JP5803921B2 - 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 - Google Patents
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Description
Mx/n・[(AlO2)x・(SiO2)y]・zH2O
(式中のMは原子価nの金属イオン、x+yは単子格子当たりの四面体数、zは水のモル数である)で表されるものであって、該式中のMの種類としてはNa、Li、Ca、Mg、Znなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を250℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、10秒間放置して溶融させ、余剰の当該組成物を振り落とした。当該組成物を金型に振りかけてから60秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が40℃まで冷却された時点で145mm×175mm×1mmの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。当該成形シートを210mm×300mm×10mmの金型の中に敷き、4,4’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート(MDI)40質量部とポリエーテルポリオール(旭硝子ウレタン(株)製エクセノール820、3官能性、水酸基価34mgKOH/g、トリエチレンジアミン1.0質量%、水1.6質量%含有)80質量部との混合物を当該成形シートの上に注ぎ、金型を密閉し、10分後、1mm厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に9mm厚の発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料を金型から取り出した。発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離して除き、得られた塩化ビニル樹脂成形シートを1号ダンベルで打ち抜き、当該シートの破断伸びをJIS−K−6301に基づいて−35℃で測定した。更に、当該試料をオーブンに入れ、130℃で100時間、250時間加熱した後、破断伸びを同様にして測定した。破断伸びが100%以上であると、耐熱老化性は良好である。
4,4’−ジフェニルメタン−ジイソシアナート(MDI)とポリエーテルポリオールとの混合物と接する前の状態の、1mm厚の塩化ビニル樹脂成形シートから、直径80mmの試験片を打ち抜いた。得られた試験片をガラス瓶に入れ、透明なガラス板で蓋をした。ガラス板で蓋をしたガラス瓶を100℃のシリコーンオイルバス中に3時間放置し、その後、ガラス板を外してガラス板を23℃下で1時間放置した。次いで、ガラス板の60°反射率を光沢度試験機((有)東京電色製GP−60)を用いて測定した。試験前のガラス板の60°反射率を上記光沢度試験機で予め測定しておき、下記式(3)によりガラス板の光沢度保持率を求めた。光沢度保持率が高いほど、加熱時の揮発物の発生量が少ない。
光沢度保持率(%)=100×(試験後のガラス板の光沢度)/(試験前のガラス板の光沢度) (3)
[実施例1]
表1に示す配合成分のうち可塑剤(花王(株)製トリメリックスN−08及びシージーエスター(株)製PL−200)及びペースト塩化ビニル樹脂を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合し、混合物の温度が80℃に上昇した時点で可塑剤を添加後、ドライアップ(可塑剤が塩化ビニル系樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。)し、その後、組成物が70℃以下に冷却された時点でダスティング剤であるペースト塩化ビニル樹脂を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。その後、上記した方法に従って耐熱老化性(初期及び熱老化後の低温下での破断伸び)及び光沢度(ガラス板の光沢度保持率)を測定した。結果を表1に示す。
配合成分を表1に示すように変更する以外、実施例1と同一の操作を行った。結果を表1に示す。
2)花王(株)製トリメリックスNー08
3)シージーエスター(株)製PL−200
4)ジ−(2−エチルヘキシル)フタレート
5)(株)ADEKA製O−130P
6)協和化学工業(株)製アルカマイザー5
7)水澤化学工業(株)製ミズカライザーDS
8)RHODIA社製RHODIASTAB50
9)チバスペシャリティーケミカルズ社製IRGANOX1010
10)(株)ADEKA製アデカスタブLA−67
11)チバスペシャリティーケミカルズ社製TINUVIN P
12)ペースト塩化ビニル樹脂(新第一塩ビ(株)製ZEST PQLT、重合度800、平均粒子径1μm)
13)5.0質量部の大日精化(株)製DA PX 1720(A)ブラック
実施例1〜3の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体が積層されたときの当該塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性は高く、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量は少なかった。
本発明の一態様において、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくはパウダースラッシュ成形に用いられる。換言すれば本発明は、本発明に係る粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を含むパウダースラッシュ成形用組成物も提供する。
Claims (6)
- (a)塩化ビニル樹脂100質量部、(b)下記式(1)で示されるトリメリテート系可塑剤65〜105質量部、(c)下記式(2)で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤10〜50質量部を配合してなり、
全可塑剤に対する(c)下記式(2)で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤の配合割合が5〜50質量%である粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項1に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体。
- 自動車インスツルメントパネル表皮である、請求項3に記載された塩化ビニル樹脂成形体。
- 発泡ポリウレタン成形体と請求項3又は4に記載された塩化ビニル樹脂成形体が設けられている積層体。
- 自動車インスツルメントパネル用積層体である、請求項5に記載された積層体。
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