JP5819888B2 - 繊維性凝集体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、凝集物、例えば単層または多層カーボンナノチューブの繊維またはフィルムの製造方法、ならびにそのように製造される凝集物に関する。

Ｃ_６０バックミンスターフラーレン分子（H.W. Kroto, J.R. Heath, S.C. O’Brien, R.F. Curl and R.E. Smally, Nature 318, 162 (1985)）およびカーボンナノチューブ（S. Ijima, Nature 354, 56 (1991)）の発見のため、カーボンナノ粒子は、多くの注目を受けてきた。カーボンナノ粒子は、典型的には少なくとも一寸法が１〜１００ｎｍであるが、カーボンナノチューブは数ミリメートルまでの長さを有する。１９９０年代初頭におけるＣ_６０研究の爆発的急増は、高圧アーク放電法を用いたKrastchmer他（W. Kratschmer, L.D. Lamb, K. Fostiropoulos and D.R. Huffman, Nature 347, 354 (1990)）による多量（数ミリグラム）の物質の生成により推進された。

カーボンナノチューブにより示される顕著な機械的および電子的特性は、大量生産技術を開発するための努力を助成してきた。その結果、カーボンナノチューブは漸増的に利用可能になってきており、学界および産業界の両方からのより多くの注目が大量でのカーボンナノチューブの適用に集まっている。これらの格好の状況は、ポリマーマトリックスの絶縁における導電性充填剤としての、ならびに構造物質中の補強剤としてのカーボンナノチューブの使用を含む。その他の潜在的用途は、ナノサイズの、それゆえ超高表面積対容積比の触媒に成長するための鋳型として、あるいはカーボンナノチューブを組合せてナノ電子素子を生成する目的で、カーボンナノチューブのサイズを利用する。

カーボンナノチューブは高価で且つ低生産量であるため、目下、ほとんどの大規模構造的体および電気的用途における充填剤としてのそれらの使用が支障をきたしている。今のところ、いくつかの産業的および行政的プロジェクトが、費用効果的方式で、数キログラムの単層および多層カーボンナノチューブを大量生産するために進行中である。

カーボンナノチューブは、従来、種々のアプローチ、例えば炭素／触媒混合物標的のレーザーまたはアーク放電アブレーションを用いて生成されてきた。大規模合成に関しては、ほとんどの有望な方法が、化学的蒸着（ＣＶＤ）を基礎にしてきた。ＣＶＤは典型的には安価な供給原料を用い、相対的に低いエネルギー要件を有し、したがって大量合成の目的のための興味を引いてきた。ＣＶＤ法では、炭素含有ガスは、微粉砕触媒（通常は鉄、ニッケル、コバルトまたはその他の遷移金属または合金）の影響下で、炉の反応領域において高温で分解される。

触媒粒子は、有機金属化合物の分解によりｉｎ ｓｉｔｕで製造され得るし、あるいは固定基体上のＣＶＤ炉中に導入され得る（W.E. Alvarez et al., Carbon 39 (2001) 547-558；ＷＯ００／１７１０２；ＷＯ００／７３２０５）。特に小型ナノチューブおよび単層ナノチューブの成長のためには、非常に小さい金属クラスター（１ｎｍ程度）が必要とされる。

このＣＶＤ法は、成長中の繊維が反応領域の下流の低温域で凝縮して、高架橋網状構造を形成するという欠点を有する。これらの網状構造は、典型的には方法の開始から１〜２分以内に、ガス状炭素源の流れを遮断する。ガス流の遮断は、反応領域での圧力および化学組成の有意な変化をもたらし、生成物の構造が変更され、全体的収量が低減されるという結果を伴う。これは、良好な結果を達成するために生成物が定期的に除去されなければならず、そのため連続製法が不可能であるということを意味する。

さらに、この方法で生成されるカーボンナノチューブ生成物の品質は制御されない。大型炭素粒子、非晶質炭素および直径の太い繊維が典型的には生成される。

取扱いの容易性のために繊維またはその他の凝集物の形態でカーボンナノチューブを生成し、あるいは所望の形状または直接塗布のための構成成分上の被覆で目的物を製造するのが望ましい。

有機溶液中に網状構造を分散し、溶液を乾燥することにより、架橋カーボンナノチューブ網状構造をカーボンナノチューブ繊維に加工する試みがなされてきた。このように生成された繊維性生成物は、カーボンナノチューブおよびポリマーの複合体である（Brigitte Vigolo, Alain Penicaud, Claude Coulon, Cedric Sauder, Rene Pailler, Catherine Journet, Patrick Bernier and Philippe Poulin, “Macroscopic Fibres and Ribbons of Oriented Carbon Nanofibres”, Science 290, 1331 (2000)）。カーボンナノチューブからの繊維の凝集紡績（coagulation spinning）も、米国特許第２００２／０１１３３３５Ａ号（Lobovsky他）で報告されている。

