JP5294355B2 - コンタクト、及びコンタクトの接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、プリント配線板などの板状部材にはんだ付けされるとともに、他の導電性部材と接触する状態とされることにより、それら二つの部材間を電気的に接続可能なコンタクトと、そのコンタクトの接合構造に関する。

従来、二つの部材間を電気的に接続可能なコンタクトとして、本体部がプリント配線板にはんだ付けされるとともに、その本体部によって弾性的に支持されて一軸方向に進退可能な可動部で、他の導電性部材に接触する構造とされたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載のコンタクトの場合、プリント配線板を貫通する取付孔に本体部を挿入し、その状態で本体部をプリント配線板にはんだ付けすることができ、これにより、プリント配線板からの突出量を抑制することができる。したがって、このようなコンタクトであれば、プリント配線板と他の導電性部材との距離が比較的小さい機器であっても採用することができる。

しかも、可動部のストローク量については、プリント配線板からの突出量よりも大きくすることができ、可動部の底付きも容易に防止できるので、可動部を適正な接触圧で他の導電性部材に接触させることができる。

特表２００７−５０２５２０号公報

しかしながら、上記従来のコンタクトの場合、本体部をプリント配線板の取付孔に挿入してはんだ付けを行う際に、溶融したはんだが取付孔に流入することがあり、その流入量が多い場合には、はんだが可動部に達してしまうことがあった。

そのため、可動部に達したはんだが固まった場合には、可動部の動きが阻害されることになり、可動部を適正な接触圧で他の導電性部材に接触させることができなくなる、という問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、本体部を板状部材に形成された取付孔に挿入してはんだ付けを行う際に、溶融したはんだが取付孔に流入するのを抑制可能なコンタクトと、そのようなコンタクトの接合構造を提供することにある。

以下、本発明において採用した構成について説明する。
請求項１に記載のコンタクトは、板状部材が備える導電部にはんだ付けされるとともに、前記板状部材とは別の導電性部材と接触する状態とされることにより、前記板状部材が備える導電部と前記別の導電性部材とを電気的に接続可能なコンタクトであって、前記板状部材にはんだ付けされる部分であり、開口を有する形態とされた本体部と、一端は前記開口から前記本体部の外側へ突出する一方、他端は前記開口から前記本体部の内側へと導入されており、前記本体部の外側への突出量が増減する方向へ往復移動可能な状態で前記本体部に保持された可動部と、前記可動部の前記突出量が増大する方向へ前記可動部を付勢する付勢手段とを備え、前記本体部は、先端に前記開口が形成されており、前記本体部がはんだ付けされる際には、前記板状部材を貫通する取付孔に挿入される筒状部と、前記筒状部の外周側に設けられ、前記取付孔に前記筒状部が挿入された際に、前記取付孔の周囲において前記板状部材に当接する形態とされており、前記本体部がはんだ付けされる際には、前記板状部材との当接箇所よりも外周側で溶融したはんだが前記当接箇所よりも内周側へと流入するのを抑制可能なはんだ流入抑制部と、前記はんだ流入抑制部の外周側に設けられており、前記板状部材が備える前記導電部に対してはんだ付けされるはんだ付け部とを備えることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、本体部を板状部材が備える導電部にはんだ付けするに当たって、板状部材を貫通する取付孔に筒状部を挿入すると、はんだ流入抑制部が取付孔の周囲において板状部材に当接する。

この状態で、はんだ流入抑制部の外周側に設けられたはんだ付け部を、板状部材が備える導電部に対してはんだ付けすると、はんだ流入抑制部と板状部材との当接箇所よりも外周側でははんだが溶融した状態になるものの（以下、溶融したはんだのことを「溶融はんだ」と称する。）、はんだ流入抑制部は、当接箇所よりも内周側へ溶融はんだが流入するのを抑制する。

より具体的には、はんだ流入抑制部は、取付孔の周囲において、溶融はんだが取付孔へと流入するのを妨げる障害物となり、溶融はんだがはんだ流入抑制部の内周側へと流入するのを完全に阻止するか、はんだ流入抑制部内周側への流入量を実害が生じない程度にまで減少させる。

