WO2023145673A1 - タッチセンサ - Google Patents

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Publication number
WO2023145673A1
WO2023145673A1 PCT/JP2023/001855 JP2023001855W WO2023145673A1 WO 2023145673 A1 WO2023145673 A1 WO 2023145673A1 JP 2023001855 W JP2023001855 W JP 2023001855W WO 2023145673 A1 WO2023145673 A1 WO 2023145673A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lightning protection
insulating substrate
touch sensor
ground layer
connection region
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/001855
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘充 丹羽
貴史 足立
光 佐藤
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックIpマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックIpマネジメント株式会社
Publication of WO2023145673A1 publication Critical patent/WO2023145673A1/ja

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details

Definitions

  • the present disclosure relates to touch sensors.
  • Patent Document 1 discloses a touch sensor including a sensor substrate and a flexible wiring board (wiring substrate) connected to the sensor substrate.
  • the flexible wiring board of Patent Document 1 has a signal line portion, a ground portion that electrically insulates each signal line portion, and an insulating layer that covers the ground portion. A plurality of through holes are formed in the insulating layer to expose the ground portion. In each through-hole, a conductive material is laminated on the upper side of the ground portion.
  • the plurality of through holes are arranged at positions away from the edge of the insulating layer in the vicinity of the region where the insulating layer is connected to the sensor substrate. Therefore, for example, when static electricity is generated near the above region and near the edge of the insulating layer, the static electricity is not guided to the conductive layer located in each through-hole, and the static electricity is not removed at the ground portion. sell.
  • the above flexible wiring board requires further improvement to prevent the effects of static electricity.
  • the present invention has been made in view of this point, and its purpose is to prevent the effects of static electricity.
  • a touch sensor includes a sensor substrate and a flexible wiring board connected to the sensor substrate.
  • the flexible wiring board includes at least one insulating substrate having insulating properties and flexibility, and a flexible wiring board disposed on at least one surface of the insulating substrate except for a connection region between the sensor substrate and the insulating substrate, and connected to a ground potential. and at least one first lightning protection portion disposed on at least one surface of the insulating substrate and electrically connected to the ground layer.
  • the first lightning protection portion extends from the ground layer toward the outer edge of the insulating substrate located near the connection area. One end of the first lightning protection portion is positioned at the edge of the insulating substrate in the vicinity of the connection region.
  • the effects of static electricity can be prevented.
  • FIG. 1 is a plan view showing the entire touch sensor according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the first surface side of the flexible wiring board in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view showing an enlarged configuration around the connection region in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of the second surface side of the flexible wiring board in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view showing the configuration of the second surface side of the flexible wiring board in the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing the configuration of the first surface side of the flexible wiring board in the second embodiment.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view showing an enlarged configuration of the vicinity of the connection area in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the configuration of the second surface side of the flexible wiring board in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view showing an enlarged configuration of the vicinity of the connection region in FIG.
  • FIG. 1 shows the entire touch sensor 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the touch sensor 1 is a capacitive sensor type input device applied to a display device (not shown) such as a liquid crystal display.
  • the touch sensor 1 is used as an input device for, for example, in-vehicle devices such as car navigation systems, display devices for personal computers, mobile phones, personal digital assistants, portable game machines, copiers, ticket vending machines, automatic teller machines, clocks, and the like. Used.
  • the side on which the operation surface 4 is positioned (the visible side of the touch sensor 1) is defined as the "upper side” of the touch sensor 1, and the opposite side is defined as the “lower side” of the touch sensor 1.
  • the positional relationship of each constituent element shall be determined.
  • the positional relationship between the touch sensor 1 and each component of the touch sensor 1, which will be described later, is specified based on the X direction and the Y direction shown in each figure.
  • the X direction is defined as a direction parallel to the longitudinal direction of the later-described sensor substrate 5 shown in FIG.
  • the Y direction is defined as a direction parallel to the lateral direction of the sensor substrate 5 (a direction perpendicular to the X direction). Note that such a positional relationship is irrelevant to the actual direction of the touch sensor 1 .
  • the touch sensor 1 includes a cover member 2 having optical transparency.
  • the cover member 2 is made of, for example, a cover glass or a plastic cover lens.
  • the cover member 2 is formed, for example, in the shape of a rectangular plate in plan view.
  • a decorative portion 3 in a dark color such as black and substantially in the shape of a picture frame is formed by screen printing or the like.
  • An internal rectangular area surrounded by the decorative portion 3 serves as a translucent viewing area. That is, the user can obtain visual information from the display device arranged below the touch sensor 1 through this view area.
  • the upper surface of the cover member 2 corresponding to the view area is configured as an operation surface 4 that is touched by a user's finger or the like in response to touch operation.
  • the touch sensor 1 has a sensor substrate 5 .
  • the sensor substrate 5 has a substantially rectangular shape in plan view.
  • the sensor substrate 5 is attached to the rear surface of the cover member 2 with an adhesive layer (not shown).
  • the said adhesion layer consists of optical adhesives (OCA:Optical Clear Adhesive), for example.
  • Materials for the sensor substrate 5 include, for example, acrylic (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), resin having optical transparency such as epoxy. material, silicon material, or glass material.
  • PMMA acrylic
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • resin having optical transparency such as epoxy. material, silicon material, or glass material.
  • the sensor substrate 5 is provided with a plurality of sensor electrodes (not shown) based on the capacitance method.
  • a plurality of sensor electrodes are arranged on the sensor substrate 5 at positions corresponding to the view area.
  • the touch sensor 1 can detect a touch operation by a user's finger (object to be detected) in contact with the operation surface 4 .
  • a plurality of sensor electrodes are composed of a plurality of transmitting electrodes (not shown) and a plurality of receiving electrodes (not shown).
  • Each transmission electrode is connected to a drive circuit (not shown) via a flexible wiring board 6, which will be described later.
  • Each transmitting electrode is configured to radiate an electric field to its surroundings by this drive circuit.
  • Each receiving electrode is connected to a detection circuit (not shown) via a flexible wiring board 6, which will be described later.
  • Each receiving electrode is configured to receive the electric field radiated from each transmitting electrode.
  • the touch sensor 1 has a flexible wiring board 6 .
  • Flexible wiring board 6 is connected to sensor substrate 5 .
  • the flexible wiring board 6 is flexible and configured so that its electrical characteristics do not change even in a deformed state.
  • flexible wiring board 6 includes one insulating substrate 7 .
  • the insulating substrate 7 has insulating properties and flexibility.
  • the insulating substrate 7 is made of, for example, a flexible insulating film. Suitable materials for the insulating film include, for example, polyimide (PI), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and the like.
  • the insulating substrate 7 has a first surface 7a and a second surface 7b.
  • the first surface 7a is arranged to face the side (upper side) where the cover member 2 is located.
  • the second surface 7b is arranged to face the opposite side (lower side) of the side where the cover member 2 is located.
  • the insulating substrate 7 has a substantially T-shaped outer shape in plan view.
  • the insulating substrate 7 has a body portion 8 and a connection portion 9 .
  • the body portion 8 and the connection portion 9 are integrally formed.
