CN105504602B - 一种pvc木塑隔板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC木塑隔板及其制备方法，属于PVC塑料加工技术领域。PVC木塑隔板的特征在于，原料配比为：聚偏二氯乙烯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1：9~9：1混合；2.5mm厚的木塑隔板透湿度小于0.16g/m2/24h；聚偏二氯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒分别通过聚偏二氯乙烯树脂或聚氯乙烯树脂添加其它助剂调配。制备方法的特征在于：首先在低温下混合挤出聚偏二氯乙烯木塑颗粒，在加高温度下混合挤出聚氯乙烯木塑颗粒，然后将制备好的两种颗粒共挤制板。本发明通过聚偏二氯乙烯PVC木塑颗粒共混配合，提高了PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀，力学性能好的PVC木塑隔板。
Description
技术领域
一种PVC木塑隔板及其制备方法，属于PVC塑料加工技术领域。
背景技术
PVC木塑板木质感强，常用于室内装饰板、地板，既能够保暖隔音，又能够获得良好的自然感，用来代替木材，有“生态木”之美誉。
中国专利CN 102924848公开了《一种PVC基木塑复合材料及其制备方法》，由PVC树脂：32~51%，稳定剂：1~3%，加工助剂：1~2%，抗冲改性剂：2~3%，润滑剂：2~3%，木粉：40~60%组成，原料按配方比例混合经锥形双螺杆混炼注塑成型。该发明木粉填充量高，高温流动性好，成型的木塑制品外观优良，木质感强。但是不具备防潮能力，木塑材料吸水后会导致力学性能下降，易产生变形、腐烂的问题。
中国专利CN 101974244公开了《一种PVC塑木板材及其制备方法》，由PVC、碳酸钙、木粉、AC发泡剂、稳定剂、偶联剂、ACR、石蜡、硬脂酸、阻燃剂组成。将原料按配方称取后加入到热混机中，在110℃~130℃温度条件下进行预混、干燥，将干燥后的物料冷却至40~50℃后送入挤出机挤出成型。制得的PVC塑木板材硬度大幅提高，同时保持适宜的韧性。但同样不具备防潮能力，木塑材料吸水后会导致力学性能下降，易产生变形、腐烂的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阻隔性能好、具有防潮功能的一种PVC木塑隔板及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该PVC木塑隔板，其特征在于，原料配比为：聚偏二氯乙烯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1：9~9：1混合；2.5mm厚的木塑隔板透湿度小于0.16g/m2/24h；
所述的聚偏二氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为：聚偏二氯乙烯树脂100份，钙锌热稳定剂4.0~6.0份，硫醇有机锡热稳定剂0.5~1.0份，增塑剂0~5份，环氧大豆油0~2.0份，润滑剂0.8~1.5份，无机填料0~5份，木粉0~5份；
所述的聚氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为：聚氯乙烯树脂100份，钙锌稳定剂4.0~6.0份，硫醇甲基锡热稳定剂0.5~1.0份，加工助剂1.0~2.0份，润滑剂1.0~2.0份，无机填料20~30份，木粉20~30份。
该PVC木塑隔板具有阻隔性能好，木质感强的优点，适合用于室内泉池、鱼池、洗澡间的防潮隔板。本发明先由聚偏二氯乙烯（氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物）钙锌热稳定剂、硫醇甲基锡热稳定剂、环氧大豆油、增塑剂、润滑剂、无机填料、木粉组成的组合物进行高速混合，再通过双螺杆挤出造粒，得到聚偏二氯乙烯乙烯木塑颗粒。再由聚氯乙烯、硫醇甲基锡热稳定剂、钙锌热稳定剂、加工助剂、润滑剂、无机填料，木粉组成的组合物进行高速混合，再通过双螺杆挤出造粒，得到聚氯乙烯木塑颗粒。将聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1：9~9：1的比例于混合机中混合，将混合好的粒料于双螺杆挤出PVC木塑生产线挤出即得到PVC木塑隔板。本发明通过加入聚偏二氯乙烯，提高了木塑隔板对水蒸气的阻隔性，得到了阻隔性优良的PVC木塑隔板；通过在聚偏二氯乙烯木塑中添加增塑剂和木粉制成聚偏二氯乙烯木塑颗粒，再与PVC木塑颗粒共混挤出的工艺方法降低了聚偏二氯乙烯树脂的加工温度，增加了聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性，减少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶点，解决了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工温度不一致，塑化不良的问题，从而提高了PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀，力学性能好的PVC木塑隔板。
优选的，所述聚偏二氯乙烯树脂为偏二氯乙烯-氯乙烯的共聚物。
优选的，所述聚氯乙烯树脂聚合度为700~800。聚氯乙烯树脂聚合度在700~800时能够调节聚偏二氯乙烯树脂的加工温度在最优范围，使聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性更好。
所述钙锌热稳定剂为德国熊牌钙锌热稳定剂R 8965。
增塑剂可以是邻苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、偏苯酸酯类增塑剂、均苯酸酯类增塑剂、环氧脂肪酸脂类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂，优选的，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。能够较好的适应聚偏二氯乙烯分子链的空隙，增加了聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性，减少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶点，达到最佳的增塑效果。
优选的，所述聚偏二氯乙烯木塑颗粒中的润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、丙烯酸酯类润滑剂。更优选硬脂酸钙。
优选的，所述聚氯乙烯木塑颗粒中的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、氧化聚乙烯蜡类润滑剂、褐煤酸酯类润滑剂、链烷烃类和脂肪酸酯类润滑剂。更优选氧化聚乙烯蜡类润滑剂和褐煤酸酯类润滑剂。
