JP5868814B2 - エアゾール容器の操作切替機構及びそれを備えるエアゾール容器 - Google Patents

Description

本発明は、搬送時等のエアゾール容器を使用できない不使用状態、押下げヘッドを操作して通常の噴射を行うことができる使用状態及び、廃棄時に残留したガスを取り除くことができるガス抜き状態を一連の操作で切り替えることができる機構及び、それを備えるエアゾール容器に関するものである。

出願人は既に、エアゾール容器のノズル（押下げヘッド）を周方向（軸線周り）に回転させることによって、不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を一連の操作で切り替えることができる噴射装置と、それを備えるエアゾール容器を提案済みである（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２７４２３２号公報

その一方で、様々なニーズに応じて、新たな技術を提案していくことが重要であることも事実である。

本発明の目的とするところは、押下げヘッドを直接操作することなく、不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を一連の操作で切り替えることができる新規なエアゾール容器の操作切替機構及びそれを備えるエアゾール容器を提供することにある。

本発明である、エアゾール容器の操作切替機構は、エアゾール容器のステムに繋がる押下げヘッドと、この押下げヘッドを取り囲む外筒部とともに内筒部を有してエアゾール容器に固定される容器カバーと、当該容器カバーの外筒部に対して回転可能に保持される操作部材と、当該操作部材と押下げヘッドとの間に形成された環状の隙間に配置されて操作部材の回転によって昇降可能なスライド部材とを備え、
容器カバーの内筒部を押下げヘッドの内側に配置して、当該押下げヘッドと容器カバーの内筒部に、押下げヘッドを回転不能に保持するとともに当該押下げヘッドを昇降可能に案内する第１の案内部を設け、
スライド部材は、押下げヘッドを取り囲む内筒部及び外筒部とともに、押下げヘッドに沿った上昇によって押下げヘッドの天壁に到達して押下げヘッドの押し下げを阻止する一方、その下降によって押下げヘッドを操作可能に露出させる天壁を有するものであって、
スライド部材の内筒部と押下げヘッドに、突起と当該突起を軸線方向に案内する第１の貫通孔からなり、スライド部材を回転不能に保持するとともに当該スライド部材と押下げヘッドを互いに昇降可能に案内する第２の案内部を設ける一方、
スライド部材の外筒部と操作部材に、突起と当該突起を案内する斜め溝からなり、第１及び第２の案内部と協働してスライド部材を昇降させる第３の案内部を設け、
更に、スライド部材の内筒部に、第１の貫通孔の下端から傾斜端を介して周方向に伸びて前記突起を周方向に案内する第２の貫通孔を形成し、スライド部材の内筒部と押下げヘッドに、第１、第２及び第３の案内部と協働して押下げヘッドを下降させるとともに、押下げヘッドから噴射される内容物を、第１の貫通孔を通してスライド部材の内側に放出させる第４の案内部が設けられていることを特徴とするものである。

本発明では、容器カバーと操作部材にそれぞれ、互いに乗り越え可能な凸部を形成し、操作部材の回転角度を位置決めすることによってスライド部材を高さ方向に位置決めする位置決め部を有することが好ましい。また、本発明では、スライド部材の内筒部に、押下げヘッドの下端面が接触する少なくとも１つの突出部を設けるとともに、当該突出部が収納されて押下げヘッドの押下げを許容する窪みを当該押下げヘッドの下端面に設けることが好ましい。

また、本発明は、上記操作切替機構を備えることを特徴とするエアゾール容器である。

本発明によれば、スライド部材の天壁が押下げヘッドの天壁に到達することにより、押下げヘッドの押し下げを阻止することができる。これにより、エアゾール容器を誤噴射させることなく搬送することができる。

一方、操作部材を回転させてスライド部材を下降させれば、押下げヘッドがスライド部材の天壁から露出することにより、押下げヘッドの押し下げが可能になる。これにより、使用者が押下げヘッドを押し下げることによって通常の噴射が可能になる。また、使用後に操作部材を逆回転させてスライド部材を上昇させれば、再び、スライド部材の天壁が押下げヘッドの天壁に到達することにより、押下げヘッドの押し下げを阻止することができる。