カーボンナノチューブの長さ３０ｃｍの繊維が、ケイ素基体上の網状構造から延伸され得るということが示されている（Kaili Jiang, Qunqing Li, Shoushan Fan, “Spinning continuous carbon nanotube yarns” Nature 419, 801 (2002)）。

近年、単層カーボンナノチューブの２０ｃｍ長繊維が、ＣＶＤ製法の生成物中に観察された（H. W. Zhu, C.L. Xu, D.H. Wu, B.Q. Wei, R.Vajtai and P.M. Ayajan, “Direct Synthesis of Long Single-Walled Carbon Nanotube Strands”, Science, 296 (2002) 884-886）。しかしながらこの文書は、高収率でこのような繊維の製造方法をいかに制御するかを開示していない。このように生成された生成物が高比率のスート（soot）を含有し、繊維は、非常に狭い合成条件ウインドウで生成物の小分画中でのみ得られるということを本発明者等は見出した。

したがって、本発明の第一の態様では、凝集物を製造する方法であって、
１つまたは複数のガス状反応物質の流れを反応器に通す工程と、
反応器の反応領域内で１つまたは複数のガス状反応物質を反応させて、生成物粒子を形成する工程と、
生成物粒子を凝集物へと凝集させる工程と、
凝集物に力を加えて、それを反応領域外に連続的に移動させる工程と
を含む凝集物の製造方法を提供する。

好ましくは、凝集物は繊維またはマットである。「繊維」という用語は、一寸法が他の２つの寸法より大きい構造を指すために一般に用いられる。繊維は一般に横断面が円形であり得る（糸様繊維）し、あるいは一般に横断面が長方形であり（リボン様繊維）、あるいは他の形状を有し得る。繊維は中空であってもよい。「マット」という用語は一般に、１つの寸法が他の２つの寸法より小さい構造を指すために用いられる。マットは平坦なまたは湾曲した形状であり得る。

任意に、生成物粒子に加えられる力は、機械的力である。

凝集物が繊維である場合、生成物粒子に加えられる機械的力は、繊維が巻きつけられる回転スピンドルにより加えられ得る。このようにして、繊維はスピンドル上に回収されるか、あるいは１つまたは複数回、スピンドルの周囲を回転後、スピンドルは連続的に巻戻されて、他の箇所に蓄積され得る。適切には、スピンドル軸は１つまたは複数のガス状試薬の流動方向に対して垂直または平行であるが、スピンドル軸の他の配向も用いられ得る。例えばガス流の方向に対して２５°の角度のスピンドルが首尾よく用いられてきた。

スピンドルは２つの軸の周囲を、例えば２つの垂直軸の周囲を回転し得る。特にスピンドルは、ガス状試薬の流れの方向とそれぞれ垂直および平行な軸の周囲を回転し得る。このようなスピンドルは、撚り数／メートルが制御され得るよう、繊維を引いたり撚り合わせたりする。

スピンドルは、金属、セラミックまたはポリマーから作られ、異なる形状を有する。スピンドルは、スピンコーティング製法により、物体（例えば炭素物体）を製造するための鋳型として用いられ得る。好ましいスピンドルは、棒形状または箱形状である。コーティング厚および炭素生成物の配向は、反応時間および反応条件により、あるいは電場またはその他の場を印加することと結びつけられ得る示差的動き、例えばガス流誘導力により制御され得る。コーティングは、例えば固体マトリックス、例えばポリウレタン、ポリエステルまたはエポキシ樹脂を構成する物質を用いた含浸により強化され得る。含浸は、スピンコーティングの最中または後に行われ得る。

好ましくは、スピンドルは０．０１〜１０，０００ｒｐｍの速度で回転する。より好ましくは、スピンドルは０．１〜１００ｒｐｍの速度で回転する。スピニング速度は、物質が生成されるのと同様の速度で回収されるように調整され得る。回転速度は、繊維の厚みを制御するために用いてもよい。好ましい一実施形態では、スピンドルが回転すると、それが軸方向に加工処理する。これは、繊維が１つの位置のみというよりむしろ、スピンドルに沿って等しく巻きつけられるということを意味する。

繊維技術に用いられるその他の配置を用いてもよい。

凝集物は、例えば反応器中に置かれた基体により、例えば反応器の壁上に回収され得る。基体は、固定されるか、あるいは凝集物が回収される場合に、凝集物に強力な且つ等しい力を加えるために用いられる回転ガイドであり得る。繊維技術に用いられる適切な配置は、互いに直交する位置の２つのガイドからなる。

任意に、生成物粒子に加えられる機械的力は、加速ガス流により加えられる。適切には加速ガス流は、生成物粒子を、狭い直径を有する反応器に通すか、または反応領域の下流の毛細管に通すことにより発生される。真空が生成物粒子に適用してもよい。

