JPH08325588A

JPH08325588A - 鋼板用冷間圧延潤滑油

Info

Publication number: JPH08325588A
Application number: JP15388595A
Authority: JP
Inventors: Noboru Yamamoto; 昇山本; Tatsuro Mitsube; 達郎三辺; Hiroyuki Sato; 裕之佐藤; Naoki Ikeuchi; 直樹池内; Toshihide Kamase; 敏秀釜瀬; Kaoru Shiraishi; 馨白石
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】乳化分散安定性、プレートアウト性および
耐ミル汚れ性のすべてに優れた鋼板用冷間圧延潤滑油の
提供【構成】（ａ）油脂、鉱物油および合成エステルからな
る群から選ばれた１種または２種以上の基油、（ｂ）基
油（ａ）に対して０．２〜５重量％の、分子量２０００
〜１５０００で、ＨＬＢ５〜９の非イオン性界面活性
剤、および（ｃ）基油（ａ）に対して０．２〜５重量％
の、式【化１】（式中、Ｒは炭素数１２〜１８のアルキル基またはアル
ケニル基であり、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ正の整
数であり、かつａ＋ｂは５〜２０、ｃ＋ｄは２〜３０で
ある。）で表される化合物の酸付加塩よりなる鋼板用冷
間圧延潤滑油。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼板の冷間圧延に使用す
るエマルジョン型の冷間圧延潤滑油に関する。さらに詳
しくは、ミル汚れの少ない鋼板用冷間圧延潤滑油に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼板の冷間圧延に用いられるエマ
ルジョン型の圧延潤滑油は、油脂、鉱物油、合成エステ
ル等の単体もしくはそれらの混合物よりなる基油に脂肪
酸等の油性向上剤、燐酸エステル等の極圧添加剤、油の
酸化防止剤、および乳化剤を配合したものであり、使用
時に１０重量％以下の濃度の水エマルジョン（以下、ク
ーラント液という）とする。クーラント液に要求される
性能としては、乳化分散性が安定であること、鋼板や圧
延ロールへの潤滑油の付着性（プレートアウト性）が良
好であることなどが挙げられる。近年さらに、クーラン
ト液のかかる圧延ロール、圧延ロールチョック、スタン
ド等の圧延機部位での汚れが少ない圧延潤滑油が要求さ
れてきた。この汚れの成分は、主として、圧延過程で発
生した鉄粉と圧延油と水とが絡んだもの（通常、スカム
と称する）である。スカムは一般にクーラント液に再乳
化、再分散されにくい性質を持つため、クーラント液の
循環系から外れ、圧延機回りに厚く堆積していく。この
堆積したスカムが圧延中に鋼板上に落下した場合、鋼板
表面の品位を著しく損なう。また、圧延機回りに付着し
たスカムは作業環境の悪化の原因となり、ひいては圧延
の作業性を低下させる。そのため、圧延作業および作業
環境の面から、圧延機回りの汚れ（ミル汚れ）が少ない
圧延潤滑油が望まれている。

【０００３】しかしながら、従来の乳化剤を用いた圧延
潤滑油では、圧延加工時に発生する鉄粉の混入により乳
化分散性が常に変化するので、乳化分散の経時的な安定
性が得られない。つまり、乳化分散した圧延潤滑油は、
分散初期ではその攪拌条件に見合った粒子径で均一に分
散するが、鉄粉の混入により油粒子の合一が起こり、大
きな粒径のものが生じやすくなる。大きな粒径となった
潤滑油粒子は、攪拌の弱いクーラント液タンクで浮上し
やすくなり、液面にＷ／Ｏ型の浮上油が発生する。その
浮上油が時々循環ポンプに引き込まれる結果、プレート
アウト性が変化し、潤滑変動を招くと考えられる。ま
た、その浮上油がミルにスプレーされ、ロールチョッ
ク、オイルバン、スタンド等に付着、堆積し、ミル汚れ
の原因になっている。

