JP2003144590A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属材料と繊維強化樹脂材料によって複合形
成させたゴルフクラブヘッドであっても、フィーリング
を損なわずスイートエリアを拡大することに加え、反発
特性に優れた高品質のゴルフクラブヘッドを提供し、前
記ゴルフクラブヘッドを効率的に製造することができる
ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 ゴルフクラブヘッド１は、ホーゼル部４
とフェイス部５とフェイス部５の下部から帯状に突設さ
れゴルフクラブヘッド１の重心位置をソール上に投影し
た位置を含むソール部の所定部分を形成する第一ソール
部６からなる金属材料製の第一外殻部材２と、クラウン
部７とサイド部８と第二ソール部９とから構成された熱
硬化性の繊維強化樹脂材料製からなる第二外殻部材３
が、接合一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの外殻を金属とプラスチックにより複合形成させたゴ
ルフクラブヘッド及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブヘッドにおいては、質量や
大きさや形状、さらに材料や製法といった様々な設計要
素から適宜選択される手法によって、慣性モーメントや
反発特性といった機能性を改善することで、飛距離、方
向性などの性能の向上を図っている。

【０００３】従来より、ゴルフクラブヘッドを構成する
材料においては、木材、プラスチック材料、金属材料ま
たは、それらを複合させて用いられている。近年、前記
ゴルフクラブヘッドの外殻を構成する材料としては、金
属材料の単一材料から構成されたものが主流である。金
属材料を使用することによって、ゴルフクラブヘッドの
開発においては、漸次大型化の方向に進んでいる。前記
ゴルフクラブヘッドの大型化が図られる理由は、フェイ
ス部の面積の拡大や、慣性モーメントを増大させること
によって、前記ゴルフクラブヘッドのスイートエリアを
拡大させるためである。

【０００４】一方、これら金属材料を使用して大型化す
るためには、大型化によってゴルフクラブヘッドの質量
が増大するのを抑えるために該ゴルフクラブヘッドを形
成している外殻の肉厚を薄くする必要がある。さらにま
た、フェイス部の肉厚を薄く形成し、剛性を小さくさせ
ることで、前記ゴルフクラブヘッドの固有振動数を小さ
くし、ゴルフボールの固有振動数に近づけることによっ
て、反発特性を向上させることが行われている。

【０００５】しかしながら、大型化により、外殻全体の
肉厚が薄く形成されたゴルフクラブヘッドは、ボールの
衝突時において、フェイス部のみならずクラウン部やソ
ール部等も同時に変形してしまうために、前記フェイス
部単体における撓み量が減少してしまい、効果的な反発
特性の向上を得られないといった問題があった。つま
り、金属材料製のゴルフクラブヘッドは、金属材料自身
の有する比強度や弾性率等の関係から、同じ肉厚を保持
したまま前記外殻の剛性を高めることができないため、
前記外殻の薄肉化に伴う前記クラウン部や前記ソール部
の変形を抑制できないものである。

【０００６】そこで、金属材料よりも、比強度や、比剛
性の高い繊維強化プラスチック材料によって形成したゴ
ルフクラブヘッドが提案できる。しかしながら、フェイ
ス部を含むゴルフクラブヘッド全体を繊維強化プラスチ
ック材料によって形成されたものは、金属材料よりも優
れた反発特性が得られないことや、ゴルファーにとって
の好適なフィーリング特性を実現できないこと、さら
に、材料の主体がプラスチックであることによりボール
を打撃させるフェイス部の耐久性が悪いことなどの問題
を有するものであった。

【０００７】そこでさらに、ゴルフクラブヘッドの外殻
を金属材料と繊維強化プラスチックによって複合形成さ
せたゴルフクラブヘッドが提案できる。

【０００８】従来より、ゴルフクラブヘッドの外殻を金
属材料と繊維強化プラスチックによって複合形成させた
ゴルフクラブヘッドにおいては以下に示すものが提案さ
れている。

【０００９】例えば、実開昭５９−２４０６９号におい
ては、シャフト固着部と連続する打球板とソール部とを
一体に形成した金属製の本体と、該本体と異質材の外殻
との複合からなるゴルフクラブのヘッドにおいて、前記
外殻は合成樹脂で形成し、該外殻の空洞部に打球面側か
ら後側部に至る補強リブを一体に架設して、該空洞部内
に発泡合成樹脂を充填せしめたことを特徴とするゴルフ
クラブのヘッドが開示されている。

【００１０】他には、実開平７−４０６号においては、
クラブフェイス、冠部、ソール部、背面部およびネック
部等の細部からなるクラブヘッドにおいて、クラブフェ
イス、ソール部の中央部、背面部の中央部、及び冠部の
両側部にかけて、１枚の金属強化板で形成し、その他の
部位に対して炭素繊維強化複合樹脂材を形成し、接着剤
等にて両境界周縁を相互接合してなることを特徴とする
ゴルフ用クラブヘッドが開示されている。さらに、考案
の詳細な説明の中に、クラブヘッドの製作においては、
まず、精密鋳造により、ステンレス鋼板を所定の形状に
切り出し、そして所定の形状に折曲する。次にＣＦＲＰ
と接合される周縁に対して、砂吹きにより表面処理して
接着剤の着きを良くする。そして、ＣＦＲＰの予備含浸
材料を、ステンレス鋼板で形成された空間内に充填装入
して、そのままダイス内に入れて所定時間、加熱加圧
し、かつ拡張するように気体を吹き込むことで、ステン
レス鋼板とＣＦＲＰとを一体形成し、冷却後、ダイスか
ら取り出し、クラブヘッドの半完成品を得る。この半完
成品に対して、研磨、仕上げ加工、塗装を施すことで本
願考案のクラブヘッドが完成するといった製造方法が開
示されている。