また、スライド部材の天壁が押下げヘッドの天壁に到達する位置まで戻した後、更に操作部材をスライド部材が上昇する向きに回転させれば、押下げヘッドを傾斜端の分だけ、スライド部材に対して押し下げることができる。これにより、押下げヘッドが継続的に押し下げられることによって、エアゾール容器のガス抜きが可能になる。特に、本発明では、押下げヘッドから噴射される内容物が第１の貫通孔を通してスライド部材の内側に放出されるため、作業者がガス抜きの際に、残留物の影響を受けるのを防止できる。

従って、本発明によれば、押下げヘッドを直接操作することなく、エアゾール容器の不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を一連の操作で切り替えることができる。

本発明である、操作切替機構を備えたエアゾール容器の一実施形態であって、その不使用状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。 （ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。 同不使用状態の押下げヘッドとともにスライダを一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態の不使用状態を他の方向から一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態の使用状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。 図５のＸ−Ｘ断面図である。 同使用状態の押下げヘッドとともにスライダを一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態の使用状態を他の方向から一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態のガス抜き状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。 図９のＸ−Ｘ断面図である。 同ガス抜き状態の押下げヘッドとともにスライダを一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態のガス抜き状態を他の方向から一部断面で示す要部側面図である。 本発明である、操作切替機構を備えたエアゾール容器の第二の実施形態であって、その不使用状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。 本発明である、同実施形態に係る、押下げヘッド１１及びスライダ１４の分解斜視図である。 同実施形態の使用状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。 同実施形態のガス抜き状態を一の方向から一部断面で示す要部側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態を詳細に説明する。

図１中、符号１は、内容物と共に圧縮ガスが充填されたエアゾール容器であり、図中、右半分の断面側ではその外形のみを模式的に示す。エアゾール容器１は、その肩部１ａに環状のマウントカップ２が取り付けられており、マウントカップ２の取り付け部分は、環状の巻き締め部２ａとしてなる。巻き締め部２ａに取り囲まれた部分には、エアゾール用容器１内の図示せぬバルブに繋がるステム３が突出している。

一方、符号１０は、本発明の一実施形態である操作切替機構である。符号１１は、操作切替機構１０を構成する押下げヘッドである。押下げヘッド１１は、使用者が押し下げる天壁１１ａを有し、この天壁（以下、「ヘッド天壁」）１１ａの外縁から外筒部（以下、「ヘッド外筒部」）１１ｂが一体に垂下する。ヘッド天壁１１ａには、ヘッド外筒部１１ｂの内側に、このヘッド外筒部１１ｂから間隔を置いて内筒部（以下、「ヘッド内筒部」）１１ｃが一体に垂下する。ヘッド内筒部１１ｃは、ステム３に繋がり、その内側に噴射通路を形成する。

符号１２は、操作切替機構１０を構成する肩カバー（容器カバー）である。肩カバー１２は、エアゾール容器１に固定されるベース１２ａを有する。ベース１２ａは、巻き締め部２ａに嵌合保持される固定部Ｃ１を有し、内筒部（以下、「カバー内筒部」）１２ｂが設けられている。カバー内筒部１２ｂは、ベース１２ａから押下げヘッド１１の内側に向かって一体に起立する。カバー内筒部１２ｂは、ヘッド外筒部１１ｂの内側に配置されている。押下げヘッド１１とカバー内筒部１２ｂには、第１の案内部Ｇ１が設けられている。本形態では、第１の案内部Ｇ１は、図１に示すように、ヘッド外筒部１１ｂに設けられたスプライン突起（溝）１１ｓとカバー内筒部１２ｂに設けられたスプライン溝（突起）１２ｓとが挙げられている。スプライン突起（溝）１１ｓ及びスプライン溝（突起）１２ｓは、互いに軸線Ｏに沿ってスライド可能に噛み合わせることができる。これにより、押下げヘッド１１は、肩カバー１２に対して軸線Ｏ周りを空転することなく、カバー内筒部１２ｂに沿って昇降させることができる。