  • the connection portion 9 is configured such that the width in the X direction is larger than the width of the main body portion 8 .
  • the connection portion 9 is configured such that each end portion 9a positioned in the longitudinal direction (X direction) is positioned near each end portion 11a of the connection region 11, which will be described later.
  • a notch 10 is formed in the connecting portion 9 .
  • the cutout portion 10 is cut out in the Y direction from a position corresponding to the long side (the side extending in the X direction) of the connection portion 9 .
  • the connection portion 9 is divided into two regions in the X direction by the notch portion 10 .
  • the connecting portion 9 is connected to the peripheral portion of the sensor substrate 5 .
  • the connecting portion 9 is fixed to the peripheral edge portion of the sensor substrate 5 (the long side portion of the sensor substrate 5 located on the lower side of the paper surface of FIG. 1) with an anisotropic conductive adhesive, for example. 1 to 4 schematically show a region (reference numeral 11) surrounded by imaginary lines as a region where the connection portion 9 is connected to the peripheral portion of the sensor substrate 5 (hereinafter referred to as “connection region”). .
  • the flexible wiring board 6 has a plurality of signal lines 12 .
  • a plurality of signal lines 12 are arranged on the second surface 7 b of the insulating substrate 7 .
  • Each signal line 12 is made of a conductive material such as copper.
  • Each signal line 12 extends from the connection portion 9 toward the main body portion 8 .
  • the plurality of signal lines 12 are arranged at intervals so as not to overlap each other in the width direction (X direction) of the main body 8 . Both ends of each signal line 12 are provided with signal terminal portions 13 for connection to connection terminals (not shown) of the sensor substrate 5 and external devices.
  • the flexible wiring board 6 has a ground layer.
  • the ground layer of this embodiment is composed of a first ground layer 21 (see FIG. 2) and a plurality of second ground layers 22 (see FIG. 4).
  • the ground layer is connected to ground potential.
  • the ground layer is electrically insulated from the multiple signal lines 12 .
  • the ground layer is made of a conductive material such as copper.
  • the ground layer is formed on the first surface 7a and the second surface 7b of the insulating substrate 7 by etching, for example.
  • the ground layer is arranged on the insulating substrate 7 except for the connection area 11 . Specifically, the ground layer is arranged at a position away from the connection region 11 in the Y direction.
  • the first ground layer 21 is arranged on the first surface 7 a of the insulating substrate 7 .
  • Narrow portions 21a, 21a are formed in the first ground layer 21 .
  • the narrow portions 21a, 21a are arranged on both ends of the ground layer 21 in the X direction. Specifically, each narrow portion 21 a is arranged near each end portion 9 a in the longitudinal direction (X direction) of the connecting portion 9 .
  • the plurality of second ground layers 22 are arranged on the second surface 7 b of the insulating substrate 7 .
  • the plurality of second ground layers 22 are arranged on the second surface 7 b of the insulating substrate 7 in regions where the plurality of signal lines 12 are not positioned.
  • Signal terminal portions 22a, 22a are provided at both ends of each second ground layer 22.
  • Each signal line 22a is spaced apart from the plurality of signal lines 12 .
  • Each signal line 22a is provided with signal terminal portions 22b, 22b.
  • Each signal terminal portion 22b is spaced apart from the plurality of signal terminal portions 13 in the X direction.
  • the signal terminal portion 22 b located on the connection portion 9 side is electrically connected to a ground connection terminal (not shown) provided on the sensor substrate 5 .
  • the signal terminal portion 22b located on the lower side of the paper surface of FIG. 4 is connected to an external device.
  • the body portion 8 is provided with a plurality of (three in the illustrated example) through holes 14 .
  • Each through hole 14 is an element for electrically connecting the first ground layer 21 and the second ground layer 22 .
  • the plurality of through holes 14 are arranged at intervals along the width direction (X direction) of the body portion 8 . Also, the plurality of through holes 14 are arranged in the Y direction in the vicinity of the plurality of signal terminal portions 13 positioned on the lower side of the plane of FIGS. 2 and 4 of the body portion 8 .
  • a cover film (not shown) is provided on the first surface 7a side of the insulating substrate 7 (the upper surface side of the first ground layer 21).
  • a cover film (not shown) is also provided on the second surface 7b side of the insulating substrate 7 (the lower surface side of the second ground layer 22 and the lower side of the plurality of signal lines 12).
  • the flexible wiring board 6 includes a plurality of (two in the illustrated example) first lightning protection sections 31 .
  • the plurality of first lightning protection sections 31 are made of a conductive material such as copper, like the ground layer.
  • the plurality of first lightning protection parts 31 are arranged only on one surface of the insulating substrate 7 .
  • the first lightning protection part 31 is arranged on the first surface 7 a of the insulating substrate 7 .
  • the plurality of first lightning protection parts 31 are arranged at intervals along the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 .
  • Each first lightning protection part 31 is arranged near each end 11 a in the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 .
  • each first lightning protection portion 31 is arranged near the end portion 9 a of the connection portion 9 .
  • each first lightning protection portion 31 is located closer to each end portion 11a of the connection region 11 than a second lightning protection portion 32, which will be described later, in the X direction.
  • Each first lightning protection part 31 is linearly formed. Each first lightning protection part 31 is formed integrally with the first ground layer 21 . Specifically, each first lightning protection portion 31 is formed integrally with each narrow portion 21 a of the first ground layer 21 . As a result, each first lightning protection portion 31 is electrically connected to the first ground layer 21 .
  • Each first lightning protection portion 31 extends from the first ground layer 21 toward the edge of the insulating substrate 7 located near the connection region 11 . Specifically, each first lightning protection portion 31 extends from each narrow portion 21a of the first ground layer 21 toward the outer edge of the connection portion 9 and along the Y direction.
  • each first lightning protection portion 31 is configured such that one end portion 31 a is positioned at the outer edge of the insulating substrate 7 near the connection region 11 . Specifically, the end portion 31a of each first lightning protection portion 31 is located at the outer edge of the connection portion 9, which is located away from the connection region 11 in the Y direction. That is, the end portion 31 a of each first lightning protection portion 31 is arranged so as not to overlap the connection region 11 .
  • the outline of the manufacturing method for the flexible wiring board 6 will be described.
  • a plurality of signal lines 12, a ground layer, and a plurality of first lightning protection portions 31 are formed in advance on a base material (not shown) before processing the insulating substrate 7 into a predetermined shape.
  • the base material is machined (cutting, punching, etc.).
  • an insulating substrate 7 having a predetermined shape as illustrated in FIG. 2 is obtained.
  • the surplus portion 31b (see FIGS. 2 and 3) of each first lightning protection portion 31 previously formed in the base material is removed by machining.
  • the end portion 31 a of the first lightning protection portion 31 is positioned at the outer edge of the insulating substrate 7 .
  • the flexible wiring board 6 has a plurality of second lightning protection sections 32 .
  • the plurality of second lightning protection sections 32 are arranged near the connection region 11 .
  • the plurality of second lightning protection parts 32 are arranged on the first surface 7a.
