JP5812319B2 - 焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 - Google Patents
焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5812319B2 JP5812319B2 JP2011001531A JP2011001531A JP5812319B2 JP 5812319 B2 JP5812319 B2 JP 5812319B2 JP 2011001531 A JP2011001531 A JP 2011001531A JP 2011001531 A JP2011001531 A JP 2011001531A JP 5812319 B2 JP5812319 B2 JP 5812319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- aluminum
- calcium phosphate
- silicon
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims description 306
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 title claims description 301
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 title claims description 301
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 299
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 462
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 462
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 462
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 254
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 254
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 234
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 234
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 232
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 229
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 212
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 173
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 160
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 145
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 130
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 128
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 116
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 110
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 108
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 81
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 77
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 73
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 42
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 description 268
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 51
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 46
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 46
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 46
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 42
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 19
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 19
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 17
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 11
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 3
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- IBIRZFNPWYRWOG-UHFFFAOYSA-N phosphane;phosphoric acid Chemical compound P.OP(O)(O)=O IBIRZFNPWYRWOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Ca3(PO4)2+2H2SO4+2H2O
→ Ca(H2PO4)2+2CaSO4・2H2O ・・・(1)
P2O5+6OH− → 2PO4 3−+3H2O ・・・(2)
図1に破線で示す操作フローに従い、汚泥焼却灰からリン酸カルシウムを製造した。
なお、汚泥焼却灰としては、表1に示す組成の下水汚泥焼却灰Aを用いた。また、第1のリン抽出工程および第2のリン抽出工程では、下水汚泥焼却灰25g当たり250mLの水酸化ナトリウム水溶液(濃度:1mol/L)をアルカリ性反応液として添加し、温度60℃で30分間混合してリンを抽出した。更に、ケイ素含有溶液調製工程では、ケイ砂からケイ素含有溶液を調製する代わりに市販のコロイダルシリカ溶液からケイ素含有溶液(ケイ素(Si)濃度:5.0g/L)を調製した。また、アルミノケイ酸塩析出工程では、アルミニウム含有リン抽出液(Al濃度:4.0g/L、P濃度:7.7g/L、Si濃度:0.06g/L)250mLに対して、ケイ素含有溶液250mL、ケイ素含有リン抽出液(Al濃度:0.4g/L、P濃度:3.8g/L、Si濃度:0.88g/L)175mLを添加し、温度20℃で60分間混合してアルミノケイ酸塩を析出させた。更に、リン酸カルシウム析出工程では、リン含有液(P濃度:3.4g/L)に対し、反応当量の1.3倍の水酸化カルシウム(固体)を添加し、温度20℃で6時間混合してリン酸カルシウムを析出させた。なお、第1〜第3の固液分離工程および最終固液分離工程では吸引ろ過を用いて固液分離を行った。
そして、得られたリン酸カルシウム7.6gのうちの5.0gに対し、表2に示す添加量で硫酸(濃度:70質量%)を添加し、温度100℃で21日間反応させて過リン酸石灰を製造した。
アルミニウム除去率、リン酸カルシウム中の酸化アルミニウム(Al2O3)量、リン酸カルシウム析出率、得られた過リン酸石灰の量および過リン酸石灰中の水溶性リン酸濃度の経時変化を下記の評価方法に従い評価した。結果を表2に示す。また、硫酸添加量1mLあたりの得られた過リン酸石灰の量および水溶性リン酸濃度を算出した結果を表2に示す。
アルミニウム含有リン抽出液およびリン含有液のアルミニウム濃度をICP発光分光光度計で測定し、以下の式(3)を用いてアルミニウム除去率を算出した。
アルミニウム除去率={(アルミニウム含有リン抽出液のAl濃度−リン含有液のAl濃度)/アルミニウム含有リン抽出液のAl濃度}×100 ・・・(3)
<酸化アルミニウム量>
まず、得られたリン酸カルシウムを所定量の王水で分解し、液体試料を調製した。次に、調製した液体試料のAl濃度をICP発光分光光度計で測定した。そして、リン酸カルシウム中のAlは全て酸化アルミニウムの形態で存在していると仮定し、測定した液体試料のAl濃度からリン酸カルシウム1kg中に含まれている酸化アルミニウムの量を算出した。
<リン酸カルシウム析出率>
リン含有液および回収反応液のリン濃度をICP発光分光光度計で測定し、以下の式(4)を用いてリン酸カルシウム析出率を算出した。
リン酸カルシウム析出率={1−(回収反応液のリン濃度/リン含有液のリン濃度)}×100 ・・・(4)
<過リン酸石灰の量>
リン酸カルシウム5.0gから製造された過リン酸石灰の重量を測定した。
<過リン酸石灰中の水溶性リン酸濃度>
得られた過リン酸石灰について、硫酸添加後1日、3日、7日、14日、21日の水溶性リン酸(W−P2O5)濃度をICP発光分光光度計を用いて測定した。具体的には、まず、過リン酸石灰と蒸留水とを過リン酸石灰(質量):蒸留水(体積)=1:20となるように容器内に封入し、常温で30分間振とうした(平行振とう、振とう幅:4cm)。次に、振とう後の過リン酸石灰と蒸留水との混合物をメンブランフィルター(孔径:0.45μm)でろ過した。そして、得られたろ液中のリン濃度をICP発光分光光度計で測定し、P2O5濃度に換算して水溶性リン酸濃度とした。
ケイ素含有溶液調製工程で調製したケイ素含有溶液のケイ素濃度を7.5g/Lとした以外は、実施例1と同様にしてリン酸カルシウムを製造した。また、硫酸添加量を表2に示す量とした以外は実施例1と同様にして、製造したリン酸カルシウムから過リン酸石灰を製造した。
そして、アルミニウム除去率、リン酸カルシウム中の酸化アルミニウム(Al2O3)量、リン酸カルシウム析出率、得られた過リン酸石灰の量および過リン酸石灰中の水溶性リン酸濃度の経時変化を実施例1と同様にして評価した。結果を表2に示す。また、硫酸添加量1mLあたりの得られた過リン酸石灰の量および水溶性リン酸濃度を算出した結果を表2に示す。
ケイ素含有溶液をアルミニウム含有リン抽出液に添加せず、アルミノケイ酸塩析出工程を実施しなかった以外は実施例1と同様にしてリン酸カルシウムを製造した。また、硫酸添加量を表2に示す量とした以外は実施例1と同様にして、製造したリン酸カルシウムから過リン酸石灰を製造した。
そして、アルミニウム除去率、リン酸カルシウム中の酸化アルミニウム(Al2O3)量、リン酸カルシウム析出率、得られた過リン酸石灰の量および過リン酸石灰中の水溶性リン酸濃度の経時変化を実施例1と同様にして評価した。結果を表2に示す。また、硫酸添加量1mLあたりの得られた過リン酸石灰の量および水溶性リン酸濃度を算出した結果を表2に示す。
市販のリン鉱石(リン酸カルシウム)中の酸化アルミニウム(Al2O3)量を実施例1と同様にして評価した。結果を表2に示す。
また、市販のリン鉱石5.0gに対し、表2に示す添加量で硫酸(濃度:70質量%)を添加し、温度100℃で21日間反応させて過リン酸石灰を製造した。そして、リン鉱石中の酸化アルミニウム(Al2O3)量、得られた過リン酸石灰の量および過リン酸石灰中の水溶性リン酸濃度の経時変化を実施例1と同様にして評価した。結果を表2に示す。また、硫酸添加量1mLあたりの得られた過リン酸石灰の量および水溶性リン酸濃度を算出した結果を表2に示す。
アルミニウム含有リン抽出液のAl濃度を3.8g/Lとし、ケイ素含有溶液調製工程で調製したケイ素含有溶液のケイ素濃度を表3に示す濃度とし、ケイ素含有リン抽出液を添加しなかった以外は、実施例1と同様にしてリン酸カルシウムを製造した。また、実施例1と同様にして製造したリン酸カルシウムから過リン酸石灰を製造した。
そして、実施例4〜6についてはアルミニウム除去率およびリン酸カルシウム析出率を実施例1と同様にして評価し、実施例3、7、8についてはアルミニウム除去率を実施例1と同様にして評価した。結果を表3に示す。
