JP5848840B1 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】フェース部の下部での反発性能を向上することができるゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】本発明に係るゴルフクラブヘッドは、クラウン部及びソール部を有するとともに、クラウン部及びソール部で囲まれた開口を有する、ゴルフクラブヘッド本体と、ゴルフクラブヘッド本体の開口を塞ぐフェース用部材と、を備え、フェース用部材は、ボールを打撃する板状のフェース部と、フェース部の周縁から延び、開口の端面と接合される周縁部と、を有するカップ状に形成され、前記周縁部は、前記クラウン部と接合される第１周縁領域と、前記ソール部と接合される第２周縁領域とを備え、前記第２周縁領域の幅が、前記第１周縁領域の幅の１．６倍より大きく、第２周縁領域の幅が、８ｍｍより大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ウッド型のゴルフクラブヘッドは、従来から、多くの改良がなされてきており、飛距離を延ばすために種々の提案がなされている。例えば、特許文献１に示すように、いわゆるカップフェース構造と呼ばれるフェース部を採用しているものがある。具体的には、ヘッドを、開口が形成されたヘッド本体と、ヘッド本体の開口を塞ぐフェース用部材とで構成し、フェース用部材を、板状のフェース部と、その周縁から延びる周縁部とを有するカップ状に形成している。フェース用部材にこのような周縁部を設けると、ボールを打撃したときの周縁部の撓みにより、反発性能が向上し、飛距離が伸びるという効果が得られる。

特開２００５−６６９８号公報

ところが、フェアウェイウッドや、ユーティリティなどのクラブにおいては、地面に直接配置したボールを打撃するため、フェース部の下部での打撃が多くなる。そのため、フェース部の下部においても反発性能の高いクラブが要望されていた。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、フェース部の下部での反発性能を向上することができるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

本発明に係るゴルフクラブヘッドは、クラウン部及びソール部を有するとともに、前記クラウン部及びソール部で囲まれた開口を有する、ゴルフクラブヘッド本体と、前記ゴルフクラブヘッド本体の開口を塞ぐフェース用部材と、を備え、前記フェース用部材は、ボールを打撃する板状のフェース部と、前記フェース部の周縁から延び、前記開口の端面と接合される周縁部と、を有するカップ状に形成され、前記周縁部は、前記クラウン部と接合される第１周縁領域と、前記ソール部と接合される第２周縁領域と、を備え、前記第２周縁領域の幅が、前記第１周縁領域の幅の１．６倍より大きく、前記第２周縁領域の幅が、８ｍｍより大きい。

上記ゴルフクラブヘッドにおいては、前記第２周縁領域の幅を、前記第１周縁領域の幅の１．８倍以上とすることができる。

上記各ゴルフクラブヘッドにおいては、前記ソール部の内壁面に、厚肉部が形成されており、前記厚肉部の肉厚が、前記第２周縁領域の肉厚よりも大きく、当該厚肉部と前記第２周縁領域とのフェース−バック方向の距離が１０ｍｍ以下であり、当該厚肉部の前記ソール部の下面からの高さをＦ１、フェース−バック方向の最大長さをＦ２としたとき、割合Ｆ２／Ｆ１を１．２５〜１０．０とすることができる。

上記各ゴルフクラブヘッドにおいては、前記フェース用部材の周縁部の端面と、これと接合される前記ゴルフクラブヘッド本体の開口の端面とが、略同一の肉厚を有し、これらは溶接によって接合することができる。

上記各ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース用部材における前記第１周縁領域の端面の肉厚は、前記ヘッド本体の前記クラウン部における前記開口の端面の肉厚よりも大きくすることができる。

本発明に係るゴルフクラブヘッドによれば、フェース部の下部での反発性能を向上することができる。

本実施形態に係るゴルフクラブヘッドの基準状態の斜視図である。 図１の平面図である。 フェース部の境界を説明する図である。 図１に示すゴルフクラブヘッドの組立を説明する斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である（フェースセンターを通る断面）。 図１のゴルフクラブヘッドのソール部の内壁面を投影した平面図である。