  • the plurality of second lightning protection portions 32 positioned on the first surface 7 a side are made of a conductive material laminated on the upper surface side of the first ground layer 21 .
  • a conductive material containing gold (Au), for example, is suitable for the material of the plurality of second lightning protection sections 32 .
  • Each second lightning protection part 32 is arranged at a position where a part of the cover film described above is opened in a circular shape.
  • Each second lightning protection portion 32 is configured such that a conductive material containing, for example, gold (Au) is exposed from the circular opening.
  • the shape of the opening is not limited to a circular shape, and may be formed in another shape (for example, a triangular shape or a square shape).
  • the plurality of second lightning protection parts 32 are arranged at intervals along the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 .
  • Each second lightning protection portion 32 located near each end portion 11a of the connection region 11 is spaced apart from each first lightning protection portion 31 in the X direction.
  • flexible wiring board 6 includes at least one first lightning protection portion 31 .
  • static electricity generated in the vicinity of the edge of the insulating substrate 7 in the vicinity of the connection region 11 (see symbol SE illustrated in FIG. 3) is transferred to each of the first lightning protection portions 31 located at the edge of the insulating substrate 7. easier to flow. That is, the static electricity is induced to the end portion 31 a of each first lightning protection portion 31 located near the sensor substrate 5 .
  • the static electricity that has flowed into the end portion 31a of each first lightning protection portion 31 is removed by the ground layer connected to the ground potential.
  • the flow of the static electricity to the sensor substrate 5 and the mounting substrate of the display device (not shown) is blocked. This prevents the touch sensor 1 and the display device from malfunctioning due to static electricity. Therefore, the touch sensor 1 according to the first embodiment can prevent the influence of static electricity.
  • the two first lightning protection parts 31 are arranged along the longitudinal direction of the connection area 11 with a gap therebetween. This makes it easier for the static electricity to flow into the end portion 31 a of at least one first lightning protection portion 31 in the longitudinal direction of the connection region 11 . As a result, the effects of static electricity can be efficiently prevented.
  • each first lightning protection portion 31 is arranged in the vicinity of each end portion 11a of the connection region 11 located in the longitudinal direction. This makes it easier for the static electricity to flow into the end portion 31a of the first lightning protection portion 31 located near each end portion 11a. As a result, the effects of static electricity can be reliably prevented.
  • each first lightning protection part 31 and each second lightning protection part 32 are arranged near the connection region 11 and spaced apart from each other along the longitudinal direction of the connection region 11 .
  • the static electricity flows toward either the first lightning protection portion 31 or the second lightning protection portion 32 .
  • the effects of static electricity can be prevented more reliably.
  • each first lightning protection portion 31 is located closer to each end 11a located in the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 than the second lightning protection portion 32 is.
  • the present invention is not limited to this form.
  • the first lightning protection part 31 can also be arranged on the second surface 7b.
  • the first lightning protection portion 31 is connected to the signal terminal portion 22b located on the connection portion 9 side. That is, the first lightning protection portion 31 of this modified example is in a state of being electrically connected to the second ground layer 22 . Even with such a modified example, it is possible to prevent the influence of static electricity in advance, as in the above-described embodiment.
  • FIGS. 1 to 4 show the flexible wiring board 6 of the second embodiment.
  • the same components as in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • illustration of the cover member 2 and the sensor substrate 5 is omitted in the second embodiment, the cover member 2 and the sensor substrate 5 in the second embodiment have the same configurations as those described in the first embodiment.
  • one recess 15 is formed in the body portion 8 of the insulating substrate 7 .
  • the concave portion 15 is positioned substantially at the center of the body portion 8 in the width direction (X direction).
  • the body portion 8 is divided into two substantially rectangular regions in the width direction by the concave portion 15 .
  • connection portion 9 Two notch portions 10 are formed in the connection portion 9 of the insulating substrate 7 .
  • the connection portion 9 is divided into three regions in the width direction (X direction) by the notch portion 10 .
  • Each notch 10 is positioned near each end 11 a of the connection region 11 .
  • the connection portion 9 is fixed to the peripheral edge portion of the sensor substrate 5 with, for example, an anisotropic conductive adhesive, as in the first embodiment.
  • a plurality of signal lines 12 are formed on the second surface 7b of the insulating substrate 7 as in the first embodiment.
  • the plurality of signal lines 12 are divided into four different paths in the width direction of the body portion 8 .
  • ground layer As shown in FIGS. 6 and 8, the ground layers of this embodiment are composed of a plurality of third ground layers 23, a fourth ground layer 24, and a plurality of fifth ground layers 25.
  • FIG. 1 A ground layer
  • the plurality of third ground layers 23 and fourth ground layers 24 are arranged on the first surface 7 a of the insulating substrate 7 .
  • the plurality of third ground layers 23 are arranged with the insulating substrate 7 interposed therebetween so as not to overlap with the plurality of signal lines 12 positioned on the second surface 7b.
  • the fourth ground layer 24 is arranged so as to overlap with the plurality of signal lines 12 located on the second surface 7b with the insulating substrate 7 interposed therebetween.
  • the plurality of third ground layers 23 are configured to surround the fourth ground layer 24 .
  • the third ground layers 23, 23 adjacent to each other in the X direction are connected by the outer frame portion 23a.
  • the outer frame portion 23 a is made of the same conductive material as the third ground layer 23 . All of the plurality of third ground layers 23 are electrically connected by the outer frame portions 23a.
  • the plurality of fifth ground layers 25 are arranged on the second surface 7 b of the insulating substrate 7 .
  • the plurality of fifth ground layers 25 are arranged on the second surface 7b of the body portion 8 in a region where the plurality of signal lines 12 are not positioned. That is, each fifth ground layer 25 is arranged so as to overlap each third ground layer 23 positioned on the first surface 7a with the insulating substrate 7 interposed therebetween. It should be noted that the illustration of the plurality of through holes 14 is omitted in this embodiment.
  • the third to fifth ground layers 23 to 25 are arranged at positions other than the connection area 11 between the sensor substrate 5 and the insulating substrate 7.
  • FIG. Specifically, the third to fifth ground layers 23 to 25 are arranged at positions separated from the connection region 11 in the Y direction.
  • dashed lines L1 and L2 extending in parallel along the X direction are shown at positions separated from the connection region 11 in the Y direction.
  • Broken lines L1 and L2 are positioned between the connection region 11 and the third to fifth ground layers 23 to 25 in the Y direction.
  • a region sandwiched by dashed lines L1 and L2 in the Y direction is a region (hereinafter referred to as “bending region B”) in which the insulating substrate 7 can be bent inside an external device (not shown) in which the touch sensor 1 is incorporated. is set.
  • the third to fifth ground layers 23 to 25 are arranged at positions avoiding the bending region B. As shown in FIG.
  • first lightning protection section In this embodiment, a plurality of first lightning arresters 31 are provided on both the first surface 7a and the second surface 7b of the insulating substrate 7. As shown in FIG. Each first lightning protection portion 31 is formed in a linear shape.