10 リン抽出部
11 リン抽出槽
12 沈降部
13 撹拌機
14 アルカリ性反応液供給ポンプ
15 吸引ポンプ
16 下部抜き出しバルブ
20 析出反応部
21 析出反応槽
22 沈降部
23 撹拌機
24 ケイ素含有溶液供給ポンプ
25 ホッパー
26 吸引ポンプ
27 下部抜き出しバルブ
Claims (9)
- 少なくともリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰と、アルカリ性反応液とを混合し、前記焼却灰に含まれているリンおよびアルミニウムを前記アルカリ性反応液中に抽出して、アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出工程と、
前記リン抽出工程で得たアルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を固液分離する第1の固液分離工程と、
前記第1の固液分離工程で分離したアルミニウム含有リン抽出液と、ケイ素含有溶液とを混合して、前記アルミニウム含有リン抽出液中のアルミニウムをアルミノケイ酸塩として析出させ、アルミノケイ酸塩とリン含有液との混合物を得るアルミノケイ酸塩析出工程と、
前記アルミノケイ酸塩析出工程で得たアルミノケイ酸塩とリン含有液との混合物を固液分離する第2の固液分離工程と、
前記第2の固液分離工程で分離したリン含有液と、カルシウム化合物とを混合して、リン含有液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させるリン酸カルシウム析出工程と、
を含むことを特徴とする、焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法。 - 前記ケイ素含有溶液が、リンおよびケイ素を含有する焼却灰とアルカリ性反応液とを混合し、前記リンおよびケイ素を含有する焼却灰に含まれているリンおよびケイ素をアルカリ性反応液中に抽出して得たケイ素含有リン抽出液を少なくとも含むことを特徴とする、請求項1に記載の焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法。
- 前記ケイ素含有溶液が、ケイ砂に対して水酸化ナトリウム水溶液を加えて得たケイ素回収溶液を少なくとも含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法。
- 前記アルミノケイ酸塩析出工程で、アルミニウム含有リン抽出液とケイ素含有溶液とを、アルミニウム1molに対するケイ素の量が1.2〜2.0molとなるように混合することを特徴とする、請求項1〜3の何れかに記載の焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法。
- アルカリ性反応液を用いてリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰からリンを抽出して得たリン抽出液に対しカルシウム化合物を添加してリン酸カルシウムを析出させると共に、該リン酸カルシウムを回収した後に残る回収反応液をアルカリ性反応液として循環利用してリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰からリンを抽出し、リン酸カルシウムを製造するリン酸カルシウムの製造方法であって、
少なくともリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰と、アルカリ性反応液とを混合し、前記焼却灰に含まれているリンおよびアルミニウムを前記アルカリ性反応液中に抽出して、アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出工程と、
前記リン抽出工程で得たアルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を固液分離する第1の固液分離工程と、
前記第1の固液分離工程で分離したアルミニウム含有リン抽出液と、カルシウム化合物とを混合して、前記アルミニウム含有リン抽出液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させ、リン酸カルシウムとアルミニウム含有反応液との混合物を得るリン酸カルシウム析出工程と、
前記リン酸カルシウム析出工程で得たリン酸カルシウムとアルミニウム含有反応液との混合物を固液分離する最終固液分離工程と、
前記最終固液分離工程で分離したアルミニウム含有反応液と、ケイ素含有溶液とを混合して、アルミニウム含有反応液中のアルミニウムをアルミノケイ酸塩として析出させ、アルミノケイ酸塩と回収反応液との混合物を得る循環用アルミノケイ酸塩析出工程と、
前記循環用アルミノケイ酸塩析出工程で得たアルミノケイ酸塩と回収反応液との混合物を固液分離する循環用固液分離工程と、
を含むことを特徴とする、焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法。 - アルカリ性反応液供給手段を有し、少なくともリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰と、前記アルカリ性反応液供給手段で供給したアルカリ性反応液とを混合し、前記焼却灰に含まれているリンおよびアルミニウムを前記アルカリ性反応液中に抽出して、アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出槽と、
前記アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を固液分離する第1の固液分離手段と、
ケイ素含有溶液供給手段を有し、前記第1の固液分離手段で分離したアルミニウム含有リン抽出液と、前記ケイ素含有溶液供給手段で供給したケイ素含有溶液とを混合して、前記アルミニウム含有リン抽出液中のアルミニウムをアルミノケイ酸塩として析出させ、アルミノケイ酸塩とリン含有液との混合物を得るアルミノケイ酸塩析出槽と、
前記アルミノケイ酸塩とリン含有液との混合物を固液分離する第2の固液分離手段と、
カルシウム化合物供給手段を有し、前記第2の固液分離手段で分離したリン含有液と、前記カルシウム化合物供給手段で供給したカルシウム化合物とを混合して、リン含有液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させるリン酸カルシウム析出槽と、
