JP5869055B2 - 表面実装型電気接続端子及びそれを具備する電子モジュールユニット，回路基板 - Google Patents

Description

本発明は表面実装型電気接続端子に関するものであり、特に対向する導電性対象物の間に介在されて良好な信頼性で対象物を電気的に連結し、押す力と復元力を容易に調整することができる表面実装型電気接続端子に関するものである。

更に、本発明ははんだ付けの際に浮きと傾きを最小化することができ、製品の高さに比べて作動距離が長く製造原価が安価で信頼性のある品質を有する表面実装型電気接続端子に関するものである。

アンテナのような導電性対象物と回路基板の導電パターンを電気的に連結するか静電気や電磁波障害（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）を除去するためにグラウンド（Ｇｒｏｕｎｄ）に電気的に連結するためには、回路基板の導電パターンにはんだ付けなどによって実装された弾性を有する電気接続端子が使用される。

これらの電気接続端子が上下方向に電気を連結するために使用される場合、電気的に連結しようとする回路基板と導電性対象物の上下方向の寸法公差を収容するように、電気接続端子はできるだけ上下方向に作動距離が長くて量産性のために表面実装によるはんだ付け装着が可能な構造と材質が要求される。

例えば、プリント回路基板と伝導性対象物間の器具的公差が大きいほどこれらを電気的に連結するために電気接続端子の作動距離が大きいことが要求される。

本発明者による特許文献１を見ると、金属シートをそれぞれ一側が閉鎖されて他側が開口された円筒に形成し、その円筒の開口された他側が互いに差し込まれてスライドされるようにしてその内部に金属ばねを挿入することで金属ばねが離脱することを防止するようにした導電性ガスケットが開示されている。

しかし、金属ばねがリフロー工程の前まで維持されるように臨時に固定するか、単純に差し込まれた状態を維持するように金属ばねを金属シートに固定しない可能性もあるため、表面実装のための真空ピックアップが困難な問題点がある。

また、金属シートと金属ばねが確実に結合されておらず、下部円筒を回路基板にリフローはんだ付けする際、送風される熱い空気によって上部円筒が剥がれる可能性がある。

また、ガスケットを使用する途中に対象物に動きによるばねの復元力によって上部円筒が剥がれて離脱する可能性が高いという問題点がある。

また、上部及び下部円筒の内部にばねを固定する補助手段がなくて圧縮の際に内部のばねが歪む恐れがあるという短所がある。

他の従来技術でプリント回路基板や半導体チップを電気的に検査するか医療器、例えば、肥満や皮膚治療器などに使用されるポゴピン（ｐｏｇｏ ｐｉｎ）がよく知られているが、図１Ａに示した写真はポゴピンが適用される一例を示している。

一般的なポゴピンの第略的な構造を示す図１Ｂを見ると、ケース５０にプランジャー６０がばね７０を介在して差し込まれて上下方向に弾性的に移動する構造を有する。

しかし、ポゴピンは通常３ｍｍ以上の高さを有するように形成されるが、これは図１Ｂのように突出されたプランジャー６０が大きいため均衡を取るためにケース５０に差し込まれるプランジャー６０の案内部６４の長さも大きくならざるを得ず、上下方向に十分な作動距離を得るためにはケースの高さを増加させるしかない。よって、全体的に２ｍｍ以下の低い高さを有しながらも作動距離が長い製品を良好な経済性を製作することが難しいという問題点がある。

これは最初からポゴピンを独立的に回路基板にはんだ付けして使用することを考慮しなかったためであり、通常図１Ａのようにモールド物（Ｍｏｕｌｄ）に組み立てられた状態で使用される。

このような理由によってポゴピンは低い高さを有しながらも上下方向の作動距離を長く提供することが難しく、リールテーピングされて真空ピックアップとはんだクリームによるリフローはんだ付けのためプリント回路基板に装着しにくい短所がある。

また、ポゴピンのプランジャー６０の上面６２がドーム（ｄｏｍｅ）状になっていて表面実装のための真空ピックアップが難しいという問題点がある。

また、ポゴピンのプランジャー６０は通常金属を切削によって製造するため製造コストが高く、プランジャー６０の肉厚を薄くするのに限界がある。

また、金属を切削したプランジャー６０がケース５０より重いため、重心が上部の方に偏ってリフローはんだ付けの際にホットエアによって動きが大きい短所がある。

よって、本発明の目的は真空ピックアップによるリフローはんだ付けが容易な構図尾を有する表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、低い高さを有して作動距離が長い表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、製造が容易で製造原価が安価な表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、はんだ付けのための装着の際又ははんだ付けの装着後容易に分離されない表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明のまた他の目的は、上下方向の電気抵抗又は電気接触抵抗を最小化する電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、使用中に電気的に接触する対称物の動きによって内部のばねが歪む確率が少ない表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、真空ピックアップによるハンダクリームによるリフローはんだ付けの際に浮きや傾きが発生しないためはんだ付けの信頼性が向上された表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、小さい面積を有する製品への使用が容易で信頼性のあるはんだ付けを提供する底面の面積に比べ高さが高い表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の他の目的は、真空ピックアップによるハンダクリームによるリフローはんだ付けの際にはんだ付けの強度を増加することができる表面実装型電気接続端子を提供することである。

本発明の一側面によると、筒状の金属材質の固定部材と、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする電気伝導性ばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、前記稼動部材の他端面には真空ピックアップのための平面が設けられ、前記固定部材の他端面ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能であることを特徴とする表面実装型電気接続端子が提供される。

好ましくは、前記かかり部は、前記固定部材の開口の縁が内側に折曲されて形成されたかかり止めと、前記稼動部材の開口の縁に沿って外側に水平に延長されて形成されるフランジと、で構成され、前記フランジの厚さは前記稼動部材の肉厚に対応する。

好ましくは、前記フランジの幅は前記かかり止めにかかって前記ばねの弾性復元力によっても前記稼動部材が前記固定部材に離脱されないような程度を維持しながら前記フランジの断面と前記固定部材の内側面との間の間隔をできるだけ大きく維持する程度である。

好ましくは、前記かかり止めは前記固定部材の縁から上方に傾斜するように形成される。

好ましくは、前記固定部材の総重量を前記稼動部材の総重量より重くして前記電気接続端子の重心が前記固定部材に位置するようにする。
好ましくは、前記固定部材の他端面の面積は前記稼動部材の他端面の面積より大きい。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材の他端面の角はラウンド処理される。
好ましくは、前記固定部材の他端面は縁から中心に向かって上方に傾斜するように形成して凹まれる構造を有する。

好ましくは、前記固定部材の他端面の中心には溝が形成されて前記固定部材に底の内側にエンボシングが突出形成されて、前記ばねの一端は前記エンボシングに差し込まれる。好ましくは、前記ばねは少なくとも前記固定部材の底の縁に沿って接触する大きい直径部を有する。

好ましくは、前記固定部材の他端面にははんだクリームによるはんだ付けが容易ではない非はんだ付け領域が形成されて、前記非はんだ付け領域は耐熱ポリマー樹脂でコーティングされて形成される。好ましくは、前記非はんだ付け領域は前記固定部材の他端面の中心部分に円形に形成される。

好ましくは、前記ばねは電気伝導性を有する金属ワイヤを多数回巻いて形成し、各ターン（ｔｕｒｎ）が互いに離隔されるようにして垂直方向に弾性を有するようにする。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材の高さは類似するか同じである。好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材はそれぞれ金属シートをプレス加工して製造したプレス物である。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材は円筒状であるか楕円筒状である。好ましくは、前記電気接続端子の高さは０．５ｍｍ乃至３ｍｍであり、前記固定部材が円筒状である場合、水平断面の直径は３ｍｍ以下。