以下、本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係るゴルフクラブヘッドの基準状態の斜視図、図２は図１の平面図である。なお、ゴルフクラブヘッドの基準状態については、後述する。

＜１．ゴルフクラブヘッドの概要＞
図１に示すように、本実施形態に係るゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある）は、中空構造であり、フェース部１、クラウン部２、ソール部３、サイド部４、及びホーゼル部５によって壁面が形成されたウッド型のゴルフクラブヘッドである。

フェース部１は、ボールを打撃する面であり、クラウン部２はフェース部１と隣接し、ヘッドの上面を構成する。ソール部３は、ヘッドの底面を構成し、フェース部１及びサイド部４と隣接する。そして、ソール部３には、ウエイト部材（図示省略）が配置されている。また、サイド部４は、クラウン部２とソール部３との間の部位であり、フェース部１のトウ側からヘッドのバック側を通りフェース部１のヒール側へと延びる部位である。さらに、ホーゼル部５は、クラウン部２のヒール側に隣接して設けられる部位であり、ゴルフクラブのシャフト（図示省略）が挿入される挿入孔５１を有している。そして、この挿入孔５１の中心軸線Ｚは、シャフトの軸線に一致している。

ここで、上述した基準状態について説明する。まず、図２に示すように、上記中心軸線Ｚが水平面Ｈ（設置面、図５参照）に対して垂直な平面Ｐ１に含まれ、且つ所定のライ角及びリアルロフト角で水平面Ｈ上にヘッドが載置された状態を基準状態と規定する。そして、上記平面Ｐ１を基準垂直面Ｐ１と称する。また、図２に示すように、上記基準垂直面Ｐ１と上記水平面Ｈとの交線の方向をトウ−ヒール方向と称し、このトウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面Ｈに対して平行な方向をフェース−バック方向と称することとする。

本実施形態において、クラウン部２とサイド部４との境界は次のように定義することができる。すなわち、クラウン部２とサイド部４との間に稜線が形成されている場合には、これが境界となる。これに対して、明確な稜線が形成されていない場合には、ヘッドを基準状態に設置し、これをヘッドの重心の真上から見たときの輪郭が境界となる。また、クラウン部２とフェース部１との境界についても、同様であり、稜線が形成されている場合には、これが境界となる。一方、明確な稜線が形成されていない場合には、例えば、図３（ａ）に示されるように、ヘッド重心ＧとスイートスポットＳＳとを結ぶ直線Ｎを含む各断面Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３…において、図３（ｂ）に示されるように、フェース外面輪郭線Ｌｆの曲率半径ｒがスイートスポット側からフェース外側に向かって初めて２００mmとなる位置Ｐｅがフェース部１の周縁（境界）として定義される。なお、スイートスポットＳＳとは、ヘッド重心Ｇを通るフェース面の法線（直線Ｎ）とこのフェース面との交点である。

また、本実施形態において、ソール部３とフェース部１、及びソール部３とサイド部４の境界は次のように定義することができる。すなわち、ソール部３とフェース部１、及びソール部３とサイド部４の間に稜線が形成されている場合には、これが境界となる。また、本実施形態に係るゴルフクラブヘッドでは、サイド部４を有しているが、例えば、サイド部を有さなかったり、サイド部４が明確に判別できずソール部に含まれており、ソール部３がクラウン部２と直接連結されているような場合には、ソール部３とクラウン部２との間の稜線が、両者の境界となる。また、明確な稜線が形成されていない場合には、ヘッドを基準状態に設置し、これをヘッドの重心の真上から見たときの輪郭が境界となる。なお、上記のようにサイド部が明確に判断できない場合も考慮して、本発明に係る「ソール部」は、サイド部を含むものとする。

このゴルフクラブヘッドの体積は、例えば、９０ｃｍ³以上であることが好ましく、１００ｃｍ³以上であることがさらに好ましい。このような体積を有するヘッドは、構えた際の安心感が増し、かつ、スイートエリア及び慣性モーメントを増大させるのに役立つ。なお、ヘッド体積の上限は特に定めないが、Ｒ＆ＡやＵＳＧＡのルール規制に従う場合には４６０ｃｍ³以下が望ましい。

