JP5850247B2 - ハイブリッド供給システムに適した冷間圧延油及び冷間圧延方法 - Google Patents
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これに対して、特許文献1には、潤滑性を向上させるとともに、循環式圧延油供給タンクに混入後も乳化分散安定性を保持できる圧延油供給方法が開示されている。具体的には、冷間圧延におけるエマルション圧延油を循環式に供給する第1の圧延油供給系統と、エマルション圧延油を鋼板上面および下面に供給する第2の圧延油供給系統を設け、第2の圧延油供給系統から、第1の圧延油供給系統のエマルションと同一種類でかつ第1の圧延油供給系統よりも低い対油濃度の界面活性剤を添加し、第1の圧延油供給系統のエマルションよりも平均粒径が大きくなるように調整したエマルションを、鋼板上面および下面に供給する工程と、この工程で鋼板に付着しなかったエマルションを回収し、第1の圧延油供給系統での界面活性剤の対油濃度と同一となるように界面活性剤を投入し、機械的攪拌を加えた後、第1の圧延油供給系統のエマルションに合流させる工程とを備える方法である。
しかしながら、依然として、低濃度エマルションでは平均粒径の変化が小さく乳化安定性が良好であり、高濃度エマルションでは平均粒径が大きく付着油分量が多くプレートアウト性(潤滑性)が良好であり、かつ乳化安定性に優れた冷間圧延油が求められている。
すなわち、本発明は、循環式の低濃度圧延油エマルション供給系統と直接式の高濃度圧延油エマルション供給系統を有するハイブリッド供給システムによる冷間圧延で用いるための冷間圧延油であって、1〜5体積%の低濃度圧延油水性エマルションではpHが5以上で平均粒径が20μm未満となり、6〜30体積%の高濃度圧延油水性エマルションではpHが5未満となり、平均粒径が20μm以上となることを特徴とする冷間圧延油を提供する。
本発明は、又、上記冷間圧延油を用い、基油の含有量が6〜30体積%の高濃度圧延油水性エマルションを、2対の圧延ロールの間へ供給し、基油の含有量が1〜5体積%の低濃度圧延油水性エマルションを、2対の圧延ロールを構成する第1の一対の圧延ロールの前、並びに第2の圧延ロールの高濃度圧延油水性エマルション供給地点より後の位置に供給しながら、冷間圧延することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法を提供する。
高分子ノニオン型乳化剤としては、例えば、ダイマー酸やトリマー酸等の多塩基酸のポリエチレングリコールエステル、マレイン酸とポリブテンの共重合物等のポリカルボン酸のポリエチレングリコールエステル、リノール酸やヒドロキシステアリン酸等の重縮合脂肪酸等のポリエチレングリコールエステル等が挙げられる。
R1−O−(EO)x−R2 (1)
(式中、R1およびR2はアルキル基の炭素数が90〜140を、EOはエチレンオキシ基を表し、xは45〜90である。)
本発明では、このような高分子ノニオン型乳化剤に、分子量が3000以上でHLBが5〜9の範囲にある低分子ノニオン型乳化剤を併用するのも好ましい。この際、低分子ノニオン型乳化剤を0.2〜2重量%の量で用いるのが好ましい。
リン酸系酸性物質としては、有機リン酸化合物が好ましく、特に、アルキル基の炭素数が1〜22、好ましくは炭素数が4〜18であるモノアルキル酸性リン酸エステル、ジアルキル酸性リン酸エステル及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものがよい。アルキル基は、分岐鎖でも直鎖でもよいが、直鎖が好ましい。又、ジアルキル酸性リン酸エステルの2つのアルキル基の炭素数は同一でも異なっていてもよい。
好ましい炭素数4〜8の直鎖アルキル基としては、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基があげられる。
好ましいリン酸系酸性物質としては、例えば、モノn−ブチルアシッドホスフェート、モノn−ペンチルアシッドホスフェート、モノn−ヘキシルアシッドホスフェート、モノn−ヘプチルアシッドアシッドホスフェート、モノn−オクチルアシッドホスフェート、ジn−ブチルアシッドホスフェート、ジn−ペンチルアシッドホスフェート、ジn−ヘキシルアシッドホスフェート、ジn−ヘプチルアシッドアシッドホスフェート、ジn−オクチルアシッドホスフェートなどが挙げられる。これらは一種又は2種以上の混合物として用いてもよい。
本発明の冷間圧延油は、上記の成分を必須とするが、さらに、鉱物油、油脂、合成エステルなどの希釈剤を含有してもよく、他の界面活性剤、油性向上剤、酸化防止剤、極圧添加剤を含有してもよい。
本発明の冷間圧延油は、上記成分を含有し、水に乳化させた水性エマルションとして用いるのがよい。
本発明では、圧延工程から回収した高濃度圧延油水性エマルションを水で希釈して1〜5体積%の低濃度圧延油水性エマルションを調製して、例えば、図1に示されるように、2対の圧延ロールを構成する第1の一対の圧延ロールの前、並びに第2の圧延ロールの高濃度圧延油水性エマルション供給地点より後の位置に供給するのがよい。
