RU2473575C1 - Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения - Google Patents

Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2473575C1
RU2473575C1 RU2011124600/05A RU2011124600A RU2473575C1 RU 2473575 C1 RU2473575 C1 RU 2473575C1 RU 2011124600/05 A RU2011124600/05 A RU 2011124600/05A RU 2011124600 A RU2011124600 A RU 2011124600A RU 2473575 C1 RU2473575 C1 RU 2473575C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
minutes
polyvinyl chloride
filler
filled
Prior art date
Application number
RU2011124600/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011124600A (ru
Inventor
Владимир Иванович Милов
Владимир Борисович Мозжухин
Татьяна Петровна Мухина
Надежда Ксенофонтовна Кобякова
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров")
Priority to RU2011124600/05A priority Critical patent/RU2473575C1/ru
Priority to EP12172033A priority patent/EP2535375A1/en
Publication of RU2011124600A publication Critical patent/RU2011124600A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473575C1 publication Critical patent/RU2473575C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составу и способу получения наполненных композиций на основе поливинилхлорида, перерабатываемых методом экструзии в профильные изделия, используемые в строительстве, мебельной промышленности и т.д. Наполненная композиция для профильных изделий включает поливинилхлорид, термостабилизатор, целлюлозный наполнитель, активатор наполнителя - диметакрилат триэтиленгликоля или диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат, смазку, диоксид титана и карбонат кальция. Способ получения указанной наполненной композиции осуществляют путем предварительного смешения целлюлозного наполнителя и активатора наполнителя при температуре 70-75°С в течение 10-15 минут с последующим добавлением поливинилхлорида, термостабилизатора, диоксида титана и карбоната кальция при перемешивании до 90-95°С в течение 2-3 минут, введением смазки при перемешивании в течение 3-5 минут с повышением температуры до 105-110°С, перемешиванием при этой температуре полученной композиции в течение 12-17 минут с последующим охлаждением до 35-45°С. Технический результат - улучшение перерабатываемости и повышение физико-механических свойств наполненной композиции на основе поливинилхлорида. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к наполненным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), перерабатываемых методом экструзии в профильные изделия, используемые в строительстве, мебельной промышленности и т.д.
Наполненные композиции на основе поливинилхлорида для профильных изделий должны легко перерабатываться, иметь предпочтительно высокий уровень физико-механических свойств, низкое водопоглощение и отсутствие изменения цвета в процессе переработки.
Перерабатываемость (технологичность) наполненной композиции может оцениваться временем пластикации, т.е. временем перехода композиции в расплав, и динамической термостабильностью, характеризующей устойчивость к деструкции и изменению цвета композиции в процессе переработки.
Перед авторами изобретения стояла задача улучшения перерабатывемости наполненной композиции на основе поливинилхлорида и повышения ее физико-механических свойств.
Анализ существующего уровня техники выявил аналоги наполненных композиций, перерабатываемых методом экструзии в профильные изделия.
Известна ПВХ-композиция, предназначенная для производства строительных и мебельных профилей и панелей, предпочтительно содержащая на 100 мас.ч. ПВХ суспензионного 0,6-3,0 мас.ч. стабилизатора, 0,4-0,8 мас.ч. смазки, 1-10 мас.ч. минерального наполнителя, 0,15-3,0 мас.ч. порообразователя, 3-25 мас.ч. ПВХ эмульсионного и 6-29 мас.ч. древесного наполнителя, обработанного 2,5-3,5 мас.ч. полиэтиленгликоля или 1,5-2,5 мас.ч. алкилфенилполиэтиленгликоля.
Способ получения ПВХ-композиции включает предварительное смешение древесного наполнителя с полиэтиленгликолем или алкилфенилполиэтиленгликолем в течение 20 мин при постепенном повышении температуры до 140°С и последующее его смешение при температуре 120°С в течение 10 мин с ПВХ и остальными компонентами. Экструдирование осуществляют по зонам от 165°С до 185°С. (Авторское свидетельство НРБ №42763, C08L 27/06, 1988 г.). Прочность профилей на основе этой композиции составляет 25-44 МПа, ударопрочность 6-28 кДж/м2, водопоглощение 0,5-0,8 мас.%. Технологичность этой композиции оценивалась по времени пластикации. Этих данных в авторском свидетельстве нет. Однако воспроизведение композиции и способа ее получения показало, что время ее пластикации при 180°С составляет 4-6 мин, то есть композиция имеет достаточно большое время перехода в расплав, а это увеличивает время выдержки материала в экструдере за счет снижения скорости экструдирования.