  • first lightning protection sections 31 are arranged on the first surface 7a of the insulating substrate 7. As shown in FIGS. The four first lightning protection portions 31 are arranged at intervals along the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 .
  • Each first lightning protection portion 31 located on the first surface 7a is arranged near the end portion 11a of the connection region 11 . Specifically, two first lightning protection sections 31 are arranged near each notch section 10 .
  • the first lightning protection portion 31 located on the first surface 7a is arranged with a gap from the connection region 11 in the Y direction.
  • Each first lightning protection portion 31 positioned on the first surface 7a is configured such that one end portion 31a is positioned within the bending region B. As shown in FIG.
  • Each first lightning protection portion 31 located on the first surface 7a is formed integrally with the plurality of third ground layers 23. As shown in FIG. Specifically, each first lightning protection portion 31 is formed integrally with an outer frame portion 23a that connects the third ground layers 23, 23 that are adjacent to each other in the X direction (see FIG. 7). As a result, each first lightning protection portion 31 positioned on the first surface 7 a is electrically connected to the plurality of third ground layers 23 .
  • Each first lightning protection portion 31 located on the first surface 7 a extends from the outer frame portion 23 a located near the notch portion 10 toward the outer edge of the insulating substrate 7 located near the connection region 11 . (See FIG. 7).
  • One end portion 31a of the first lightning protection portion 31 located on the first surface 7a is located at the outer edge of the insulating substrate 7 in the vicinity of the connection region 11 (that is, the position corresponding to the notch portion 10). is configured as
  • first lightning protection sections 31 are arranged on the second surface 7b of the insulating substrate 7.
  • the four first lightning protection portions 31 are arranged at intervals along the longitudinal direction (X direction) of the connection region 11 .
  • the first lightning protection sections 31 located on the second surface 7b are arranged at positions that do not overlap the first lightning protection sections 31 located on the first surface 7a with the insulating substrate 7 interposed therebetween (see FIG. 7). and FIG. 9).
  • Each first lightning protection portion 31 located on the second surface 7b is arranged near the end portion 11a of the connection region 11 . Specifically, one first lightning protection portion 31 is arranged near each notch portion 10 . One first lightning protection portion 31 is also arranged near each end portion 9a of the connection portion 9. As shown in FIG.
  • the first lightning protection portion 31 located on the second surface 7b is arranged between the connection region 11 and the fifth ground layer 25 in the Y direction.
  • Each first lightning protection portion 31 located near each notch portion 10 is configured such that one end portion 31a is located within the bending region B.
  • each first lightning protection portion 31 positioned near each end 9a of the connection portion 9 is configured such that one end 31a is positioned near the bending region B. As shown in FIG.
  • Each first lightning protection portion 31 located on the second surface 7b is formed integrally with the fifth ground layer 25. As shown in FIG. Specifically, each first lightning protection portion 31 located near each notch portion 10 is formed integrally with the fifth ground layer 25 . Each first lightning protection portion 31 located near each end portion 9a of the connection portion 9 is formed integrally with the wiring portion 25a forming part of the fifth ground layer 25 (see FIG. 9). As a result, each first lightning protection portion 31 positioned on the second surface 7 b is electrically connected to the fifth ground layer 25 .
  • Each first lightning protection part 31 located on the second surface 7 b extends from the fifth ground layer 25 toward the edge of the insulating substrate 7 located near the connection area 11 .
  • Each first lightning protection portion 31 located on the second surface 7 b is configured such that one end 31 a is located at the edge of the insulating substrate 7 in the vicinity of the connection region 11 .
  • FIGS. 7 and 9 a virtual line continuous with each first lightning protection part 31 is the surplus part 31b of the first lightning protection part 31 removed by machining, as in the first embodiment. 6 and 8, illustration of the surplus portion 31b is omitted.
  • the flexible wiring board 6 has a plurality of second lightning protection sections 32 .
  • the plurality of second lightning arresters 32 are arranged on the first surface 7 a and the second surface 7 b of the insulating substrate 7 .
  • the configuration of the plurality of second lightning protection sections 32 is the same as that described in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • each first lightning protection portion 31 is positioned at the edge of the insulating substrate 7 in the vicinity of the connection region 11 .
  • the effects of static electricity can be prevented in the same manner as in the first embodiment.
  • the ground layers are arranged at positions separated from the connection region 11.
  • FIG. Each first lightning protection part 31 is arranged between the connection region 11 and the ground layer, and is arranged near the bending region B. As shown in FIG. As a result, even if the flexible wiring board 6 is bent at the bending region B inside the external device in which the touch sensor 1 is incorporated, the ground layer is less susceptible to the stress generated in the insulating substrate 7 due to the bending. As a result, damage to the ground layer is prevented.
  • static electricity (see symbol SE illustrated in FIGS. 7 and 9) generated near the outer edge of the insulating substrate 7 in or near the connection region 11 is positioned between the connection region 11 and the ground layer.
  • the touch sensor 1 and the display device are prevented from malfunctioning due to static electricity.
  • the flexibility of the flexible wiring board 6 can be utilized while preventing the ground layer from being damaged and the influence of static electricity.
  • each first lightning protection part 31 has a linear shape in each of the above-described embodiments, it is not limited to this form.
  • each first lightning protection part 31 may have a strip shape.
  • first lightning protection sections 31 are provided in each of the above-described embodiments, but the present invention is not limited to this form. That is, at least one first lightning protection portion 31 may be provided on at least one of the first surface 7 a and the second surface 7 b of the insulating substrate 7 .
  • the present disclosure can be industrially applied as a touch sensor.