好ましくは、前記電気接続端子の上下の電気抵抗は圧着される前に０．５ｏｈｍ以下であり、前記稼動部材が圧着されるほど減少。

好ましくは、前記電気接続端子はキャリアにリールテーピングされるか、パレットに整列される。好ましくは、前記電気接続端子は、真空ピックアップによって装着されてはんだクリームによってリフローはんだ付けされてプリント回路基板に実装される。

好ましくは、前記電気接続端子の内部には弾性を有して前記リフローはんだ付けの温度に耐えることができる耐熱性を有する充填材が充填される。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材は幅に比べて長さが長い形状であり、それぞれ中央に形成された狭幅部と前記狭幅部の両側に一体に形成されて前記狭幅部より大きい幅を有する一対の広幅部で構成され、前記広幅部に前記ばねが収納される。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材は幅に比べて長さが長い形状であり、それぞれ中央に形成された広幅部と前記広幅部の両側に一体に形成されて前記広幅部より小さい幅を有する一対の狭幅部で構成され、前記広幅部に前記ばねが収納される。

好ましくは、前記固定部材と前記稼動部材は幅に比べて長さが長い形状であり、それぞれ広幅部と前記広幅部の一側に一体に形成されて前記広幅部より小さい幅を有する狭幅部で構成され、前記広幅部に前記ばねが収納される。

本発明の他の側面によると、四角筒状の金属材質の固定部材と、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される四角筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする電気伝導性板ばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記板ばねによって常に電気的に連結され、前記板ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、前記稼動部材の他端面には真空ピックアップのための平面が設けられ、前記固定部材の他端面ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能であることを特徴とする表面実装型電気接続端子が提供される。

好ましくは、前記板ばねは前記固定部材の底と前記稼動部材の底に接触する一対の接触部とその間に介在されて前記接触部を互いに連結しながら外部圧力によって弾性変形する弾性変形部で形成される。

好ましくは、前記板ばねはＺ状、Ｃ状、互いに対抗する一対のΣ状又はベンディングされたストリップ状の垂直断面形状を有する。

好ましくは、前記接触部と前記弾性変形部の境界は一定曲率半径で曲がれるか一定はさみ角を成す。好ましくは、前記接触部それぞれの幅と長さを前記固定部材と前記稼動部材の底の幅と長さより同じであるか短い。

好ましくは、前記かかり部は、前記固定部材の開口の縁が内側に折曲されて形成されたかかり止めと、前記稼動部材の開口の縁に沿って外側に水平に延長されて形成されるフランジと、で構成される。

本発明の他の側面によると、電子機器のハウジングに設置されて固定され、構造物に結合された電子素子を含む電子モジュールユニットであって、前記電子モジュールユニットは、前記構造物に設置されて前記電子素子に電気的に連結された一つ以上の入出力導電パッドと、前記入出力導電パッドの上にはんだ付けによって実装された弾性電気接続端子を含み、前記電気接続端子は、前記導電パターンにはんだクリームによるリフローはんだ付けされて実装される筒状の金属材質の固定部材と、上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質のばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止されることを特徴とする表面実装型電気接続端子を具備する電子モジュールユニット。

電子機器のハウジングに設置されて固定され、構造物に結合された電子素子を含む電子モジュールユニットであって、
前記電子モジュールユニットは、前記構造物に設置されて前記電子素子に電気的に連結された一つ以上の入出力導電パッドと、前記入出力導電パッドの上にはんだ付けによって実装された弾性電気接続端子を含み、前記電気接続端子は、前記導電パターンにはんだクリームによるリフローはんだ付けされて実装される四角筒状の金属材質の固定部材と、上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される四角筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質の板ばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記板ばねによって常に電気的に連結され、前記板ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止されることを特徴とする表面実装型電気接続端子を具備する電子モジュールユニットが提供される。

本発明の他の側面によると、多様な形態の導電パターンの上に多数の電気部品や電子モジュールが実装され、前記電子部品や前記電子モジュールが前記導電パターンによって電気的に連結されるようにする回路基板であって、前記回路基板は前記導電パターンと外部の対象物を電気的に連結する弾性電気接続端子を具備し、前記電気接続端子は、前記導電パターンにはんだクリームによるリフローはんだ付けされて実装される筒状の金属材質の固定部材と、上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質のばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、前記はんだ付けされる前記固定部材の下面の面積は前記稼動部材の上面の面積より大きいことを特徴とする請求項表面実装型電気接続端子を具備する回路基板が提供される。

本発明の他の側面によると、多様な形態の導電パターンの上に多数の電気部品や電子モジュールが実装され、前記電子部品や前記電子モジュールが前記導電パターンによって電気的に連結される回路基板であって、前記回路基板は前記導電パターンと外部の対象物を電気的に連結する弾性電気接続端子を具備し、前記電気接続端子は、前記導電パターンにはんだクリームによるリフローはんだ付けされて実装される四角筒状の金属材質の固定部材と、上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される四角筒状の金属材質の稼動部材と、前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質の板ばねと、を含み、前記稼動部材と前記固定部材は前記板ばねによって常に電気的に連結され、前記板ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止されることを特徴とする表面実装型電気接続端子を具備する回路基板が提供される。

上述した構造によると、稼動部材の上面を真空ピックアップが可能であるように平らな水平面で構成することで真空ピックアップによるリフローはんだ付けが容易であり、稼動部材が固定部材によって確実にかかることでリフローはんだ付けの途中や対象物の動きが多い場合でも稼動部材の離脱を確実に防止することができる。

また、稼動部材と固定部材が互いに容易にスライド（ｓｌｉｄｉｎｇ）されながら器具的に分離されないように結合されてはんだ付けのための装着の際又ははんだ付けの装着後に固定部材から稼動部材が良好な信頼性で結合を維持する。

また、稼動部材の下端に肉厚に対応するフランジを形成して固定部材と結合させることで、同じ高さで作動距離を増加させることができるため低い高さを有して作動距離が長い表面実装型電気接続端子を製作することができる。

また、稼動部材と固定部材を全て金属シートをプレスして製造することで製造が容易で歩留が向上されて製造原価が安価である。

また、固定部材の底の中央部分に内側に突出されたエンボシングによってコイルばねの一端を指示させることで固定部材の内部に収容されたコイルばねが歪む確率が少ない。

エンボシングの代わりにばねの固定部材の底に接触する部分の直径を大きくして固定部材の内側面によって支持させることで、エンボシングがなくてもばねが歪むことを防止することができる。

また、固定部材の下面にはんだ付けが容易ではない非はんだ付け領域を形成することではんだクリームによるリフローはんだ付けの際に動きが少なくて信頼性のあるはんだ付けが可能である。

また、稼動部材のフランジと固定部材の内側面との間の間隔をできるだけ大きく構成して稼動部材のフランジが固定部材の内側面に接触しないようにして稼動部材の移動を滑らかにすることができる。

また、固定部材を構成する材質の硬度を稼動部材を構成する材質の硬度より低くして反復圧縮の際に稼動部材の表面にかすり傷が少なく生じるようにすることができる。

また、固定部材と稼動部材の組立品で形成されて底面の面積に比べ高さが高い構造を有する事が容易である。

また、肉厚を調整するなどの方法を介して固定部材の総重量を稼動部材の総重量より大きくして重心が電気接続端子の下部の方に偏ってリフローはんだ付けの際に動きを少なくすることができる。