また、ベース１２ａには、エアゾール容器の肩部１ａを保護する環状のカバー本体１２ｃが設けられている。カバー本体１２ｃには、カバー内筒部１２ｂを取り囲むように外筒部（以下、「カバー外筒部」）１２ｄが設けられている。カバー外筒部１２ｄは、カバー本体１２ｃから一体に起立するとともに、カバー内筒部１２ｂから間隔を置いて配置されている。

符号１３は、操作切替機構１０を構成するとともに、使用者が操作する操作部材である。操作部材１３は、円筒形をしてなり、カバー外筒部１２ｄに対して回転可能に保持される。本形態では、操作部材１３の下端部（以下、「操作部材下端部」）１３ａは、その外周面が内向きに窪んで小径部として構成されている。これにより、操作部材１３には、大径部としてなる残部１３ｂとの間に段差１３ｓを形成する。本形態では、操作部材１３は、その操作部材下端部１３ａがカバー外筒部１２ｄの内周面に対して回転可能に保持されるとともに、残部１３ｂが操作部材１３を回転させるための操作部として機能する。

また、操作部材１３と、容器カバー１２にはそれぞれ、操作部材１３を容器カバー１２に対して抜け止め保持する固定部Ｃ２が設けられている。本形態では、図２（ａ）に示すように、操作部材下端部１３ａには、軸線Ｏ周りを周回する環状溝１３ｎと、この環状溝１３ｎに繋がって軸線Ｏ周りを任意の長さで伸びる横溝１３ｇ₁が形成されている。一方、カバー外筒部１２ｄには、図２（ｂ）に示すように、突起１２ｐが設けられている。本形態では、固定部Ｃ２は、環状溝１３ｎ及び横溝１３ｇ₁と突起１２ｐからなる。突起１２ｐは、環状溝１３ｎ及び横溝１３ｇ₁の下端に軸線Ｏ周りにスライド可能に引っ掛かる。これにより、操作部材１３は、カバー外筒部１２ｄの内周面に対して回転可能に抜け止め保持される。

更に、肩カバー１２と操作部材１３には、図２（ａ）に示すように、操作部材１３の軸線Ｏ周りの回転角度を位置決めする位置決め部Ｐが設けられている。本形態では、横溝１３ｇ₁には、複数の凸部１３ｒが設けられている。凸部１３ｒは、図２（ｃ）に示すように、軸線Ｏに沿って伸びる縦リブで構成されている。また、カバー外筒部１２ｄには、横溝１３ｇ₁に沿ってスライド可能な凸部１２ｒが設けられている。凸部１２ｒも、図２（ｃ）に示すように、軸線Ｏに沿って伸びる縦リブで構成されている。本形態では、位置決め部Ｐは、例えば、図２（ａ）に示すように、カバー外筒部１２ｄに設けられた凸部１２ｒと、操作部材下端部１３ａに設けられた複数の凸部１３ｒが挙げられる。凸部１２ｒ及び１３ｒは、互いに引っ掛かって係止される一方、一定以上の回転力が加わると互いに乗り越えることができる。更に本形態では、位置決め部Ｐは、図示のように、軸線Ｏを挟んで対称に、２箇所の位置に配置された位置決め部Ｐ１及びＰ２からなる。位置決め部Ｐ１では、凸部１３ｒは、操作部材１３を凸部１２ｒから所定量だけ回転させた位置に位置決めする凸部１３ｒ₁及び１３ｒ₂と、横溝１３ｇ₁の一方の終端ｅ１と隣接する位置に位置決めする凸部１３ｒ₃からなる。他方の位置決め部Ｐ２では、その一方の終端ｅ１が位置決め部Ｐ１の他方の終端ｅ２と向かい合うように配置されている。位置決め部Ｐ２では、凸部１３ｒは、操作部材１３を凸部１２ｒから所定量だけ回転させたとき、横溝１３ｇ₁の他方の終端ｅ２から離れた位置に位置決めする凸部１３ｒ₄からなる。位置決め部Ｐは、本形態のように、複数個所に配置することが可能であるが、本発明に従えば、少なくとも、１箇所に配置することができる。