代替的には生成物粒子に加えられる力は、帯電プレートにより適切に印加される静電力であってもよい。この場合、生成物粒子が荷電されることが当然に必要である。帯電プレートの使用は、帯電プレートをコーティングするマットの形態での凝集物の生成をもたらし得る。

さらなる代替物として、生成物粒子に印加される力は磁力であってもよく、あるいは光源により加えられる光子圧であってもよい。

ガス状試薬は、液体の形態で注入され得る。試薬は、単一注入口により、または多注入口により、例えばシャワーヘッド配置で注入され得る。

任意に、該方法は、凝集物の製造を開始するための始動工程を含む。適切な技法としては、凝集を開始させるための吸引銃または圧搾空気の使用、あるいは所望の生成物経路に沿った反応器からの移動基体の延長が挙げられる。適切には、移動基体は接着剤で被覆されたワイヤである。ワイヤは凝集を開始させ、そしてワイヤに力を加えることにより反応器から凝集粒子が取り出され得るように凝集粒子がワイヤに接着する。

任意に、初期凝集物生成を促進するために、シーディング粒子を生成物粒子と接触させる。

任意に、凝集物生成を促すために反応器はキャッチャを備える。キャッチャは、生成物粒子が通過する環の形態であり得るし、あるいは注入器から吊り下げられ得る棒の形態であり得る。

好ましくは、生成物粒子は異方性である。好ましい一実施形態では、生成物粒子はフィブリル状（fibrillar）である。フィブリル状生成物粒子は、凝集物中で配向されてもよいし、配向されなくてもよい。適切には、フィブリル状生成物粒子はナノ寸法である。

好ましくは、１つまたは複数のガス状試薬は５００〜１，６００℃の温度で反応される。より好ましくは、１つまたは複数のガス状試薬は１，０００〜１，５００または１，６００℃の温度で反応される。適切には温度勾配は反応器内で保持され、反応領域は反応器の生成物領域より高い温度である。

ガス状反応物質は、希釈剤として作用する１つまたは複数のガスと混合され得る。ガス状反応物質は、反応において直接的役割を担わないが一助となる役割を担うガスと混合してもよい。例えば、生成物がカーボンナノチューブである場合、非晶質炭素（副産物として）が生成された時にそのガスは非晶質炭素と反応することにより触媒上の反応部位を清浄に維持し、ナノチューブ生成を利用可能にする。

希釈剤として用いられ得るガスとしては、アルゴンまたはその他の不活性ガス、水素、窒素、アンモニア、二酸化炭素またはヘリウムが挙げられる。水素は特に好ましい。適切には、希釈剤流量は２，０００ｍｌ／分までである。好ましくは、希釈剤流量は４００〜８００ｍｌ／分である。

ガス状反応物質および任意の希釈剤に関する好ましいガス圧は、０．１〜５０ｂａｒ Ａ、好ましくは０．５〜５ｂａｒ Ａ、さらに好ましくは１〜２ｂａｒ Ａである。炉からのガス流出は、清掃に伴ってまたは伴わずにリサイクルされ得る。

凝集生成物をモニタリングし、得られた情報に従って反応条件を変更することにより生成物は制御され得る。例えば生成物は、オンラインラマン分光法によりモニタリングされ得る。カーボンナノチューブに関しては、これは、ナノチューブの単層または多層性、ナノチューブの直径、ならびにナノチューブの結晶度を示す。生成物は、オンライン導電率測定、ガス分析、反応領域の不透明度のモニタリングおよび／または巻取り力のモニタリングによってもモニタリングされ得る。反応条件は、オペレーターにより、または自動的に変更され得る。

凝集物が反応器から除去される時、空気の反応器への進入が防止されるのが好ましい。希釈ガスが水素を含む場合、これは特に重要である。そうでなければ水素および空気の爆発性混合物が反応器中に形成されるかもしれないからである。

空気は、種々の方法で反応器に進入するのを防止され得る。適切には、液体、例えばシリコーン油または処理液を含入するＵ字管を介して、凝集物が反応器から除去される。液体は、反応器に空気が進入するのを防止するための封止材として作用する。反応器からのガスは、Ｕ字管から排気管を介して流出する。

あるいは凝集物は、反応器に空気が進入するのを防止する弁を介して反応器から除去され得る。

任意に、該方法は、例えば処理液の浴に凝集物を通すことにより、あるいは処理ガスを凝集物に噴霧することにより、凝集物を処理流体と接触させる工程をさらに含む。有用な処理液としては、接着剤および滑剤、例えばポリマー、オルガノシランまたはポリウレアシラザン、あるいは酸が挙げられる。

任意に、該方法は、加熱により凝集物を１つまたは複数の繊維とアニーリングする工程をさらに含む。

任意に、凝集物が繊維である場合、該方法は、繊維を１つまたは複数の他の繊維と紡ぐ（spinning）工程をさらに含む。

任意に、該方法は、凝集物から繊維を再び紡ぐ（respinning）か、あるいは凝集物から繊維を延伸する（drawing）工程をさらに含む。これを用いて、生成物粒子の配向を改善し、機械的特性を改善し得る。この工程の後に洗浄するか、またはこの工程の前に洗浄し得る。