また、固定部材と稼動部材を電気的及び機械的に連結する一定厚さと面積を有する板ばねの電気抵抗は薄い金属線が巻かれたコイルばねより小さいため、固定部材と稼動部材を小さい電気抵抗を連結することができる。

また、板ばねの接触部の面積が固定部材と稼動部材のそれぞれの底の面積と大よそ類似しているため、接触面積が大きくて電気抵抗又は電気接続抵抗が小さくなると共に板ばねが歪む確率が少ない。

また、固定部材の内部に弾性を有する耐熱弾性充填材を充填して接着すると板ばねの押す力と弾性復元力を向上させることができる。

また、固定部材の大きさを稼動部材の大きさより大きくして四角筒状の固定部材の幅を導電パターンの幅と類似するようにすることで安定的に回路基板の導電パターンに実装することができ、はんだ付けの強度もよい。

従来のポゴピンの製品写真である。 従来のポゴピンの断面図である。 本発明の一実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。 図２ＡのＡ−Ａに沿って切断した断面図である。 （Ａ）は稼動部材を加圧する前の状態を示す図で、（Ｂ）は稼動部材を加圧した後の状態を示す図である。 （Ａ）は表面実装型電気接続端子の実際の製品写真で、（Ｂ）は表面実装型電気接続端子の実際の製品写真である。 本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。 電気接続端子がプリント回路基板の導電パターンの上に形成されたはんだクリームの上にリフローはんだ付けの上に装着されたことを示す図である。 本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。 本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の他の実施例によって電気接続端子の固定部材の下面がはんだ付けされる部分とはんだ付けされない部分とで分けられることを示す図で、（Ｂ）は本発明の他の実施例によって電気接続端子の固定部材の下面がはんだ付けされる部分とはんだ付けされない部分とで分けられることを示す図である。 （Ａ）は本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図で、（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂに沿って切断した断面図である。 （Ａ）は本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図で、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃに沿って切断した断面図である。 本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。 図１１のＡ−ＡとＢ−Ｂに沿って切断した断面図である。 （Ａ）は稼動部材を示す図で、（Ｂ）は固定部材を示す図である。 （Ａ）は固定部材を加工する前の状態を示す図で、（Ｂ）は固定部材を加工した後の状態を示す図である。 板ばねの変形様子を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は表面実装型電気接続端子の作動を示す図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は他の板ばねを適用した表面実装型電気接続端子を示す図である。 本発明の表面実装型電気接続端子を回路基板に実装した状態を示す図である。 本発明の表面実装型電気接続端子が装着された電子モジュールユニットが電子機器のハウジングに設置された状態を示す図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施例による表面実装型電気接続端子を死具体的に説明する。

図２Ａは本発明の一実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図であり、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａに沿って切断した断面図であり、図３（Ａ）と図３（Ｂ）はそれぞれ稼動部材を加圧する前後の状態を示す図であり、図４（Ａ）と図４（Ｂ）はそれぞれ表面実装型電気接続端子の実際の製品写真である。

図２Ａと図２Ｂを参照すると、表面実装型電気接続端子１００は金属材質の固定部材１１０と、固定部材１１０に対してスライド可能に結合される金属材質の稼動部材１２０及び稼動部材１２０が固定部材１１０に差し込まれて弾性的にスライドされるように弾性と弾性復元力を提供するばね１３０で構成される。

稼動部材１２０は一定間隙１１５を置いて固定部材１１０に差し込まれてスライドされるが、直径が高さに比べて大きい寸法を有するため間隙１１５による稼動部材１２０の揺れが比較的小さい。

電気接続端子１００は対向する伝導性対象物の間に位置し、弾性を有して対象物を電気的に連結させる。対向する伝導性対象物としては、例えば回路基板とアンテナが挙げられ、この場合固定部材１１０が回路基板にはんだ付けなどによって固定されてアンテナが稼動部材１２０に接触して弾性によって回路基板とアンテナを電気的に連結させる。

電気接続端子１００の寸法は特に限られないが、特に０．５ｍｍ乃至３ｍｍの高さを有する小さいサイズに効率的に使用される。

図４（Ａ）と図４（Ｂ）の製品写真を参照すると、固定部材１１０と稼動部材１２０は分離された状態で類似しているか同じ高さを有するが、結合状態で固定部材１１０の高さは１．１ｍｍ程度であり、稼動部材１２０が突出された高さは０．９ｍｍ程度であり、固定部材１１０の直径は２ｍｍ程度であり、稼動部材１２０の直径は固定部材１１０の直径より小さいように例えば１．４ｍｍ程度に形成されるが、これは一例に過ぎないものであって必要に応じて適切に寸法を変更してもよい。

固定部材１１０と稼動部材１２０は円筒状であるか楕円筒状であるが、固定部材１１０が円筒状である場合の断面の直径は３ｍｍ以下であってもよい。

電気接続端子１００の高さは固定部材１１０の直径と同じであるかそれより大きく形成されるが、３ｍｍ以下であってもよい。

前記のように、電気接続端子１００の高さとはんだ付けされる面積を制限することで従来の他の製品と比べて電気接続端子１００の活用性を増大させることができる。

電気接続端子１００の上下の電気抵抗は稼動部材１２０が圧着されるほど減少するが、通常のいかなる条件でも０．５ｏｈｍ以下に維持することが好ましい。

稼動部材１２０が固定部材１１０から突出される高さが作動距離（ストローク）となり、固定部材１１０の内部には稼動部材１２０の突出高さと同じであるかそれより大きい寸法の深さが具備される。

電気接続端子１００が実際に使用される場合、図４（Ａ）に示すように固定部材１１０の高さが稼動部材１１０の高さと同じであるか少し大きくてもよく、円筒状であるがそれに限らずに角が丸い四角筒状であってもよい。

固定部材１１０と稼動部材１２０の内部とばね１３０にはリフローはんだ付けの温度条件を収容する程度の耐熱性を有する弾性ゴム接着剤が接着されて充填される。この場合、弾性ゴム接着剤によってばね１３０が固定されるため作業性が便利であり、ばね１３０が歪む確率が少なく、ばね１３０の押す力と復元力を調整することができる利点がある。弾性ゴム接着剤は、例えば硬化の後に接着力を有するシリコーンゴム接着剤であってもよい。

（固定部材１１０）
固定部材１１０は金属材質の単一の本体１１１で形成されるが、例えば稼動部材１２０より硬度が小さい銅合金で構成されて稼動部材１２０の外側面が摩擦によってかすり傷が生じることを防止する。

固定部材１１０はプレス物であるが、例えば０．０５ｍｍ乃至０．１５ｍｍの間の厚さを有する金属シートをプレス絞り金型によるプレスによって製造する。このように、金属シートをプレスして形成することで大量生産が容易で作業性がよく製造が容易で歩留が向上され、製造原価が小さい利点を有する。

外観を見ると、固定部材１１０は一端に開口１１６が形成されて他端が塞がれた円筒状で単一の本体１１１で形成されるが、本実施例では開口１１６も円形で本体１１１も円筒状であるが本体１１１と開口１１６を組み合わせて様々な形状に構成してもよい。固定部材１１０の他端の角はラウンド処理される。

固定部材１１０の底は回路基板などにはんだ付けによって固定され、底の中心には内側にエンボシング１１３が突出形成されるが、それについては後述する。

固定部材１１０の開口１１６の縁に沿って一定幅に内側に折曲されてかかり止め１１２が形成されるが、後述するようにかかり止め１１２には稼動部材１２０のフランジ１２２が接触されてかかることで稼動部材１２０の移動が制限される。