を備えることを特徴とする、焼却灰からのリン酸カルシウムの製造装置。 - 前記ケイ素含有溶液供給手段が、
リンおよびケイ素を含有する焼却灰とアルカリ性反応液とを混合し、前記リンおよびケイ素を含有する焼却灰に含まれているリンおよびケイ素をアルカリ性反応液中に抽出してケイ素含有リン抽出液を調製するケイ素含有リン抽出液調製部を備え、
前記ケイ素含有リン抽出液を少なくとも含むケイ素含有溶液を供給することを特徴とする、請求項6に記載の焼却灰からのリン酸カルシウムの製造装置。 - 前記ケイ素含有溶液供給手段が、
ケイ砂に対して水酸化ナトリウム水溶液を加えてケイ素回収溶液を調製するケイ素回収溶液調製部を備え、
前記ケイ素回収溶液を少なくとも含むケイ素含有溶液を供給することを特徴とする、請求項6または7に記載の焼却灰からのリン酸カルシウムの製造装置。 - アルカリ性反応液を用いてリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰からリンを抽出して得たリン抽出液に対しカルシウム化合物を添加してリン酸カルシウムを析出させると共に、該リン酸カルシウムを回収した後に残る回収反応液をアルカリ性反応液として循環利用してリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰からリンを抽出し、リン酸カルシウムを製造するリン酸カルシウムの製造装置であって、
アルカリ性反応液供給手段を有し、少なくともリンおよびアルミニウムを含有する焼却灰と、前記アルカリ性反応液供給手段で供給したアルカリ性反応液とを混合し、前記焼却灰に含まれているリンおよびアルミニウムを前記アルカリ性反応液中に抽出して、アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を得るリン抽出槽と、
前記アルミニウム含有リン抽出液とアルカリ処理灰との混合物を固液分離する第1の固液分離手段と、
カルシウム化合物供給手段を有し、前記第1の固液分離手段で分離したアルミニウム含有リン抽出液と、前記カルシウム化合物供給手段で供給したカルシウム化合物とを混合して、前記アルミニウム含有リン抽出液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させ、リン酸カルシウムとアルミニウム含有反応液との混合物を得るリン酸カルシウム析出槽と、
前記リン酸カルシウムとアルミニウム含有反応液との混合物を固液分離する最終固液分離手段と、
ケイ素含有溶液供給手段を有し、前記最終固液分離手段で分離したアルミニウム含有反応液と、前記ケイ素含有溶液供給手段で供給したケイ素含有溶液とを混合して、前記アルミニウム含有反応液中のアルミニウムをアルミノケイ酸塩として析出させ、アルミノケイ酸塩と回収反応液との混合物を得る循環用アルミノケイ酸塩析出槽と、
前記アルミノケイ酸塩と回収反応液との混合物を固液分離する循環用固液分離手段と、
を備えることを特徴とする、焼却灰からのリン酸カルシウムの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011001531A JP5812319B2 (ja) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011001531A JP5812319B2 (ja) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012144381A JP2012144381A (ja) | 2012-08-02 |
JP5812319B2 true JP5812319B2 (ja) | 2015-11-11 |
Family
ID=46788372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011001531A Active JP5812319B2 (ja) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5812319B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105669280A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-15 | 新疆中合大正商贸有限公司 | 一种利用电热法电石炉除尘灰生产硅肥的工艺 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6062222B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2017-01-18 | メタウォーター株式会社 | 焼却灰からのリン抽出方法 |
CN105272381A (zh) * | 2015-10-11 | 2016-01-27 | 云南禄丰勤攀磷化工有限公司 | 一种普钙的制作方法 |
CN105152726A (zh) * | 2015-10-11 | 2015-12-16 | 云南禄丰勤攀磷化工有限公司 | 一种普钙的制作方法 |
CN114405980A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-29 | 中原环保股份有限公司 | 一种市政污泥焚烧渣全面资源化利用的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2278656A1 (fr) * | 1974-06-05 | 1976-02-13 | Montagne Noire Produits Chimiq | Procede pour la fabrication de superphosphates et produits nouveaux obtenus |
JPS55162418A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of amorphous aluminosilicate |
JP2591921B2 (ja) * | 1994-12-05 | 1997-03-19 | 東曹産業株式会社 | 燐酸アルカリ金属塩の製造方法 |
JPH11268979A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Mitsubishi Chemical Corp | 重過燐酸石灰スラリー製造装置の運転休止方法 |