【０００４】以上説明したような現象を避けるために、
圧延油な配合される乳化分散剤の種類や配合量が検討さ
れてきた。すなわち、乳化分散状態の経時安定性を向上
させた水溶性カチオン性高分子化合物や、アルキルアミ
ンのエチレンオキサイド付加物の塩のようなカチオン性
と非イオン性とを合せ持った乳化分散剤が検討されてい
る（特開平５９−２２７９８７号公報）。

【０００５】しかしながら、水溶性カチオン性高分子化
合物やアルキルアミンのエチレンオキサイド付加物の塩
は、鉄粉の表面を親水化し、油粒子を鉄粉に絡みにくく
させ、油と鉄粉が絡んだスカムの発生を抑制し、ミル汚
れを改善できる反面、鋼板や圧延ロールの表面をも親水
化するために、油粒子の鋼板、ロールへの付着性が悪く
なる。つまり、これらの界面活性剤はミル汚れを少なく
するが、プレートアウト性が悪くなり、圧延潤滑性を損
なう傾向を持つ。また、これらの界面活性剤は発泡しや
すく、汚れ物を巻き込んだ泡がクーラント液の流れの弱
い箇所に堆積し、ミル汚れの原因にもなっている。

【０００６】近年、ステンレス鋼、チタン等の硬質鋼板
やブリキなどの薄板の圧延において、圧延スピードの増
加や圧下率の増大による生産効率の向上と共に、作業環
境の改善を目的に耐ミル汚れ性の向上が圧延油に求めら
れている。この要求に応えるため、耐ミル汚れ性に優れ
ると同時に、クーラント液の乳化分散安定性とプレート
アウト性にも優れる圧延潤滑油が必要である。しかしな
がら、現状ではこれらの要求をすへて満足するような圧
延潤滑油は開発されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上述べた
従来の圧延潤滑油の有する諸問題を解決し、耐ミル汚れ
性の向上ｂクーラント液の乳化分散性の安定化とプレー
トアウト性の向上の三点を同時に満足する圧延潤滑油を
提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、油脂、鉱物油および
合成エステルからなる群から選ばれた１種または２種以
上の基油に、分子量が２０００〜１５０００で、ＨＬＢ
５〜９の非イオン性界面活性剤を０．２〜５重量％配合
することにより、油粒子の耐合一性が向上し、乳化分散
の経時安定性があり、かつプレートアウト性も十分満足
し得る圧延潤滑油が得られることを見出だした。しかし
ながら、上記非イオン性界面活性剤のみでは鉄粉と油粒
子とを完全には分離できず、一部スカムを発生させるた
め、ミル汚れが満足するものではなかった。そこで、さ
らにアルキルアミン、アルケニルアミン等のエチレンオ
キサイド付加物の末端にプロピレンオキサイドを付加し
た化合物の塩を０．２〜５重量％配合したところ、鉄粉
が親水化され、スカムの発生が抑制され、ミル汚れが少
なくなり、かつ、プレートアウト性も良好になることを
新たに見出だし、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は（ａ）油脂、鉱物油お
よび合成エステルからなる群から選ばれた１種または２
種以上の基油、（ｂ）基油（ａ）に対して０．２〜５重
量％の、分子量２０００〜１５０００で、ＨＬＢ５〜９
の非イオン性界面活性剤、および（ｃ）基油（ａ）に対
して０．２〜５重量％の、式

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒは炭素数１２〜１８のアルキル
基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルカトリ
エニル基であり、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ正の整
数であり、かつａ＋ｂは５〜２０、ｃ＋ｄは２〜３０で
ある。）で表される化合物の酸付加塩よりなる鋼板用冷
間圧延潤滑油に関する。