したがって、このようなコンタクトであれば、はんだ流入抑制部内周側にある取付孔に、大量の溶融はんだが流入してしまうことはなく、そのような溶融はんだが可動部に達してしまうこともない。よって、はんだ付けが原因で可動部の動きが阻害される状態に陥るのを、未然に防止することができる。

請求項２に記載のコンタクトは、請求項１に記載のコンタクトにおいて、前記はんだ付け部は、前記はんだ流入抑制部が前記取付孔の周囲において前記板状部材に当接する状態となった際に、前記板状部材との間に間隙をなす部分を有する形態とされていることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、はんだ付け部と板状部材との間に形成される間隙に溶融はんだが入り込んで、当該間隙をなす両側部分が溶融はんだで濡れた状態になると、溶融はんだの表面張力は、間隙をなす両側部分を互いに引き寄せる方向へと作用する。

そのため、はんだ流入抑制部も板状部材側へいくらか付勢されることとなり、このような間隙をなす部分が設けられていない場合に比べ、はんだ流入抑制部と板状部材との接触圧が向上する。したがって、このようなコンタクトであれば、はんだ流入抑制部内周側へ溶融はんだが流入するのを抑制する効果を、より一層高めることができる。

請求項３に記載のコンタクトは、請求項１又は請求項２に記載のコンタクトにおいて、前記はんだ付け部は、前記本体部がはんだ付けされる際に、溶融したはんだが濡れ上がる状態となる面が、前記板状部材の表裏面に対して傾斜した傾斜面とされていることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、本体部がはんだ付けされる際、溶融はんだは、上述のような傾斜面を濡れ上がる。そのため、溶融はんだが、板状部材の表裏面に対して垂直な面を重力に逆らって濡れ上がる場合に比べ、濡れ上がる状態となる溶融はんだの量を増大させることができる。

したがって、このようなコンタクトであれば、はんだ付け部へ濡れ上がる量が増大する分だけ、はんだ流入抑制部の内側へ流入するおそれがある溶融はんだの量を減ずることができる。よって、このような構成によっても、はんだ流入抑制部内周側へ溶融はんだが流入するのを抑制する効果を、より一層高めることができる。

請求項４に記載のコンタクトは、請求項３に記載のコンタクトにおいて、前記はんだ付け部は、前記本体部がはんだ付けされた状態において前記板状部材側により近くなる部分ほど径が大きくなる錐状円筒部を有する形態とされることにより、当該錐状円筒部の内周側及び外周側が前記傾斜面となっていることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、上述のような錐状円筒部の内周側及び外周側が、上述のような傾斜面として機能するので、溶融はんだは錐状円筒部の内周側及び外周側を濡れ上がり、その分だけ、はんだ流入抑制部の内側へ流入するおそれがある溶融はんだの量を減ずることができる。

請求項５に記載のコンタクトは、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のコンタクトにおいて、前記本体部上で、前記筒状部が設けられた箇所とは反対側の位置には、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面が形成されており、前記吸着面上には、前記吸引ノズルによって前記吸着面を吸着した際に前記吸引ノズル先端の開口内へと入り込む突起部が形成されていることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、自動実装機を利用してコンタクトをプリント配線板に実装することができ、その際、吸着面上に形成された突起部が吸引ノズル先端の開口内へと入り込むので、吸引ノズルによる吸着位置を容易に最適化することができる。

このような突起部を設けることによって吸着位置が最適化されることは、本件発明者らが実験的に確認した事実であり、吸着位置が最適化される理由は必ずしも明確に解明されてはいない。ただし、推察される理由としては、例えば、吸引ノズル先端の開口と突起部がごく僅かにずれた位置で吸着が行われた場合でも、突起部を設けてあると、突起部を吸引ノズル先端の開口内へ引き込もうとする吸引力が突起部に作用しやすくなり、この吸引力で突起部が吸引ノズル先端の開口内へ引き込まれると、コンタクトがより適正な位置へと案内されるのではないかと考えられる。あるいは、吸引ノズルの開口付近では、流動抵抗が大きくなる開口周縁部よりも開口中央部で吸引力が強くなる可能性があり、開口の偏った位置に突起部があると、突起部がより開口中央部へと引き寄せられやすいのかもしれない。いずれにしても、突起部を設けることにより、突起部がないものよりも、吸着位置のばらつきは抑制される傾向にある。