【００１１】また、登録実用新案第３０５０３８５号に
おいては、一方では、前方へ向けて開いており、かつ上
部壁と、周囲壁すなわち帯状部と、場合によって下部壁
とから成る単一の部材でできている中空本体と；また、
他方では、内部空間を画定するよう前記本体に取り付け
られて該本体と共働する打撃面を構成する前部壁を含
む、金属製の耐衝撃性を有する閉塞部材とを含み、前記
本体は熱可塑性材料を鋳造成形したものであり、かつそ
の周囲に高密度材料製の付加質量体によって占められる
少なくとも１の周辺凹部を含むこと、および前記閉塞部
材は、クラブシャフトを嵌め込むための首部を形成する
とともに該閉塞部材を伸び出させる管状の上部分を含む
ことを特徴とするゴルフクラブのヘッドが開示されてい
る。さらに、前記本体が１または複数個の補強用内部壁
を含むことを特徴とするゴルフクラブのヘッドが開示さ
れている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属材料と繊維強化プラスチックによって複合形成
させたゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような問
題を有するものであった。

【００１３】即ち、実開昭５９−２４０６９号に開示さ
れたゴルフクラブヘッドにおいては、前記ゴルフクラブ
ヘッドの外殻の空洞部に打球面側から後側部に至る補強
リブを一体に架設させているため、フェイス部の撓みを
利用した反発特性を得られないといった問題を有してい
た。さらに、前記外殻の空洞部内には、前記補強リブに
加え、発泡合成樹脂が充填されていることから、ゴルフ
クラブヘッドにおける質量配分が該ゴルフクラブヘッド
の中心部にも付与されることになるため、前記ゴルフク
ラブヘッドの慣性モーメントの増大が図れず、スイート
エリアの狭いゴルフクラブへッドになってしまうといっ
た問題もあった。

【００１４】実開平７−４０６号に開示されたゴルフク
ラブヘッドにおいては、ネック部とクラブフェイスとが
別部材で構成されているため、ゴルファーがボールを打
撃した際に感じるフィーリングを直接伝達させることが
難しくなり、コントロールし難いゴルフクラブになって
しまうといった問題があった。さらに、ネック部におい
ては、ミスショット時に該ネック部周辺でボールを打撃
する場合があり、炭素繊維強化複合樹脂材にボールが直
接衝突することになるため破損し易いといった問題があ
った。

【００１５】また、製造方法においては、砂吹きにより
表面処理して接着剤の着きを良くした後、ステンレス鋼
板とＣＦＲＰとを一体形成しているものの、ゴルファー
が保持したシャフトと連なったネック部とゴルフボール
が衝突するクラブフェイスとが別部材で構成されている
ことから、打球時において、部材間に生じる剪断力が生
じやすく、繰り返し打球を続けることによって、ステン
レス鋼板とＣＦＲＰとの境界周縁において、亀裂や剥離
が発生するといった問題があった。さらに、加熱加圧
し、かつ拡張するように気体を吹き込むことでステンレ
ス鋼板とＣＦＲＰとを一体形成すると開示されている
が、ＣＦＲＰからなるネック部においては、外形状が細
径であることから、中空の外殻を形成する部位に比べて
同様の加圧を得にくいため、空隙や成形不良といった製
造欠陥が生じやすいといった問題があった。また、気体
を吹き込むためは、ゴルフクラブヘッドの外殻の所望箇
所に孔を形成する必要があり、さらに成形後、該孔を塞
ぐといった作業が必要となり、製造効率が悪いといった
問題もあった。

【００１６】登録実用新案第３０５０３８５号に開示さ
れたゴルフクラブヘッドにおいては、中空本体の内部に
は補強用内壁が形成されているため、前記ゴルフクラブ
ヘッドの質量配分が、該ゴルフクラブヘッドの中心部に
向かって増加するため、前記ゴルフクラブヘッドの慣性
モーメントが小さくなってしまうといった問題があっ
た。さらに、高密度材料製の付加質量体は、比重７以上
の重金属であって、熱可塑性材料であるプラスチック材
料に、圧入や、ねじ止め、接着といった方法によって取
り付けられているものの、金属材料同士で結合した際に
見られるような強固な結合を得ることは難しく、繰り返
し打撃を続けることによって、金属材料製の前記付加質
量体と前記プラスチック材料との境界で剥離しやすいと
いった問題があった。また、本体は、熱可塑性材料を使
用していることから、例えば、夏季などの気温の高い時
季に、ゴルフクラブを自動車のトランク等に収納した際
に、高温の雰囲気中にさらされることで、材料の物性に
悪影響を及ぼしやすいといった問題も有していた。

【００１７】そこで本発明は、これら上記従来の問題点
に鑑み、金属材料と繊維強化樹脂材料によって複合形成
させたゴルフクラブヘッドであっても、ゴルファーの感
じるフィーリングを損なうことなくスイートエリアを広
くすることに加え、反発特性の優れた高品質のゴルフク
ラブヘッドを提供することを目的とし、また、上記のよ
うなゴルフクラブヘッドを効率的に製造することができ
るゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、請求項１の発明は、ホーゼル部、フェイス
部、クラウン部、サイド部およびソール部からなり、そ
の内部が中空とされたヘッド外殻を、金属材料製の第一
外殻部材と繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成
されたゴルフクラブヘッドにおいて、前記ホーゼル部
と、前記フェイス部と、前記フェイス部の下部から帯状
に突設され前記ゴルフクラブヘッドの重心位置をソール
上に投影した位置を含むソール部の所定部分を形成する
第一ソール部からなる前記第一外殻部材の後端に、前記
クラウン部と前記サイド部とほぼソール全面を構成する
第二ソール部からなる前面に開口する容器形状を有する
前記第二外殻部材を接合一体化させたことを特徴とする
ゴルフクラブヘッドである。