図１中、符号１４は、操作切替機構１０を構成する環状のスライダ（スライド部材）である。スライダ１４は、押下げヘッド１１と操作部材１３との間に形成された環状の隙間に配置されている。スライダ１４は、環状の天壁１４ａを有し、この天壁（以下、「スライダ天壁」）１４ａの内縁から内筒部（以下、「スライダ内筒部」）１４ｂが一体に垂下する。本形態では、スライダ内筒部１４ｂは、ヘッド外筒部１１ｂを取り囲むように外側に配置される。また、スライダ内筒部１４ｂとヘッド外筒部１１ｂには、スライダ１４を軸線Ｏ周りに回転不能に保持するとともに当該スライダ１４と押下げヘッド１１を互いに昇降可能に案内する第２の案内部Ｇ２が設けられている。本形態では、案内部Ｇ２は、図３に示すように、ヘッド外筒部１１ｂに設けられた突起１１ｐと、スライダ内筒部１４ｂに設けられた第１の貫通孔１４ｓ₁が挙げられている。第１の貫通孔１４ｓ₁は、軸線Ｏ（縦方向）に沿って伸びるとともに、突起１１ｐを貫通させる。また、突起１１ｐは、押下げヘッド１１に設けられた噴射口Ａに対して周方向（横方向）にずれた位置に設けられている。これにより、押下げヘッド１１とスライダ１４は、突起１１ｐが第１の貫通孔１４ｓ₁に位置するときは、この貫通孔１４ｓ₁を形作る縁部に接触することで、互いに軸線Ｏ周りを空転することなく、軸線Ｏに沿って昇降（相対運動）させることができる。

また、スライダ１４は、そのスライダ天壁１４ａの外縁から外筒部（以下、「スライダ外筒部」）１４ｃが一体に垂下する。スライダ１４は、操作部材１３の回転により昇降させることができる。本形態では、図１に示すように、操作部材１３とスライド部材１４に、案内部Ｇ１，Ｇ２と協働してスライダ１４を操作部材１３の回転によって昇降させる第３の案内部Ｇ３が設けられている。案内部Ｇ３は、例えば、図４に示すように、スライダ外筒部１４ｃの下端部に設けられた突起１４ｐと、操作部材１３の内周面に形成された螺旋溝（斜め溝）１３ｇ₂が挙げられている。螺旋溝１３ｇ₂は、その形状に沿って突起１４ｐを案内する。螺旋溝１３ｇ₂は、軸線Ｏ方向に沿って軸線Ｏ周りを傾斜させることにより構成されている。これにより、スライダ１４は、操作部材１３を軸線Ｏ周りに回転させることにより、肩カバー１２に対して軸線Ｏ周りを空転することなく、昇降させることができる。

本形態では、螺旋溝１３ｇ₂の一方の終端１３ｅ₁は、図４に示すように、操作部材１３の上端付近まで伸びている。すなわち、螺旋溝１３ｇ₂は、スライダ天壁１４ａがカバー内筒部１２ｂに沿った上昇によってヘッド天壁１１ａに到達して押下げヘッド１１の押し下げを阻止する位置まで伸びている。これに対し、螺旋溝１３ｇ₂の他方の終端１３ｅ₂は、スライダ１４の下端まで伸びている。すなわち、螺旋溝１３ｇ₂は、スライダ天壁１４ａが押下げヘッド１１を露出させて、その押下げができる位置まで伸びている。