さらに、上述のように吸着位置のばらつきを抑制できる他、吸着位置が大きくずれた結果、吸引ノズルの先端周縁に突起部が当接したとしても利点がある。すなわち、吸引ノズルの先端周縁に突起部が当接し、その結果、仮に突起部が吸引ノズル先端の開口内へ引き込まれなかったとしても、その場合は、吸引ノズルと吸着面との間に空隙が形成されることになるので、自動実装機側で吸着不良を検出できる。すなわち、吸着位置が大きくずれたまま吸着できてしまうことはなく、吸着位置が大きくずれた場合には、自動実装機側にエラーを検出させることができる。

したがって、このような突起部が設けられていない場合に比べ、吸着位置の僅かなずれは矯正でき、しかも、吸着位置の大きなずれはエラーとして検出できるので、吸着位置の最適化や品質管理が容易になり、はんだ流入抑制部やはんだ付け部の位置決めをより適正に実施できるようになる。

加えて、このような突起部が吸引ノズル先端の開口内へと入り込んでいれば、吸引ノズルを移動させてコンタクトを運搬する際に、コンタクトが吸引ノズルに対して僅かに摺動したとしても、突起部が吸引ノズルの内周に引っ掛かった時点で、それ以上の摺動は抑制される。したがって、上記のような突起部により、コンタクトの運搬中に生じるずれも抑制でき、この点からも、はんだ流入抑制部やはんだ付け部の位置決めを適正に実施することができるようになる。

請求項６に記載のコンタクトは、請求項１〜請求項５いずれか一項に記載のコンタクトにおいて、前記本体部上で、前記筒状部が設けられた箇所とは反対側の位置には、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面が形成されており、前記本体部には、前記吸着面側と前記可動部の収容空間との間を収容空間へと貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。

このように構成されたコンタクトによれば、自動実装機を利用してコンタクトをプリント配線板に実装する際に、貫通孔を介して可動部が吸引されるので、その吸引力で可動部が本体部の内側へと引き込まれる。そのため、吸引ノズルでの吸引中は、可動部の突出量が小さくなるので、突出量がより大きい場合よりも、コンタクトが収容されたキャリアテープやトレイの凹部から取り出しやすくなり、実装速度の向上に寄与する。

請求項７に記載のコンタクトの接合構造は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコンタクトを、板状部材が備える導電部にはんだ付けすることによって構成されるコンタクトの接合構造であって、前記板状部材には、当該板状部材を貫通する取付孔が形成されるとともに、当該取付孔の外周側で前記取付孔から間隔を空けた位置に前記導電部が形成されており、前記はんだ流入抑制部は、前記取付孔に前記筒状部が挿入された際に、前記取付孔と前記導電部との間の前記間隔をなす部分において、前記板状部材に当接する状態になっていることを特徴とする。

このようなコンタクトの接合構造であれば、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコンタクトを備えているので、すでに説明したとおりの理由により、はんだ流入抑制部内周側にある取付孔に、大量の溶融はんだが流入して可動部に達してしまうことがない。したがって、はんだ付けが原因で可動部の動きが阻害される状態に陥るのを、未然に防止することができる。

第一実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、（ａ）はコンタクトの平面図、（ｂ）はコンタクトの底面図、（ｃ）はコンタクトの正面図、（ｄ）はコンタクトの右側面図、（ｅ）はコンタクトのＡ−Ａ線断面図、（ｆ）はコンタクトの正面側、右側面側、及び底面側が見える斜視図。 第一実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、（ａ）はプリント配線板上に設置されたはんだ付け前のコンタクトを示す説明図、（ｂ）はプリント配線板にはんだ付けされたコンタクトを示す説明図。 第二実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、（ａ）はコンタクトの平面図、（ｂ）はコンタクトの正面図、（ｃ）はコンタクトのＢ−Ｂ線断面図。 第二実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、（ａ）はエンボスポケット内で偏った位置に収容された状態を示す説明図、（ｂ）は吸引ノズルでの吸着に伴って偏りが矯正された状態を示す説明図、（ｃ）は吸引ノズルでの吸着が行われたものの偏りの矯正に失敗した状態を示す説明図。 第三実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、（ａ）はコンタクトの平面図、（ｂ）はコンタクトの正面図、（ｃ）はコンタクトのＢ−Ｂ線断面図。 （ａ）は第三実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、吸引ノズルでの吸着に伴って可動部が上昇した状態を示す説明図、（ｂ）は第二実施形態として例示したコンタクトを示す図であり、吸引ノズルでの吸着に伴って可動部が上昇しない事例を例示するための説明図。