また、ヘッドは、例えば、比重がほぼ７．７〜７．８程度のマレージング鋼で形成することができる。また、マレージング鋼以外にも、例えばステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金、マグネシウム合金、またはアモルファス合金などの中から１種または２種以上を用いて形成することもできる。

＜２．ゴルフクラブヘッドの組立構造＞
本実施形態に係るヘッドは、図４に示すように、クラウン部２、ソール部３、及びサイド部４を有するヘッド本体１０と、フェース部１及びその周縁から延びる周縁部１２を有するカップ状に形成されたフェース用部材２０と、を組み立てることで構成される。このヘッド本体１０は、クラウン部２、ソール部３、及びサイド部４で囲まれた開口を有し、この開口を塞ぐようにフェース用部材２０が取り付けられる。すなわち、フェース用部材２０の周縁部１２の端面が、開口６１の端面と突き合わされ、これらが、後述するように溶接によって接合される。そして、フェース用部材２０は、ヘッド本体１０の開口に取付けられることで、ヘッド本体１０と一体化され、これによって、フェース用部材２０の周縁部１２は、クラウン部２、ソール部３、及びサイド部４の一部として機能する。したがって、フェース用部材２０の周縁部１２がヘッド本体１０に取付けられることで一体的に形成される面が、クラウン部２、ソール部３、及びサイド部４を構成する。そのため、厳密には、ヘッド本体１０の各部は、これらの一部ではあるが、以下では、これを区別することなく、ヘッド本体１０の各部も、クラウン部２、ソール部３、及びサイド部４と称することがある。

＜３．フェース用部材の構造＞
次に、図５を参照しつつ、フェース用部材２０の周縁部１２について説明する。図５は、図２のＡ−Ａ線断面図、つまりフェースのセンターを通る垂直面（上述した水平面Ｈに垂直な面、以下同じ）に沿う断面である。フェースのセンターは、フェース部１内の点であり、その点からフェース部１の最もトウ側の位置までの水平長さと、その点からフェース部１の最もヒール側の位置までの水平長さとが等しく、かつ、その点から、フェース部１の最も上側の位置までの上下方向長さと、その点から最もフェース部１の下側の位置までの上下方向長さとが等しくなるという条件を満たすものとして定義される。上記のように、フェース用部材２０は、フェース部１及びその周縁から延びる周縁部１２を有するカップ状に形成されている。そして、周縁部１２のうち、ヘッド本体１０のクラウン部２に接合される周縁部の幅Ｋ１、つまりフェース部１からの突出長さは、３〜８ｍｍであることが好ましく、４〜７ｍｍであることがさらに好ましい。

一方、周縁部のうち、ヘッド本体１０のソール部３に接合される周縁部の幅Ｋ２は、８ｍｍより大きく１５ｍｍ以下であることが好ましく、９〜１２ｍｍであることがさらに好ましい。以下では、周縁部１２のうち、クラウン部２に接合される部分を第１周縁領域１２１、ソール部３に接合される部分を第２周縁領域１２２と称することとする。また、第１周縁領域１２１及び第２周縁領域１２２の幅Ｋ１，Ｋ２は、上述したフェースのセンターを通過する垂直面で切断した場合の、フェース−バック方向の長さで測定することとする。

上記のように、本実施形態では、第２周縁領域１２２の幅Ｋ２が、第１周縁領域１２１の幅Ｋ１よりも大きいのであるが、特に、１．６倍より大きいことが好ましく、１．８倍以上であることがさらに好ましい。

＜５．ソール部の構造＞
続いて、図６も参照しつつ、ソール部３について説明する。図６は、ソール部の内壁面を透過した平面図である。図５及び図６に示すように、ソール部３は、フェース用部材２０の周縁部１２と接合する接合部３１と、そのバック側に配置される厚肉部３２と、を備えている。また、ソール部３には、先端厚肉部３２と、中央薄肉部３３とを囲むように配置された周縁厚肉部３４が設けられ、さらにこの周縁厚肉部３４を囲むように周縁薄肉部３５が配置されている。また、周縁厚肉部３４上には、上述したウエイト部材を配置する凹部３６が配置されている。