更にヘッド外筒部１１ｂとスライダ内筒部１４ｂには、図３に示すように、スライダ内筒部１４ｂに、案内部Ｇ１〜Ｇ３と協働して押下げヘッド１１を下降させるとともに、押下げヘッド１１から噴射される内容物を、第１の貫通孔１４ｓ₁を通してスライダ１４の内側に放出させる第４の案内部Ｇ４が設けられている。本形態では、図３に示すように、スライダ内筒部１４ｂに、第１の貫通孔１４ｓ₁の下端から傾斜端１４ｅを介して周方向に伸びて突起１１ｐを周方向に案内する第２の貫通孔１４ｓ₂が形成されている。この場合、押下げヘッド１１は、肩カバー１２に対して回り止めされているので、図４に示すように、スライダ１４が操作部材１３に対して上死点に到達した後、更に操作部材１３をスライダ１４が上昇する向きに回転させると、スライダ１４は操作部材１３とともに一体に回転（共回り）する。このため、図３において、スライダ１４の傾斜端１４ｅが押下げヘッド１１の突起１１ｐを周方向から押圧することで、この傾斜端１４ｅに沿って押下げヘッド１１を下降させた後、突起１１ｐを第２の貫通孔１４ｓ₂に引っ掛けて係止させる。加えて、突起１１ｐは、第１の貫通孔１４ｓ₁に対して、噴射口Ａが第１の貫通孔１４ｓ₁に整列するように設定されている。これにより、操作部材１３をスライダ１４を上昇させる方向にいっぱいまで回転させると、押下げヘッド１１を強制的に下降させるとともに、押下げヘッド１１の噴射口Ａを第１の貫通孔１４ｓ₁に整列させることができる。

次に、本実施形態の使用方法を説明する。

まず、図１の状態にあるときは、スライダ天壁１４ａがヘッド天壁１１ａに到達することにより、押下げヘッド１１の押し下げを阻止することができる。これにより、エアゾール容器１を誤噴射させることなく搬送することができる。このとき、操作部材１３は、図２に示すように、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₁及び１３ｒ₂が肩カバー１２の凸部１２ｒに引っ掛かって位置決めされている。これにより、使用者等が操作部材１３の操作部１３ｂを一定以上の力で回転させない限り、エアゾール容器１の不使用状態を維持することができる。なお、押下げヘッド１１の突起１１ｐは、図３に示すように、スライダ１４の第１の貫通孔１４ｓ₁に整列する位置に配置されている。また、スライダ１４の突起１４ｐは、図４に示すように、上端側の螺旋溝１３ｇ₂の終端１３ｅ₁に位置している。

一方、図２において、操作部材１３を矢印の方向に回転させれば、操作部材１３の凸部１３ｒ₁が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えることで、操作部材１３の回転が可能になる。これにより、図５に示すように、押下げヘッド１１がスライダ天壁１４ａから露出してその押し下げが可能になる位置まで、スライダ１４を下降させることができる。本形態では、操作部材１３は、図６に示すように、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₃が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えたのち、横溝１３ｇ₁の終端ｅ１に接触するとともに、位置決め部Ｐ２の終端ｅ１が肩カバー１２の凸部１２ｒに接触するまで回転させることができる。

このとき、押下げヘッド１１の突起１１ｐは、図７に示すように、スライダ１４の第１の貫通孔１４ｓ₁に整列する位置に配置されているので、ヘッド１１の昇降運動が確保される。また、スライダ１４の突起１４ｐは、図８に示すように、螺旋溝１３ｇ₂に沿って下降することで、スライダ１４を操作部材１３に対して下降させることになる。

加えて、本形態では、図６に示すように、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₃が肩カバー１２の凸部１２ｒに引っ掛かることで、操作部材１３の逆回転（図６の矢印方向）を防止する。これにより、使用者等が操作部材１３を一定以上の力で逆回転させない限り、エアゾール容器１の使用状態を維持することができる。この状態で、使用者が押下げヘッド１１を押し下げれば、押下げヘッド１１の噴射口Ａから通常の噴射を行うことができる。

一方、操作部材１３を矢印の方向に逆回転させれば、操作部材１３の凸部１３ｒ₃が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えることで、操作部材１３の回転が可能になる。これにより、使用後に操作部材１３を逆回転させてスライダ１４を再度上昇させれば、図１に示すように、再びスライダ天壁１４ａがヘッド天壁１１ａに到達することにより、押下げヘッド１１の押し下げを阻止することができる。そして、スライダ１４を図１に示す位置まで戻した後、更にスライダ１４が上昇する向きに操作部材１３を回転させれば、図９に示すように、押下げヘッド１１をスライダ１４に対して下降させることができる。本形態では、操作部材１３は、図１０に示すように、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₂が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えたのち、横溝１３ｇ₁の終端ｅ２が凸部１２ｒに接触するとともに、位置決め部Ｐ２の凸部１３ｒ₄が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えたのち、横溝１３ｇ₁の終端ｅ２が凸部１２ｒに接触するまで回転させることができる。

このとき、押下げヘッド１１の突起１１ｐは、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₂及び位置決め部Ｐ２の凸部１３ｒ₄が肩カバー１２の凸部１２ｒを乗り越えるまで、図３に示すように、第１の貫通孔１４ｓ1と整列する位置にあるが、凸部１３ｒ₂及び凸部１３ｒ₄が凸部１２ｒを乗り越えると、その横方向からスライダ１４の傾斜端１４ｅが押圧することで、傾斜端１４ｅに沿って下向きに移動する。これにより、押下げヘッド１１は、傾斜端１４ｅの分だけ、スライダ１４に対して押し下げることができる。更に、操作部材１３を回転させると、突起１１ｐは、図１１に示すように、第２の貫通孔１４ｓ₂に引っ掛かることで係止される。これにより、押下げヘッド１１は継続的に押し下げられる。

加えて、押下げヘッド１１の噴射口Ａは、図１１に示すように、スライダ１４の第１の貫通孔１４ｓ₁に整列する位置に配置されているので、押下げヘッド１１から噴射される内容物Ｍは、図９に示すように、第１の貫通孔１４ｓ₁を通してスライダ１４の内側に形成された空間Ｒに放出される。これにより、作業者がガス抜きの際に、残留物の影響を受けるのを防止できる。また、スライダ１４の突起１４ｐは、スライダ１４が押下げヘッド１１を収納しているときは、図４に示すように、上端側の螺旋溝１３ｇ₂の終端１３ｅ₁に位置しているので、更に、スライダ１４を上昇させる方向に操作部材１３を回転させると、螺旋溝１３ｇ₂の終端１３ｅに引っ掛かったままになる。このため、図１２に示すように、スライダ１４は操作部材１３と一体に回転することになる。すなわち、スライダ１４は、肩カバー１２に回り止めされた押下げヘッド１１に対して回転することで、上述のように押下げヘッド１１のみを下降させることができる。これにより、押下げヘッド１１が継続的に押し下げられることによって、エアゾール容器１のガス抜きが可能になる。

更に、本形態では、図１０に示すように、位置決め部Ｐ１の凸部１３ｒ₂が肩カバー１２の凸部１２ｒに引っ掛かるとともに、位置決め部Ｐ２の凸部１３ｒ₄が凸部１２ｒに引っ掛かることで、操作部材１３の逆回転（図１０の矢印と逆方向）を防止する。これにより、使用者等が操作部材１３を一定以上の力で逆回転させない限り、エアゾール容器１のガス抜き状態を維持することができる。

このように、本形態によれば、押下げヘッド１１を直接操作することなく、エアゾール容器１の不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を一連の操作で切り替えることができる。なお、かかる構成によれば、操作部材１３を逆回転させることにより、不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を一連の操作で適宜、切り替えることができる。

特に、本形態では、肩カバー１２と操作部材１３に、操作部材１３の軸線Ｏ周りの回転角度を位置決めする位置決め部Ｐを設けたことによって、スライダ１４を高さ方向に位置決めすることができる。これにより、操作部材１３の回転量を微調整することなく、不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を選択することができる。なお、本発明に従えば、位置決め部Ｐは、螺旋溝１３ｇ₂を不使用状態の高さ、使用状態の高さ及びガス抜き状態の高さにおいて、水平になるように構成することでも不使用状態、使用状態及びガス抜き状態を選択することができる。