次に、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明する。
〔１〕第一実施形態
図１（ａ）〜同図（ｆ）に示すように、コンタクト１は、金属製の本体部３と、この本体部３によって往復移動可能な状態で保持された金属製の可動部５と、可動部５を一方向に向かって付勢する圧縮ばね７（本発明でいう付勢手段の一例に相当。）とを備えている。以下の説明においては、圧縮ばね７による可動部５に対する付勢方向を下、その下とは逆方向を上と表現して説明を続ける。ただし、これら上下の各方向は、コンタクト１が備える各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために便宜的に規定した方向に過ぎず、コンタクト１の実装方向を特定方向とすべきことを意味するものではない。

本体部３は、略円柱状に形成された基部１１と、基部１１よりも下側となる位置から下方に向かって突出する部分で、基部１１よりも径が小さい略円柱状の形態とされた筒状部１３と、基部１１よりも下側となる位置から下方に向かって突出する部分で、その突出部分が筒状部１３の周りを囲む環状の形態とされたはんだ流入抑制部１５と、基部１１から斜め下方に向かって突出する部分で、その突出部分がはんだ流入抑制部１５の周りを囲む錐状円筒部分を有する形態とされたはんだ付け部１７とを備えている。また、本実施形態において、コンタクト１は、自動実装機での実装が可能な自動実装部品として構成されており、本体部３上で、基部１１の上面側（すなわち、本体部３上で、筒状部１３が設けられた箇所とは反対側の位置）には、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面１１Ａが形成されている。

筒状部１３の下端は、はんだ流入抑制部１５の下端よりも下方にあり、且つ、はんだ付け部１７の下端よりも上方にある。また、はんだ流入抑制部１５の内周側となる位置には、上方に向かって凹む環状の凹部１５Ａが形成され、はんだ付け部１７の内周側となる位置にも、上方に向かって凹む環状の凹部１７Ａが形成されている。

また、本体部３には、筒状部１３の下端から上方に向かって穴１９が形成され、可動部５の一端が穴１９の下端側にある開口から外部へ突出するとともに、可動部５の他端が穴１９の内部に収容されている。

可動部５の一端は、穴１９の開口よりも径が小さい小径部２１となっており、一方、可動部５の他端は、穴１９の開口よりも径が大径部２３となっている。そのため、大径部２３は、穴１９の開口を通過不能で、これにより、可動部５は、大径部２３が穴１９の内部において移動できる範囲内で上下方向に往復移動可能となっている。

また、可動部５には、上端から下方に向かって穴２５が形成され、この穴２５の内部に圧縮ばね７の下端が導入されている。圧縮ばね７の上端は、穴１９の上端天井面に当接しており、この穴１９の上端天井面と穴２５の下端底面間で圧縮ばね７は圧縮され、その圧縮に伴って生じる弾性復元力で、可動部５を下方へと付勢する状態になっている。

以上のように構成されたコンタクト１は、図２（ａ）に示すように、プリント配線板３１へのはんだ付けに先立ち、プリント配線板３１上に設置される。この設置の際、筒状部１３は、プリント配線板３１を貫通する取付孔３３に挿入される。

このとき、はんだ流入抑制部１５の下端は、プリント配線板３１の上面側に当接する。はんだ流入抑制部１５の下端位置は、設計上、プリント配線板３１の厚さ相当分だけ筒状部１３の下端位置よりも上方となる位置にされているため、筒状部１３の下端面とプリント配線板３１の下面は面一になる。

また、プリント配線板３１上には、ペースト状のはんだ３５が塗布されており、コンタクト１をプリント配線板３１上に設置した際、はんだ付け部１７の下端は、ペースト状のはんだ３５に僅かにめり込む状態となる。