接合部３１の肉厚は、フェース用部材２０の周縁部１２の端面の肉厚と概ね同じ、例えば、０．７〜１．５ｍｍとすることができる。この点は、サイド部４及びクラウン部２も同じである。そして、接合部３１のフェース−バック方向の幅Ｙは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。これは、接合部の長さＹが長すぎると、先端厚肉部３２がよりバック側に配置されてしまい、重心がバック側にずれるおそれがあることによる。特に、重心がバック側にずれると、ＳＳ（スィート・スポット）高さが高くなってしまい、ボールの打ち出し角度が低くなってしまう。反対に、接合部の長さＹが短すぎると溶接が困難となるため、幅Ｙは２．５ｍｍ以上が好ましい。

先端厚肉部３２は、接合部３１よりも肉厚が大きく、断面矩形状に形成されており、ソール部３のトゥ−ヒール方向に延びるように形成されている。また、この先端厚肉部３２には、ソール部３に投影されるヘッドの重心Ｇが位置する。そして、先端厚肉部３２のソール部３の下面からの高さＦ１は、２．５〜８．０ｍｍであることが好ましく、３．０〜８．０ｍｍであることがさらに好ましい。また、先端厚肉部３２の接合部３１の端部を起点とする幅Ｆ２は、１０〜３０ｍｍであることが好ましく、１５〜２５ｍｍであることがさらに好ましい。このときの幅Ｆ２は、最大の長さとし、例えば、先端厚肉部３２の断面形状が台形のときは、下辺の長さとする。また、先端厚肉部３２の幅Ｆ２に対する高さＦ１の割合Ｆ２／Ｆ１は、例えば、１．２５〜１０．０であることが好ましく、３．０〜８．０であることがさらに好ましい。なお、上記の寸法Ｆ１，Ｆ２，Ｙは、上述したヘッド本体１０をフェースのセンターを通る垂直面で切断した場合の、フェース−バック方向の長さで測定するものとする。

先端厚肉部３２のバック側に配置される中央薄肉部３３は、バック側に凸の略三角形状に形成されている。そして、先端厚肉部３２と中央薄肉部３３とを囲む周縁厚肉部３４は、本実施形態では３つの部分で構成されるが、全体として略Ｕ字型に形成されており、その一部に、上述した凹部３６が配置されている。より詳細に説明すると、周縁厚肉部３４は、全体として、先端厚肉部３２のトゥ側から、先端厚肉部３２及び中央薄肉部３３のトゥ側の縁部に沿ってバック側に延び、中央薄肉部３３のバック側の後端部を介して中央薄肉部３３及び先端厚肉部３２のソール側の縁部に沿ってフェース側に延びている。すなわち、両端部がフェース部１付近にある略Ｕ字型に形成されており、概ねバック側にいくにしたがって幅が広くなるように形成されている。そして、周縁厚肉部３４は、凹部３６によって分断されている。さらに、周縁厚肉部３４のバック側には、この周縁厚肉部３４を囲むように略Ｕ字型の周縁薄肉部３５が配置されている。

周縁厚肉部３４は、先端厚肉部３２（上述したＦ１）よりは肉厚が小さいが、中央薄肉部３３よりは肉厚が大きくなっている。例えば、中央薄肉部３３の肉厚は、０．４〜０．８ｍｍとすることができる。一方、周縁厚肉部３４の肉厚は、１．０〜６．０ｍｍとすることができる。但し、３つの部分が同じ肉厚でなくてもよく、少なくとも中央薄肉部３３よりも肉厚が大きければよい。また、凹部３６の底面の肉厚も薄肉部３３よりも大きくなっており、例えば、０．８〜３．０ｍｍとすることができる。さらに、周縁薄肉部３５の肉厚は、中央薄肉部３３と同程度の肉厚であり、周縁厚肉部３４よりも肉厚が小さくなっている。
＜６．製造方法＞
上記のように構成されたゴルフクラブヘッドは、種々の方法で作製することができるが、例えば、次のように製造することができる。まず、ヘッド本体１０は、例えば、公知のロストワックス精密鋳造法などの鋳造によって製造することができる。一方、フェース用部材２０は、プレス加工により、製造することができる。そして、ヘッド本体１０と、フェース用部材２０とは、例えば、溶接により接合される。その後、塗装などを行うことで、ゴルフクラブヘッドが完成する。