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Abstract

フレキシブル配線板(6)は、絶縁基板(7)と、グランド層と、グランド層と電気的に接続される少なくとも1つの第1避雷部(31)と、を含む。各第1避雷部(31)は、グランド層から接続領域(11)の近傍に位置する絶縁基板(7)の外形端に向かって延びている。第1避雷部(31)は、一方の端部(31a)が、接続領域(11)の近傍において絶縁基板(7)の外形端に位置するように構成されている。

Description

タッチセンサ
 本開示は、タッチセンサに関するものである。
 従来から、タッチセンサに関して、例えば特許文献1に示されるものが知られている。この特許文献1には、センサ基板と、センサ基板に接続されるフレキシブル配線板(配線基板)と、を備えたタッチセンサが開示されている。
 特許文献1のフレキシブル配線板は、信号線部と、各信号線部と電気的に絶縁するグランド部と、グランド部を被覆する絶縁層とを有している。絶縁層には、グランド部を露出させる複数の貫通孔が形成されている。各貫通孔内において、グランド部の上側には導電材料が積層配置されている。
国際公開第2019/211931号明細書
 上記複数の貫通孔は、絶縁層がセンサ基板に接続された領域の近傍において絶縁層の外形端から離れた位置に配置されている。このため、例えば上記領域付近かつ絶縁層の外形端付近で静電気が発生した場合には、当該静電気が各貫通孔に位置する導電層に誘導されず、上記静電気がグランド部で除却されないことが起こりうる。このように、上記フレキシブル配線板では、静電気の影響を未然に防止するための更なる改良が必要であった。
 本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、静電気の影響を未然に防止することにある。
 上記の目的を達成するために、本開示の一実施形態に係るタッチセンサは、センサ基板と、センサ基板に接続されるフレキシブル配線板と、を備えている。フレキシブル配線板は、絶縁性および可撓性を有する、少なくとも1つの絶縁基板と、絶縁基板の少なくとも一方の面においてセンサ基板と絶縁基板との接続領域を除いた位置に配置され、グランド電位に接続されるグランド層と、絶縁基板の少なくとも一方の面に配置され、グランド層と電気的に接続される、少なくとも1つの第1避雷部と、を含む。第1避雷部は、グランド層から接続領域の近傍に位置する絶縁基板の外形端に向かって延びている。そして、第1避雷部は、一方の端部が、接続領域の近傍において絶縁基板の外形端に位置するように構成されている。
 本開示によると、静電気の影響を未然に防止することができる。
図1は、第1実施形態に係るタッチセンサの全体を示す平面図である。 図2は、第1実施形態におけるフレキシブル配線板の第1面側の構成を概略的に示した図である。 図3は、図2の接続領域付近の構成を拡大して示した部分拡大図である。 図4は、第1実施形態におけるフレキシブル配線板の第2面側の構成を概略的に示した図である。 図5は、第1実施形態の変形例におけるフレキシブル配線板の第2面側の構成を示した部分拡大図である。 図6は、第2実施形態におけるフレキシブル配線板の第1面側の構成を概略的に示した図である。 図7は、図6の接続領域付近の構成を拡大して示した部分拡大図である。 図8は、第2実施形態におけるフレキシブル配線板の第2面側の構成を概略的に示した図である。 図9は、図8の接続領域付近の構成を拡大して示した部分拡大図である。
 以下、本開示の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
 図1は、本開示の第1実施形態に係るタッチセンサ1の全体を示している。このタッチセンサ1は、例えば液晶表示ディスプレイのような表示装置(図示せず)に適用される静電容量方式のセンサ型入力装置である。このタッチセンサ1は、例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機、時計などに対する入力装置として用いられる。
 以下の説明において、後述する操作面4が位置する側(タッチセンサ1の視認側)をタッチセンサ1の「上側」とし、その反対側をタッチセンサ1の「下側」として、タッチセンサ1を構成する各要素の位置関係を定めるものとする。
 また、タッチセンサ1およびタッチセンサ1における後述する各構成要素の位置関係を、各図に示したX方向およびY方向に基づいて特定している。X方向は、図1に示した後述のセンサ基板5の長手方向に平行な方向として定めている。Y方向は、センサ基板5の短手方向に平行な方向(X方向と直交する方向)として定めている。なお、このような位置関係は、タッチセンサ1における実際の方向とは無関係である。
 (カバー部材)
 図1に示すように、タッチセンサ1は、光透過性を有するカバー部材2を備えている。カバー部材2は、例えばカバーガラスまたはプラスチック製のカバーレンズからなる。カバー部材2は、例えば平面視長方形の板状に形成されている。
 カバー部材2の下面の周縁部には、スクリーン印刷等により黒色等の暗色で略額縁状の加飾部3が形成されている。この加飾部3で囲まれた内部の矩形領域は、透光可能なビューエリアとなっている。すなわち、使用者は、このビューエリアを介して、タッチセンサ1の下側に配置した表示装置からの視覚的情報を得ることができる。ビューエリアに対応するカバー部材2の上面は、タッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する操作面4として構成されている。
 (センサ基板)
 図1に示すように、タッチセンサ1は、センサ基板5を備えている。センサ基板5は、平面視で略長方形状を有している。センサ基板5は、図示しない粘着層によりカバー部材2の裏面に取り付けられている。上記粘着層は、例えば光学用粘着剤(OCA:Optical Clear Adhesive)からなる。
 センサ基板5の材料としては、例えばアクリル(PMMA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、シクロオレフィンポリマー(COP)、シクロオレフィンコポリマー(COC)、エポキシ等のような光透過性を有する樹脂材、シリコン材、またはガラス材が挙げられる。
 センサ基板5には、静電容量方式による複数のセンサ電極(図示せず)が設けられている。複数のセンサ電極は、センサ基板5において上記ビューエリアに対応する位置に配置されている。これにより、タッチセンサ1では、操作面4に接触した使用者の手指(検知対象物)によるタッチ操作の検知が可能となっている。
 複数のセンサ電極は、複数の送信電極(図示せず)および複数の受信電極(図示せず)により構成されている。上記各送信電極は、後述するフレキシブル配線板6を介して図示しない駆動回路に接続されている。各送信電極は、この駆動回路により周囲に電界を放射するように構成されている。上記各受信電極は、後述するフレキシブル配線板6を介して図示しない検出回路に接続されている。各受信電極は、各送信電極から放射された電界を受信するように構成されている。
 (フレキシブル配線板)
 図1に示すように、タッチセンサ1は、フレキシブル配線板6を備えている。フレキシブル配線板6は、センサ基板5に接続される。フレキシブル配線板6は、柔軟性を有しかつ変形状態でもその電気的特性が変化しないように構成されている。
 (絶縁基板)
 図2~図4に示すように、フレキシブル配線板6は、1つの絶縁基板7を備えている。絶縁基板7は、絶縁性および柔軟性を有する。絶縁基板7は、例えば可撓性を有する絶縁フィルムからなる。絶縁フィルムの材料としては、例えばポリイミド(PI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等が適している。
 絶縁基板7は、第1面7aおよび第2面7bを有している。第1面7aは、カバー部材2が位置する側(上側)に向くように配置される。第2面7bは、カバー部材2が位置する側の反対側(下側)に向くように配置される。
