して電気的に接続され、前記導体からの信号に基づいて前記指示体を検出するための信号処理を行う信号処理回路と、
   を備え、
   前記筐体の前記上ケースには、前記信号処理回路と前記センサ基板とを接続するために、前記センサ基板の前記本体部分の面方向に対して前記下ケース方向へ所定の角度の傾きで形成された前記ケーブルを挿通するための貫通孔が設けられている
   ことを特徴とする位置検出装置。
2. 前記筐体の前記上ケースの前記下ケース側とは反対側となる面には、前記センサ基板を取り付けるための凹部が設けられており、前記貫通孔は、前記凹部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
3. 前記センサ基板はフレキシブル素材からなり、前記ケーブルは、前記センサ基板の前記本体部分から一体的に延出して形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
4. 前記センサ基板の前記ケーブルは、矩形状に形成された前記本体部分の端縁に切り欠きを形成することで前記端縁よりも内側から前記本体部分の面方向へ突出するように形成されており、
   前記センサ基板の前記本体部分の一方の面には当該一方の面を保護するためのシート部材が設けられるとともに、前記センサ基板は、前記センサ基板の前記本体部分の他方の面が前記筐体の前記上ケースに設けられた前記凹部に対向する状態で取り付けられる
   ことを特徴とする請求項２に記載の位置検出装置。
5. 前記筐体の前記上ケースに形成された前記貫通孔は、前記センサ基板を前記上ケースに取り付けたときに前記センサ基板の前記本体部分の端縁よりも内側になるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
6. 前記シート部材は、前記本体部分よりも大きく形成されるとともに、前記センサ基板の前記ケーブルに対向する領域以外の部分において前記センサ基板に貼付して取り付けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載の位置検出装置。
7. 前記筐体の前記上ケースには、前記上ケースに前記センサ基板を取り付けるときに前記ケーブルが前記貫通孔へ挿通されるように案内するためのガイド部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
8. 前記筐体の前記上ケースに設けられた前記ガイド部は、前記上ケースに設けられた前記貫通孔に近接して設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の位置検出装置。
9. 前記センサ基板の前記本体部分の一方の面には当該一方の面を保護するためのシート部材が設けられるとともに、
   前記筐体の前記上ケースに設けられた前記ガイド部は、前記センサ基板を前記筐体の前記上ケースに取り付けたときに前記ケーブルと前記シート部材との間に配設される
   ことを特徴とする請求項７に記載の位置検出装置。
10. 前記筐体の前記上ケースの前記下ケース側とは反対側となる面には、前記センサ基板を取り付けるための凹部が設けられていて、前記貫通孔は、前記凹部に形成されており、
    前記ガイド部は、前記凹部に設けられるとともに、前記凹部の底部からの高さが前記センサ基板の厚さ分に対応する高さとなるようにする段部を有する
    ことを特徴とする請求項７に記載の位置検出装置。
11. 前記センサ基板は、静電容量方式により前記指示体を検出するためのセンサであり、前記筐体の前記空間には、さらに電磁誘導方式のセンサが設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
12. センサ基板が取り付けられる上ケースと、前記上ケースに係合される下ケースとを有し、前記上ケースと前記下ケースとを係合することで前記上ケースと前記下ケースとの間に空間が形成された筐体と、
    前記筐体の前記上ケースと前記下ケースとの間の前記空間に設けられ、前記センサ基板に配設されている導体からの信号に基づいて指示体を検出するための信号処理を行う信号処理回路と、
    を備え、前記筐体の前記上ケースには、前記下ケース方向へ所定の角度の傾きで形成された貫通孔が設けられている位置検出装置に取り付けられる位置検出センサユニットであって、
    対向する二面を有し、前記二面のうちの一方の面に前記導体が配設された本体部分と、前記本体部分の面方向へ延出して形成され、前記導体と前記信号処理回路とを電気的に接続するためのケーブルとを有する前記センサ基板を備え、
    前記センサ基板の前記ケーブルは、前記センサ基板が前記上ケースに取り付けられたときに、前記貫通孔を挿通して、前記空間に設けられている前記信号処理回路と接続されるように前記本体部分から延出される
    ことを特徴とする位置検出センサユニット。

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