かかり止め１１２は、例えば稼動部材１２０を固定部材１１０の内部に差し込んだ状態でプレスによって折曲して形成する。

図２Ｂを参照すると、かかり止め１１２は曲がるように加工されて上面が水平を成すように図示されるが、実際にはかかり止め１１２の端部は下方や上方に傾斜してもよく、下方に傾斜する場合には対象物によって稼動部材１２０が完全に押されると稼動部材１２０の上面はかかり止め１１２の端部より突出される。

かかり止め１１２の断面、即ち、稼動部材１２０と接触する部分は研磨などによって滑らかに処理されて電気接続端子１００が繰り返し圧縮されることで、稼動部材１２０が固定部材１１０の開口１１６を介して上下に反復移動する際に稼動部材１２０の外側面にかすり傷が少なく生じするようにする。

上述したように、固定部材１１０と稼動部材１２０は均一は厚さを有する金属シートをプレスして製造されるが、固定部材１１０の本体１１１に使用される金属シートの厚さを稼動部材１２０の本体１２１に使用される金属シートの厚さより厚く形成して電気接続端子１００の重心が下部、即ち、固定部材１１０に位置するようにしてリフローはんだ付けの際に揺れを最小化することができる。

また、稼動部材１２０が固定部材１１０に差し込まれるため、固定部材１１０の水平断面の大きさを稼動部材１２０の水平断面より大きくして結果的に固定部材１１０の重量を稼動部材１２０の重量よりおおきくすることができる。

このような方式で固定部材１１０の総重量を稼動部材１２０の総重量より大きくし、重心が固定部材１１０に位置するようにしてリフローはんだ付けの際に揺れを最小化することができる。

固定部材１１０の少なくとも下面の最外部層ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能な金属、例えば、錫、銀又は金のうちいずれか一つで鍍金されるが、後述するように下面の一部領域ははんだ付けの際に浮きや傾きを少なくするためにはんだ付けされないようにしてもよい。

（稼動部材１２０）
稼動部材１２０は金属材質の単一の本体１２１で形成されるが、固定部材１１０と硬度が同じであるか硬度がより高い材質、例えば銅合金又はステンレススチールや鉄合金などで構成されてもよいが、特に限ることはない。

稼動部材１２０の材質が固定部材１１０の材質より硬度が高い場合、稼動部材１２０の上下移動スライドによって固定部材１１０と摩擦するようになると硬度が低い固定部材１１０で磨耗やかすり傷が発生して稼動部材１２０の外側面が損傷を受けることを最小化することができる。

稼動部材１２０の硬度を固定部材１１０の硬度と同じであるかそれより高くするために稼動部材１２０と固定部材１１０の材質自体の硬度を異なるようにしてもよいが、稼動部材１２０と固定部材１１０の最外部層の硬度のみ異なるようにしてもよい。例えば、稼動部材１２０の最外部層の硬度を高くするためにクリームなどを鍍金してもよいが、この場合には電気抵抗が大きくなる短所がある。

稼動部材１２０はプレス物であるが、例えば０．０５ｍｍ乃至０．１５ｍｍの間の厚さを有する金属シートをプレス絞り金型によるプレスによって製造する。このように、金属シートをプレスして形成することで作業性がよく製造が容易で歩留が向上され、製造原価が小さい利点を有する。

稼動部材１２０は固定部材１１０とのように一端に開港１２６が形成されて他端が塞がれた筒状で単一の本体１２１で形成されるるが、本実施例では円筒状に形成されるがそれに限ることはない。稼動部材１２０の他端の角はラウンド処理される。

稼動部材１２０の開口１２６の縁に沿って外側に水平に延長されるフランジ１２２が形成される。上述したように、フランジ１２２は固定部材１１０のかかり止め１１２によってかかることで移動が制限される。

フランジ１２２が稼動部材１２０の移動距離（ストローク）に影響を及ぼさないためにできるだけ水平に延長形成されることが好ましいが、フランジ１２２の形状に対応してかかり止め１２２の形状が作られるのであればそれに限らない。

フランジ１２２の幅は特に制限されないが、固定部材１１０のかかり止め１２２にかかってばね１３０の弾性復元力によっても離脱されない程度の大きさであれば十分であり、できるだけフランジ１１２の断面と固定部材１１０の内側面との間の間隔を大きくすることが好ましい。これは、対象物が稼動部材１２０を加圧する過程で加圧部材１２０が傾いてもフランジ１２２が固定部材１１０の内側面に接触しないようにしなければ稼動部材１２０の円滑なスライドを保証することができないためである。

フランジ１２２は稼動部材１２０の肉厚に当たる高さを有するため厚さが薄くてフランジ１２２によって稼動部材１２０の作動距離が大きく縮まらない。言い換えると、上述したように従来のポゴピンの場合には稼動部材の案内部の長さが大きいため上下方向に望みの作動距離を得るためには高さを増加させるしかなかったが、本発明の場合には案内部に対応するフランジ１２２が稼動部材１２０の肉厚程度の高さを有するために電気接続端子１００の全体的な高さを低くしながらも望みの作動距離を得ることができる。

稼動部材１２０の上面は真空ピックアップのために少なくとも平らな水平面が提供される。このように、プランジャー１０の上面を平らな水平面にすることで付加的に稼動部材１２０の底も平らな水平面になるため、ばね１３０との接触面積を増加させることで上下方向への電気抵抗や接触抵抗を減らすことができる。

ここで、上面の平らな程度は真空ピックアップが可能な程度を意味し、実際の製造過程では上面が下方に少し凹むか上方に盛り上がるように形成される。

稼動部材１２０の最外部層は腐食防止及び電気伝導性をよくするために金が鍍金されてもよい。

（ばね１３０）
ばね１３０は電気伝導性の弾性がよい金属材質で製作され、固定部材１１０の内部に収納されて一端は固定部材１１０の底に接触し他端は稼動部材１２０の底に接触して上下に移動する稼動部材１２０に弾性と弾性復元力を提供する。

ばね１３０は電気伝導性を有する金属ワイヤを多数回巻いて形成し、各ターン（ｔｕｒｎ）が互いに離隔されるようにして垂直方向に弾性を有するようにする。

ばね１３０は稼動部材１２０が弾性を有して上下移動することで、結果的に電気接続端子１００自体に弾性を提供すること意外に他の重要な意味を有する。

即ち、上述したように稼動部材１２０のフランジ１２２が固定部材１１０の内側面に接触すれば稼動部材１２０が円滑に上下移動することができないが、その結果、稼動部材１２０が対象物によって押される場合、稼動部材１２０と固定部材１１０との間に一定間隙ができて稼動部材１２０と固定部材１１０が電気的に連結されない。この場合、ばね１３０を電気伝導性のある材質で構成して稼動部材１２０と固定部材１１０を常に電気的に連結するようにしてもよい。言い換えると、ばね１３０が稼動部材１２０と固定部材１１０との間の主電気通路を形成する。

ばね１３０は例えばコイルばねであってもよく、硬度が高くて弾性がよい直径０．０５ｍｍ乃至０．０２ｍｍのピアノ線、ステンレススチール線、銅合金線のうちいずれか一つが螺旋ワインディング（ｓｐｒｉａｌ ｗｉｎｄｉｎｇ）されたものであって、押す力は３０ｇｆ乃至５００ｇｆ程度であってもよいがそれに限らない。