所述聚偏二氯乙烯木塑颗粒中的润滑剂和聚氯乙烯木塑颗粒中的润滑剂能够相互配合，使两种颗粒的润滑剂间相容性更好，能够增加聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性，在减少聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶点时效果更好。
优选的，所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物。
优选的，所述木粉的粒径为80~120目，木粉为在硅烷偶联剂进行表面处理后的木粉。木粉所选择的粒径需适应聚偏二氯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒共挤出时所产生的流动性，避免影响聚偏二氯乙烯的塑化效果而造成晶点。本发明中选用硅烷偶联剂进行表面处理后的木粉，使木粉在两种颗粒环境下适应性更好，最终PVC木塑隔板的阻隔效果更好。
所述无机填料为大于1200目的活化处理超细碳酸钙。优选2000目，经2%钛酸酯偶联剂处理的超细活化碳酸钙。
一种上述的PVC木塑隔板的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
1）将上述聚偏二氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，保持混合温度在40℃~50℃，混合10~15分钟后放料，将混合好的物料于最高加热段温度在140℃~150℃的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒；
2）将上述聚氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，物料混合加热至118℃~124℃时放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃~43℃时放料；将混合好的物料于最高加热段温度在140℃~150℃的双螺杆挤出机中造粒，得到聚氯乙烯木塑颗粒；
3）将聚偏二氯乙烯木塑颗粒与聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1：9~9：1比例称量，于高速混合机中室温下混匀后放料，将混合好的聚偏二氯乙烯颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒于木塑板材双螺杆机中挤出，挤出机螺杆加热段最高温度在155℃~160℃，模口最高温度在168℃~170℃。
本发明的制备方法中首先将聚偏二氯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒分别造粒，再将两种颗粒混匀后共挤制得PVC木塑隔板。聚偏二氯乙烯木塑颗粒的原料在40℃~50℃的较低混合温度下混匀，以保证聚偏二氯乙烯分子链形态，防止其提前分解。聚氯乙烯木塑颗粒则在118℃~124℃的较高温度下混合后在转入低速混合机中降温，以保证各种助剂充分与聚氯乙烯树脂混合，增强聚氯乙烯木塑颗粒对聚偏二氯乙烯木塑颗粒的调节能力。聚偏二氯乙烯木塑颗粒与聚氯乙烯木塑颗粒的质量比是调节聚偏二氯乙烯提高木塑隔板对水蒸气的阻隔性能和调节聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性之间平衡的关键，聚偏二氯乙烯木塑颗粒添加量过少则不具有足够的水蒸气的阻隔性能，聚氯乙烯木塑颗粒添加量过少则不足以调节聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性。
优选的，步骤1中聚偏二氯乙烯木塑颗粒的原料木粉在使用前在80~100℃下干燥箱中，干燥4~6小时后，用2%的硅烷偶联剂进行表面处理。
与现有技术相比，本发明的一种PVC木塑隔板及其制备方法所具有的有益效果是：本发明通过加入聚偏二氯乙烯，提高了木塑隔板对水蒸气的阻隔性，得到了阻隔性优良的PVC木塑隔板；通过在聚偏二氯乙烯木塑中添加增塑剂和少添加木粉制成聚偏二氯乙烯木塑颗粒，再与PVC木塑颗粒共混挤出的工艺方法降低了聚偏二氯乙烯树脂的加工温度，增加了聚偏二氯乙烯分子链在加工过程中的移动性，减少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶点，解决了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工温度不一致，塑化不良的问题，从而提高了PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀，力学性能好的PVC木塑隔板。发明一种PVC木塑隔板及其制备方法，该PVC隔板具有，木质感强的优点，适合用于室内泉池、鱼池、洗澡间的防潮隔板。制备方法中分别通过聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的两步造粒后再混合挤出的方法解决了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工温度不同，塑化不良的问题，从而提高了PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀、阻隔性能、力学性能好的PVC木塑隔板。
具体实施方
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。其中，各实施例和对比例中性能检测标准为：拉伸强度按照GB/T 1040.2-2008标准测试，弯曲强度按照GB/T 9341-2008标准测试，冲击强度按照GB/T1043.2-2008标准测试，透湿率采用水蒸气透过率测试仪进行测试，测试条件为相对湿度（90±2）%，温度（38±0.6）℃，以下试验数据均采用实施例1的测试方法。PVC SG-7型树脂和PVC SG-8型树脂分别为平均聚合度在700和800的PVC树脂。其中实施例1~3所用的木粉在80~100℃下干燥箱中，干燥4~6小时后，用2%的硅烷偶联剂进行表面处理。
实施例1
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：4.0份，硫醇有机锡热稳定剂：0.5份，乙酰柠檬酸三丁酯：5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：0.4份，褐煤酸酯：0.4份，超细碳酸钙：1份，木粉：1份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在50℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度为150℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：4.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.5份，加工助剂：1.0份，氧化聚乙烯蜡：0.5份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：20份，木粉：20份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照9：1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160℃，模口最高温度在170℃。所得PVC木塑阻隔板拉伸强度为22.9MPa，弯曲强度为37.7MPa，冲击强度为23.4kJ/m2，透湿度为0g/m2/24h。