 絶縁基板7は、平面視で略T字状の外形を有している。絶縁基板7は、本体部8および接続部9を有している。本体部8および接続部9は、一体に形成されている。接続部9は、X方向の幅が本体部8の幅よりも大きくなるように構成されている。また、接続部9は、その長手方向(X方向)に位置する各端部9aが、後述する接続領域11の各端部11aの近傍に位置するように構成されている。
 接続部9には、1つの切り欠き部10が形成されている。切り欠き部10は、接続部9の長辺(X方向に延びる辺)に対応する位置からY方向に向かって切り欠かれている。接続部9は、切り欠き部10によりX方向において2つの領域に区分けされている。
 接続部9は、センサ基板5の周縁部に接続される。具体的に、接続部9は、例えば異方導電性接着剤によりセンサ基板5の周縁部(センサ基板5の、図1の紙面下側に位置する長辺部分)に固着される。図1~図4では、仮想線により囲まれた領域(符号11)を、接続部9がセンサ基板5の周縁部に接続される領域(以下「接続領域」という)として概略的に示している。
 (信号線)
 図4に示すように、フレキシブル配線板6は、複数の信号線12を備えている。複数の信号線12は、絶縁基板7の第2面7bに配置されている。各信号線12は、銅などの導電材料からなる。各信号線12は、接続部9から本体部8に向かって延びている。複数の信号線12は、本体部8の幅方向(X方向)において互いに重ならないように間隔をあけて配置されている。各信号線12の両端部には、センサ基板5の接続端子(図示せず)および外部機器の各々に接続するための信号端子部13が設けられている。
 (グランド層)
 フレキシブル配線板6は、グランド層を備えている。この実施形態のグランド層は、第1グランド層21(図2参照)および複数の第2グランド層22(図4参照)により構成されている。グランド層は、グランド電位に接続されている。グランド層は、複数の信号線12と電気的に絶縁されている。グランド層は、銅などの導電材料からなる。グランド層は、例えばエッチングにより絶縁基板7の第1面7aおよび第2面7bに形成される。
 グランド層は、絶縁基板7において接続領域11を除いた位置に配置されている。具体的に、グランド層は、接続領域11からY方向に離れた位置に配置されている。
 図2および図3に示すように、第1グランド層21は、絶縁基板7の第1面7aに配置されている。第1グランド層21には、幅狭部21a,21aが形成されている。幅狭部21a,21aは、グランド層21におけるX方向の両端側に配置されている。具体的に、各幅狭部21aは、接続部9における長手方向(X方向)の各端部9aの近傍に配置されている。
 図4に示すように、複数の第2グランド層22は、絶縁基板7の第2面7bに配置されている。複数の第2グランド層22は、絶縁基板7の第2面7bにおいて複数の信号線12が位置しない領域に配置されている。
 各第2グランド層22の両端部には、信号端子部22a,22aが設けられている。各信号線22aは、複数の信号線12と間隔をあけて配置されている。また、各信号線22aには、信号端子部22b,22bが設けられている。各信号端子部22bは、複数の信号端子部13とX方向に間隔をあけて配置されている。接続部9側に位置する信号端子部22bは、センサ基板5に設けられたグランド用の接続端子(図示せず)と電気的に接続される。一方、図4の紙面下側に位置する信号端子部22bは、外部機器に接続される。
 図2および図4に示すように、本体部8には、複数(図示例では3つ)のスルーホール14が設けられている。各スルーホール14は、第1グランド層21と第2グランド層22とを電気的に導通させるための要素である。複数のスルーホール14は、本体部8の幅方向(X方向)に沿って間隔をあけて配置されている。また、複数のスルーホール14は、Y方向において、本体部8の、図2および図4の紙面下側に位置する複数の信号端子部13の近傍に配置されている。
 なお、絶縁基板7の第1面7a側(第1グランド層21の上面側)には、図示しないカバーフィルムが設けられている。絶縁基板7の第2面7b側(第2グランド層22の下面側および複数の信号線12の下側)にも、図示しないカバーフィルムが設けられている。
 (第1避雷部)
 図2および図3に示すように、フレキシブル配線板6は、複数(図示例では2つ)の第1避雷部31を備えている。複数の第1避雷部31は、グランド層と同様に、銅などの導電材料からなる。
 この実施形態において、複数の第1避雷部31は、絶縁基板7の一方の面のみに配置されている。具体的に、第1避雷部31は、絶縁基板7の第1面7aに配置されている。
 複数の第1避雷部31は、接続領域11の長手方向(X方向)に沿って間隔をあけて配置されている。各第1避雷部31は、接続領域11における長手方向(X方向)の各端部11aの近傍に配置されている。具体的に、各第1避雷部31は、接続部9の端部9aの近傍に配置されている。さらに、各第1避雷部31は、X方向において後述する第2避雷部32よりも接続領域11の各端部11a寄りに位置している。
 各第1避雷部31は、線状に形成されている。各第1避雷部31は、第1グランド層21と一体に形成されている。具体的に、各第1避雷部31は、第1グランド層21の各幅狭部21aと一体に形成されている。これにより、各第1避雷部31は、第1グランド層21と電気的に接続された状態となっている。
 各第1避雷部31は、第1グランド層21から接続領域11の近傍に位置する絶縁基板7の外形端に向かって延びている。具体的に、各第1避雷部31は、第1グランド層21の各幅狭部21aから接続部9の外形端に向かって延びかつY方向に沿って延びている。
 本開示の特徴的構成として、各第1避雷部31は、一方の端部31aが、接続領域11の近傍において絶縁基板7の外形端に位置するように構成されている。具体的に、各第1避雷部31の端部31aは、接続部9の、接続領域11からY方向に離れた位置にある外形端に位置している。すなわち、各第1避雷部31の端部31aは、接続領域11と重ならないように配置されている。
 ここで、フレキシブル配線板6における製造方法の概略を説明する。はじめに、少なくとも複数の信号線12、グランド層、および複数の第1避雷部31を、絶縁基板7を所定の形状に加工する前の母材(図示せず)に予め形成する。次に、この母材に対して機械加工(切断加工または打ち抜き加工など)を行う。これにより、図2に例示したような所定の形状を有する絶縁基板7が得られる。このような過程において、機械加工により、上記母材に予め形成された各第1避雷部31の余剰部31b(図2および図3参照)が取り除かれる。これにより、第1避雷部31の端部31aが絶縁基板7の外形端に位置するようになる。
 (第2避雷部)
 図2に示すように、フレキシブル配線板6は、複数の第2避雷部32を備えている。複数の第2避雷部32は、接続領域11の近傍に配置されている。
 複数の第2避雷部32は、第1面7aに配置されている。第1面7a側に位置する複数の第2避雷部32は、第1グランド層21の上面側に積層配置された導電材料により構成されている。複数の第2避雷部32の材料としては、例えば金(Au)を含む導電材料が適している。
 各第2避雷部32は、上述したカバーフィルムの一部が円形状に開口した位置に配置されている。そして、各第2避雷部32は、例えば金(Au)を含む導電材料が上記円形状の開口から露出するように構成されている。なお、上記開口の形状は、円形状に限らず、他の形状(例えば三角形状、四角形状)に形成されていてもよい。
 複数の第2避雷部32は、接続領域11の長手方向(X方向)に沿って互いに間隔をあけて配置されている。また、接続領域11の各端部11aの近傍に位置する各第2避雷部32は、X方向において各第1避雷部31と間隔をあけて配置されている。
 [第1実施形態の作用効果]
 以上のように、フレキシブル配線板6は、少なくとも1つの第1避雷部31を含む。これにより、例えば接続領域11の近傍において絶縁基板7の外形端付近で発生した静電気(図3に例示した符号SEを参照)が、絶縁基板7の外形端に位置する各第1避雷部31に流れ込みやすくなる。すなわち、上記静電気は、センサ基板5の近傍に位置する各第1避雷部31の端部31aに誘導される。各第1避雷部31の端部31aに流れ込んだ静電気は、グランド電位に接続されるグランド層により除却される。その結果、センサ基板5および図示しない表示装置の実装基板への、上記静電気の流れが遮断される。これにより、タッチセンサ1および表示装置の、静電気により生じる誤作動が未然に防止される。したがって、第1実施形態に係るタッチセンサ1では、静電気の影響を未然に防止することができる。
 また、この実施形態では、2つの第1避雷部31が接続領域11の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている。これにより、上記静電気が、接続領域11の長手方向において少なくとも1つの第1避雷部31の端部31aに流れ込みやすくなる。その結果、静電気の影響を効率よく防止することができる。
 また、各第1避雷部31は、接続領域11の長手方向に位置する各端部11aの近傍に配置されている。これにより、上記静電気が、各端部11aの近傍に位置する第1避雷部31の端部31aに流れ込みやすくなる。その結果、静電気の影響を確実に防止することができる。
 また、各第1避雷部31および各第2避雷部32が、接続領域11の近傍に配置されかつ接続領域11の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。これにより、上記静電気が、第1避雷部31および第2避雷部32のいずれかに向かって流れ込むようになる。その結果、静電気の影響をより一層確実に防止することができる。
 また、この実施形態において、各第1避雷部31は、第2避雷部32よりも接続領域11の長手方向(X方向)に位置する各端部11a寄りに位置している。これにより、例えば接続領域11の各端部11a付近で静電気が発生した場合であっても、当該静電気が接続領域11の各端部11a寄りに位置する各第1避雷部31に流れ込みやすくなる。その結果、静電気の影響をより一層確実に防止することができる。
 [第1実施形態の変形例]
 上記第1実施形態では、複数の第1避雷部31を、絶縁基板7の第1面7aのみに配置した形態を示したが、この形態に限られない。例えば、図5に示した変形例のように、第1避雷部31を、第2面7bにも配置することが可能である。この変形例では、第1避雷部31が、接続部9側に位置する信号端子部22bに接続されている。すなわち、この変形例の第1避雷部31は、第2グランド層22と電気的に接続された状態となっている。このような変形例であっても、上記実施形態と同様に、静電気の影響を未然に防止することができる。
 [第2実施形態]
 図6~図9は、第2実施形態のフレキシブル配線板6を示している。この実施形態では、フレキシブル配線板6の構成が上記第1実施形態で示したフレキシブル配線板6と異なっている。第2実施形態のフレキシブル配線板6において、図1~図4と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、第2実施形態ではカバー部材2およびセンサ基板5の図示を省略するが、第2実施形態においても、カバー部材2およびセンサ基板5は上記第1実施形態で説明した構成と同じである。
 (絶縁基板)
 図6および図8に示すように、絶縁基板7の本体部8には、1つの凹部15が形成されている。凹部15は、本体部8における幅方向(X方向)の略中央に位置している。本体部8は、凹部15により幅方向において2つの略矩形状の領域に区分けされている。
 絶縁基板7の接続部9には、2つの切り欠き部10が形成されている。接続部9は、切り欠き部10により幅方向(X方向)において3つの領域に区分けされている。各切り欠き部10は、接続領域11の各端部11aの近傍に位置している。接続部9は、上記第1実施形態と同様に、例えば異方導電性接着剤によりセンサ基板5の周縁部に固着される。
 (信号線)
 図8に示すように、複数の信号線12は、上記第1実施形態と同様に、絶縁基板7の第2面7bに形成される。この実施形態において、複数の信号線12は、本体部8に幅方向において4つの異なる経路に分かれている。
 (グランド層)
 図6および図8に示すように、この実施形態のグランド層は、複数の第3グランド層23、第4グランド層24、および複数の第5グランド層25により構成されている。
 図6に示すように、複数の第3グランド層23および第4グランド層24は、絶縁基板7の第1面7aに配置されている。複数の第3グランド層23は、絶縁基板7を挟んで、第2面7bに位置する複数の信号線12と重なり合わないように配置されている。これに対し、第4グランド層24は、絶縁基板7を挟んで、第2面7bに位置する複数の信号線12と重なり合うように配置されている。また、図7にも示すように、複数の第3グランド層23は、第4グランド層24の周囲を囲むように構成されている。
 X方向において互いに隣り合う第3グランド層23,23同士は、外枠部23aにより連結されている。外枠部23aは、第3グランド層23と同じ導電材料からなる。この各外枠部23aにより、複数の第3グランド層23の全てが電気的に接続された状態となっている。
 図8に示すように、複数の第5グランド層25は、絶縁基板7の第2面7bに配置されている。複数の第5グランド層25は、本体部8の第2面7bにおいて複数の信号線12が位置しない領域に配置されている。すなわち、各第5グランド層25は、絶縁基板7を挟んで、第1面7aに位置する各第3グランド層23と重なり合うように配置されている。なお、この実施形態では、複数のスルーホール14の図示を省略している。
 図6および図8に示すように、第3~第5グランド層23~25は、センサ基板5と絶縁基板7との接続領域11を除いた位置に配置されている。具体的に、第3~第5グランド層23~25は、接続領域11からY方向に離れた位置に配置されている。
 ここで、図6~図9では、X方向に沿って平行に延びる破線L1,L2を、接続領域11からY方向に離れた位置に示している。破線L1,L2は、Y方向において接続領域11と第3~第5グランド層23~25との間に位置している。Y方向において破線L1,L2により挟まれた領域は、タッチセンサ1が組み込まれた外部機器(図示せず)の内部において絶縁基板7が屈曲可能な領域(以下「屈曲領域B」という。)として設定されている。そして、第3~第5グランド層23~25は、この屈曲領域Bを避けた位置に配置されている。
 (第1避雷部)
 この実施形態では、絶縁基板7の第1面7aおよび第2面7bの両面に複数の第1避雷部31が設けられている。各第1避雷部31は、線状に形成されている。
 図6および図7に示すように、絶縁基板7の第1面7aには、4つの第1避雷部31が配置されている。この4つの第1避雷部31は、接続領域11の長手方向(X方向)に沿って間隔をあけて配置されている。
 第1面7aに位置する各第1避雷部31は、接続領域11の端部11aの近傍に配置されている。具体的に、2つの第1避雷部31が各切り欠き部10の近傍に配置されている。
 第1面7aに位置する第1避雷部31は、Y方向において接続領域11と間隔をあけて配置されている。そして、第1面7aに位置する各第1避雷部31は、一方の端部31aが屈曲領域B内に位置するように構成されている。
 第1面7aに位置する各第1避雷部31は、複数の第3グランド層23と一体に形成されている。具体的に、各第1避雷部31は、X方向において互いに隣り合う第3グランド層23,23同士を連結する外枠部23aと一体に形成されている(図7参照)。これにより、第1面7aに位置する各第1避雷部31は、複数の第3グランド層23と電気的に接続された状態となっている。
 第1面7aに位置する各第1避雷部31は、切り欠き部10の近傍に位置する外枠部23aから、接続領域11の近傍に位置する絶縁基板7の外形端に向かって延びている(図7参照)。そして、第1面7aに位置する第1避雷部31は、一方の端部31aが、接続領域11の近傍(すなわち、切り欠き部10に対応する位置)において絶縁基板7の外形端に位置するように構成されている。
 図8および図9に示すように、絶縁基板7の第2面7bには、4つの第1避雷部31が配置されている。この4つの第1避雷部31は、接続領域11の長手方向(X方向)に沿って間隔をあけて配置されている。そして、第2面7bに位置する各第1避雷部31は、絶縁基板7を挟んで、第1面7aに位置する各第1避雷部31と重なり合わない位置に配置されている(図7および図9を参照)。