【００１９】請求項２の発明は、前記第一外殻部材に
は、フェイス部からゴルフクラブヘッド後方に向かって
延出して周設されたツバ部が形成され、かつ、第一ソー
ル部に質量体を備えた構成であり、前記ツバ部と前記第
二外殻部材の開口する端部とを重ね合わせ、かつ、前記
第一ソール部の内面側に第二ソール部を重ね合わせるこ
とにより前記第一外殻部材と前記第二外殻部材を接合一
体化させたことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラ
ブヘッドである。

【００２０】請求項３の発明は、前記第一外殻部材に
は、フェイス部からゴルフクラブヘッド後方に向かって
延出して周設されたツバ部が形成され、かつ、第一ソー
ル部に質量体を備えた構成であり、前記ツバ部と前記第
二外殻部材の開口する端部とを重ね合わせ、かつ、前記
第一ソール部の外面側に第二ソール部を重ね合わせるこ
とにより前記第一外殻部材と前記第二外殻部材を接合一
体化させたことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラ
ブヘッドである。

【００２１】請求項４の発明は、ホーゼル部、フェイス
部、クラウン部、サイド部およびソール部からなり、そ
の内部が中空とされたヘッド外殻を、金属材料製の第一
外殻部材と繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成
されたゴルフクラブヘッドにおいて、前記第一外殻部材
は、前記ホーゼル部と、前記フェイス部と、該フェイス
部から前記ゴルフクラブヘッド後方に向かって延出して
周設されたツバ部と、前記フェイス部の下部から前記ゴ
ルフクラブヘッド後方に向かって帯状に突設され、前記
ゴルフクラブヘッドの重心位置をソール上に投影した位
置を含むソール部の所定部分を形成する第一ソール部と
から形成され、かつ、前記第一外殻部材の後端には段部
が周設されてなり、前記第二外殻部材は、クラウン部及
びサイド部と、前記第一ソール部の残部からなる第二ソ
ール部とで前面に開口する容器形状に形成され、かつ、
前記開口した開口淵には前記第一外殻部材の後端に形成
された段部と係合する係止部が周設されてなり、前記段
部と、前記係止部とを重ね合わせることにより前記第一
外殻部材と前記第二外殻部材を接合一体化させたことを
特徴とするゴルフクラブヘッドである。

【００２２】請求項５の発明は、前記第二外殻部材の開
口淵に、クラウン部からソール部にかけて支え壁を架設
したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の
ゴルフクラブヘッドである。

【００２３】請求項６の発明は、ホーゼル部、フェイス
部、クラウン部、サイド部およびソール部からなり、そ
の内部が中空とされたヘッド外殻を、金属材料製の第一
外殻部材と繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成
されたゴルフクラブヘッドにおいて、前記第一外殻部材
は前記ホーゼル部と前記フェイス部と前記フェイス部の
下部から帯状に突設され、前記ゴルフクラブヘッドの重
心位置をソール上に投影した位置を含むソール部の所定
部分を形成する第一ソール部からなり、前記第二外殻部
材は前記フェイス部、クラウン部、サイド部およびソー
ル部全面からなり、前記第一外殻部材の内側に前記第二
外殻部材の前記フェイス部、ソール部の一部を重合させ
ることにより両部材を接合一体化させたことを特徴とす
るゴルフクラブヘッドである。

【００２４】請求項７の発明は、ホーゼル部、フェイス
部、クラウン部、サイド部およびソール部からなり、そ
の内部が中空とされたヘッド外殻を、金属材料製の第一
外殻部材と繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成
されたゴルフクラブヘッドの製造方法において、ホーゼ
ル部とフェイス部とソール部とを備えた金属材料製の外
殻部材を成形する工程と、強化繊維に熱硬化性樹脂を含
浸させたプリプレグシートを前記外殻部材に貼着し外殻
予備成形体を得る工程と、ヘッド成形用芯材のクラウン
部、サイド部およびソール部相当位置に、強化繊維に熱
硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを積層した後、前記
芯材を抜き取り、クラウン部、サイド部およびソール部
からなる外殻本体予備成形体を得る工程と、前記外殻予
備成形体と前記外殻本体予備成形体とを組み合わせてヘ
ッド予備成形体を得るとともに、チューブ材をホーゼル
部の穴を通して前記ヘッド予備成形体の中空内部に配設
する工程と、前記ヘッド予備成形体を金型に配置し、前
記金型を密閉した後、チューブ材に気体を流入・加圧
し、前記金型に前記ヘッド予備成形体を添わせて加熱す
ることによりヘッド成型体を得る工程とを備えたことを
特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明における好適な一実
施形態を図面に基づき説明する。本発明のゴルフクラブ
ヘッド１は、中空体であって、図１、図２に示すよう
に、外殻が金属材料製の第一外殻部材２と熱硬化性の繊
維強化樹脂材料製の第二外殻部材３とからなり、第一外
殻部材２が、ホーゼル部４とフェイス部５と第一ソール
部６から構成され、第二外殻部材３が、クラウン部７と
サイド部８と第二ソール部９から構成されている。