この状態において、はんだ付け部１７の下端は、プリント配線板３１の上面側には当接せず、はんだ付け部１７の下端とプリント配線板３１のなす間隙にはんだ３５が介在する状態となる。このように、はんだ付け部１７の下端がペースト状のはんだ３５に僅かにめり込む程度の寸法にして、はんだ付け部１７がペースト状のはんだ３５を過度に押圧しないようにすることで、ペースト状のはんだ３５をはんだ付け部１７の内周側へ移動させてしまわないようにしている。

ペースト状のはんだ３５は、プリント配線板３１上の導電部３７（ランドパターン）に対応する箇所に塗布されており、この導電部３７は、取付孔３３から僅かに間隔を空けた位置に形成されている。そして、導電部３７と取付孔３３との間にはソルダーレジスト部３９が形成されている。

上述のはんだ流入抑制部１５の下端は、導電部３７と取付孔３３との間にあるソルダーレジスト部３９においてプリント配線板３１に当接しており、このような位置での当接がなされるように、はんだ流入抑制部１５の下端位置を考慮して、導電部３７の位置が設定されている。

以上のような状態でプリント配線板３１上に設置されたコンタクト１は、プリント配線板３１とともに、リフロー炉で加熱され、これにより、はんだ３５が溶融することになる。はんだ３５が溶融すると、溶融したはんだ３５は、はんだ付け部１７の外周側及び内周側において濡れ上がる。

このとき、はんだ付け部１７の外周側へはんだ３５が濡れ上がることで、その分だけ、はんだ付け部１７の内周側へと入り込むはんだの量は、プリント配線板３１上に塗布されていたはんだ３５の量よりも少なくなる。そして、プリント配線板３１上に塗布されていたはんだ３５の量が標準的な量となっていれば、図２（ｂ）のように、凹部１７Ａ内にはいくらか空隙が残る状態となる。

そのため、仮にはんだ３５の量が標準よりいくらか多めであったとしても（例えば、はんだ３５が標準より厚く塗布されていたとしても）、このコンタクト１においては、まだ上記空隙分の余裕があるので、基本的には、溶融したはんだ３５がはんだ流入抑制部１５側に近づくことはない。

また、何らかの事情で、はんだ３５の量がさらに多めとなっていて、はんだ３５がはんだ流入抑制部１５側に到達するような事態に至ったとしても、そのようなはんだ３５は、はんだ流入抑制部１５によって、それ以上内周側へ流入するのを防ぐことができる。

より詳しくは、はんだ流入抑制部１５の下端は、導電部３７と取付孔３３との間においてソルダーレジスト部３９に当接しているため、この当接箇所へははんだ３５が流入しにくい状態にある。しかも、はんだ付け部１７の外周側及び内周側において濡れ上がったはんだ３５の表面張力は、はんだ付け部１７をプリント配線板３１側へ引き寄せる力として作用し、はんだ流入抑制部１５の下端もプリント配線板３１側へと付勢されることになる。したがって、これらの作用により、はんだ流入抑制部１５の下端部分では、はんだ３５の内周側への流入が完全に阻止されることになる。

さらに、例外的なケースとして、プリント配線板３１上に塗布されていたはんだ３５の量が、想定される標準をはるかに上回る量となっていた場合に、それが原因で微量のはんだ３５がはんだ流入抑制部１５の内周側へ侵入するような事態に至ったとしても、流入抑制部１５の内周側には、さらに予備的な凹部１５Ａがあり、この凹部１５により、はんだ３５のそれ以上の侵入を確実に阻止することができるので、はんだ３５が取付孔３３へ流入してしまうことはない。

したがって、これらの結果、取付孔３３へのはんだ３５の流入は、きわめて高度に抑制されることになる。よって、このようなコンタクト１を利用したはんだ接合構造であれば、取付孔３３に大量の溶融はんだが流入して可動部５に達してしまうことはなく、はんだ付けが原因で可動部５の動きが阻害される状態に陥るのを、未然に防止することができる。

なお、上記のようなコンタクト１であれば、取付孔３３に本体部３（筒状部１３）を挿入し、その状態で本体部３をプリント配線板３１にはんだ付けすることができるので、これにより、プリント配線板３１の下面側における突出量を抑制することができる。したがって、このようなコンタクト１であれば、プリント配線板３１の下面側と他の導電性部材との距離が比較的小さい機器であっても採用することができる。