 第2面7bに位置する各第1避雷部31は、接続領域11の端部11aの近傍に配置されている。具体的に、1つの第1避雷部31が各切り欠き部10の近傍に配置されている。また、1つの第1避雷部31が接続部9の各端部9aの近傍にも配置されている。
 第2面7bに位置する第1避雷部31は、Y方向において接続領域11と第5グランド層25との間に配置されている。そして、各切り欠き部10の近傍に位置する各第1避雷部31は、一方の端部31aが屈曲領域B内に位置するように構成されている。また、接続部9の各端部9aの近傍に位置する各第1避雷部31は、一方の端部31aが屈曲領域Bの近傍に位置するように構成されている。
 第2面7bに位置する各第1避雷部31は、第5グランド層25と一体に形成されている。具体的に、各切り欠き部10の近傍に位置する各第1避雷部31は、第5グランド層25と一体に形成されている。また、接続部9の各端部9aの近傍に位置する各第1避雷部31は、第5グランド層25の一部を構成する配線部25aと一体に形成されている(図9参照)。これにより、第2面7bに位置する各第1避雷部31は、第5グランド層25と電気的に接続された状態となっている。
 第2面7bに位置する各第1避雷部31は、第5グランド層25から接続領域11の近傍に位置する絶縁基板7の外形端に向かって延びている。そして、第2面7bに位置する各第1避雷部31は、一方の端部31aが、接続領域11の近傍において絶縁基板7の外形端に位置するように構成されている。
 ここで、図7および図9において、各第1避雷部31と連続する仮想線は、上記第1実施形態と同様に、機械加工により取り除かれた第1避雷部31の余剰部31bである。なお、図6および図8では、余剰部31bの図示を省略している。
 (第2避雷部)
 図6および図8に示すように、フレキシブル配線板6は、複数の第2避雷部32を備えている。複数の第2避雷部32は、絶縁基板7の第1面7aおよび第2面7bに配置されている。なお、複数の第2避雷部32については、上記第1実施形態で説明した構成と同様であるため、詳細な説明を省略する。
 [第2実施形態の作用効果]
 以上のように、この実施形態においても、各第1避雷部31は、一方の端部31aが、接続領域11の近傍において絶縁基板7の外形端に位置するように構成されている。これにより、上記第1実施形態と同様に、静電気の影響を未然に防止することができる。
 特に、この実施形態では、グランド層(第3~第5グランド層23~25)が接続領域11から離れた位置に配置されている。そして、各第1避雷部31は、接続領域11とグランド層との間に配置され、かつ、屈曲領域Bの近傍に配置されている。これにより、タッチセンサ1が組み込まれた外部機器の内部においてフレキシブル配線板6が上記屈曲領域Bで折り曲げられたとしても、グランド層は、折り曲げにより絶縁基板7に生じる応力の影響を受けにくくなる。その結果、グランド層の損傷が未然に防止される。その上で、例えば接続領域11またはその近傍において絶縁基板7の外形端付近で発生した静電気(図7および図9に例示した符号SEを参照)が、接続領域11とグランド層との間に位置する各第1避雷部31の端部31aに流れ込みやすくなる。その結果、タッチセンサ1および表示装置の、静電気により生じる誤作動が未然に防止される。このように、第2実施形態に係るタッチセンサ1では、フレキシブル配線板6が有する柔軟性を活かしつつ、グランド層の損傷を未然に防止しかつ静電気の影響を未然に防止することができる。
 [その他の実施形態]
 上記各実施形態では、1つの絶縁基板7を設けた形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、複数の絶縁基板7を備える形態(図示せず)であってもよい。
 上記各実施形態では、各第1避雷部31が線状を有する形態を示したが、この形態に限られない。例えば、各第1避雷部31は帯状を有していてもよい。
 上記各実施形態では、複数の第1避雷部31を設けた形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、少なくとも1つの第1避雷部31が絶縁基板7の第1面7aおよび第2面7bの少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
 上記各実施形態では、複数の第2避雷部32を設けた形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、少なくとも1つの第1避雷部31により静電気の影響を未然に防止できる場合には、複数の第2避雷部32を特に設けなくてもよい。
 以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。
 本開示は、タッチセンサとして産業上の利用が可能である。
1:タッチセンサ
2:カバー部材
3:加飾部
4:操作面
5:センサ基板
6:フレキシブル配線板
7:絶縁基板
7a:第1面
7b:第2面
8:本体部
9:接続部
11:接続領域
12:信号線
21:第1グランド層
22:第2グランド層
23:第3グランド層
24:第4グランド層
25:第5グランド層
31:第1避雷部
31a:端部
31b:余剰部
32:第2避雷部
B:屈曲領域
 

Claims (6)

  1.  センサ基板と、
     前記センサ基板に接続されるフレキシブル配線板と、を備え、
     前記フレキシブル配線板は、
     絶縁性および可撓性を有する、少なくとも1つの絶縁基板と、
     前記絶縁基板の少なくとも一方の面において前記センサ基板と前記絶縁基板との接続領域を除いた位置に配置され、グランド電位に接続されるグランド層と、
     前記絶縁基板の少なくとも一方の面に配置され、前記グランド層と電気的に接続される、少なくとも1つの第1避雷部と、を含み、
     前記第1避雷部は、前記グランド層から前記接続領域の近傍に位置する前記絶縁基板の外形端に向かって延びており、
     前記第1避雷部は、一方の端部が、前記接続領域の近傍において前記絶縁基板の外形端に位置するように構成されている、タッチセンサ。
  2.  請求項1に記載のタッチセンサにおいて、
     前記第1避雷部は、複数設けられており、
     前記複数の第1避雷部は、前記接続領域の長手方向に沿って間隔をあけて配置されている、タッチセンサ。
  3.  請求項2に記載のタッチセンサにおいて、
     前記複数の第1避雷部の各々は、前記接続領域の長手方向に位置する端部の近傍に配置されている、タッチセンサ。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載のタッチセンサにおいて、
     前記フレキシブル配線板は、少なくとも1つの第2避雷部をさらに含み、
     前記第2避雷部は、前記グランド層の、前記絶縁基板と反対側に位置する面の一部に積層配置される導電材料により構成されており、
     前記第2避雷部は、前記接続領域の近傍に配置され、かつ、前記接続領域の長手方向に沿って前記第1避雷部と間隔をあけて配置されている、タッチセンサ。
  5.  請求項4に記載のタッチセンサにおいて、
     前記第1避雷部は、前記第2避雷部よりも前記接続領域の長手方向に位置する端部寄りに配置されている、タッチセンサ。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載のタッチセンサにおいて、
     前記グランド層は、前記接続領域から離れた位置に配置されており、
     前記接続領域と前記グランド層との間には、前記タッチセンサが組み込まれた外部機器の内部において前記絶縁基板が屈曲可能な領域としての屈曲領域が設定されており、
     前記第1避雷部は、前記接続領域と前記グランド層との間に配置され、かつ、前記屈曲領域の近傍に配置されている、タッチセンサ。
     
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