また、図１３は、本発明の第二の実施形態であって、その不使用状態を一の方向から一部断面で示す。本実施形態は、基本的な構成及び作用効果は、上述の実施形態と同様であり、同実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

本実施形態では、図１４に示すように、スライダ内筒部１４ｂの下端内周面に突出部１４ｆが形成されている。突出部１４ｆは、同図に示すように、スライダ内筒部１４ｂの下端面ｅ₁₄と同一平面を形成するように設けられている。突出部１４ｆは、図１３に示すように、スライダ１４がヘッド天壁１１ａに到達しているとき、ヘッド外筒部１１ｂの下端面１１ｅが接触する。これにより、突出部１４ｆは、ストッパとして構成されることで、押下げヘッド１１の押下げを確実に防止することができる。また、スライダ１４を下降させれば、図１５に示すように、突出部１４ｆがヘッド外筒部１１ｂの下端面１１ｅから離間する。使用者が押下げヘッド１１を押し下げることで、押下げヘッド１１の噴射口Ａから通常の噴射を行うことができる。

加えて、本実施形態では、ヘッド外筒部１１ｂの下端面１１ｅが一部、図１４に示すように切り欠かれることで、この下端面１１ｅに、窪み１１ｇが形成されている。窪み１１ｇは、突出部１４ｆを収納することで、ガス抜きに必要な分だけ、押下げヘッド１１の押下げを可能にする。本実施形態では、窪み１１ｇ及び突出部１４ｆは、噴射口Ａが第１の貫通孔１４ｓ₁に整列する位置で、窪み１１ｇが突出部１４ｆを収納するように設定されている。これにより、操作部材１３をいっぱいまで回転させてスライダ１４を上昇させても、押下げヘッド１１を強制的に下降させることができるとともに、押下げヘッド１１の噴射口Ａを第１の貫通孔１４ｓ₁に整列させることができる。

なお、本実施形態にあっては、スライダ１４が押下げヘッド１１に対して回転することにより、突出部１４ｆが窪み１１ｇに収納されるときに、例えば、窪み１１ｇの側縁に傾斜をつけて、当該窪み１１ｇの外観形状を下端面１１ｅに向かって広がる台形状に構成し、或いは、突出部１４ｆを変形及び復元可能に構成すれば、スムースな収納が実現できる。なお、窪み１１ｇの側縁につけられた傾斜は、突出部１４ｆが導入される側の少なくとも、片側一方の側縁に形成すればよい。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、本発明に従えば、種々の変更を加えることができる。例えば、第１の貫通孔１４ｓ₁と第２の貫通孔１４ｓ₂は、操作部材１３の下端を切り欠いてなるものであるが、本発明に従えば、操作部材１３の下端を切り欠くことなく、スライダ内筒部１４ｂに対して閉じられた開口部とすることもできる。肩カバー１２の固定部Ｃ１は、巻き締め部２ａ以外に固定されるものとすることができる。また、操作部材１３の残部（操作部）１３ｂには、その外周面にローレット加工等を施すことで滑り止めを設けることができる。さらに、本実施形態では、スライダ天壁１４ａは、ヘッド天壁１１ａを内側に収納する高さまで上昇させることも可能である。