しかも、可動部５のストローク量については、プリント配線板３１の下面側からの突出量よりも大きくすることができ、可動部５の底付きも容易に防止できるので、可動部５を適正な接触圧で他の導電性部材に接触させることができる。

〔２〕第二実施形態
次に、第二実施形態について説明する。ただし、第二実施形態以降の実施形態は、一部の構成が第一実施形態と相違するものの、それ以外の構成は第一実施形態と同等となるので、以下の説明では相違点を中心に詳述し、第一実施形態と同等な部分に関しては第一実施形態と共通の符号を付すことにして、第一実施形態と重複する説明については省略する。

図３（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、コンタクト４１は、第一実施形態で例示したコンタクト１とほぼ同様の構造とされているが、吸着面１１Ａ上に、突起部４３が形成されている点で、第一実施形態とは相違する。

このように構成されたコンタクト４１によれば、第一実施形態と同様の作用、効果を奏する他、自動実装機を利用してコンタクト４１をプリント配線板に実装する際、図４（ａ）に示すように、コンタクト４１の中心Ｃ１が、吸引ノズル５１の中心Ｃ０から僅かにずれた状態でキャリアテープ５３のエンボスポケット５３Ａ内に収容されていても、吸引ノズル５１でコンタクト４１を吸引した際には、突起部４３が吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へと吸い込まれ、その結果、図４（ｂ）に示すように、コンタクト４１の中心Ｃ１と吸引ノズル５１の中心Ｃ０のずれが低減される。

このようにコンタクト４１の中心Ｃ１と吸引ノズル５１の中心Ｃ０のずれが低減されて、吸着位置が最適化される理由は定かではないが、推察される理由としては、例えば、突起部４３を設けてあると、突起部４３を吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へ引き込もうとする吸引力が突起部に作用しやすくなる可能性がある。例えば、図４（ｃ）に示すように、コンタクト４１の中心Ｃ１と吸引ノズル５１の中心Ｃ０のずれが原因で、突起部４３が吸引ノズル５１の先端（下端）に引っ掛かった場合、突起部４３が引っ掛かった箇所には空隙４５が生じ、そこから吸引ノズル５１内へ空気が吸引されるので、その気流により突起４３は吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へ引き込まれやすくなる可能性がある。あるいは、このような気流による作用は、突起部４３が吸引ノズル５１の先端（下端）に引っ掛かる直前にはすでに生じているのかもしれないが、このような吸引力で突起部４３が吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へ引き込まれ、コンタクト４１がより適正な位置へと案内されるのではないかと考えられる。

あるいは、吸引ノズル５１の開口５１Ａ付近では、流動抵抗が大きくなる開口周縁部よりも開口中央部で吸引力が強くなる可能性があり、開口５１Ａの中心に対して偏った位置に突起部４３があると、突起部４３がより開口中央部へと引き寄せられやすいのかもしれない。いずれにしても、突起部４３を設けることにより、突起部４３がないものよりも、吸着位置のばらつきは抑制される傾向にある。

さらに、上述のように吸着位置のばらつきを抑制できる他、図４（ｃ）に示すように、吸着位置が大きくずれたまま、吸引ノズル５１の先端周縁に突起部４３が当接したまま動かなくなったとしても、相応に利点がある。すなわち、吸引ノズル５１の先端周縁に突起部４３が当接し、その結果、仮に突起部４３が吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へ引き込まれなかったとしても、その場合は、吸引ノズル５１と吸着面１１Ａとの間に空隙４５が形成されたままになるので、自動実装機側で吸着不良を検出できる。すなわち、吸着位置が大きくずれたまま、コンタクト４１を吸着できてしまうことはなく、吸着位置が大きくずれた場合には、自動実装機側にエラーを検出させることができる。

したがって、このような突起部４３が設けられていない場合に比べ、吸着位置の僅かなずれは矯正でき、しかも、吸着位置の大きなずれはエラーとして検出できるので、吸着位置の最適化や品質管理が容易になり、はんだ流入抑制部１５やはんだ付け部１７の位置決めをより適正に実施できるようになる。