ばね１３０は電気伝導性をよくするために最外部層に金が鍍金されてもよい。ばね１３０が巻かれた形状は円形に限らず、他の形状で巻かれてもよい。コイルばねの場合、ばね１３０の弾性復元力（又は圧縮力）はコイルばねを構成する線の直系、刻み及び圧縮が加えられていない最の長さ（自由長さ）の組み合わせによって決定される。

また、後述するように固定部材１１０の底の中央に突出されたエンボシングにばね１３０の一端が差し込まれて稼動部材１２０の加圧によってばね１３０の端部が固定部材１１０の底から滑ることを防止する。

図３（Ａ）と図３（Ｂ）はそれぞれ稼動部材を加圧する前後の状態を示す。

電気接続端子１００はキャリアにリールテーピングされるかパレットに整列されて供給され、稼動部材１２０の上面を真空ピックアップして回路基板の導電パターンの上に配置されてはんだクリームによるリフローはんだ付けによって実装される。

図３（Ａ）のように実装された電気接続端子１００の上面にはアンテナなどのような電気伝導性対象物が加圧接触し、稼動部材１２０は対象物から印加される加圧力によって下方に移動するが、ばね１３０によって弾性を受けながら移動する。

稼動部材１２０が下方に移動することでばね１３０は弾性変形されて高さ方向に収縮する。

一方、稼動部材１２０に対する加圧力が除去されて稼動部材１２０がばね１３０の弾性復元力によって上方に移動する場合、稼動部材１２０のフランジ１２２が固定部材１１０のかかり止め１２２によって確実にかかることでリフリーはんだ付けの途中や対象物の動きが多い場合でもばね１３０の復元力による稼動部材１２０の離脱を確実に防止することができる。

図５Ａは、本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。

本実施例によると固定部材１１０の底の中心には内側にエンボシング１１３が突出形成されるが、その結果本体１１１の下面には内部に凹んだ溝１１４が形成される。

本実施例によるエンボシング１１３と溝１１４は重要な意味を有する。まず、固定部材１１０の下面を良好な信頼性で水平面を確保することが大量生産による製造工程上非常に難しいため、下面の中心に溝１１４を形成することで固定部材１１０の下面が多少水平を維持することができなくてもはんだ付けを良好な信頼性で行うことができる。

また、はんだ付けの際にプリント回路基板の導電パターンに塗布されたはんだクリームの厚さが均一ではないため、固定部材１１０が溶融はんだクリームによって傾くか歪むことを防止することができる。

図５Ｂは電気接続端子がプリント回路基板の導電パターンの上に形成されたはんだクリームの上にリフローはんだ付けの上に装着されたことを示す図である。

回路基板１５０の導電パターン１５２の上に塗布されたはんだクリームが均一な厚さで塗布されないか電気接続端子１００が中央に位置しない場合、又は固定部材１１０の下面が良好な信頼性で水平面を具備しない場合、垂直断面を基準にするとはんだ付けの最の左右に位置するハンダクリームの量に差があるため固定部材１１０が溶融はんだクリームによって傾くか歪む恐れがある。

図５Ｂを参照すると、はんだ付けの際に溶融されたはんだクリーム１５４の上に置かれた電気接続端子１００が自体重量ではんだクリーム１５４を加圧し、その結果上述したように固定部材１１０の下面から左右に位置するはんだクリーム１５４の量に差があってもその差に当たるだけの残りのはんだクリーム１５４ａが溝１１４に流入されるため結果的に固定部材１１０の下面でのはんだクリーム１５４は比較的均一な厚さを維持して電気接続端子１００が浮くか傾くことを防止する。

それと同時に、溝１１４の内部に流入されるはんだクリーム１５４ａによって形成されるはんだ層によって結果的にはんだ付け面積を増加させてはんだ付けの強度を強くすることができる。

一方、図５Ａのエンボシング１１３は固定部材１１０の内部に収容されるばね１３０の一端に差し込まれてばね１３０を指示することで稼動部材１２０が対象物によって移動する場合にばね１３０が歪むことを防止する。

図６は、本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。本実施例において、固定部材１１０の下面を縁から中心に向かって下に傾く傾斜面１１７に形成して凹むようにする。

上述したように、固定部材１１０の下面を良好な信頼性で水平面として確保することは大量生産による製造工程上非常に難しいが、固定部材１１０の下面が中心二区かって凹むようにすることではんだ付けの際に溶融されたはんだクリームが沸騰して固定部材１１０を動かしても固定部材１１０の下面の凹んだ部分がはんだクリームの動きを一部吸収して固定部材１１０が傾くことを正して浮きや傾き現象を防止し、その結果はんだ付けの信頼性を向上させることができる。

また、凹んだ部分によって固定部材１１０の下面の表面積が増大し、その結果はんだ付けの強度が向上される。

一方、図６のように固定部材１１０の下面を縁から中心に向かって下に傾く傾斜面１１７として形成して凹まれるようにした構造において、凹まれた中心に図５のような溝１１４を形成することができる。通常、固定部材１１０の厚さが薄くて大きさが非常に小さいため、エンボシング１１３を形成する過程で固定部材１１０の下面が一緒に引き込まれて自然に傾斜面１１７が形成されて凹まれる構造が形成される。

このような構造によると、より多くのはんだ付け面積を確保してはんだ付けの強度を増加させるだけでなく、より多くの剰余はんだクリームを収容して固定部材１１０の下面でのはんだクリームの厚さを全体的に均一に維持してはんだ付けの際に浮きや傾きを防止することができる。

図７は、本発明の他の実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図である。

本実施例によるとばね１８０を小さい直径部１８１と大きい直径部１８２とで構成するが、小さい直径部１８１は稼動部材１２０の底に接触して大きい直径部１８２は固定部材１１０の底に接触する。

ここで、大きい直径部１８２は固定部材１１０の底に接触する１ターン程度を具備するようにして稼動部材１２０の移動を制限しないようにする。

このような構成によると、ばね１８０の大きい直径部１８２が固定部材１１０の底の縁に沿って配置されるようにして固定部材１１０の内側面によって支持されるようにすることで、エンボシング１１３がなくても稼動部材１２０の加圧によってばね１８０の端部が固定部材１１０の底から滑ることを防止する。

図７は固定部材１１０の下面が中心に向かって凹む構造にばね１８０を適用する場合を図示しているが、固定部材１１０の下面が平らな構造に小さい直径部１８１と大きい直系部１８２を有するばね１８０を適用してもよい。

図８（Ａ）と図８（Ｂ）は本発明の他の実施例によって電気接続端子１００の固定部材１１０の下面がはんだ付けされる部分とはんだ付けされない部分とで分けられることを示す図である。

通常、固定部材１１０の下面の最外部層ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能な金属、例えば、錫、銀又は金のうちいずれか一つで鍍金されてはんだ付けが容易なはんだ付け領域を形成する。

図８（Ａ）は固定部材１１０の下面全体がはんだ付け領域であることを示すが、実際には回路基板１５０の導電パターン１５２の上にはんだクリーム１５４が下面のはんだ付け領域と同じパターンで塗布されるか又は中心の一定領域を空けるドーナッツ形状に徒手される。

特に、固定部材１１０の下面に対応する位置に塗布されるはんだクリームのはんだパターンがドーナッツのように中央にはんだクリームが塗布されない場合、はんだクリームによるリフローはんだ付けの際に中央の空いている部分が沸騰する溶融はんだクリームを収容する役割をするためはんだ付けの途中に固定部材１１０が浮くか傾く現象を防止し、その結果はんだ付けの信頼性を向上させることができる。