任意に２またはそれ以上の繊維処理工程（例えば再延伸（redrawing）、浸透および加熱）が組合され得る。

好ましい実施形態では、生成物粒子は、炭素、窒化ホウ素、またはポリマー、例えばポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン、エチレン−プロピレンコポリマーまたはナイロン（登録商標）を含み得る。

付加ポリマーは、例えばチーグラー・ナッタ（Ziegler-Natta)触媒の存在下で、気相中のモノマー供給原料から形成され得る。ポリプロピレンの連続生成は、好適な例である。ここでは、プロピレンが、その分解温度より低い温度で、大気圧に近い（しかしそれに限定されない）圧力で、気相中に注入され得る。触媒は、ジルコニウムジシクロペンタジエン（または類似体、例えばチタニウムジシクロペンタジエン（ＤＣＰ））と、アルミニウムアルキル、例えばジエチルアルミニウムクロライド（これに限定されない）の添加物（add-mixture)との適切な混合物である。２つの種の比は、所望の分子量を得るために必要とされる正確な温度、圧力および滞留時間により決定され得る。７０℃でほぼ大気圧でプロピレンへの触媒混合物の付加は、プロピレンの有意の分画のポリマーへの転化を生じ、未反応プロピレンはリサイクルのために利用可能である。ポリプロピレンが形成されると、それは捕獲され、連続繊維として反応領域から引き出される。

好ましい実施形態では、生成物粒子はカーボンナノチューブまたはカーボンナノ繊維を含む。特に生成物粒子は、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブまたは単層および多層カーボンナノチューブの混合物を含み得る。

適切には、カーボンナノチューブ生成物粒子は、化学的蒸着により生成され、この場合、ガス状反応物質は炭素源であり、炭素源は触媒の存在下で反応される。

炭素源として用いるための適切な炭素含有化合物としては、一酸化炭素、二酸化炭素、ならびに芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、エチルベンゼン、ナフタレンまたはメシチレン、非芳香族炭化水素、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、エチレン、プロピレンまたはアセチレン、ならびに酸素含有炭化水素、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、メタノール、エタノール、ジエチルエーテル、ポリエチレングリコール、１−プロパノール、蟻酸エチル、あるいはそれらの２またはそれ以上の混合物を含む炭化水素が挙げられる。好ましい実施形態では、炭素含有化合物は一酸化炭素（ＣＯ）、メタン、エチレンまたはアセチレンである。

好ましくは、炭素源は酸素を含有する。エタノールは、特に好ましい炭素源である。酸素は、他の方法で、例えば希釈ガスまたは水を含有する炭素源を用いることにより、反応器中に導入され得る。

適切には、炭素源は０．０１〜１０ｍｌ／分の速度で注入される。好ましくは、炭素源は０．０８〜０．２５ｍｌ／分の速度で注入される。

適切には、触媒は、遷移金属群、特にＶＩＢ族クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、またはＶＩＩＩＢ遷移金属群、例えば鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）およびプラチナ（Ｐｔ）またはマンガン（Ｍｎ）、あるいはそれらの混合物である。ランタニドおよびアクチニド列からの金属（例えばイットリウム（Ｙ））も用いられ得る。好ましいのは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏおよびそれらの混合物、例えばＮｉおよびＣｏの５０／５０混合物（重量で）、またはＦｅおよびＮｉの混合物、またはＦｅおよびＭｏの混合物である。これらの遷移金属のいずれも、単独で、または列挙された他の遷移金属のいずれかと組合せてクラスター中に用いられ、カーボンナノチューブ成長のための触媒としての機能を果たし得る。特に好ましい触媒は、２またはそれ以上の列挙された金属の混合物である。

触媒は、好ましくは前駆体の分解により形成される。前駆体は、好ましくは、上記の１つまたは複数の金属の熱または光またはプラズマ分解性化合物、例えばカルボニルまたはシクロペンタジエニル有機金属化合物である。好ましい前駆体としては、フェロセン、鉄ペンタカルボニル、ニッケロセンおよびコバルトセンが挙げられる。適切には少なくとも０．０１重量％の前駆体が炭素源中に含まれる。好ましくは０．２〜２．５重量％の前駆体が含まれ、例えば０．２３〜２．３重量％の前駆体が含まれる。