尚、低濃度圧延油水性エマルションは、回収した高濃度圧延油水性エマルションを水で希釈してする以外に、新しい冷間圧延油を水で希釈して調製してもよい。
次に本発明を実施例及び比較例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。
下記の成分を用いて冷間圧延油を調製し、表−1及表−2に示す組成の冷間圧延油水性エマルションを調製して、その特性を調べた。
基油:トリメチロールプロパントリオレエート 97.0質量%又は残部
下記の構造を有する高分子ノニオン乳化剤(分子量7000、HLB=8) 0.1〜0.6質量%
R1−O−(EO)x−R2 (1)
(式中、R1およびR2はアルキル基の炭素数が126、EOはエチレンオキシ基を表し、xは70である。)
低分子ノニオン乳化剤(分子量700、HLB=10) 0.5〜3.0質量%
R1−O−(EO)x−R2 (2)
(式中、R1およびR2はアルキル基の炭素数18、EOはエチレンオキシ基を表し、xは70である。)
酸性リン酸エステルI(モノn−ブチルアシッドホスフェート+ジn−ブチルアシッドホスフェート) 0.01〜0.2質量%
酸性リン酸エステルII(モノn−オレイルアシッドホスフェート+ジn−オレイルアシッドホスフェート) 0.5〜2.0質量%
プロピオン酸 0.01〜0.2質量%
pH7.10 EC140μS/cm
Naイオン10.0ppm Kイオン3.5ppm Mgイオン2.0ppm Caイオン12.5ppm Clイオン10.0ppm SO4イオン20ppm NO3イオン3ppm
試験1 プレートアウト性試験
表−1及び表−2に示す各供試圧延油を下記の条件でエマルション建浴し、ホモミキサー(TKロボミックス)撹拌した。攪拌後に液pHを測定して、エマルション粒子径をコールターマルチサイザーIIIで測定して、エマルション中にテストピースを浸漬し、引き上げてからテストピース上の余剰エマルションを湯洗後、表面炭素分析装置(LECO)にてテストピース上の付着油分量を測定した。
本試験において3%エマルションでは平均粒径の変化が小さく乳化安定性が良好であり、10%エマルションでは平均粒径が大きく付着油分量が多くプレートアウト性(潤滑性)が良好である圧延油が優れるといえる。
圧延油濃度:3体積%および10体積%
建浴量 :1L
浴温度 :55℃
撹拌条件 ;3体積%:ホモミキサー7000rpm×30min
10体積%:ホモミキサー100000rpm×30min
テストピース:SPCC−SB(0.3mm×50mm×100mm)
浸漬時間 :1sec
湯洗条件 :50℃の湯槽に浸漬1sec
付着油分量測定:表面炭素分析装置(LECO)にて500℃×5minでテストピース上の付着炭素量測定後、付着炭素量を1.3倍することで付着油分量に換算
表−1及び表−2に示す各供試圧延油を下記の条件でエマルション建浴し、ポンプ循環した。循環後に浮上油を除く液濃度を測定して、エマルション粒子径をコールターマルチサイザーIIIで測定し乳化安定性を測定した。本試験において粒径が小さく濃度が初期と同等である圧延油が乳化性に優れるといえる。
(試験条件)
圧延油濃度:10体積%
建浴量 :10L
浴温度 :55℃
撹拌条件 :ベースレスポンプ30Hz
表−1及び表−2に示す各供試圧延油のニート油を下記の条件で試験した。本試験において耐圧荷重が高い圧延油が境界循環津性に優れるといえる。
(試験条件)
試験機 :シェル式四球試験機
圧延油 :ニート油
浴温度 :55℃
鋼球 :SUJ−2、1/2inch.
試験条件 :ショックロード、1500rpm、1min
Claims (3)
- 循環式の低濃度圧延油エマルション供給系統と直接式の高濃度圧延油エマルション供給系統を有するハイブリッド供給システムによる冷間圧延で用いるための冷間圧延油であって、平均分子量が4,000〜15,000であり、HLBが5〜9である高分子ノニオン型乳化剤、及びアルキル基の炭素数が1〜22であるモノアルキル酸性リン酸エステル、ジアルキル酸性リン酸エステル及びこれらの混合物からなる群から選ばれるリン酸系酸性物質を含有し、1〜5体積%の低濃度圧延油水性エマルションではpHが5以上で平均粒径が20μm未満となり、6〜30体積%の高濃度圧延油水性エマルションではpHが5未満となり、平均粒径が20μm以上となることを特徴とする冷間圧延油。
- リン酸系酸性物質におけるアルキル基の炭素数が4〜18である請求項1記載の冷間圧延油。
- 請求項1又は2記載の冷間圧延油を用い、基油の含有量が6〜30体積%の高濃度圧延油水性エマルションを、2対の圧延ロールの間へ供給し、基油の含有量が1〜5体積%の低濃度圧延油水性エマルションを、2対の圧延ロールを構成する第1の一対の圧延ロールの前、並びに第2の圧延ロールの高濃度圧延油水性エマルション供給地点より後の位置に供給しながら、冷間圧延することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
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