図８（Ｂ）は固定部材１１０の下面の中心部分に非はんだ付け領域１４０が形成されたことを示す図である。

ここで、非はんだ付け領域は通常のはんだクリームによるはんだ付けが容易ではない領域を意味する。

非はんだ付け領域１４０は例えば耐熱ポリマーをコーティングして形成してもよく、耐熱ポリマーは接着力を有するエポキシ樹脂、ポリイミド又はシリコーンゴム樹脂のうちいずれか一つである。

このように、固定部材１１０の下面の中心部分に非はんだ付け領域１４０を形成することで非はんだ付け領域１４０が沸騰する溶融はんだクリームを収容する役割をするためはんだ付けの途中に固定部材１１０が浮くか傾く現象を防止し、その結果はんだ付けの信頼性を向上させることができる。

特に、図８（Ｂ）のように固定部材１１０の下面の中心部分に非はんだ付け領域１４０を円形に形成する場合、非はんだ付け領域１４０が左右又は上下の方向性を有しないため電気接続端子１００を表面実装することが容易な利点がある。

図８（Ａ）と図８（Ｂ）は固定部材１１０の下面が平らな構造に非はんだ付け領域１４０を形成した場合を示しているが、それに限らず固定部材１１０の下面に溝１１４や凹む構造が形成された場合にも適用可能であることはもちろんである。

一方、前記のように非はんだ付け領域１４０を形成することで回路基板１５０の導電パターン１５２に塗布されるはんだクリーム１５４の量を減らすことができ、製造コストを減らすことができる効果を有する。

図９は本発明の他の実施形態による表面実装型電気接続端子を示すが、図９（Ａ）は斜視図であって図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂに沿って切断した断面図である。

電気接続端子２００の固定部材２１０と稼動部材２２０はそれぞれ両側に形成された一対の広幅部２１１，２１２／２２１，２２２と、それらの間に介在されてそれらを連結する狭幅部２１３，２２３を具備し、上から見ると例えばダンベル状やピーナッツ状に構成される。

図９（Ｂ）を参照すると、一対の広幅部２２１，２２２／２２１，２２２にはばね２３０，２３１がそれぞれ収納されて両側から対称的に稼動部材２２０に弾性を提供する。

一対に広幅部２１１，２１２／２２１，２２２に収納されるばね２３０，２３１は大よそ広幅部２１１，２１２／２２１，２２２の直径より小さいが狭幅部２１３，２２３の直径よりは大きく形成されてばね２３０，２３１が広幅部２１１，２１２／２２１，２２２から離脱して狭幅部２１３，２２３に入ることはない。

本実施例による電気接続端子２２０は一実施例と同じ技術原理によって動作するが、回路線幅に対応するように狭い幅と長い長さを有する。よって、一実施例と比べて同じ接触面積を有しても回路基板の導電パターンに対応する形状を有するため効率的である利点がある。

図１０は本発明の他の実施形態による表面実装型電気接続端子を示すが、図１０（Ａ）は斜視図であって図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃに沿って切断した断面図である。

本実施例による電気接続端子３００は図９の実施例と類似した構造を有するが、固定部材３１０と稼動部材３２０はそれぞれ中央に形成された広幅部３１３，３２３とその両側に一対の狭幅部３１１，３１２／３２１，３２２を具備する。

図１０（Ｂ）を参照すると、広幅部３１３，３２３には一つのばね３３０が収納されて中央で稼動部材３２０に弾性を提供する。

本実施例でも広幅部３１３，３２３に収納されるばね３３０は大よそ広幅部３１３，３２３の直径より小さいが狭幅部３１１，３１２／３２１，３２２の直径よりは大きく形成されてばね３３０が広幅部３１３から離脱して狭幅部３１１，３１２／３２１，３２２に入ることはない。

図９と図１０の実施例において、広幅部と狭幅部を区別せずに同じ幅を製作することもできるが、この場合ばねが位置する部分でばねの端部を指示するエンボシングを形成する必要がある。

図１１は本発明の一実施例による表面実装型電気接続端子を示す斜視図であり、図１２は図１１のＡ−ＡとＢ−Ｂに沿って切断した断面図であり、図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）はそれぞれ稼動部材と固定部材を示す。

図１１を参照すると、電気接続端子４００は金属材質の固定部材４１０と、固定部材４１０に対してスライド可能に結合される金属材質の稼動部材４２０及び稼動部材４２０が固定部材４１０に対して弾性的にスライドされるように弾性と弾性復元力を提供する板ばね４３０で構成される。

ここで、板ばね（ｆｌａｔ ｓｐｒｉｎｇ）４３０は一定厚さを具備する板（ｐｌａｔｅ）状のばねをいい、例えば一定厚さを有する高弾性の金属シートをベンディング及びプレスして製造する。

本実施例において、電気接続端子４００を構成する固定部材４１０と稼動部材４２０はそれぞれ直六面体状に結合した状態で電気接続端子４００は直六面体状を具備するが、それに限ることはない。

電気接続端子４００の寸法は特に限られないが、特に３ｍｍ以下の高さを有する小さいサイズに効率的に使用される。例えば、固定部材４１０と稼動部材４２０は分離された状態で類似しているか同じ高さを有し、結合した状態で固定部材４１０の高さは２．０ｍｍ、稼動部材４２０が突出された高さは０．９ｍｍ程度である。また、固定部材４１０の幅と長さは１．０ｍｍと３．０ｍｍ程度であり、稼動部材４２０の幅と長さは０．８ｍｍと２．７ｍｍ程度であるが、これは一例に過ぎないものであって必要に応じて適切に寸法を変更してもよい。

電気接続端子４００が実際に使用される場合、固定部材４１０の高さが電気接続端子４００の高さと類似しているか同じであるため全体的にはんだ付けされる面積に比べて高さが低い平たい形状を有するが、それに限ることはない。

図１３（Ｂ）のように、固定部材４１０は上面に開口４１３が形成された長方形の四角箱状で単一の本体４１１で形成され、各過度は一定曲率を有することが好ましい。各角が一定曲率を具備する必要はないが、曲率を具備して折曲されない場合には製造工程上の難しさがある。

固定部材４１０の開口４１３の縁の一定部分は内側に折曲されてかかり止め４１２を形成するが、後述するようにかかり止め５１２には稼動部材５２０のフランジ５２２が接触して稼動部材４２０の離脱を防止する。

図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）はそれぞれ固定部材を加工する前後の状態を示す図である。

開口４１３の内側に沿って本体４１１を、例えばプレスして厚さが薄くなったリップ（ｌｉｐ）を形成する。このようにリップを形成することで、図１４（Ａ）に矢印で示したように固定部材４１０の開口４１３の縁の一部を内側に曲げる際にリップが始まる一定位置で容易に折曲されて形成されるようにする。

固定部材４１０の内部に板ばね４３０と一緒に弾性を有するポリマー充填材、例えば耐熱性を有するシリコーンゴムを入れると、押す力と弾性復元力を調整することが容易な利点がある。

稼動部材４２０は下面に開口１２３が形成された長方形の四角箱状で単一の本体４１１で形成され、各過度は一定曲率を有する。

稼動部材４２０の開口１２３の縁に沿って外側に水平に延長されるフランジ４２２が形成される。上述したように、フランジ４２２は固定部材４１０のかかり止め４１２によって移動が制限される。

稼動部材４２０は固定部材４１０に差し込まれるため稼動部材４１２０の本体４２１の直径は固定部材４１０の本体４１１の直径より小さく形成され、特にフランジ４２２が突出されるため稼動部材４２０の本体４２１は更に小さく形成される。