实施例2
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：5.0份，硫醇有机锡热稳定剂：0.8份，乙酰柠檬酸三丁酯：5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：0.6份，褐煤酸酯：0.5份，超细碳酸钙：3.0份，木粉：4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在45℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.6份，加工助剂：1.5份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：25份，木粉：25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至124℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照4：1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160℃，模口最高温度在168℃。所得拉伸强度为24.0MPa，弯曲强度为39.8MPa，冲击强度为19.1kJ/m2，透湿度为0.05g/m2/24h。
实施例3
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：5.0份，硫醇有机锡热稳定剂：0.8份，乙酰柠檬酸三丁酯：5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：0.6份，褐煤酸酯：0.5份，超细碳酸钙：3.0份，木粉：4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.6份，加工助剂：1.5份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：25份，木粉：25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至118℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至43℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1：1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160℃，模口最高温度在170℃。所得拉伸强度为27.9MPa，弯曲强度为43.2MPa，冲击强度为16.2kJ/m2，透湿度为0.08g/m2/24h。
实施例4
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：6.0份，硫醇有机锡热稳定剂：1.0份，乙酰柠檬酸三丁酯：5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：0.8份，褐煤酸酯：0.7份，超细碳酸钙：5.0份，木粉：5.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在50℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-7型树脂：100份，钙锌稳定剂：6.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：1.0份，加工助剂：2.0份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，聚乙烯蜡：1.0份，超细碳酸钙：30份，木粉：30份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1：4的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160℃，模口最高温度在170℃。所得拉伸强度为33.0MPa，弯曲强度为43.4MPa，冲击强度为12.1kJ/m2，透湿度为0.11g/m2/24h。
实施例5
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：4.0份，硫醇有机锡热稳定剂：0.5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：0.4份，褐煤酸酯：0.4份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度为140℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：4.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.5份，加工助剂：1.0份，氧化聚乙烯蜡：0.5份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：20份，木粉：20份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度为140℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1：9的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在155℃，模口最高温度在168℃。所得拉伸强度为41.4MPa，弯曲强度为51.7MPa，冲击强度为7.7kJ/m2，透湿度为0.16g/m2/24h。
对比例1
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.6份，加工助剂：1.5份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：25份，木粉：25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于140℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将聚氯乙烯木塑颗粒于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，其拉伸强度为46.4MPa，弯曲强度为58.7MPa，冲击强度为2.5kJ/m2，透湿度为0.35g/m2/24h。
对比例2