【００１２】以下、本発明の鋼板用冷間圧延潤滑油を詳
説する。本発明のの成分（ａ）である基油としては、鋼
板用冷間圧延潤滑油の基油として通常用いられるものを
用いることができる。例えば、鯨油、牛脂、ナタネ油、
ヤシ油、パーム油等の動植物油脂；スピンドル油、マシ
ン油等の鉱物油；牛脂、ヤシ油、パーム油等の動植物油
脂から得られる脂肪酸と炭素数１〜２２の脂肪族一価ア
ルコール、エチレングリコール、ネオペンチルアルコー
ル、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等
脂肪族多価アルコールとの合成エステルが挙げられ、こ
れらの群から選ばれる１種または２種以上を用いること
ができる。動植物油脂から得られる脂肪酸としては、通
常、炭素数１０〜１８の飽和もしくは不飽和脂肪酸、例
えばカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げら
れる。炭素数１〜２２の脂肪族一価アルコールとしては
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニールアル
コール、イソブチルアルコール、２−エチルヘキシルア
ルコール等の直鎖および分枝の飽和脂肪族一価アルコー
ル、のみならず二重結合を有するオレイルアルコール等
も用いることができる。脂肪族多価アルコールを用いる
場合には、これらのモノエステルのみならずジエステ
ル、可能な場合にはトリ、テトラエステル等であっても
よい。

【００１３】成分（ｂ）の非イオン性界面活性剤として
は、例えばプロピレングリコールとエチレングリコール
とのコポリマー、高級脂肪酸、多価脂肪酸および重縮合
したオキシ脂肪酸の少なくとも１種とポリエチレングリ
コール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコール
の少なくとも１種とのモノエステルまたはポリエステル
を用いることができる。プロピレングリコールとエチレ
ングリコールとのコポリマーの結合形式は特に限定され
ず、例えばブロック重合であってもランダム重合であっ
てもよい。高級脂肪酸としては炭素数１２〜１８の飽和
または不飽和一価脂肪酸、例えばラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙
げられる。多価脂肪酸としては炭素数３６の、オレイン
酸もしくはリノール酸のダイマー酸、炭素数５４の、オ
レイン酸もしくはリノール酸のトリマー酸等が挙げられ
る。重縮合したオキシ脂肪酸としては炭素数は３６〜１
８０程度のものが適当であり、例えば、オキシステアリ
ン酸が２分子〜１０分子つながったものが挙げられる。
ポリエチレングリコールとしては分子量が１５００〜２
５００程度のものが好適である。ポリエステルとしては
ジエステル、可能な場合にはトリ、テトラエステル等が
用いられる。

【００１４】これらの非イオン性界面活性剤（ｂ）の分
子量は２０００〜１５０００である必要がある。２００
０未満では油粒子の耐合一性が劣り、また発明者が入手
できた範囲のものでは、分子量が１５０００を越えると
油溶性が悪くなる。また、これらの非イオン性界面活性
剤（ｂ）のＨＬＢは５〜９である必要がある。５未満で
は油溶性が強く、９を越えると水溶性が強くなるため、
いずれの場合も油粒子と水との界面に安定して存在でき
ない。また、その配合量は基油（ａ）に対し０．２〜５
重量％である必要がある。０．２重量％未満では乳化分
散の安定性が向上せず、５重量％を越えた場合はその効
果が飽和するので、それ以上の配合は無駄である。

【００１５】次に、成分（ｃ）の式Ｉで示される化合物
の基本構造となるＲＮのＲは炭素数１２〜１８のアルキ
ル基、アルケニル基、アルカジエニル基またはアルカト
リエニル基であり、ＲＮＨ₂として具体的にはアルキル
（ヤシ）アミンおよびアルキル（牛脂）アミン（これら
はいずれも炭素数の異なる脂肪族アミンの混合物であ
り、脂肪族アミン成分としてはデシルアミン、ドデシル
アミン、テトラデシルアミン、セチルアミン、オクタデ
シルアミン等が含まれる）、ラウリルアミン、ミリスチ
ルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイル
アミン、およびリノール酸やリノレン酸の−ＣＯＯＨが
−ＣＨ₂ＮＨ₂に代わったアミン等が挙げられる。エチレ
ンオキサイドの付加モル数（ａ＋ｂ）は５〜２０モルに
限定する必要がある。ａ＋ｂの値が５未満では鉄粉の親
水化効果が弱く、汚れの原因となるスカムの発生が多
い。また２０を越えると油溶性が悪くなる。次にプロピ
レンオキサイドの付加モル数（ｃ＋ｄ）を２〜３０モル
に限定する必要がある。２未満の場合はエチレンオキサ
イドの末端を完全に封鎖できず、プレートアウト量が少
なくなり、潤滑不足になる。また、発泡が激しい。一
方、３０を越えた場合はカチオン性が弱くなり、良好な
耐ミル汚れ性が得られなくなる。