触媒担体が存在してもよい。適切な触媒担体としては、シリカおよび酸化マグネシウムが挙げられる。

好ましくは、炭素源は促進剤の存在下で反応される。適切には、促進剤は、イオウ、リン、モリブデンおよびこれらの元素の有機化合物のうちの１つまたは複数である。チオフェンは、好ましい促進剤である。適切には、１０重量％までの促進剤が炭素源中に含まれる。好ましくは０．２〜６重量％の促進剤が含まれる。高濃度または低濃度のチオフェンが用いられる場合、多層カーボンナノチューブが形成され、一方、中間濃度のチオフェンが用いられる場合には、単層カーボンナノチューブが形成されるということが判明した。例えば０％または１．５〜４．０重量％のチオフェンおよび２．３重量％のフェロセンを含有するエタノール、７．５ｍｌ／時の注入速度、４００〜８００ｍｌ／分の水素流量、および１，１００〜１，１８０℃の合成温度を用いて、多層カーボンナノチューブが形成された。０．５〜１．５重量％のチオフェンおよび２．３重量％のフェロセンを含有するエタノール、７．５ｍｌ／時の注入速度、１，２００ｍｌ／分の水素流量、および１，２００℃の合成温度を用いて、単層カーボンナノチューブが形成された。

第二の態様では、本発明は、配向カーボンナノチューブ中に被覆された物体を提供する。その物体は、本発明の方法を用いて、スピンコーティングにより形成され得る。物体は、例えばＰＶＣまたはエポキシ樹脂に含浸され得る。

第三の態様では、本発明は、上記の方法により生成される炭素繊維を提供する。好ましくは、本発明に従って生成される繊維は、少なくとも０．０５Ｎ／Ｔｅｘ、さらに好ましくは、少なくとも０．５Ｎ／Ｔｅｘの強度を有する（０．１０および１．０ＧＰａと等価、密度２．０ｇ／ｃｃと仮定）。好ましくは、破損歪度は１００％を超える。

第四の態様では、本発明は、少なくとも５０ｃｍ、例えば少なくとも１００ｃｍの長さを有するカーボンナノチューブ繊維に関する。さらに好ましくは、炭素繊維は少なくとも１ｍ、例えば少なくとも１０ｍの長さを有する。

好ましくは、本発明の炭素繊維の機械的特性は、延伸するかまたは再び紡ぐことにより改善され得る。適切には延伸または再紡績は、繊維を少なくとも２５％、さらに好ましくは少なくとも５０％延長する。

本発明の炭素繊維の使用は、以下のものを含む。
１．ポリマー充填剤
この使用は、繊維の機械的、電気的および熱的特性を利用する。繊維はプレプレグに織られ得る。スピンコーティングを用いて、複雑な形状を有する物体を形成し得る。
２．高級衣類に用いられる伝導性生地
３．電極
４．フィルターに関するガス吸収
５．ガス貯蔵

第五の態様では、本発明は、カーボンナノチューブ凝集物を製造する方法であって、
反応器の反応領域内で炭素源を反応させてカーボンナノチューブを生成する工程と、
カーボンナノチューブに力を加えることによりカーボンナノチューブを凝集物へと凝集させる工程と
を含むカーボンナノチューブ凝集物の製造方法を提供する。

適切には、カーボンナノチューブは、化学的蒸着、レーザーアブレーションまたは放電により生成される。

第六の態様では、本発明は、繊維性凝集体を製造する方法であって、反応領域中の前駆体物質の反応によりガス中に懸濁されたフィブリル（fibril）を生成すること、フィブリルを凝縮させて上記凝集体を形成すること、および反応領域の近くから上記凝集体を連続的に引き抜くことを含む方法に関する。

任意に、フィブリルは凝集体内に配向される。フィブリルは凝集体内で絡み合わされ得る。

好ましくは、凝集体は繊維である。

第七の態様では、本発明は、ナノチューブの凝集体を製造する方法であって、反応領域中でナノチューブを生成すること、ナノチューブを凝縮させて上記凝集体を形成すること、および反応領域の近くから上記凝集体を連続的に引き抜くことを含む方法に関する。

第八の態様では、本発明は、ナノチューブの凝集体を製造する方法であって、反応領域中でナノチューブを生成すること、反応領域からナノチューブを連続的に静電気的に引き寄せること、および上記凝集体としてナノチューブを回収することを含む方法に関する。

第九の態様では、本発明は、繊維性凝集体を製造する方法であって、反応領域中での前駆体物質の反応によりガス中に懸濁されたフィブリル雲状物を生成すること、および雲状物へ伸縮力を加えることより雲状物を引き伸ばして、繊維を凝縮させて上記凝集体を形成することを含む方法に関する。

本発明の任意の態様と関連して記載される特徴は、本発明の任意のその他の態様とも関連して用いられ得る。

図に例示されたような実施例を参照にしながら本発明をさらに説明する。

図１は、実施例１に用いられる装置を示す。 図２は、実施例１で生成される繊維を示す。 図３は、実施例１で生成される繊維のマットを示す。 図４は、実施例１で生成される繊維を示す。 図５は、走査電子顕微鏡により観察した場合の実施例１で生成される繊維のマットを示す。 図６は、実施例２のスピンドルおよび生成物の端面図を示す。 図７は、ＰＶＣによる浸潤後の実施例２の生成物を示す。 図８は、実施例４の装置を示す。 図９は、実施例４の反応を示す。 図１０Ａ〜１０Ｃは、実施例４で生成される繊維を示す。 図１１は、アジマスサークル周囲で測定される実施例４の繊維のＳＥＭ画像の変換の干渉ピークの強度を示す。