【００２６】第一外殻部材２においては、ホーゼル部４
にシャフトを取り付けるための穴１０が設けられ、ホー
ゼル部４と連なったフェイス部５の周囲には、ツバ部１
１がゴルフクラブヘッド１の後方に向かって延出して形
成されている。第一ソール部６は、ゴルフクラブヘッド
１におけるソール部１２の一部を構成するものであっ
て、フェイス部５の下部の中央付近から前記フェイス部
に連続してゴルフクラブヘッド１の後方に向かって該ゴ
ルフクラブヘッド１の重心位置をソール上に投影した位
置を含むように帯状に突設されている。

【００２７】また、第一ソール部６にはゴルフクラブヘ
ッド１の質量や重心位置を調整するための質量体１３が
備えられている。さらに、第二外殻部材３においては、
クラウン部７、サイド部８、第二ソール部９によって略
カップ状に構成され、その開口淵には、端部１４が形成
され、該端部１４と前記ツバ部１１とが重なり合って接
合されている。さらに加えて、第二ソール部９は、ゴル
フクラブヘッド外表面に表出した第一ソール部６の周囲
のソール部１２を構成するとともに、第一ソール部６の
内面１７側にも配設され、第二ソール部９の外表面１８
と第一ソール部６の内面１７が重なり合って接合されて
いる。

【００２８】以上のような実施形態によれば次のような
効果が発揮される。本発明における金属材料と繊維強化
樹脂材料によって複合形成されたゴルフクラブヘッドに
おいては、ホーゼル部とフェイス部とが金属材料で連な
って構成されていることで、ゴルファーが打球時のフィ
ーリングを直接感じることができるため、打撃時におけ
るゴルフクラブのコントロールが良好である。また、ミ
スショット時においても、樹脂部分にボールが当たるこ
とがないので破損することがない。

【００２９】また、クラウン部、サイド部、ソール部
が、単位質量あたりの強度や剛性が金属材料よりも飛躍
的に高い繊維強化樹脂材料で構成させたことで、外殻を
薄くすることができ、軽量化を図ることができる。さら
に、繊維強化樹脂材料は、外殻の肉厚を金属材料よりも
肉薄に形成してもゴルフクラブヘッドに要求される剛性
を得ることができるため、大型化が容易であるととも
に、打球時におけるクラウン部やソール部などの撓みを
防止できるため、金属材料で構成されたフェイス部のみ
での撓みを得られることにより、反発性能を効率的に発
揮できる。

【００３０】また、本発明のゴルフクラブヘッドは、該
ゴルフクラブヘッド内部に充填物が存在しない中空体で
あることから、フェイス部の撓みに対して障害となるも
のがないため、該フェイス部がスムーズに撓むことが可
能となり、反発特性を効率的に発揮できる。また、質量
が外殻のみに付与されるため慣性モーメントの増大が図
れる。

【００３１】さらに、金属材料からなる第一ソール部
は、フェイス部の下部から帯状に突設させてゴルフクラ
ブヘッドの重心位置をソール上に投影した位置を含むソ
ール部の一部を構成する形状としたことで、前記ソール
部における繊維強化樹脂材料の割合を増加させ、ゴルフ
クラブヘッドの質量を保持したまま、さらなる前記ゴル
フクラブヘッドの大型化を可能とした。

【００３２】また、ゴルフクラブヘッドの重心位置を調
整するための質量体を、前記第一ソール部に、金属同士
の溶接や螺着のほか機械的結合手段によって強固に接合
させることが可能となる。したがって、ゴルフクラブヘ
ッドにおける重心位置の設定や慣性モーメントの増大な
どの高性能化を効率的に発揮させることができる。

【００３３】尚、上述の実施形態においては、第一外殻
部材２におけるツバ部１１及び第一ソール部６の内側に
第二外殻部材３における端部１４及び第二ソール部９を
配設させた構成としたが、図３に示すように、第一外殻
部材２の外側に第二外殻部材３を配設させた構成とする
こともできる。したがって、ゴルフクラブヘッドの後方
領域を構成する繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材が外
側に構成されることで、ゴルフクラブヘッドの体積を大
きくすることが可能となるため、慣性モーメントの増大
が可能となり、スイートスポットの大きいゴルフクラブ
ヘッドを得られる。

【００３４】その他、図４、図５に示すように、第二外
殻部材３における第二ソール部９は、帯状に突設させた
第一ソール部６と相反した対称の凹形状に形成させても
よい。つまり、ゴルフクラブヘッド１のソール部１２に
おける第一ソール部６以外の残部に、第二ソール部９を
構成させている。さらに、第一外殻部材２の後端には、
段部１９を周設させ、第二外殻部材３におけるゴルフク
ラブヘッドの前方へ開口した開口淵には段部１９と係合
する係止部２０を周設させ、段部１９と係止部２０を重
ね合わせることで、第一外殻部材２と第二外殻部材３を
接合一体化させている。したがって、第一外殻部材にお
ける第一ソール部と第二外殻部材における第二ソール部
との重なった部分を減少させたことにより、ゴルフクラ
ブヘッドの質量を軽減できる。つまり、軽減した質量分
をその他の外殻を構成する材料に反映することで、ゴル
フクラブヘッドの大型化が可能となる。その他、前記質
量分を質量体の重さに加えることもでき、ゴルフクラブ
ヘッド重心位置の設定をより効率的に調整できる。

【００３５】上述した実施形態のゴルフクラブヘッド
は、いずれも繊維強化樹脂材料製の第二外殻部材がゴル
フクラブヘッド前方へ開口した略カップ状に構成されて
いる。このような第二外殻部材を備えたゴルフクラブヘ
ッドは、図１４に示すように、繊維強化樹脂材料製の第
二外殻部材８１の開口淵にクラウン部８８からソール部
８９にかけて支え壁８３を架設させることで、打球時に
おけるクラウン部の撓みを防止する効果をさらに向上さ
せることができるとともに、ゴルファーのミスショット
によって、万一、樹脂部分にボールが当たった場合にお
いて、ゴルフクラブヘッドの潰れを防止することも可能
となる。

【００３６】前記支え壁８３は、第二外殻部材８１のゴ
ルフクラブヘッドにおける上下方向、即ち、クラウン部
８８からソール部８９の方向に生じる変形を抑制できれ
ばよいため、略カップ状に開口した前記第二外殻部材８
１の開口部全体を閉塞するものではなく、少なくとも前
記開口部の一部にクラウン部８８からソール部８９にか
けて支え壁８３を架設させた構成とすれば上述の効果を
得られる。

【００３７】尚、前記支え壁８３の構成位置は、金属材
料製の第一外殻部材８２のクラウン部８８側のツバ部８
４と第二外殻部材８１の端部８５とが重なり合う接合部
８６の垂下の領域内に立設され、繊維強化樹脂材料によ
って第二外殻部材８１とともに一体的に形成されている
ため、ゴルフクラブヘッドの慣性モーメントに影響を与
えることはない。さらに、前記支え壁８３は、フェイス
部８７とは離間して構成されているためフェイス部８７
の撓みによる反発特性を効率的に発揮できる。

【００３８】さらに、その他の実施形態を以下に示す。
ゴルフクラブヘッド３０は、中空体であって、図６に示
すように、シャフトを取り付けるための穴が設けられた
ホーゼル部２２と、該ホーゼル部２２と連なったフェイ
ス部２３と、該フェイス部２３の周囲にゴルフクラブヘ
ッド３０の後方に向かって延出して形成されたツバ部３
４と、前記フェイス部２３の下部の中央付近からゴルフ
クラブヘッド３０の後方に帯状に突設され、ゴルフクラ
ブヘッド３０の重心位置をソール上に投影した位置を含
むように形成された第一ソール部２４とが備えられた金
属材料製の第一外殻部材２１を有し、該第一外殻部材２
１の内側に、フェイス部２６、クラウン部２７、サイド
部２８およびゴルフクラブヘッド３０のソール全面を確
定する第二ソール部２９からなる熱硬化性の繊維強化樹
脂材料製の第二外殻部材２５を重合させることにより第
一外殻部材２１と第二外殻部材２５を接合一体化させて
いる。

【００３９】前記、第二外殻部材２５においては、図７
に示すように、同じ繊維強化樹脂材料の中でも二部材か
ら構成され、クラウン部３７、フェイス部３８、ソール
部３９と連なった打球方向の横断面が略コの字に構成さ
れた前方部材４０と、クラウン部４１とサイド部４２と
ソール部４３とを構成し、ゴルフクラブヘッド３１の前
方へ向かって略カップ状に開口した後方部材４４とから
なり、前方部材４０の内側に後方部材４４が重合された
構成とすることもできる。

【００４０】したがって、第一外殻部材２１と第二外殻
部材２５が重合されていることにより、ゴルフクラブヘ
ッドの外殻における高い強度を得ることができるととも
に、金属材料や繊維強化樹脂材料の境界における剥離や
亀裂を防止できる。

【００４１】金属材料材料製のフェイス部２３において
は、該フェイス部２３の肉厚をさらに薄く形成させるこ
とにより剛性を低く設定することが可能となり、打球時
における金属材料製のフェイス部２３の撓み量を増大さ
せることができることによって、反発性能を向上させる
ことが可能となる。尚、金属材料製のフェイス部２３の
内側に重合させた繊維強化樹脂材料製のフェイス部２６
における剛性は、使用する強化繊維の弾性率を適宜調整
することによって、打球時における金属材料製のフェイ
ス部２３の撓み量に影響を及ぼさないように設定され
る。

【００４２】本実施形態のゴルフクラブヘッドにおける
金属材料製の第一外殻部材と繊維強化樹脂材料製の第二
外殻部材との接合方法においては、前記第一外殻部材と
前記第二外殻部材と重なり合わせる接合部に接着剤を塗
布して接合する方法や、あらかじめ金型内に前記第一外
殻部材を配置しておき、前記第二外殻部材の成形と同時
に一体的に成形する接合方法などが用いられる。

【００４３】次に、本発明におけるゴルフクラブヘッド
の製造方法を図６、図７に示す実施例におけるゴルフク
ラブヘッドに基づいて説明する。本実施例のゴルフクラ
ブヘッドの製造工程は、金属部材成形、繊維強化樹脂部
材予備成形の各工程を経て行われる。

【００４４】金属部材成形工程は、金属材料製の外殻部
材５１を成形する工程である。図８に示すように、所望
の金属材料を用意し、工作機械による削り出し、鍛造
法、鋳造法などから適宜選択される加工方法によって、
ホーゼル部５２とフェイス部５３とソール部５４とが一
体となった外殻部材５１を得る。前記外殻部材５１に
は、ホーゼル部５２にシャフトを取り付けるための穴５
５が設けられ、該穴５５の下端には内面５６側に通じる
ように開口部５７が形成されている。前記ホーゼル部５
２と連なったフェイス部５３の周囲には、ツバ部５８が
ゴルフクラブヘッド後方に向かって延出して形成され、
ソール部５４が前記フェイス部５３の下部の中央付近か
らゴルフクラブヘッド後方に帯状に突設されている。
尚、外殻部材５１は、ホーゼル部５２、フェイス部５
３、ソール部５４を別々に製作した後、接合することに
よって得ることも可能である。好ましくは鋳造法によっ
て一体的に成形すれば効率的に製造できる。

