JP5808760B2 - 水溶性ポリアルキレンオキシド変性物 - Google Patents
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Description
(a)少なくとも1種の水溶性ポリエーテルポリオール、
(b)少なくとも1種の水不溶性の有機ポリイソシアネート、
(c)イソシアネートと反応性の水素原子を含む化合物と、有機モノイソシアネートとから選ばれた、少なくとも1種の一官能性の疎水性有機化合物、および
(d)少なくとも1種の多価アルコールまたは多価エーテルアルコールの反応により得られるものが知られている(特許文献2、特許文献3)。
すなわち、本発明は、以下に示す水溶性ポリアルキレンオキシド変性物、これを含むエマルション組成物、および化粧品料に関する。
で表される一価の疎水性アルコールと、一般式(II):
で表される直鎖状ジオール化合物と、一般式(III):
で表されるポリアルキレンオキシド化合物と、一般式(IV):
項2.ポリアルキレンオキシド化合物が、数平均分子量4,000〜30,000のポリエチレンオキシドおよび数平均分子量4,000〜30,000のポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド共重合体からなる群より選ばれたポリアルキレンオキシド化合物である項1に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
項4.疎水性アルコールの使用量が、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して0.5〜2.5モルである項1〜3のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
項5.ジイソシアネート化合物が、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートおよび3−イソシアナトメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシル=イソシアネートからなる群より選ばれた少なくとも1種である項1〜4のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
項6.項1〜5のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を0.01〜10質量%含有するエマルション組成物。
項7.項1〜5のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を0.01〜10質量%含有する化粧品料。
で表される。
で表されるものである。
分岐アルキル基としては、2−エチルヘキシル基、イソデシル基、イソトリデシル基およびイソステアリル基等が挙げられる。
これらの一価の疎水性アルコールはそれぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、炭素数が5未満の直鎖状ジオール化合物を用いた場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物は水への溶解性が極端に低くなり、ゲル化し増粘剤として使用できない。
これらの直鎖状ジオール化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
ウレタン基濃度が1.0%未満の場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶液の透明性が悪化するおそれがある。ウレタン基濃度が3.0%を超える場合、得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水への溶解性が低下して、ゲル化するおそれがある。
で表される。
で表されるものである。
評価方法
(1)水溶液粘度
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物9.0gを、297gのイオン交換水または3質量%塩化ナトリウム水溶液に投入し、30℃、300rpmの条件で3時間攪拌して水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の3質量%水溶液を得た。
得られた水溶液を、コーンプレート型レオメーター(ティー・エイ・インスツルメント社製AR2000)により、コーン(60mm、コーン角度1度)を用いて、温度25℃において、剪断速度0.0001〜1,000[1/s]の範囲の水溶液粘度を測定した。
また、実施例1および比較例1により得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物については、剪断速度と水溶液粘度の関係を図1に示した。
上記(1)水溶液粘度の測定結果より、以下の式により、TI値A、TI値Bを算出した。
TI値A=(剪断速度:0.01[1/s]の粘度/(剪断速度:0.1[1/S]の粘度)
TI値B=(剪断速度:10[1/s]の粘度/(剪断速度:100[1/S]の粘度)
上記(1)と同様の方法で得られた、水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を3質量%含有する水溶液および3質量%塩化ナトリウム水溶液の各4.5ml、ならびに、後述の実施例11〜15および比較例10〜12で得られたシャンプー4.5mlを1cm厚みの石英ガラスに充填した後、各々、遠心分離機(1,800rpm)により気泡を除去し、紫外−可視分光光度計(UV−3150:島津製作所)により、425nmにおける光線透過率を測定し、透明性の評価とした。
後述の実施例6〜10および比較例7〜9で得られたコールドクリーム、ならびに、実施例11〜15および比較例10〜12で得られたシャンプーを、コーンプレート型レオメーター(ティー・エイ・インスツルメント社製AR2000)により、コーン(60mm、コーン角度1度)を用いて、温度25℃において、剪断速度1[1/s]における粘度を測定した。
後述の実施例1〜4および比較例7〜9で得られたコールドクリーム0.2mlを、人工皮革(出光石油化学製サプラーレ)に塗りつけて引き伸ばした後に、東レ摩擦感テスター(カトーテック株式会社製、型式:KES−SE)を用いて、以下の試験条件下、平均摩擦係数μと平均摩擦係数の変動幅(MMD)を測定した。
センサー:シリコーン
荷重 :50[g]
速度 :5[mm/秒]
平均摩擦係数は、表面をこする時に感じる滑りやすさ、および滑りにくさと相関性がある。この値が大きくなるほどすべりにくくなる。
摩擦係数μのモニター結果から平均摩擦係数(MIU)を求める概略図を、図2に示す。
MIUの値が0.4以下のとき、滑り性が良好でベタツキが少ないといえる。
平均摩擦係数の変動幅は、表面をこする時に感じるなめらかさ、およびざらつき感と相関性がある。この値が大きいほど表面がざらざらしている。
摩擦係数のモニター結果から平均摩擦係数の変動幅(MMD)を求める概略図を、図3に示す。