〔実施例１〕
本発明の好ましい一実施形態では、該方法は、図１に示した装置で実行する。該装置は、垂直配列円筒形石英反応器１２を取り囲む垂直配列円筒形炉１０より成る。代替的反応器は、円錐形であり得る。反応器１２は、その上端に注入口１４を、その下端に放出口１６を有する。注入口１４近くの反応器１２内に配置されるのは、金属ワイヤの環の形態のナノチューブキャッチャ１８である。代替的実施形態では、ナノチューブキャッチャ１８は、ガラスワイヤまたは磁性材料の環であり得る。放出口１６近くの反応器１２内に配置されるのは、水平に延びるねじ２０、適切には長さ３００ｍｍのステンレススチールねじである。代替的実施形態では、ねじは垂直に、または他の方向に延び得る。ねじ２０はモーター２２に連結され、内部ねじ込み棒２１を保有する。

使用に際しては、炉１０を高温に加熱する。炭化水素溶媒中の触媒前駆体の溶液を、適切には１５ｍｌ／時の速度で、注入口１４を介して反応器１２中に注入する。ねじ２０を、適切には１５ｒｐｍの速度でモーター２２により回転させ、それが回転されると水平に棒２１を前進させる。

カーボンナノチューブを、炭化水素溶媒のＣＶＤ反応により反応器１２内で中空ソックス（靴下）の形態で、エーロゲル（即ち、粒子間の間隙を占めるガスを伴う固体粒子の連結網状構造）として形成する。ソックスは炉壁に付着せず、工程中はずっと清浄なままである。

カーボンナノチューブをナノチューブキャッチャ１８により回収して、シーディング繊維を形成する。さらなるナノチューブがシーディング繊維と凝集して、ナノチューブ繊維２４を形成する。繊維２４をねじ２０上に巻きつける。ガス状反応物質の速度に近い巻上げ速度が達成され得る。ねじ２０の棒２１上の繊維２４の巻きつけにより加えられる張力は、カーボンナノチューブと繊維２４とのさらなる凝集を促進して繊維２４を延長する。

この工程を、３０分またはそれ以上、連続的に実行し得る。繊維２４をねじ２０から回収する。

炉からエーロゲルを抜き取ろうとしない場合、エーロゲルはガス流に伴って反応器を下降する。エーロゲルが炉の冷却末端に達すると（約５００℃）、それは反応器壁に張り付いて、管全体に極薄い膜を形成し、これは時間とともに厚くなる。

巻上げ速度が速すぎる場合、エーロゲルは別個の糸に分離し、これがねじ上に同時に巻きつけられる。

エーロゲルの一部は対流により炉内の上方に運ばれて、冷却壁または注入口に張り付いて繊維を形成し、これが反応器の軸に平行に垂れ下がって、成長し続ける。

生成された繊維を図２〜５に示す。

代替的実施形態では、ねじ２０は、それが回転した場合に進行しない棒に取り替えられ得る。棒は、例えば楕円面の形状であり得る。

さらなる代替的実施形態では、繊維２４に張力を加えることなく、カーボンナノチューブに力を加え得る。例えばこのような力は、その下端に向かって狭くなり、任意に真空装置を放出口１６に接続する反応器１２を用いることにより、加えられ得る。これは、加速ガス流により、必要な力を提供する。加速ガス流は、狭い毛管を通してカーボンナノチューブを引き出すことにより、または反応領域の末端を冷却してガス収縮を引き起こすことによっても提供され得る。

あるいは、ナノチューブを荷電し、反応器１２の下方端に逆荷電プレートを置くことにより、静電力を印加し得る。磁力も印加し得る。

高水素流速は、非晶質炭素の望ましくない生成を抑制することが見出されている。水素のアルゴンへの置換は、場合によっては、粒状炭素の望ましくない沈降をもたらすことが見出されている。しかしながら、これは炭素源の性質によっている。水素のアルゴンへの置換は、メタノールを供給原料として用いる場合には可能であることを立証した。

〔実施例２〕
上記と同様の方法を、図１の装置の変形型を用いて実行した。

管の末端部分に横材を有する変法反応器を用いて、反応器の冷却端で紡績を実行した。紡績は、ガス流と直角を成した。巻取りのための大面積を提供するために、立方体（２０×２０×５０ｍｍ）の形状で金属製ワイヤからスピンドルを作製した。