稼動部材１４２０の上面は真空ピックアップのための少なくとも平面が提供されて対象物に接触するが、電気接続端子４００の真空ピックアップのための空間だけ確保されれば稼動部材４２０の上面に接触突起を形成して対象物との電気的接触をより良好な信頼性で行うことができる。

図１５は板ばねの変形様子を示す図である。

板ばね４３０は電気伝導性を有し、それぞれ固定部材４１０と稼動部材４２０の底に接触する接触部４３１，４３３を互いに連結しながら外部圧力によって弾性変形する弾性変形部４３２で形成される。

接触部４３１，４３３と弾性変形部４３２の境界は一定曲率半径に曲がるか一定はさみ角を成す。また、接触部４３１，４３３と弾性変形部４３２の幅は同じく形成されるか、弾性変形部４３２の幅を接触部４３１，４３３の幅より小さく形成してもよい。

接触部４３１，４３３の幅と長さをそれぞれ固定部材４１０と稼動部材４２０の底の幅と長さと同じであるか小さくすることで最大限の接触面積を確保することができ、その結果接触抵抗を最小化することができる。

また、板ばね４３０を金で鍍金するなどの方法でできるだけ板ばね４３０の電気抵抗が小さくなるようにしてもよい。板ばね４３０は以下のような理由で重要な意味を有する。板ばね４３０は稼動部材４２０に伝達された圧力を受けて収縮するが、コイルばねに比べて広い面積を有する板ばね４３０の接触部４３３によって稼動部材４２０に印加される圧力を均一に伝達されることができる。その結果、稼動部材４２０が対象物によって圧力を受けても傾かずに垂直に上下移動するようになる。

また、固定部材４１０と稼動部材４２０を電気的及び機械的に連結する一定厚さと面積を有する板ばね４３０の電気抵抗は薄い金属線が巻かれたコイルばねより小さいため、固定部材４１０と稼動部材４２０を小さい電気抵抗を連結することができる。

本実施例において板ばね４３０はＺ状の断面を有するが、それに限ることはない。

図１７（Ａ）乃至図１７（Ｃ）はそれぞれ他の板ばねを適用した表面実装型電気接続端子を示す図である。

図１７（Ａ）の場合には板ばね４４０はＣ状を具備し、図１７（Ｂ）の場合には板ばね４５０が互いに対向する一対のΣ状を具備するが、一対の接触部と少なくとも一つの弾性変形部を具備すればよい。

図１７（Ｃ）はより特異な場合であり、固定部材４１０と稼動部材４２０の長さが長く幅が小さくて高さが低い場合に適用されることができるゆえ、板ばね４６０は中央部分が上方にベンディングされたストリップ形状を垂直断面形状に具備する。

板ばね４３０は硬度が高くて弾性がよいステンレススチールや鉄合金が使用されてもよく、上述したように最外部層は腐食防止及び電気伝導性をよくするために金が鍍金されてもよい。

板ばね４３０の弾性復元力（又は圧縮力）は板ばね４３０の厚さや幅、そして接触部１３１，１３３と弾性変形部１３２の境界で曲率半径などの組み合わせによって決定される。

図１６（Ａ）と図１６（Ｂ）はそれぞれ電気接続端子の作動を示す図である。

電気接続端子４００はキャリアにリールテーピングされて供給され、稼動部材４２０の上面を真空ピックアップして回路基板の導電パターンの上に配置されてリフローはんだ付けによって実装される。

図１６（Ａ）のように、電気接続端子４００はリールテーピングされて真空ピックアップとはんだクリーム１４によるリフローはんだ付けで基板１０の導電パターン１２の上に実装される。

電気接続端子４００の上面にはアンテナなどのような電気伝導性対象物が加圧接触されることで、稼動部材４２０は対象物から印加される加圧力によって下方にスライドされるが、板ばね４３０によって弾性を受けながらスライドされる。

板ばね４３０は接触部１３１，１３３がそれぞれ固定部材４１０と稼動部材４２０に接触する面積は殆ど固定部材４１０と稼動部材４２０の底の面積と類似しているため、接触面積が非常に大きくて結果的に接触抵抗が減少する。

稼動部材４２０が下方に移動することで板ばね４３０の弾性変形部１３２は弾性変形され、図１５に点線で示したように高さ方向で収縮されるが、弾性変形部１３２の弾性変形は水平方向に均一に発生して接触部１３３は弾性変形過程で水平を維持する。

稼動部材４２０に対する加圧力が除去されて稼動部材４２０が板ばね４３０の弾性復元力によって上方に移動する場合、稼動部材４２０のフランジ４２２が固定部材４１０のかかり止め４２２によって確実にかかることでリフリーはんだ付けの途中や対象物の動きが多い場合でも板ばね４３０の復元力による稼動部材４２０の離脱を確実に防止することができる。

また、固定部材４１０の大きさを稼動部材４２０の大きさより大きくして固定部材４１０の幅を導電パターンの幅と類似するようにすることで安定的に回路基板の導電パターンに実装することができ、はんだ付けの強度もよい。

上述したように、前記実施例では固定部材と稼動部材で一端が開口されて他端が塞がれた筒状を例に挙げて説明したが、稼動部材を真空ピックアップして固定部材を回路基板にはんだ付けすることができて稼動部材が上下移動可能であると共に移動が制限されるように固定部材と結合しながら内部にばねを収容して電気的通路を提供することができる限り、様々な変形された構造が可能であることはもちろんである。

本発明の表面実装型電気接続端子は多様に使用されてもよく、図１８と図１９はそれぞれその一例を示す。

図１８は、本発明の表面実装型電気接続端子を回路基板に実装した状態を示す図である。図１８を参照すると、回路基板１０の上には多様な形態の導電パターン１２が形成され、電子部品や電子モジュール２０，３０が実装される。導電パターン１２は信号パターンと接地パターンを全て含み、電子部品や電子モジュール２０，３０は導電パターン１２によって電気的に連結される。

図１で円の内部に拡大して示したように、導電パターン１２には外部の対象物と電気的に接触する弾性電気接続端子１００が実装され、電気接続端子１００は表面実装型でリフローはんだ付けによって回路基板１０に実装される。

電気接続端子１００は接地用導電パターンの上に実装されて静電気防止用や電磁波遮蔽用に使用されてもよく、信号用導電パターンの上に実装されて電源や信号供給用に使用されてもよい。

特に、電気接続端子１００が静電気防止用や電磁波遮蔽用に使用される場合には一定間隔に接地用導電パターンの上に実装される。

図１９は、本発明の表面実装型電気接続端子が装着された電子モジュールユニットが電子機器のハウジングに設置された状態を示す図である。図１９を参照すると、電気機器又は電子機器のハウジング４９には多様な電子モジュールユニット２０，３０が接地されるが、ハウジング４０と一体に形成された収納用リブ４４に差し込まれる形態に設置される。未説明符号４２は開口を示す。

電子モジュール２０，３０は、例えば図１０で円の中に拡大して示したスピーかユニット２０であるか、マイクロフォンユニット３０又はモータユニット、アンテナユニット、センサユニット、ディスプレーユニット又はカメラユニットである。

平たい四角い箱状のスピーカユニット２０は射出物のような構造物２１内にスピーカのような電気素子（図ソせず）が差し込まれて構成されてもよく、構造物２１はハウジング４０に一体に突出形成されたリブ４４に差し込まれて固定される。
図１９にはスピーカユニット２０の後面が示されており、図示されていない前面に対応してハウジング４０に音響出力孔が形成される。