＜７．特徴＞
以上の実施形態によれば、次の効果を得ることができる。

(1) フェース用部材２０の周縁部１２について、第２周縁領域１２２の幅Ｋ２が、第１周縁領域１２１の幅Ｋ１よりも大きく、特に、１．６倍より大きくなっている。そのため、フェース部１の下部における反発性能を高めることができる。これにより、地面に直接配置されたボールを打撃するような場合にも飛距離を伸ばすことができる。

(2) 上記のように、第２周縁領域１２２の幅Ｋ２を長くすると、ソール部３の厚肉部３２がバック側に移動し、これに伴って、ＳＳ高さが高くなるおそれがある。これに対して、本実施形態では、ソール部３の接合部３１の長さＹを１２ｍｍ以下とし、さらに厚肉部３２の寸法を上記のように規定した。特に、厚肉部３２の高さＦ１と、長さＦ２とにおいて、割合Ｆ２／Ｆ１が、１．２５〜１０．０とすると、ヘッドの重心が高くなるのを抑制できるとともに、重心がバック側に移動するのも抑制することができる。その結果、ＳＳ高さが高くなるのを抑制することができる。

(3) 中央薄肉部３３を囲むように周縁厚肉部３４が形成されているため、ヘッドの左右の慣性モーメントを向上することができる。そのため、トゥ−ヒール方向でボールがずれて打撃された場合でも、打ち出し条件、飛距離、方向性のバラツキを小さくすることができる。特に、重心が先頭厚肉部３２上にあるため、周縁厚肉部３４は、重心から遠く離れた位置にあり、これによって、左右の慣性モーメントをさらに向上することができる。また、周縁厚肉部３４は、バック側にいくにしたがって、幅が大きくなっているため、さらに左右の慣性モーメントをさらに向上することができる。

(4) ソール部３には、先頭厚肉部３２と、周縁厚肉部３４が設けられており、肉厚の大きい箇所を２箇所に分けている。そのため、各厚肉部３２，３４の肉厚が大きくなりすぎないようにしている。これにより、重心をさらに低くすることができる。

(5) 周縁厚肉部３４の周囲に、肉厚の小さく周縁薄肉部３５が設けられている。周縁厚肉部３４は、中央薄肉部３３や先端厚肉部３２よりも高い位置にあるため、このような高い位置にある箇所を薄肉にすることで、さらに低重心化を図ることができる。

＜８．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組合わせ可能である。

＜８．１＞
上記実施形態では、ソール部３に、第２周縁領域１２２と接合する接合部３１を設けているが、ヘッド本体１０とフェース用部材２０の周縁部１２とを溶接により接合する場合には、周縁部１２と接合部３１とを概ね同じ肉厚にすることが好ましい。一方、接合部３１を設けず、厚肉部３２と第２周縁領域１２２とを直接接合することもできる。このように接合部３１を設けない場合には、ろう付け、接着剤、または拡散接合などを用いてフェース用部材２０の周縁部１２と、ヘッド本体１０の開口６１の端面とを接合することができる。また、ソール部３のその他の箇所の肉厚については、特には限定されず、上記のような中央薄肉部３３、周縁厚肉部３４、及び周縁薄肉部３５は一例であり、種々の肉厚分布にすることができる。

＜８．２＞
ソール部３の厚肉部３２の形状は、特には限定されず、上記のような断面が台形のみならず、長方形状など、種々の形態にすることができる。

＜８．３＞
上記実施形態では、例えば、図５に示すように、フェース用部材２０の周縁部１２の肉厚と、ヘッド本体１０の開口の端面の肉厚を同じにしているが、これを変更することもできる。例えば、周縁部１２の肉厚を、開口の端面の肉厚よりも大きくすることができる。