【００４５】次に、繊維強化樹脂部材の予備成形工程で
は、図９に示すように、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸
させたプリプレグシート５９を用意し、該プリプレグシ
ート５９を外殻部材５１の内面５６の形状に沿って密着
するように、押圧しながら貼着し、外殻予備成形体６０
を形成する。この時、プリプレグシート５９は、その端
部６１が外殻部材５１のツバ部５８やソール部５４より
もはみ出すような大きさとし、貼着後にはプリプレグシ
ート５９が略スカート状に外殻部材５１から延出した状
態となる。また、プリプレグシート５９においては、強
化繊維の配向角度において、変形させた時に繊維方向に
シートが立ちやすく変形し難い一方向性のものよりも、
前記配向角度を交差させて極端な一方向性の変形特性が
相殺されたクロスシートと呼ばれるものを使うことが好
ましい。該クロスシートを使用することで、外殻部材５
１の内面５６の形状に柔軟に対応ができるとともに、貼
着時の作業を良好に行うことができる。

【００４６】次に、図１０に示すように、所望の形状を
有するゴルフクラブヘッドの内面形状を反転した形状と
同じか近似形状の外面形状に形成されたゴルフクラブヘ
ッド成形用の芯材６２を用意し、該芯材６２の外表面の
クラウン部、サイド部およびソール部に相当する部位
に、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ６
３を積層した後、芯材６２を抜き取ることによって、外
殻本体予備成形体６４を得る。外殻本体予備成形体６４
はゴルフクラブヘッドにおけるクラウン部、ソール部、
サイド部を構成するものである。硬化以前に外殻本体予
備成形体６４を得ることで、所望のゴルフクラブヘッド
の外形状とほぼ同じ形状に形成されることになるため、
後述のヘッド予備成形体６４の金型への配置作業が良好
となるとともに、金型内面形状への形状追従性が向上す
るため、製造効率を高めることができる。

【００４７】その後、図１１に示すように、伸縮性を有
し、気体流入口６５を備えた風船状のチューブ材６６を
用意し、該チューブ材６６を外殻予備成形体６０の穴５
５から開口部５７を通じて、内面５６側に配設する。そ
して、外殻予備成形体６０からスカート状に延出したプ
リプレグシート５９に囲まれた内側６７に外殻本体予備
成形体６４を配設し、ヘッド予備成形体６８を得る。前
記チューブ材６６の配設は、外殻予備成形体６０と外殻
本体予備成形体６４を組み合わせた後に配設してもよ
い。

【００４８】この予備成形工程では、外殻本体予備成形
体６４が略ゴルフクラブヘッド外形状に形成されている
ことに加え、変形柔軟性に富んだクロスシートと呼ばれ
るプリプレグシート５９を使用して外殻予備成形体６０
を形成したことから、プリプレグシート５９の内面と外
殻本体予備成形体６４の外表面とが綺麗に重なるため、
ヘッド予備成形体６８を容易に得ることができる。

【００４９】そして、図１２に示すように、所望のゴル
フクラブヘッド外形状を反転した形状に形成された金型
６９の空隙部７０内にヘッド予備成形体６８を配置す
る。その後、金型６９を型締めし、金型６９の空隙部７
０内を密閉状態にした後、チューブ材６６に気体を高圧
で流入させ、金型６９にヘッド予備成形体６８を添わせ
とともに、金型６９をヒータ等により加熱する。該加熱
により、プリプレグシート５９やプリプレグ６３に含浸
せしめた熱硬化性樹脂が硬化することによって、ヘッド
成型体７１を得る。前記気体の流入によってチューブ材
６６の膨張する圧力を上昇させることで、外殻部材５１
とプリプレグシート５９とプリプレグ６３同士が密着し
一体化する。さらに、加熱することによって前記一体化
を保持したままプリプレグシート５９やプリプレグ６３
に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、
外殻部材５１とプリプレグシート５９とプリプレグ６３
とが強固に結合する。したがって、空隙の発生や密着不
良、層間剥離といった問題の発生を防止できる。

【００５０】その後、ヘッド成型体７１内のチューブ６
６をホーゼル部５２の穴５５から取り出すとともに、金
型６９からヘッド成型体７１を取り出し、研磨や塗装と
いった常法の処理が行われ、図１３に示す所望のゴルフ
クラブヘッド７２を得る。尚、チューブ材６６は、プリ
プレグシート５９やプリプレグ６３に用いられた熱硬化
性樹脂との密着性に優れた材料を使用することで、成型
後に取り出さずに残留させることも可能である。

【００５１】以上の製造方法によれば、予備成形工程に
おいて、外殻部材５１にプリプレグシート５９を押圧し
て貼着せしめた外殻予備成形体６０を得たことで、加熱
硬化成型を行なう以前に、金属材料と繊維強化樹脂材料
を密着させた状態を創出したことによって、接合一体化
成型工程におけるチューブ材６６の膨張圧力を、外殻予
備成形体６０の全体に不足なく得られるため、前記金属
材料と前記繊維強化樹脂材料とが強固に結合される。し
たがって、繰り返しの打球によって金属材料と繊維強化
樹脂材料との境界に起こり得る剥離や亀裂を防止でき
る。