Также была заявлена ПВХ-композиция для профилей и листов для мебельной и строительной промышленности, содержащая на 100 мас.ч. ПВХ 2-5 мас.ч. стабилизатора, до 1,5 мас.ч. смазки, до 5,0 мас.ч. модификатора и 6-30 мас.ч. древесного наполнителя, предварительно обработанного 5-30 мас.ч. ненасыщенной полиэфирной смолы на основе полипропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида с молекулярной массой от 300 до 3000 (Авторское свидетельство НРБ №46217, C08L 27/06, 1989 г.).
ПВХ-композицию получают путем предварительного смешения древесного наполнителя с ненасыщенной полиэфирной смолой при постепенном повышении температуры до 160°C с последующим его смешением с ПВХ и остальными компонентами композиции. Экструдирование осуществляют по зонам от 130 до 180°С.
Материал не пригорает в экструдере при переработке, пластичная деформация при температуре 65-75°С составляет ~10 МПа. Однако для таких композиций время пластикации составляет 3-4 мин при 180°С, а динамическая термостабильность 30-40 мин, в результате получаемые изделия приобретают темно-бежевую окраску.
Известны также термопластичные смолы для получения экструзионных профилей, содержащие 10-65 мас.% целлюлозного наполнителя, обработанного 0,5-12 мас.% глиоксалем. В качестве термопластичной смолы может использоваться полиэтилен, полипропилен, ПВХ и др. в смеси с термостабилизатором, антиоксидантом, смазкой, неорганическими наполнителями и т.д. (патент США №4687793, С08К 9/04, 1987 г.).
Способ получения композиции включает предварительное смешение при 110°С в течение 15 мин целлюлозного наполнителя с глиоксалем и последующее его смешение с остальными компонентами при 110°С в течение 5 мин.
Приведенные в этом патенте практические примеры осуществления изобретения показывают, что материалы профилей обладают низкой прочностью и модулем упругости.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является ПВХ-композиция и способ ее получения по авторскому свидетельству Республики Болгария №49553, C08L 27/06, 1991 г. (прототип). ПВХ-композиция по прототипу включает на 100 мас.ч. суспензионного ПВХ 10-65 мас.ч. древесной муки или гидролизованного порошка лигнина, 1,4-9,1 мас.ч. активатора наполнителя - хлорированного полиэтилена, 1,5-2,0 мас.ч. влагопоглощающего вещества (оксида кальция, гидроксида кальция), 5,9-8,5 мас.ч. термостабилизатора (1-1,5 мас.ч. двухосновного фосфита олова, 1-1,5 мас.ч. стеарата олова, 0,3-1,5 мас.ч. стеарата кальция и 0,3-2,5 мас.ч. эпоксидированного соевого масла), 1,1-4,0 мас.ч. пластификатора (диоктилфталат, диизооктилфталат или диизобутилфталат), 2-4,2 мас.ч. смазки (смесь стеариновой кислоты, алифатического эфира монокарбоновой кислоты с одноосновным спиртом, эфира дикарбоновой кислоты с двухосновным спиртом), до 1,5 мас.ч. диоксида титана, до 5,0 мас.ч. карбоната кальция и 0,4-2,6 мас.ч. диспергирующего вещества.
Способ получения ПВХ-композиции включает предварительное смешение при температуре 110-115°С древесного наполнителя с активатором - хлорированным полиэтиленом и влагопоглощающим веществом (оксидом или гидроксидом кальция) с последующим смешением с ПВХ и остальными компонентами композиции при 130-135°С. Композицию охлаждают до 30-35°С и экструдируют при температуре 150-175°С.
Композиция по прототипу имеет следующие показатели: время пластикации при 180°С 2,0-3,5 мин, динамическую термостабильность 38-45 мин, прочность при разрыве 20,3-35,3 МПа, модуль упругости при изгибе 2,5-3,5 ГПа, ударную вязкость по Шарпи 2,9-4,7 кДж/м2 и водопоглощение 0,5-1,0 мас.%. При этих показателях композиция имеет недостаточную производительность и может изменять цвет в процессе переработки. Уровень физико-механических свойств и водопоглощения также невысок.
Целью изобретения является улучшение перерабатываемости и повышение физико-механических свойств наполненной композиции на основе поливинилхлорида.
Для достижения поставленной цели предлагается состав и способ получения наполненной композиции на основе поливинилхлорида.
С целью улучшения перерабатываемости и повышения физико-механических свойств наполненная композиция для профильных изделий на основе поливинилхлорида, включающая термостабилизатор, целлюлозный наполнитель, активатор наполнителя, смазку, диоксид титана и карбонат кальция в качестве активатора наполнителя содержит диметакрилат триэтиленгликоля или диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
поливинилхлорид 100
термостабилизатор 1,2-5,5
целлюлозный наполнитель 10,0-50,0
диметакрилат триэтиленгликоля  
или диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат 0,5-5,0
смазка 0,5-1,8
диоксид титана 1,0-2,0
карбонат кальция 2,0-3,0
Для достижения поставленной цели предлагается способ получения вышеприведенной наполненной композиции для профильных изделий на основе поливинилхлорида путем предварительного смешения целлюлозного наполнителя и активатора наполнителя при температуре 70-75°С в течение 10-15 минут с последующим добавлением поливинилхлорида, термостабилизатора, диоксида титана и карбоната кальция при перемешивании до температуры 90-95°С в течение 2-3 минут, введением смазки в течение 3-5 минут с повышением температуры до 105-110°С, перемешиванием полученной композиции при этой температуре в течение 12-17 минут с последующим охлаждением до 35-45°С.
В качестве активатора целлюлозного наполнителя используют триэтиленгликоль диметакрилат (ТГМ-3) (ТУ 2226-426-0008947-2005) и диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат (ТМГФ-11).
В качестве ПВХ можно использовать суспензионный ПВХ С 6358М (ГОСТ 14332-78), ПВХ С 6558 УЛП (ТУ 6-01-1265-81) и др.
В качестве целлюлозного наполнителя можно использовать древесную муку (ГОСТ 16361-87), молотые злаки, измельченные отходы древесно-стружечных плит (ДСП) и т.д.
В качестве термостабилизатора композиция может содержать тиогликолят диоктилолова марки OTS-17 или OTS-20 фирмы Akzo Nobel, смесь стеарата Ва (ТУ 6-09-17-243-88), стеарата Са (ТУ 6-09-17-317-96) и стеарата Zn (ТУ 6-09-316-96), эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) (ТУ 6-10-722-86), смесь трехосновного сульфата свинца (ТОСС) (ТУ 6-09-40-98-75) с двухосновным стеаратом свинца (ДОСС) (ТУ 6-09-17-320-96) и др.
В качестве смазки можно использовать стеариновую кислоту (ГОСТ 6484-96), полиэтиленовый воск ПВ-200 (ТУ РБ 3000141455.024-2002) или окисленный углеводородный воск фирмы Baerlocher GmbH и др.
Заявляемая композиция содержит диоксид титана (ГОСТ 9808-84) и карбонат кальция (ГОСТ 12085-73).
Композиция может дополнительно содержать технологические добавки, выбранные из группы сополимеров метилметакрилата с 5-10 мас.% алкилакрилата (бутилакрилата, этилакрилата) марок «Paraloid K-120N» фирмы Rohm and Haas Со, «Кале-Асе РА-210» фирмы Kaneka Corp, Лакрис 95 (ТУ 6-01-1320-86), Россия, а также оксид кальция (ГОСТ 8677-76).
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие сущность изобретения.
Пример №1
Перемешивание компонентов осуществляли в двухстадийном турбосмесителе фирмы «Papenmeier», Германия. В разогретую до 70-75°С камеру горячего смешения загружали 30 мас.ч. древесной муки, 1,5 мас.ч. активатора наполнителя ТГМ-3 и перемешивали при скорости мешалки 600 об/мин в течение 10-15 мин, затем загружали 100 мас.ч. ПВХ, 1,5 мас.ч. тиогликолята диоктилолова, 1,5 мас.ч. диоксида титана, 2,0 мас.ч. карбоната кальция, продолжали перемешивание компонентов при повышенной до 1400 об/мин скорости мешалки в течение 2-3 мин до температуры 90-95°С и добавляли 0,5 мас.ч. стеариновой кислоты и 0,3 мас.ч. полиэтиленового воска. Перемешивание продолжали до температуры 105-110°С в течение 3-5 мин, затем снижали скорость перемешивания до 600 об/мин и продолжали смешение в течение 15 мин.
После этого смесь выгружали в камеру холодного смешения, где при скорости мешалки 105 об/мин перемешивали смесь, охлаждая ее до 35-45°С. После охлаждения смесь перегружалась в бункер экструдера-гранулятора - комбипласта фирмы «Werner und Pflei-derer», Германия. Гранулирование осуществляли при температурах от 140 до 180°С по зонам экструдера. Переработку гранул в изделия проводили на одношнековом экструдере при температурах от 145 до 185°С.
Из полученных гранул вальцепрессовым методом были изготовлены образцы для оценки физико-механических свойств: прочности при разрыве (σр), модуля упругости при изгибе (Еu), ударной вязкости по Шарпи (А) и водопоглощения. Для оценки времени пластикации (τпл) и динамической термостабильности (τдин) использовали гранулы наполненной композиции.
Методы испытаний наполненных ПВХ-композиций приведены в таблице 1, а состав и свойства - в таблице 2.