＜８．４＞
本発明は、ドライバー、フェアウェイウッド、ユーティリティといったゴルフクラブヘッドに適用することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。

ここでは、１種類の実施例と、２種類の比較例１，２に係るフェアウェイウッドのゴルフクラブヘッドを作製した。実施例は、上記実施形態と同様の構成であり、フェース用部材をヘッド本体に接合することで製造した。比較例１が実施例と相違するのは、第２周縁領域の幅であり、その他は実施例と同じである。また、比較例２は、比較例１とほぼ同じ態様であるが、厚肉部の寸法が比較例１と相違している。実施例及び比較例１，２において、フェース用部材は、いずれも圧延材であるマレージング鋼「日新製鋼株式会社製ＨＴ１７７０Ｍ」をプレス加工することで形成した。そして、ヘッド本体は、マレージング鋼「Carpenter Technology Corporation製Ｃｕｓｔｏｍ ４５０」からなる溶融金属を用い、ロストワックス精密鋳造法により成形した。これら実施例及び比較例１，２においては、すべて最大ヘッド高さを３６ｍｍ、ヘッド重量を２１５ｇ，ヘッド体積を１５０ｃｃとしている。そして、実施例及び比較例１，２の特徴となる寸法は、以下の通りである。

以上のように構成された実施例及び比較例について、ＳＳ高さと、フェース部の下部（フェースの中心位置から５ｍｍ下方の位置）での反発係数を測定した。ＳＳ位置の高さはヘッドを基準状態に置いたときの高さをハイトゲージで測定した。反発係数は、USGA（全米ゴルフ協会）の Procedure for Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に従って求めた。結果は、以下の表２の通りである。

上の結果によれば、実施例は、第２周縁領域の幅Ｋ２が大きいため、フェース部の下部における反発性能が、比較例１，２に比べて大きくなっていることが分かる。

１ フェース部
２ クラウン部
２１ 本体部
３ ソール部
３１ 接合部
３２ 先端厚肉部（厚肉部）

Claims (5)

1. クラウン部及びソール部を有するとともに、前記クラウン部及びソール部で囲まれた開口を有する、ゴルフクラブヘッド本体と、
   前記ゴルフクラブヘッド本体の開口を塞ぐフェース用部材と、
   を備え、
   前記フェース用部材は、ボールを打撃する板状のフェース部と、前記フェース部の周縁から延び、前記開口の端面と接合される周縁部と、を有するカップ状に形成され、
   前記周縁部は、前記クラウン部と接合される第１周縁領域と、前記ソール部と接合される第２周縁領域と、を備え、前記第２周縁領域の幅が、前記第１周縁領域の幅の１．６倍より大きく、
   前記第２周縁領域の幅が、８ｍｍより大きく、
   前記ソール部には、前記第２周縁領域と接合されバック側に延びる接合部と、当該接合部及び第２周縁領域よりも肉厚が大きく、バック側に配置される厚肉部と、を備えており、
   前記厚肉部のトゥ−ヒール方向の長さは、バック側にいくしたがって小さくなるように形成されている、ゴルフクラブヘッド。
   
2. 前記第２周縁領域の幅が、前記第１周縁領域の幅の１．８倍以上である、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記厚肉部と、前記第２周縁領域とのフェース−バック方向の距離が１０ｍｍ以下であり、
   当該厚肉部の前記ソール部の下面からの高さをＦ１、フェース−バック方向の最大長さをＦ２としたとき、
   割合Ｆ２／Ｆ１が、１．２５〜１０．０である、請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。
   
4. 前記フェース用部材の周縁部の端面と、これと接合される前記ゴルフクラブヘッド本体の開口の端面とは、略同一の肉厚を有し、これらが溶接によって接合される、請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記フェース用部材における前記第１周縁領域の端面の肉厚が、前記ヘッド本体の前記クラウン部における前記開口の端面の肉厚よりも大きい、請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

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