【００１６】式Ｉの化合物と塩を形成する酸としては、
腐食性が強かったり、塩形成しにくい酸でない限り、種
々の水溶性または油溶性の酸を使用することができる。
例えば、水溶性の酸としては酢酸、プロピオン酸、グリ
コール酸、燐酸等を用いることができ、油溶性の酸とし
てはカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、２−エチル
ヘキシル酸等のモノカルボン酸、アルケニルコハク酸
（炭素数１９）等のジカルボン酸、およびモノアルキル
もしくはモノアルケニル酸性燐酸エステル、ジアルキル
もしくはジアルケニル酸性燐酸エステル等の燐酸エステ
ル等を用いることができる。なお、式Ｉの化合物の塩は
成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の混合前に形成されて
いても良いし、混合時もしくはそれ以降に形成されても
良い。

【００１７】成分（ｃ）の配合量は基油（ａ）に対し
０．２〜５重量％である必要があり、０．２〜２重量％
が好ましく、０．５〜１．５重量％がさらに好ましい。
０．２重量％未満では耐ミル汚れ性が向上せず、５重量
％を越えた場合はその効果が飽和するので、それ以上の
配合は無駄である。

【００１８】なお、式Ｉの化合物は、アルキルアミンの
エチレンオキサイド付加物が公知であるので、これと同
様にしてアルキルもしくはアルケニルアミンのエチレン
オキサイド付加物を生成させ、ついでプロピレンオキサ
イドをこのエチレンオキサイド付加と同様にして付加さ
せることにより、容易に得ることができる。製法の一例
を簡単に示すと、高温、不活性雰囲気中で、アルキルも
しくはアルケニルアミンにエチレンオキサイドを高圧で
吹き込み、所定量付加させ、ついでプロピレンオキサイ
ドを同様にして所定量付加させることにより得ることが
できる。なお、この反応の際に、アルカリ触媒を使用す
るが、製品中に残らないように、吸着剤で排除する。

【００１９】本発明の鋼板用冷間圧延潤滑油は、必須成
分である成分（ｂ）としての非イオン性界面活性剤およ
び成分（ｃ）としての式Ｉの化合物の塩以外に、各種油
性向上剤、極圧添加剤、高級脂肪酸（潤滑性向上のた
め）等の鋼板用冷間圧延潤滑油に通常使用される添加剤
を含有していてもよい。また、必要に応じてその他の界
面活性剤、例えばポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レエート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチ
レンソルビトールテトラエステル等を含有していてもよ
い。かかる界面活性剤としてはＨＬＢが１０〜１６の非
イオン性界面活性剤の使用が好ましい。

【００２０】以上の各成分を混合して本発明の鋼板用冷
間圧延潤滑油を製造する際の、混合の仕方については、
特に制限はない。通常、成分（ａ）を攪拌しながら、成
分（ｂ）、成分（ｃ）、および、必要に応じ、他の成分
を添加して製造する。成分（ｂ）、成分（ｃ）はいずれ
を先に添加しても良いし、同時に添加しても良い。この
ようにして製造された本発明の鋼板用冷間圧延潤滑油は
そのｐＨ領域が４〜７にあることが好ましく、４〜６．
５であることがさらに好ましく、４〜６．０であること
が特に好ましい。ｐＨ４未満では圧延機あるいは圧延板
の錆が問題になるので現実的でなく、ｐＨ７を越える
と、例えばｐＨ８ではアニオン性の乳化になり、成分
（ｃ）のカチオン性がなくなるため結果的に耐ミル汚れ
性が悪くなる。上記ｐＨ領域に設定する場合、その設定
は前記した、式Ｉの化合物と塩を形成する酸で行うのが
好ましい。また、任意成分としての高級脂肪酸の添加で
このｐＨ設定が同時に達成される場合もある。

【００２１】

【作用】圧延潤滑油の乳化分散性、耐合一性を向上させ
るには、油粒子の表面の保護膜を厚くすることが有効で
あるが、また同時にその保護膜が油粒子と水との界面に
安定して存在する必要がある。本発明に使用した分子量
２０００〜１５０００の非イオン性界面活性剤は、従来
使用されていた非イオン性界面活性剤よりも親油基、親
水基とも大きく、油粒子の表面の保護膜を厚くすること
ができ、このために油粒子の合一を阻止することができ
る。

【００２２】アルキルアミンのエチレンオキサイド付加
物の末端を疎水性基で封鎖した化合物（式Ｉの化合物）
の塩の作用機構としては、おおよそ次のように考えられ
る。すなわち、一般に、界面活性剤は、圧延で発生した
鉄粉あるいは鉄粉と油が絡んだスカムと水との界面自由
エネルギーを減少させ、機械的作用により液中にそれら
を分散させると共に、吸着した界面活性剤の荷電または
水和層によって、鉄粉あるいはスカム粒子間の合一や再
付着を防止する作用を持つ。この鉄粉、スカムと水との
界面自由エネルギーの低下は「濡れ」という現象として
現れるが、界面活性剤の中で濡れ剤として良いものは、
構造上、極性基が分子中央にあるものである。アルキル
アミンのエチレンオキサイド付加物の末端を疎水性基で
封鎖したものは、疎水性基ー親水基ー疎水性基の三層構
造をとるため、極性基である窒素原子とエチレンオキサ
イドが比較的、分子の中央に存在し、鉄粉、スカムが水
に濡れやすくなる。この作用により鉄粉あるいはスカム
がクーラント液中に分散しやすくなり、ミル汚れの原因
であるスカムの堆積を抑えることができると考えられ
る。

【００２３】また、イオン性（カチオン性）とポリエチ
レンオキサイドの水和層が界面に存在するために、油粒
子間の合一、あるいは油粒子と鉄粉の合一をある程度防
止し、なおかつ、ポリエチレンオキサイドの末端に疎水
基があるために、従来のアルキルアミンのエチレンオキ
サイド付加物の塩より優れたプレートアウト性を示す。
つまり、従来のアルキルアミンのエチレンオキサイド付
加物にみられたような、鉄粉あるいは鋼板表面を完全に
親水化し、スカム発生を防止する反面、潤滑に必要な油
粒子の鋼板への付着も妨げてしまうような欠点はなくな
ったのである。

【００２４】アルキルアミンのエチレンオキサイド付加
物あるいはその塩を圧延潤滑油の乳化剤として用いた場
合、発泡が激しく、汚れ物を巻き込んだ泡がクーラント
液の流れの弱い箇所に堆積し、ミル汚れの原因になりや
すいが、本発明のようにアルキルアミンのエチレンオキ
サイド付加物の末端を疎水基で封鎖したものおよびその
塩は、発泡がほとんどなく、したがって、泡による汚れ
の堆積もほとんどないのである。