PVC木塑阻隔板配方（按质量份数计算）：PVDC树脂：50份，PVC SG-8型树脂：50份，钙锌热稳定剂：9.0份，硫醇有机锡热稳定剂：1.5份，乙酰柠檬酸三丁酯：5份，环氧大豆油：2.0份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，褐煤酸酯：0.5份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：28份，木粉：29份。将各组分按比例加入到高速混合机中，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，木塑隔板表面存在大量晶点，测试隔板的拉伸强度为20.4MPa，弯曲强度为35.0MPa，冲击强度为4.0kJ/m2，透湿度为0.30g/m2/24h。
对比例3
PVDC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVDC树脂：100份，钙锌热稳定剂：5.0份，硫醇有机锡热稳定剂：0.8份，氧化聚乙烯蜡：0.6份，褐煤酸酯：0.5份，超细碳酸钙：3.0份，木粉：4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50℃，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
PVC木塑颗粒（按质量份数计算）：PVC SG-8型树脂：100份，钙锌稳定剂：5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂：0.6份，加工助剂：1.5份，氧化聚乙烯蜡：1.0份，聚乙烯蜡：0.5份，超细碳酸钙：25份，木粉：25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120℃，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40℃放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150℃的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1：1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，木塑隔板表面颜色变深，且存在大量晶点，测试其拉伸强度为23.0MPa，弯曲强度为36.0MPa，冲击强度为1.5kJ/m2，隔板的透湿度为0.25g/m2/24h。
由以上实施例1~5和对比例1可看出，聚偏二氯乙烯树脂的加入明显提高了PVC木塑隔板的水蒸气阻隔性能。由对比例2可看出，采用聚偏二氯乙烯与PVC及其他助剂简单混合后直接挤出PVC木塑隔板，会造成聚偏二氯乙烯树脂的塑化不良，表面出现大量晶点，从而导致木塑隔板力学性能和对水蒸气阻隔性能的大幅下降。由对比例3可看出，在聚偏二氯乙烯木塑造粒配方中不添加增塑剂和环氧大豆油也会造成聚偏二氯乙烯树脂的塑化不良，表面出现大量晶点，并且木塑隔板表面颜色加深，表明聚偏二氯乙烯树脂分解严重，导致木塑隔板力学性能和对水蒸气阻隔性能的大幅下降。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种 PVC 木塑隔板，其特征在于，原料配比为：聚偏二氯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒按质量比 1：9~9：1 混合；2.5mm 厚的木塑隔板透湿度小于0.16g/m2/24h；
所述的聚偏二氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为：聚偏二氯乙烯树脂100份，钙锌热稳定剂4.0~6.0 份，硫醇有机锡热稳定剂 0.5~1.0 份，增塑剂5 份，环氧大豆油2.0 份，润滑剂0.8~1.5 份，无机填料 0~5 份，木粉1~5 份；
所述的聚氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为：聚氯乙烯树脂 100 份，钙锌稳定剂 4.0~6.0份，硫醇甲基锡热稳定剂 0.5~1.0 份，加工助剂 1.0~2.0 份，润滑剂 1.0~2.0 份，无机填料20~30 份，木粉 20~30 份。
2.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯树脂为偏二氯乙烯 - 氯乙烯的共聚物。
3.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂聚合度为 700~800。
4.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
5.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯木塑颗粒的润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、丙烯酸酯类润滑剂。
6.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述聚氯乙烯木塑颗粒的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、氧化聚乙烯蜡类润滑剂和褐煤酸酯类润滑剂。
7.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物。
8.根据权利要求 1 所述的一种 PVC 木塑隔板，其特征在于：所述木粉的粒径为 80~120目，木粉为在硅烷偶联剂进行表面处理后的木粉。
9.一种权利去要求 1~8任一项所述的一种 PVC木塑隔板的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
1）将上述聚偏二氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，保持混合温度在40℃~50℃，混合10~15分钟后放料，将混合好的物料于最高加热段温度在 140℃~150℃的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒；
2）将上述聚氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，物料混合加热至118℃~124℃时放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至 40℃~43℃时放料；将混合好的物料于最高加热段温度在 140℃~150℃的双螺杆挤出机中造粒，得到聚氯乙烯木塑颗粒；
3）将聚偏二氯乙烯木塑颗粒与聚氯乙烯木塑颗粒按质量比 1：9~9：1 比例称量，于高速混合机中室温下混匀后放料，将混合好的聚偏二氯乙烯颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒于木塑板材双螺杆机中挤出，挤出机螺杆加热段最高温度在 155℃~160℃，模口最高温度在168℃~170℃。
10.根据权利要求 9所述的一种 PVC 木塑隔板的制备方法，其特征在于：步骤 1）中聚偏二氯乙烯木塑颗粒的原料木粉在使用前在 80℃~100℃下干燥箱中，干燥4~6小时后，用2%的硅烷偶联剂进行表面处理。
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