約１００℃の温度の炉の直ぐ外側にスピンドルを置いた。

エタノール中の２．３重量％のフェロセンおよび３．０重量％のチオフェンの溶液を、供給原料および触媒前駆体の両方として用いた。この溶液を、反応器（内径６５ｍｍ、長さ１，４００ｍｍ）の上部に針を介して注入し、１，１８０℃に加熱した。細い金属棒の形態のキャッチャを、インジェクターランスの下方部分から吊り下げて、長くて細い繊維の生成を助長した。キャッチャを用いずに、エーロゲルは熱領域より下の管を横断する織布に発達したが、これは、捕獲して巻上げを開始するのがより困難であった。

水素（６００ｍｌ／分）をキャリアガスとして用いた。溶液の注入速度は７．５ｍｌ／時であった。エタノールベースの系は非晶質炭素を生成しない傾向があるため、反応器は、反応中に黒色付着物を伴わず、清浄且つ透明なままであった。反応中、初期白熱光が、反応器の上端の反応領域内で観察された（炉の底部の鏡を介して観察）。

紡績を、典型的には３０分間実行し、その工程を継続的に観察した。ナノチューブの連続繊維からなる糸をスピンドル上に回収した。

高速回転（６０ｒｐｍ）での紡績はナノチューブ繊維を生成したが、一方、低速回転（３０ｒｐｍ）ではナノチューブのリボンを得た。

スピンドルは配向ナノチューブフィルムで覆われるようになった（図６）。フィルムに樹脂（例えばＰＶＣ）を含浸して、複合シェルを生成し、それからスピンドルを取り外した（図７）。

〔実施例３〕
実施例１の反応条件ならびに図１の装置の変形型を用いて、多層カーボンナノチューブを生成した。

ガス流と平行の紡績方向で炉温度に配置した、あるいはガス流と垂直の紡績方向で炉の外側に配置した機械駆動スピンドルを用いて、ナノチューブを紡績した。高温紡績立体配置（configuration)では、ステンレススチール間柱（内径６ｍｍ、長さ２００ｍｍ）をスピンドルとして用いた。間柱を反応器の基部のモーターにより駆動して、８５ｒｐｍで、垂直線から５°の角度で回転させた。間柱は、ノット・ゾーン（１，１８０℃）中に１５ｍｍ突出し、ナノチューブを、主にスピンドルのこの部分に巻きつけた。反応器内側の紡績工程を、反応器の基部に固定した鏡を介して観察し、反応器の外側からビデオカメラで記録した。

走査電子顕微鏡は、繊維中のナノチューブの良好な配向を示し、熱重力分析はナノチューブの純度を９７重量％と示した。

チオフェン濃度を低減し（０．５重量％）、温度（１，２００℃）および水素流量（１，０００ｍｌ／分）を増大することにより、ラマン分光分析および透過型電子顕微鏡により同定されるような、単層カーボンナノチューブを得た。

ナノチューブ（単層ナノチューブおよび多層ナノチューブ）の長さ／直径比は、１，０００のオーダーを有した。繊維の直径は２０〜５０μｍであったが、一方、繊維の長さは巻取り能力によってのみ限定された。

単層ナノチューブは、多層ナノチューブより多い不純物を含有し、ＴＥＭ観察から概算された単層ナノチューブの割合は５０容量％より多かった。

単層ナノチューブは１．６〜３．５ｎｍの直径を有し、３０ｎｍの横方向寸法を有する束にまとめられた。ラマンスペクトルは、５１４．５ｎｍ励起レーザーを用いて、１８０、２４３および２６２ｃｍ^−１にピークを有する典型的半径方向通気方式を明示した。

〔実施例４〕
図１の装置のさらなる変形型を用いて、実施例２を繰り返した。この変形を図８に示す。ねじ２０および棒２１を、反応軸に対して約２５°の角度のスピンドル２０’に取り換えて、６０ｒｐｍでその軸の周囲を回転させた。その他の数字で示した部分は、図１／実施例１と同じである。このスピンドルは反応器の熱領域（管の横断面積の約１２％を覆う）に貫入して、エーロゲルを捕獲した後、それは冷却領域に到達し、そこでそれは壁に突き刺さり得る。

図９は、反応器の軸に沿った図であり、エーロゲルから繊維を延伸する回転スピンドルを示す。

この配置は配向ナノチューブを有する（図１０Ａおよび１０Ｂ）、捩り度を有する（図１０Ｃ）連続繊維を生成し、これを、スピンドルの上部またはその長さに沿って回収した。

電子顕微鏡、ラマン分光分析および熱重力分析（ＴＧＡ）により、繊維アラインメント、純度および構造を特性化した。

ナノチューブ直径は３０ｎｍで、約１，０００のアスペクト比を有した。ナノチューブは５〜１９重量％の鉄を含有したが、異質炭素粒子を含有しなかった。ＳＥＭ画像を用いて、ナノチューブのアラインメントの質を測定した。アジマスサークル周囲で測定されたＦＷＨＭ（半高での全幅）のナノチューブ間干渉ピークは、約１１°であった（図１１）。しかしながら、より大きい張力が加工中に繊維に加えられる場合、配向度は改良されるということが示された。