【００２５】

【実施例】次に、実施例を比較例と共に示し、本発明の
効果をより具体的に説明する。（１）供試圧延潤滑油成分基油（ａ）：トリメチロールプロパントリラウレートを
使用した。非イオン性界面活性剤（ｂ）：表１に示すもの（Ａとす
る）を使用した。式Ｉの化合物の塩（ｃ）：表２に示す式Ｉの化合物（Ｂ
とする）と表３に示す酸（Ｃとする）とを用いて潤滑油
調製時に生成させた。その他の成分：ラウリン酸および表４に示す界面活性剤
（Ｄとする）を使用した。調製方法実施例：基油（ａ）に対し、ラウリン酸を３重量％添加
したものにＡ、Ｂ、Ｃの順に添加して調製した。比較例：基油（ａ）に対し、ラウリン酸を３重量％添加
したものにＤを添加して調製した。組成：表５に示す。なお、調製した圧延潤滑油のｐＨは実施例２では６．０
強、その他の実施例では４〜６であった。

【００２６】（２）評価試験方法（２）−１乳化分散安定性ホモミキサーを用いて乳化分散安定性の試験を行った。試験方法：新油を３０分撹拌後、スカムから取り出した
鉄粉を１０００ｐｐｍ添加し、さらに３０分撹拌する。
撹拌３０分毎にエマルジョンの粒子径をコールターカウ
ンター（ＴＡ−ＩＩ型）で測定する。（２）−２プレートアウト性スプレー式ポンプ循環試験機でエマルジョンを作製し、
鋼板にスプレーし、付着油量を重量法で測定した。条件：クーラント液濃度４容量％、温度６０℃ スプレー流量６００ｍｌ／ｍｉｎスプレー時間１秒間鋼板ｓｐｃｃ０．８ｍｍ×５０ｍｍ×１００ｍｍ鋼板温度室温

【００２７】（２）−３耐ミル汚れ性供試油エマルジョンで、一定量のコイルを圧延し、ロー
ルおよび受け皿に付着した汚れ物の量を測定した。条件：クーラント液濃度４容量％、温度６０℃ 圧延ロール直径１５０ｍｍ圧延速度１０ｍ／ｍｉｎ圧延板ｓｐｃｃ１．２ｍｍ×５０ｍｍ×１００ｍｍ圧延回数３パス圧下率３０％／パス（３）結果：これらの評価試験結果を表６に示す。

【００２８】表６の結果から明らかなように、本発明の
圧延潤滑油を用いた実施例１〜９はクーラント液の乳化
分散性の安定化とプレートアウト性の向上、および耐ミ
ル汚れ性の向上を同時に満足することがわかる。一方、
本発明に包含されない構成からなる圧延潤滑油を用いた
比較例１〜６は乳化分散性、プレートアウト性および耐
ミル汚れ性の三性能の内どれかが劣ることがわかる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼板用冷
間圧延潤滑油は、比較的高分子量の非イオン性界面活性
剤とアルキルアミンのエチレンオキサイド付加物にさら
にプロピレンオキサイドを付加した化合物の塩との組み
合わせの効果により、優れた乳化分散安定性と優れたプ
レートアウト性と優れた耐ミル汚れ性を有するので、冷
間圧延において十分な潤滑性、作業安定性が確保できる
と同時に、作業環境も良好になる。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】

【表６】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 133:08）Ｃ１０Ｎ 30:00 40:24 (72)発明者佐藤裕之東京都中央区日本橋一丁目15番１号日本パーカライジング株式会社内 (72)発明者池内直樹東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者釜瀬敏秀東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者白石馨東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）油脂、鉱物油および合成エステルか
らなる群から選ばれた１種または２種以上の基油、
（ｂ）基油（ａ）に対して０．２〜５重量％の、分子量
２０００〜１５０００で、ＨＬＢ５〜９の非イオン性界
面活性剤、および（ｃ）基油（ａ）に対して０．２〜５
重量％の、式【化１】（式中、Ｒは炭素数１２〜１８のアルキル基、アルケニ
ル基、アルカジエニル基またはアルカトリエニル基であ
り、ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ正の整数であり、か
つａ＋ｂは５〜２０、ｃ＋ｄは２〜３０である。）で表
される化合物の酸付加塩よりなる鋼板用冷間圧延潤滑
油。