MMDの値が0.005〜0.010のとき、表面のなめらかさが良好といえる。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、1,6−ヘキサンジオール1.18質量部、デシルアルコール1.58質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、1,6−ヘキサンジオール1.18質量部、オクチルアルコール1.29質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量10,000のポリエチレンオキシド100質量部、1,9−ノナンジオール2.08質量部、オクチルアルコール1.55質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量15,000のエチレンオキシド/プロピレンオキシド(=75/25)100質量部、1,9−ノナンジオール1.04質量部、オクチルアルコール1.29質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量6,000のポリエチレンオキシド100質量部、1,6−ヘキサンジオール0.98質量部、ヘキシルアルコール2.53質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにイソホロンジイソシネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、デシルアルコール1.57質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、ヘキサンジオール1.18質量部、アミルアルコール0.04質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量10,000のポリエチレンオキシド100質量部、1,3−プロパンジオール2.08質量部、オクチルアルコール2.58質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量15,000のエチレンオキシド/プロピレンオキシド(=75/25)100質量部、プロパンジオール2.08質量部、オクチルアルコール2.02質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにヘキサンジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、トリメチロールプロパン0.9質量部およびデシルアルコール4.71質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および結果を各々、表1および表2に示す。
80℃に保温された攪拌機のついた貯蔵タンクAに、十分に脱水した数平均分子量20,000のポリエチレンオキシド100質量部、トリメチロールプロパン0.45質量部およびデシルアルコール3.14質量部およびジオクチルスズジラウレート0.1質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、30℃に保温された貯蔵タンクBにジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
使用した原料および評価結果を各々、表1および表2に示す。
実施例6〜10
実施例1〜5の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を用いて、各々、実施例6〜10として下記のフォーミュレーションおよび調製方法によりコールドクリームを得た。
結果を表3に示す。
アクペック501ER(住友精化株式会社製) 0.2質量部
A相 メトキシケイヒ酸オクチル 7.5質量部
オクチルトリアゾン 1質量部
流動パラフィン 8質量部
トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル 1質量部
シクロペンタシロキサン 2質量部
ソルビタンモノオレエート 0.1質量部
ビタミンE酢酸エステル 0.1質量部
フェノキシエタノール 1質量部
B相 水溶性ポリアルキレンオキシド変性物 3.2質量部
プロピレングリコール 5質量部
セテアレス−25 0.5質量部
水 70.4質量部
C相 水酸化ナトリウム 0.05質量部
アクペック501ER0.2質量部を予めよく混合したA相に入れて分散させた後にフェノキシエタノールを添加した。その後完全溶解させたB相にゆっくり添加し、ホモジナイザー(50℃、8000rpm×10分間)にかけて、水酸化ナトリウムにて中和してコールドクリームを得た。
実施例11〜15
実施例1〜5の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を用いて、各々、実施例11〜15として下記のフォーミュレーションおよび調製方法によりシャンプーを得た。
その結果を表3に示す。
A相 アクペック501ER(住友精化株式会社製)0.15質量部
水溶性ポリアルキレンオキシド変性物 0.15質量部
水 14.7質量部
B相 硫酸アンモニウム=ドデシル(25%) 40.8質量部
ラウレス−2硫酸アンモニウム(23%) 11.4質量部
5%水酸化カリウム水溶液 3.5質量部
水 12.5質量部
C相 コカミドMEA 1.5質量部
水 12.4質量部
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン(30%)
2.4質量部
フェノキシエタノール 0.5質量部
アクペック501ERを分散させたA相に水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を溶解し、B相を加えた。そこにC相を加えて75℃で15分攪拌した。最後にヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン(30%)2.4質量部とフェノキシエタノール0.5質量部を加えて透明シャンプーを得た。
比較例1〜3の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を用いて、各々、比較例7〜9として、実施例6〜10に記載の調製方法により、それらのコールドクリームと同一組成(水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を除く)を有するコールドクリームを得た。
結果を表3に示す。
比較例1〜3の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を用いて、各々、比較例10〜12として、実施例11〜15に記載の調製方法により、それらのシャンプーと同一組成(水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を除く)を有するシャンプーを得た。
結果を表3に示す。
Claims (7)
- 一般式(I):
で表される一価の疎水性アルコールと、一般式(II):
で表される直鎖状ジオール化合物と、一般式(III):
で表されるポリアルキレンオキシド化合物と、一般式(IV):
で表されるジイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。 - ポリアルキレンオキシド化合物が、数平均分子量4,000〜30,000のポリエチレンオキシドおよび数平均分子量4,000〜30,000のポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシド共重合体からなる群より選ばれたポリアルキレンオキシド化合物である請求項1に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
- 直鎖状ジオール化合物の使用量が、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して0.5〜2.5モルである請求項1または2に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
- 疎水性アルコールの使用量が、ポリアルキレンオキシド化合物1モルに対して0.5〜2.5モルである請求項1〜3のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
- ジイソシアネート化合物が、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートおよび3−イソシアナトメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシル=イソシアネートからなる群より選ばれた少なくとも1種である請求項1〜4のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を0.01〜10質量%含有するエマルション組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を0.01〜10質量%含有する化粧品料。
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