加えて、このような突起部４３が吸引ノズル５１先端の開口５１Ａ内へと入り込んでいれば、吸引ノズル５１を移動させてコンタクト４１を運搬する際に、コンタクト４１が吸引ノズル５１に対して僅かに摺動したとしても、突起部４３が吸引ノズル５１の内周に引っ掛かった時点で、それ以上の摺動は抑制される。したがって、上記のような突起部４３により、コンタクト４１の運搬中に生じるずれも抑制でき、この点からも、はんだ流入抑制部１５やはんだ付け部１７の位置決めを適正に実施することができるようになる。

なお、上述のような吸着位置の最適化を図りたい場合には、第二実施形態で例示したような構成を採用すると好ましいが、突起部４３を設けるかどうかは任意であり、突起部４３を設けたくない事情がある場合には、第一実施形態のような構成を採用してもよいのはもちろんである。

〔３〕第三実施形態
次に、第三実施形態について説明する。
図５（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、コンタクト６１は、第二実施形態で例示したコンタクト１とほぼ同様の構造とされ、吸着面１１Ａ上に、突起部６３が形成されている点も、第二実施形態と同様であるが、吸着面１１Ａ側（本実施形態では、突起部５３の先端（上端）。）と可動部５の収容空間との間を貫通する貫通孔６５が形成されている点で、第二実施形態とは相違する。

このように構成されたコンタクト６１も、第一実施形態と同様の作用、効果を奏する他、突起部６３が設けてあるので、第二実施形態と同様の作用、効果、すなわち、吸着位置の最適化を図りやすいという効果をも奏する。

また、このコンタクト６１の場合、自動実装機を利用してコンタクト６１をプリント配線板に実装する際、貫通孔６５を介して可動部５が吸引されるので、図６（ａ）に示すように、吸引ノズル５１による吸引力で、可動部５が本体部３の内側へと引き込まれる。

そのため、吸引ノズル５１での吸引中は、可動部５の突出量が小さくなるので、吸引ノズル５１で図６（ａ）中に示す高さ位置Ｈ１までコンタクト６１を持ち上げれば、以降は、吸引ノズル５１が水平方向への移動を開始できる。したがって、コンタクト６１が収容されたキャリアテープ５３のエンボスポケット５３Ａから取り出しやすくなり、実装速度の向上に寄与する。

ちなみに、例えば、第二実施形態で例示したコンタクト４１の場合、貫通孔６５相当の構成を備えていないので、図６（ｂ）に例示するように、吸引ノズル５１での吸引中でも、可動部５が動くことはなく、可動部５の突出量はコンタクト６１よりも大きくなる。そのため、吸引ノズル５１で図６（ｂ）中に示す高さ位置Ｈ２（高さ位置Ｈ１よりも上方の位置）にまでコンタクト６１を持ち上げないと、吸引ノズル５１が水平方向への移動を開始できず、その分だけ実装速度の低下を招く。

したがって、実装速度の向上を図りたい場合には、第三実施形態で例示したような構成を採用すると好ましいと言える。ただし、貫通孔６５を設けるかどうかは任意であり、貫通孔６５を設けたくない事情がある場合には、第一実施形態や第二実施形態のような構成を採用してもよいのはもちろんである。

なお、上記のような貫通孔６５が設けてあれば、例えば、コンタクト６１をプリント配線板にはんだ付けするためリフロー炉内で加熱を行った際に、貫通孔６５を介して炉内の熱気がコンタクト６１の内部へ入り込みやすくなる。したがって、断熱層として作用するような閉空間がコンタクト６１内にできないので、コンタクト６１が均一に加熱されやすくなり、良好なはんだ付けを行うことができる、という効果もある。

また、貫通孔６５を設けてあれば、可動部５の収容空間内にめっきを施したり、可動部５の収容空間内を洗浄したりする際に、めっき液や洗浄液が可動部５の収容空間内に入りやすくなるので、この点でも貫通孔６５を設けてあると好ましい。

〔４〕その他の実施形態
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、はんだ付け部１７の形態として、正面視した際に（図１（ｃ）参照。）略円錐台状に見える形態の錐状円筒部分を有するものを例示したが、このような形態とするか否かは任意である。