【００５２】さらに、プリプレグシート５９がスカート
状に延出した外殻予備成形体６０と、クラウン部、ソー
ル部、サイド部を構成することで略カップ状に形成され
た外殻本体予備成形体６４を組み合わせてヘッド予備成
形体６８を得たことで、プリプレグシート５９と前記外
殻本体予備成形体６４を形成するプリプレグ６３とが重
なり合うことでプリプレグシート５９とプリプレグ６３
の接着面積が確保されプリプレグシート５９とプリプレ
グ６３の間においても強固な結合が得られる。したがっ
て、ゴルフクラブヘッドの耐久性の向上を図ることがで
きる。

【００５３】また、予備成形工程で記載した強化繊維の
配向角度を交差させたクロスシートと呼ばれるプリプレ
グシートは、一方向性のプリプレグシートよりも加熱硬
化後において耐衝撃性が良好であるため、ゴルフクラブ
ヘッドの耐久性をさらに向上できる。

【００５４】さらに本発明の製造方法においては、シャ
フトを取り付ける都合上必然的に形成されるホーゼル部
５２の穴５５の下端に開口部５７を形成し、チューブ材
６６を、該開口部５７を通して、内面５６側に配設する
ことにより、ゴルフクラブヘッドの外殻に孔を形成し、
該孔を塞ぐ作業を省略することができるため、本発明の
ゴルフクラブヘッドを効率的に製造することができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明のゴルフクラブヘッドは、ホーゼ
ル部と、フェイス部と、前記フェイス部の下部から帯状
に突設され前記ゴルフクラブヘッドの重心位置をソール
上に投影した位置を含むソール部の所定部分を形成する
第一ソール部からなる金属材料製の第一外殻部材と、ク
ラウン部と、サイド部と、第二ソール部と、場合によっ
てはフェイス部を備えた繊維強化樹脂材料製の前記第二
外殻部材を接合一体化させた構成としたことで、金属材
料と繊維強化樹脂材料によって複合形成させたゴルフク
ラブヘッドであっても、ゴルファーの感じるフィーリン
グを損なうことなくスイートエリアを広くすることに加
え、反発特性を向上させることができるとともに、ゴル
フクラブヘッドにおける重心位置の設定や慣性モーメン
トの増大などの高性能化を効率的に発揮させることが可
能である。

【００５６】本発明の製造方法においては、外殻予備成
形体を得た後、外殻本体予備成形体を得て、さらにヘッ
ド予備成形体を得る工程を経ることで、金属材料と繊維
強化樹脂材料の境界や、繊維強化樹脂材料間に発生する
剥離や亀裂といった問題を防止できる。したがって、ゴ
ルフクラブヘッドの耐久性を向上させ、高品質の前記ゴ
ルフクラブヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフクラブヘッドにおける一実施形
態を示す斜視図である。