JP3814672B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2006-08-30 | 三重県 | 燐酸アルミニウムを主成分とする素材の資源化方法 |
JP2002293679A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-10-09 | Onoda Chemical Industry Co Ltd | 低フッ素リン酸肥料とその製法 |
JP4243649B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2009-03-25 | 川崎市 | 汚泥焼却灰からリン酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムを製造する方法 |
JP2004223315A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Mie Prefecture | リン酸塩およびゼオライトの回収方法 |
JP2005047725A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粒状肥料組成物およびその製造方法 |
JP2006007194A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Taisei Giken:Kk | 下水道汚泥・焼却灰より人工ゼオライト、かつアパタイトのようなりん化合物を製造・回収する方法 |
JP4809090B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-11-02 | メタウォーター株式会社 | 下水汚泥焼却灰を原料とする肥料の製造方法 |
JP5275767B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2013-08-28 | 三和油化工業株式会社 | リン酸系混酸廃液から硝酸及び溶解金属の除去されたリン酸を回収する方法 |
-
2011
- 2011-01-06 JP JP2011001531A patent/JP5812319B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105669280A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-15 | 新疆中合大正商贸有限公司 | 一种利用电热法电石炉除尘灰生产硅肥的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012144381A (ja) | 2012-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stratful et al. | Conditions influencing the precipitation of magnesium ammonium phosphate | |
JP5812319B2 (ja) | 焼却灰からのリン酸カルシウムの製造方法および製造装置 | |
JP4491612B2 (ja) | 畜糞系焼却灰からのリン含有水溶液の調製と重金属除去、並びにヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸水素カルシウムの回収方法 | |
Kaikake et al. | Phosphate recovery from phosphorus-rich solution obtained from chicken manure incineration ash | |
TWI551549B (zh) | 廢水除磷方法以及磷酸亞鐵的製備方法 | |
CN105899877B (zh) | 从废物焚化中回收灰的方法 | |
JP2010517754A (ja) | 重金属で汚染された物質の処理方法 | |
CN1876204A (zh) | 磷石膏无害化处理的方法 | |
CN101168852A (zh) | 一种大规模生产硫酸钙晶须的新方法 | |
CN102947229A (zh) | 含磷酸盐的废水的处理 | |
JP2006205154A (ja) | 水酸アパタイト結晶を主成分とする吸着材の製造方法 | |
CN102887535A (zh) | 一种从磷石膏渣场废水中回收高纯度氟和磷的方法 | |
JP4612574B2 (ja) | 汚泥焼却灰からのリン回収方法 | |
JP5344987B2 (ja) | 脱リン材、脱リン装置および脱リン副産物 | |
JP5700774B2 (ja) | 畜糞の焼却灰から無機リン化合物を取得する方法 | |
CN107619061A (zh) | 一种以磷酸为过渡载体生产合成石膏的方法 | |
CN104310641A (zh) | 一种低磷水深度除磷方法 | |
Ramasamy et al. | Carbide sludge management in acetylene producing plants by using vacuum filtration | |
JP5647838B2 (ja) | 汚泥焼却灰からのリン回収方法および回収装置 | |
JP5582141B2 (ja) | 処理剤及びその製造方法、並びに、処理方法 | |
CN102530898A (zh) | 磷酸法活性炭洗涤废水磷酸根离子回收方法 | |
JP7115115B2 (ja) | 鉄鋼スラグからリン酸塩を回収する方法 | |
WO2012060768A1 (en) | Method for the production of fertilizer products from residues | |
JP3277832B2 (ja) | 下水処理水から回収したリンの処理方法 | |
JP2024512214A (ja) | 下水汚泥灰の化学処理 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140305 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5812319 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |