JP5868205B2 - ウェットマスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のラテックスとしては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスのいずれも用いることができる。天然ゴムラテックスとしては、フィールドラテックス、アンモニア処理ラテックス、遠心分離濃縮ラテックス、酵素で処理した脱蛋白ラテックス、又はこれらの混合物等を挙げることができる。合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ニトリルゴム、ポリクロロプレンゴム、又はこれらの混合物等のラテックスを挙げることができる。これらのラテックスは、そのまま使用しても希釈して使用してもよい。
充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、及び一般式(I)
nM・xSiOy・zH2O ・・・(I)
[式中、Mは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、それらの水和物、及び前記金属の炭酸塩の中から選ばれる少なくとも一種であり、n、x、y及びzは、それぞれ1〜5の整数、0〜10の整数、2〜5の整数、及び0〜10の整数である。]
で表される無機充填剤を挙げることができる。ここで、カーボンブラックとしては、通常ゴム工業に用いられるものが使用できる。例えば、SAF、HAF、ISAF、FEF、GPF等が挙げられる。シリカは特に限定されないが、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。
本発明のウェットマスターバッチに添加する蛋白質としては、特に限定はされないが、カゼイン、アルブミン、エラスチン等を挙げることができる。これら蛋白質は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。添加する蛋白質は、通常アルカリ条件下で行われるラテックスとスラリー溶液の混合の際に、より均一に分散させるためアルカリ水溶液に可溶であることが好ましい。アルカリ水溶液に可溶である蛋白質としては、上述の例示したカゼイン、アルブミン、エラスチン等が挙げられるが、これらの中でもコストの観点からカゼインが好ましい。
上記の方法で製造されたウェットマスターバッチは、充填剤の分布のばらつきが十分抑制されているため、該ウェットマスターバッチを用いて製造されたゴム組成物は硬さ、引張強さ、耐摩耗性等のムラが少ない。このゴム組成物は、各種ゴム製品、例えばタイヤやベルト等のゴム物品に好適に使用することができる。
(1)天然ゴムラテックス希釈溶液
天然ゴムラテックスを水で希釈して、天然ゴム成分300g(100質量部)、ラテックス由来蛋白質1.2g(0.4質量部)を含む天然ゴムラテックス希釈溶液3000gを調製した。
(2)蛋白溶液
水中にカゼイン(関東化学社製)とアンモニア水(関東化学社製)を水:カゼイン:アンモニア水の質量が85:10:5となる割合で投入し、十分に攪拌することで蛋白溶液を調製した。
(3)スラリー溶液
水中にカーボンブラック(N220、旭カーボン社製)を水:カーボンブラックの質量が95:5となる割合で投入し、シルバーソン社製ハイシアーミキサーを用いて分散させてスラリー溶液を調製した。
上記のようにして得られたウェットマスターバッチ中、無作為に10箇所から約1gずつサンプリングし、それぞれ1mm角大に切断し精秤した後、るつぼに入れ750℃の電熱炉中で5分間加熱しゴム成分を燃焼させた。放冷後、残渣分を精秤し、下記式(II) :
充填部数=残渣質量/(燃焼前質量−残渣質量)×100 ・・(II)
より充填剤の充填部数を算出した。5個のサンプルの平均充填部数と標準偏差σを求めた。結果を表1、表2に示す。σが小さい程、充填剤の分布のばらつきが小さいことを示す。
Claims (3)
- ラテックスと、充填剤を含むスラリー溶液とを混合する工程を含むウェットマスターバッチの製造方法であって、
前記ラテックス、前記スラリー溶液、及び、前記ラテックスと前記スラリー溶液の混合物、の少なくともいずれかに、前記混合物中の蛋白質含有量が前記充填剤の配合量に対して1.7〜2.8質量%となるように、カゼイン、アルブミンおよびエラスチンからなる群から選択される少なくとも1種の蛋白質を添加することを特徴とするウェットマスターバッチの製造方法。 - 前記充填剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項1に記載のウェットマスターバッチの製造方法。
- 前記蛋白質がアルカリ水溶液に可溶であることを特徴とする請求項1又は2に記載のウェットマスターバッチの製造方法。
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