ただし、はんだ３５が濡れ上がることになる面が、上述した錐状円筒部の外周面や内周面のような傾斜面になっていると、鉛直な面になっている場合よりも、はんだ３５を下方へと引っ張る重力の作用が小さくなる分だけ、はんだ３５の濡れ上がりが促されるので、はんだ３５の量が多めな場合には、はんだ流入抑制部１５の下端部分へ流入しようとするはんだ３５を減ずる効果は高くなる。

また、上記第三実施形態において、突起部５３の先端（上端）から可動部５の収容空間へ貫通する貫通孔６５を例示したが、吸着面１１Ａに突起部５３を設けるか否かは任意であり、突起部５３を設けない場合でも、吸着面１１Ａ側と可動部５の収容空間との間を貫通する貫通孔を設けてもよい。

１・・・コンタクト、３・・・本体部、５・・・可動部、１１・・・基部、１３・・・筒状部、１５・・・はんだ流入抑制部、１５Ａ，１７Ａ・・・凹部、１７・・・はんだ付け部、１９，２５・・・穴、２１・・・小径部、２３・・・大径部、３１・・・プリント配線板、３３・・・取付孔、３７・・・導電部、３９・・・ソルダーレジスト部。

Claims (7)

1. 板状部材が備える導電部にはんだ付けされるとともに、前記板状部材とは別の導電性部材と接触する状態とされることにより、前記板状部材が備える導電部と前記別の導電性部材とを電気的に接続可能なコンタクトであって、
   前記板状部材にはんだ付けされる部分であり、開口を有する形態とされた本体部と、
   一端は前記開口から前記本体部の外側へ突出する一方、他端は前記開口から前記本体部の内側へと導入されており、前記本体部の外側への突出量が増減する方向へ往復移動可能な状態で前記本体部に保持された可動部と、
   前記可動部の前記突出量が増大する方向へ前記可動部を付勢する付勢手段と
   を備え、
   前記本体部は、
   先端に前記開口が形成されており、前記本体部がはんだ付けされる際には、前記板状部材を貫通する取付孔に挿入される筒状部と、
   前記筒状部の外周側に設けられ、前記取付孔に前記筒状部が挿入された際に、前記取付孔の周囲において前記板状部材に当接する形態とされており、前記本体部がはんだ付けされる際には、前記板状部材との当接箇所よりも外周側で溶融したはんだが前記当接箇所よりも内周側へと流入するのを抑制可能なはんだ流入抑制部と、
   前記はんだ流入抑制部の外周側に設けられており、前記板状部材が備える前記導電部に対してはんだ付けされるはんだ付け部と
   を備えることを特徴とするコンタクト。
2. 前記はんだ付け部は、前記はんだ流入抑制部が前記取付孔の周囲において前記板状部材に当接する状態となった際に、前記板状部材との間に間隙をなす部分を有する形態とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
3. 前記はんだ付け部は、前記本体部がはんだ付けされる際に、溶融したはんだが濡れ上がる状態となる面が、前記板状部材の表裏面に対して傾斜した傾斜面とされている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンタクト。
4. 前記はんだ付け部は、前記本体部がはんだ付けされた状態において前記板状部材側により近くなる部分ほど径が大きくなる錐状円筒部を有する形態とされることにより、当該錐状円筒部の内周側及び外周側が前記傾斜面となっている
   ことを特徴とする請求項３に記載のコンタクト。
5. 前記本体部上で、前記筒状部が設けられた箇所とは反対側の位置には、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面が形成されており、
   前記吸着面上には、前記吸引ノズルによって前記吸着面を吸着した際に前記吸引ノズル先端の開口内へと入り込む突起部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のコンタクト。
6. 前記本体部上で、前記筒状部が設けられた箇所とは反対側の位置には、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面が形成されており、
   前記本体部には、前記吸着面側と前記可動部の収容空間との間を貫通する貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれか一項に記載のコンタクト。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコンタクトを、板状部材が備える導電部にはんだ付けすることによって構成されるコンタクトの接合構造であって、
   前記板状部材には、当該板状部材を貫通する取付孔が形成されるとともに、当該取付孔の外周側で前記取付孔から間隔を空けた位置に前記導電部が形成されており、
   前記はんだ流入抑制部は、前記取付孔に前記筒状部が挿入された際に、前記取付孔と前記導電部との間の前記間隔をなす部分において、前記板状部材に当接する状態になっている
   ことを特徴とするコンタクトの接合構造。

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