繊維は柔軟性で且つ強力であった。繊維は導電性で、８．３×１０^５ｏｈｍ^−１・ｍ^−１という最良の導電率を有し、これは炭素繊維に関する典型的値よりわずかに高かった。

実施例４に用いた紡績工程は、高純度炭素生成物を生じて、糸を作り上げる（ＴＧＡにより決定。８５〜９５重量％）が、一方、紡績を伴わずに集積されたナノチューブのマットは、７０〜８５重量％の炭素含量を有した。

後者の場合、ナノチューブを生成しなかった鉄粒子が、炉の冷却端を横断して生じるナノチューブに捕らえられるということが起こり得る。紡績工程後に反応器の基部に砂様粉末が見出されたが、これは特性化されなかった。しかし恐らくは触媒またはその分解産物で構成されていたと思われる。したがって紡績工程は、回収物質中の純度（炭素含量およびナノチューブのパーセンテージ）を改良する。

実施例４に従って製造された繊維は、無限の長さ、例えば５ｃｍより長い長さ、さらに好ましくは５０ｃｍより長い長さ、例えば１ｍを超える長さを有し得る。

〔比較例１〕
スピンドルを用いずに、実施例２を反復した。エーロゲルはガス流に伴って炉を下降し、これは、温度低下のために炉の下方部分で減速した（熱領域では６．５ｍｍ／秒、５００℃点では３．５ｍｍ／秒）。エーロゲルが炉の冷却端に到達すると、それは炉壁に張り付いて、炉全体に極薄い膜を形成し、これは時間とともに厚くなった。

本出願人はこの理論に縛られたくはないが、対流が炉の上部で起こり、比較上冷却供給原料を炉の軸に注入下降させることにより、さらに強化されると考えられる。ガスは炉壁で上方に動き、中心炉軸に沿って下行する。この結果、ナノチューブエーロゲルの一部は上方に運ばれるように見え、したがってそれらは冷却壁またはインジェクターに張り付いて、繊維を形成し、これが炉軸に沿って下方に垂れ下がる。さらなるナノチューブが繊維に付着し、したがってそれは成長し続ける。これらの繊維は、Zhu他により報告されたものと同様であり得るが、本発明の好ましい実施形態の連続製法の一部ではない。

Claims (8)

1. （ｉ）反応領域における前駆体物質の反応によりガス中に浮遊したフィブリル雲状物を生成すること、および
   （ｉｉ）フィブリル雲状物へ伸縮力を加えることによりフィブリル雲状物を引き伸ばし、フィブリルを凝縮させて繊維性凝集体を形成すること
   を含み、その伸縮力が機械的力であり、かつ機械的力が、回転するスピンドルにより加えられる、繊維性凝集体の製造方法。
2. （ｉ）反応領域における前駆体物質の反応によりガス中に浮遊したフィブリル雲状物を生成すること、および
   （ｉｉ）フィブリル雲状物へ伸縮力を加えることによりフィブリル雲状物を引き伸ばし、フィブリルを凝縮させて繊維性凝集体を形成すること
   を含み、その伸縮力が機械的力であり、繊維性凝集体が繊維であり、フィブリルがカーボンナノチューブであり、かつ伸縮力が、スピンドル上の繊維の巻きつけにより加えられる張力であり、その張力が、カーボンナノチューブのさらなる凝集を促進して繊維を延長する、繊維性凝集体の製造方法。
3. 前記巻きつけが、紡績用スピンドルにより行われる請求項２に記載の方法。
4. （ｉ）反応領域における前駆体物質の反応によりガス中に浮遊したフィブリル雲状物を生成すること、および
   （ｉｉ）フィブリル雲状物へ伸縮力を加えることによりフィブリル雲状物を引き伸ばし、フィブリルを凝縮させて繊維性凝集体を形成すること
   を含み、その伸縮力が機械的力であり、かつ伸縮力が、スピンドルにより加えられる張力である、繊維性凝集体の製造方法。
5. 前記反応が、反応において直接的役割を担わないガスの存在下で行われる請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記フィブリルがカーボンナノチューブであり、かつ非晶質炭素が生成された時に前記ガスが非晶質炭素と反応して、触媒上の反応部位を清浄に維持し、かつナノチューブの生成を可能にする請求項５に記載の方法。
7. 前記フィブリルが、カーボンナノチューブであり、前記フィブリル雲状物が、カーボンナノチューブの間隙を占めるガスと共に形成されたカーボンナノチューブの連結網状構造であり、かつそのカーボンナノチューブの連結網状構造が、中空ソックスの形態をとる請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
8. マット、リボン、糸またはフィルムの生成をもたらす請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。

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