本発明は、ステムの押し下げにより内容物が噴射されるエアゾール容器であれば、芳香剤等の、様々な内容物を充填したエアゾール容器に採用することができる。

１ エアゾール容器
２ マウントカップ
２ａ 巻き締め部
３ ステム
１０ 操作切替機構
１１ 押下げヘッド
１１ａ ヘッド天壁
１１ｂ ヘッド外筒部
１１ｃ ヘッド内筒部
１１ｅ ヘッド外筒部の下端面
１１ｇ 窪み
１１ｐ 突起（第２の案内部）
１１ｓ スプライン突起（第１の案内部）
１２ 肩カバー（容器カバー）
１２ａ ベース
１２ｂ カバー内筒部
１２ｃ カバー本体
１２ｄ カバー外筒部
１２ｒ 凸部（位置決め部）
１２ｓ スプライン溝（第１の案内部）
１３ 操作部材
１３ａ 操作部材下端部
１３ｂ 残部（操作部）
１３ｇ₁ 横溝
１３ｇ₂ 螺旋溝（第３の案内部）
１３ｎ 環状溝（位置決め部）
１３ｒ₁〜１３ｒ₄ 凸部（位置決め部）
１４ スライダ
１４ａ スライダ天壁
１４ｂ スライダ内筒部
１４ｃ スライダ外筒部
１４ｅ 傾斜端（第４の案内部）
１４ｐ 突起（第３の案内部）
１４ｓ₁ 第１の貫通孔（第２の案内部）
１４ｓ₂ 第２の貫通孔（第４の案内部）
１４ｆ 突出部
Ａ 噴射口
Ｃ１ 固定部（嵌合保持部）
Ｃ２ 固定部（抜け止め部）
ｅ₁₄ スライダ内筒部の下端面
Ｇ１ 第１の案内部
Ｇ２ 第２の案内部
Ｇ３ 第３の案内部
Ｇ４ 第４の案内部
Ｐ 位置決め部

Claims (4)

1. エアゾール容器のステムに繋がる押下げヘッドと、この押下げヘッドを取り囲む外筒部とともに内筒部を有してエアゾール容器に固定される容器カバーと、当該容器カバーの外筒部に対して回転可能に保持される操作部材と、当該操作部材と押下げヘッドとの間に形成された環状の隙間に配置されて操作部材の回転によって昇降可能なスライド部材とを備え、
   容器カバーの内筒部を押下げヘッドの内側に配置して、当該押下げヘッドと容器カバーの内筒部に、押下げヘッドを回転不能に保持するとともに当該押下げヘッドを昇降可能に案内する第１の案内部を設け、
   スライド部材は、押下げヘッドを取り囲む内筒部及び外筒部とともに、押下げヘッドに沿った上昇によって押下げヘッドの天壁に到達して押下げヘッドの押し下げを阻止する一方、その下降によって押下げヘッドを操作可能に露出させる天壁を有するものであって、
   スライド部材の内筒部と押下げヘッドに、突起と当該突起を軸線方向に案内する第１の貫通孔からなり、スライド部材を回転不能に保持するとともに当該スライド部材と押下げヘッドを互いに昇降可能に案内する第２の案内部を設ける一方、
   スライド部材の外筒部と操作部材に、突起と当該突起を案内する斜め溝からなり、第１及び第２の案内部と協働してスライド部材を昇降させる第３の案内部を設け、
   更に、スライド部材の内筒部に、第１の貫通孔の下端から傾斜端を介して周方向に伸びて前記突起を周方向に案内する第２の貫通孔を形成し、スライド部材の内筒部と押下げヘッドに、第１、第２及び第３の案内部と協働して押下げヘッドを下降させるとともに、押下げヘッドから噴射される内容物を、第１の貫通孔を通してスライド部材の内側に放出させる第４の案内部が設けられていることを特徴とするエアゾール容器の操作切替機構。
2. 請求項１において、容器カバーと操作部材にそれぞれ、互いに乗り越え可能な凸部を形成し、操作部材の回転角度を位置決めすることによってスライド部材を高さ方向に位置決めする位置決め部を有することを特徴とするエアゾール容器の操作切替機構。
3. 請求項１又は２において、スライド部材の内筒部に、押下げヘッドの下端面が接触する少なくとも１つの突出部を設けるとともに、当該突出部が収納されて押下げヘッドの押下げを許容する窪みを当該押下げヘッドの下端面に設けたことを特徴とするエアゾール容器の操作切替機構。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の操作切替機構を備えることを特徴とするエアゾール容器。

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