【図２】本実施形態の断面図である。

【図３】本発明のゴルフクラブヘッドにおけるその他の
実施形態を示す説明図である。

【図４】本発明のゴルフクラブヘッドにおけるその他の
実施形態を示す説明図である。

【図５】本発明のゴルフクラブヘッドにおけるその他の
実施形態を示す説明図である。

【図６】本発明のゴルフクラブヘッドにおけるその他の
実施形態を示す説明図である。

【図７】本発明のゴルフクラブヘッドにおけるその他の
実施形態を示す説明図である。

【図８】金属材料製の外殻部材を形成した状態を示す説
明図である。

【図９】外殻予備成形体を形成した状態を示す説明図で
ある。

【図１０】外殻本体予備成形体を得る工程を示す説明図
である。

【図１１】ヘッド予備成形体を形成した状態を示す説明
図である。

【図１２】ヘッド成型体を形成した状態を示す説明図で
ある。

【図１３】図８〜図１２に示す製造方法で製造されたゴ
ルフクラブヘッドの横断面図である。

【図１４】本実施形態のゴルフクラブヘッドにおける第
二外殻部材に設けられた支え壁を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ 第一外殻部材 ３ 第二外殻部材 ４ ホーゼル部 ５ フェイス部 ６ 第一ソール部 ７ クラウン部 ８ サイド部 ９ 第二ソール部 １０ 穴 １１ ツバ部 １２ ソール部 １３ 質量体 １４ 端部 １７ 内面 １８ 外表面 １９ 段部 ２０ 係止部 ２１ 第一外殻部材 ２２ ホーゼル部 ２３ フェイス部 ２４ 第一ソール部 ２５ 第二外殻部材 ２６ フェイス部 ２７ クラウン部 ２８ サイド部 ２９ 第二ソール部 ３０ ゴルフクラブヘッド ３４ ツバ部 ３７ クラウン部 ３８ フェイス部 ３９ ソール部 ４０ 前方部材 ４１ クラウン部 ４２ サイド部 ４３ ソール部 ４４ 後方部材 ５１ 外殻部材 ５２ ホーゼル部 ５３ フェイス部 ５４ ソール部 ５５ 穴 ５６ 内面 ５７ 開口部 ５８ ツバ部 ５９ プリプレグシート ６０ 外殻予備成形体 ６１ 端部 ６２ 芯材 ６３ プリプレグ ６４ 外殻本体予備成形体 ６５ 気体流入口 ６６ チューブ材 ６７ 内側 ６８ ヘッド予備成形体 ６９ 金型 ７０ 空隙部 ７１ ヘッド成型体 ７２ ゴルフクラブヘッド ８１ 第二外殻部材 ８２ 第一外殻部材 ８３ 支え壁 ８４ ツバ部 ８５ 端部 ８６ 接合部 ８７ フェイス部 ８８ クラウン部 ８９ ソール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 英俊 岐阜県養老郡養老町高田307−５ ミズノ テクニクス株式会社内 (72)発明者 弓削 尚和 岐阜県養老郡養老町高田307−５ ミズノ テクニクス株式会社内 Ｆターム(参考） 2C002 AA02 CH01 CH02 CH03 CH04 CH06 LL01 MM02 MM04 PP03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホーゼル部、フェイス部、クラウン部、
   サイド部およびソール部からなり、その内部が中空とさ
   れたヘッド外殻を、金属材料製の第一外殻部材と繊維強
   化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成されたゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記ホーゼル部と、前記フェイス部
   と、前記フェイス部の下部から帯状に突設され前記ゴル
   フクラブヘッドの重心位置をソール上に投影した位置を
   含むソール部の所定部分を形成する第一ソール部からな
   る前記第一外殻部材の後端に、前記クラウン部と前記サ
   イド部とほぼソール全面を構成する第二ソール部からな
   る前面に開口する容器形状を有する前記第二外殻部材を
   接合一体化させたことを特徴とするゴルフクラブヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記第一外殻部材には、フェイス部から
   ゴルフクラブヘッド後方に向かって延出して周設された
   ツバ部が形成され、かつ、第一ソール部に質量体を備え
   た構成であり、前記ツバ部と前記第二外殻部材の開口す
   る端部とを重ね合わせ、かつ、前記第一ソール部の内面
   側に第二ソール部を重ね合わせることにより前記第一外
   殻部材と前記第二外殻部材を接合一体化させたことを特
   徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】 前記第一外殻部材には、フェイス部から
   ゴルフクラブヘッド後方に向かって延出して周設された
   ツバ部が形成され、かつ、第一ソール部に質量体を備え
   た構成であり、前記ツバ部と前記第二外殻部材の開口す
   る端部とを重ね合わせ、かつ、前記第一ソール部の外面
   側に第二ソール部を重ね合わせることにより前記第一外
   殻部材と前記第二外殻部材を接合一体化させたことを特
   徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
4. 【請求項４】 ホーゼル部、フェイス部、クラウン部、
   サイド部およびソール部からなり、その内部が中空とさ
   れたヘッド外殻を、金属材料製の第一外殻部材と繊維強
   化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成されたゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記第一外殻部材は、前記ホーゼル
   部と、前記フェイス部と、該フェイス部から前記ゴルフ
   クラブヘッド後方に向かって延出して周設されたツバ部
   と、前記フェイス部の下部から前記ゴルフクラブヘッド
   後方に向かって帯状に突設され、前記ゴルフクラブヘッ
   ドの重心位置をソール上に投影した位置を含むソール部
   の所定部分を形成する第一ソール部とから形成され、か
   つ、前記第一外殻部材の後端には段部が周設されてな
   り、前記第二外殻部材は、クラウン部及びサイド部と、
   前記第一ソール部の残部からなる第二ソール部とで前面
   に開口する容器形状に形成され、かつ、前記開口した開
   口淵には前記第一外殻部材の後端に形成された段部と係
   合する係止部が周設されてなり、前記段部と、前記係止
   部とを重ね合わせることにより前記第一外殻部材と前記
   第二外殻部材を接合一体化させたことを特徴とするゴル
   フクラブヘッド。
5. 【請求項５】 前記第二外殻部材の開口淵に、クラウン
   部からソール部にかけて支え壁を架設したことを特徴と
   する請求項１、２、３、又は４記載のゴルフクラブヘッ
   ド。
6. 【請求項６】 ホーゼル部、フェイス部、クラウン部、
   サイド部およびソール部からなり、その内部が中空とさ
   れたヘッド外殻を、金属材料製の第一外殻部材と繊維強
   化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成されたゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記第一外殻部材は前記ホーゼル部
   と前記フェイス部と前記フェイス部の下部から帯状に突
   設され、前記ゴルフクラブヘッドの重心位置をソール上
   に投影した位置を含むソール部の所定部分を形成する第
   一ソール部からなり、前記第二外殻部材は前記フェイス
   部、クラウン部、サイド部およびソール部全面からな
   り、前記第一外殻部材の内側に前記第二外殻部材の前記
   フェイス部、ソール部の一部を重合させることにより両
   部材を接合一体化させたことを特徴とするゴルフクラブ
   ヘッド。
7. 【請求項７】 ホーゼル部、フェイス部、クラウン部、
   サイド部およびソール部からなり、その内部が中空とさ
   れたヘッド外殻を、金属材料製の第一外殻部材と繊維強
   化樹脂材料製の第二外殻部材とで形成されたゴルフクラ
   ブヘッドの製造方法において、ホーゼル部とフェイス部
   とソール部とを備えた金属材料製の外殻部材を成形する
   工程と、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレ
   グシートを前記外殻部材に貼着し外殻予備成形体を得る
   工程と、ヘッド成形用芯材のクラウン部、サイド部およ
   びソール部相当位置に、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸
   させたプリプレグを積層した後、前記芯材を抜き取り、
   クラウン部、サイド部およびソール部からなる外殻本体
   予備成形体を得る工程と、前記外殻予備成形体と前記外
   殻本体予備成形体とを組み合わせてヘッド予備成形体を
   得るとともに、チューブ材をホーゼル部の穴を通して前
   記ヘッド予備成形体の中空内部に配設する工程と、前記
   ヘッド予備成形体を金型に配置し、前記金型を密閉した
   後、チューブ材に気体を流入・加圧し、前記金型に前記
   ヘッド予備成形体を添わせて加熱することによりヘッド
   成型体を得る工程とを備えたことを特徴とするゴルフク
   ラブヘッドの製造方法。