構造物２１の後面には一対の開口２２が形成され、各開口２２には入力パッド２４が形成され、入力導電パッド２４には弾性電気接続端子１００がはんだ付けによって実装される。形成される開口２２の個数はこの実施例に限られず、電源や信号の供給に応じて多様に変更されてもよい。

よって、弾性電気接続端子１００に弾性的に接触する回路基板（図示せず）の信号パターンを介して音響信号が入力され、入力導電パッド２４を介してスピーカに伝達されてスピーカを介して音響に変換されて出力される。

この例では構造物２１に形成された導電パッドが信号入力のための用途で使用されることを例に挙げて説明したがそれに限ることはなく、マイクロフォンユニット３０のように信号を出力する用途で使用されてもよい。また、信号以外に電源が入力されるか出力される用途で使用されてもよい。

結果的に、電子モジュールユニット２０，３０の一部分を構成する弾性電気接続端子１００は外部の対象物と電子モジュールユニット２０，３０の電気素子を電機的に接触させる役割をし、表面実装型でリフローはんだ付けによって電子モジュールユニット２０，３０に実装される。

前記では本発明の実施例を中心に説明したが、当業者の水準で多様な変更を加えることができるということはもちろんである。よって、本発明の権利範囲は上述した実施例に限って解釈されず、以下に記載する特許請求の範囲によって解釈されるべきである。

Claims (19)

1. 筒状の金属材質の固定部材と、
   前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、
   前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする電気伝導性ばねと、を含み、
   前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、
   前記稼動部材の他端面には真空ピックアップのための平面が設けられ、前記固定部材の他端面ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能であり、
   前記固定部材の他端面は縁から中心に向かって上方に傾斜するように形成して凹まれる構造を有することを特徴とする表面実装型電気接続端子。
2. 前記かかり部は、
   前記固定部材の開口の縁が内側に折曲されて形成されたかかり止めと、
   前記稼動部材の開口の縁に沿って外側に水平に延長されて形成されるフランジと、で構成され、
   前記フランジの厚さは前記稼動部材の肉厚に対応することを特徴とする請求項１に記載の表面実装型電気接続端子。
3. 前記フランジの幅は前記かかり止めにかかって前記ばねの弾性復元力によっても前記稼動部材が前記固定部材に離脱されないよう維持しながら前記フランジの断面と前記固定部材の内側面との間の間隔を維持することを特徴とする請求項２に記載の表面実装型電気接続端子。
4. 前記かかり止めは前記固定部材の縁から上方に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項２に記載の表面実装型電気接続端子。
5. 前記固定部材の総重量が前記稼動部材の総重量より重いことにより、重心が固定部材側に位置することを特徴とする請求項１に記載の表面実装型電気接続端子。
6. 前記固定部材の他端面の中心には溝があり、前記固定部材の底の内側に突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型電気接続端子。
7. 前記ばねの一端は前記突出部に差し込まれていることを特徴とする請求項６に記載の表面実装型電気接続端子。
8. 前記ばねは少なくとも前記固定部材の底の縁に沿って接触する大きい直径部を有することを特徴とする請求項１に記載の表面実装型電気接続端子。
9. 筒状の金属材質の固定部材と、
   前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、
   前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする電気伝導性ばねと、を含み、
   前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、
   前記稼動部材の他端面には真空ピックアップのための平面が設けられ、前記固定部材の他端面ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能であり、
   前記固定部材の他端面には非はんだ付け領域が形成されており、
   前記非はんだ付け領域は耐熱ポリマー樹脂の被覆で形成されており、前記非はんだ付け領域は前記固定部材の他端面の中心部分に円形に形成されていることを特徴とする表面実装型電気接続端子。
10. 前記固定部材と前記稼動部材の高さは同じであることを特徴とする請求項１又は９に記載の表面実装型電気接続端子。
11. 弾性を有して前記リフローはんだ付けの温度に耐えることができる耐熱性を有する充填材が内部に充填されていることを特徴とする請求項１又は９に記載の表面実装型電気接続端子。
12. 筒状の金属材質の固定部材と、
    前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、
    前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする電気伝導性ばねと、を含み、
    前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止され、
    前記稼動部材の他端面には真空ピックアップのための平面が設けられ、前記固定部材の他端面ははんだクリームによるリフローはんだ付けが可能であり、
    前記固定部材と前記稼動部材は幅に比べて長さが長い形状であり、それぞれ少なくとも一つの広幅部と前記広幅部の一側に一体に形成されて前記広幅部より小さい幅を有する少なくとも一つの狭幅部で構成され、
    前記広幅部に前記ばねが収納されることを特徴とする表面実装型電気接続端子。
13. 前記固定部材と前記稼動部材は四角筒状であり、前記ばねは板ばねであることを特徴とする請求項１、９、１２のうち何れかに記載の表面実装型電気接続端子。
14. 前記板ばねは前記固定部材の底と前記稼動部材の底に接触する一対の接触部とその間に介在されて前記接触部を互いに連結しながら外部圧力によって弾性変形する弾性変形部で形成されることを特徴とする請求項１３に記載の表面実装型電気接続端子。
15. 前記板ばねはＺ状、Ｃ状、互いに対抗する一対のΣ状又はベンディングされたストリップ状の垂直断面形状を有することを特徴とする請求項１４に記載の表面実装型電気接続端子。
16. 前記接触部と前記弾性変形部の境界は一定曲率半径で曲がれるか一定はさみ角を成すことを特徴とする請求項１４に記載の表面実装型電気接続端子。
17. 前記接触部それぞれの幅と長さを前記固定部材と前記稼動部材の底の幅と長さより同じであるか短いことを特徴とする請求項１４に記載の表面実装型電気接続端子。
18. 電子機器のハウジングに設置されて固定され、構造物に結合された電子素子を含む電子モジュールユニットであって、
    前記電子モジュールユニットは、前記構造物に設置されて前記電子素子に電気的に連結された一つ以上の入出力導電パッドと、前記入出力導電パッドの上にはんだ付けによって実装された電気接続端子を含み、
    前記電気接続端子は、
    前記入出力導電パッドに実装されている筒状の金属材質の固定部材と、
    上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される筒状の金属材質の稼動部材と、
    前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質のばねと、を含み、
    前記稼動部材と前記固定部材は前記ばねによって常に電気的に連結され、前記ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止されることを特徴とする表面実装型電気接続端子を具備する電子モジュールユニット。
19. 電子機器のハウジングに設置されて固定され、構造物に結合された電子素子を含む電子モジュールユニットであって、
    前記電子モジュールユニットは、前記構造物に設置されて前記電子素子に電気的に連結された一つ以上の入出力導電パッドと、前記入出力導電パッドの上にはんだ付けによって実装された電気接続端子を含み、
    前記電気接続端子は、
    前記入出力導電パッドに実装されている四角筒状の金属材質の固定部材と、
    上面に真空ピックアップのための領域が設けられ、前記固定部材に差し込まれてスライド可能に結合される四角筒状の金属材質の稼動部材と、
    前記固定部材に収納されて一端が前記固定部材の底に接触し他端が前記稼動部材の底に接触して前記稼動部材が前記固定部材に対して弾性的にスライドされるようにする金属材質の板ばねと、を含み、
    前記稼動部材と前記固定部材は前記板ばねによって常に電気的に連結され、前記板ばねの弾性復元力を受けて前記稼動部材が前記固定部材から分離されることがかかり部によって防止されることを特徴とする表面実装型電気接続端子を具備する電子モジュールユニット。