Figure 00000001
Примеры №2-13
Способ получения композиций по примеру №1. Методы испытаний в соответствии с таблицей №1. Состав и свойства приведены в таблице 2.
Пример №14 (для сравнения по прототипу)
Состав, способ получения и свойства композиции по авторскому свидетельству НРБ №49553.
Примеры №15-20 (для сравнения)
Способ получения композиций по примеру №1. Методы испытаний в соответствии с таблицей №1. Состав и свойства приведены в таблице 2.
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Из приведенных в таблице 2 данных видно, что время пластикации при 180°С предлагаемой композиции составляет 0,7-2,0 мин, термостабильность при 180°С 45-65 мин, прочность при растяжении 35-53 МПа, модуль упругости при изгибе 2,7-4,5 ГПа, ударная вязкость 6-17 кДж/м2, водопоглощение 0,2-0,75 мас.%. Эти показатели свойств предлагаемой наполненной композиции значительно превосходят свойства прототипа, где время пластикации 2,0-3,5 мин, термостабильность 38-45 мин, прочность при растяжении 20,3-33,7 МПа, модуль упругости при изгибе 2,5-3,5 ГПа, ударная вязкость 2,9-4,5 кДж/м2, водопоглощение 0,5-1,0 мас.% (см. примеры №1-13 в сравнении с №14).
Примеры №15-18 показывают, что использование активатора наполнителя в количествах за пределами заявляемых повышает время пластикации композиции и ухудшает ее физико-механические свойства.
Приведенные в таблице 2 примеры №19-20 показывают, что наполненные композиции того же состава, но не содержащие активатора наполнителя, значительно уступают по всем свойствам заявляемой наполненной композиции.
Поставленная авторами цель - улучшение перерабатываемости и повышение физико-механических свойств - достигается составом предлагаемой наполненной композиции и способом ее получения. Способ получения заявляемой композиции отличается от способа по прототипу тем, что активация наполнителя осуществляется при температуре 70-75°С (по прототипу при 110-115°С), смешение с полимером и остальными компонентами композиции при температуре 75-95°С (по прототипу 130-135°С), конечная температура смешения 105-110°С (по прототипу 130-135°С).
Обработка наполнителя при температуре 70-75°С приводит к оптимальному распределению активатора в порах наполнителя и к экономии электроэнергии.
Повышение температуры смешения до 130-135°С приводит к образованию в смеси жестких монолитных частиц типа «рыбий глаз», которые при переработке в профили ухудшают внешний вид изделия.
Заявляемый состав наполненной композиции на основе поливинилхлорида и способ ее получения позволяет перерабатывать наполненные композиции экструзией в профильные изделия с улучшенными физико-механическими свойствами и низким водопоглощением.

Claims (2)

1. Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий, включающая термостабилизатор, целлюлозный наполнитель, активатор наполнителя, смазку, диоксид титана и карбонат кальция, отличающаяся тем, что композиция содержит в качестве активатора наполнителя диметакрилат триэтиленгликоля или диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
поливинилхлорид 100 термостабилизатор 1,2-5,5 целлюлозный наполнитель 10,0-50,0 диметакрилат триэтиленгликоля   или диметакрил-(1,3)-(бис-глицерин)-(2)-фталат 0,5-5,0 смазка 0,5-1,8 диоксид титана 1,0-2,0 карбонат кальция 2,0-3,0
2. Способ получения наполненной композиции по п.1 путем предварительного смешения целлюлозного наполнителя и активатора наполнителя при температуре 70-75°С в течение 10-15 мин с последующим добавлением поливинилхлорида, термостабилизатора, диоксида титана и карбоната кальция при перемешивании до 90-95°С в течение 2-3 мин, введением смазки при перемешивании в течение 3-5 мин с повышением температуры до 105-110°С, перемешиванием при этой температуре полученной композиции в течение 12-17 мин с последующим охлаждением до 35-45°С.
RU2011124600/05A 2011-06-16 2011-06-16 Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения RU2473575C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011124600/05A RU2473575C1 (ru) 2011-06-16 2011-06-16 Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения
EP12172033A EP2535375A1 (en) 2011-06-16 2012-06-14 Compounded composition on VC (co)polymer basis and its production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011124600/05A RU2473575C1 (ru) 2011-06-16 2011-06-16 Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011124600A RU2011124600A (ru) 2012-12-27
RU2473575C1 true RU2473575C1 (ru) 2013-01-27

Family

ID=46261990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124600/05A RU2473575C1 (ru) 2011-06-16 2011-06-16 Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2535375A1 (ru)
RU (1) RU2473575C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795810C1 (ru) * 2022-05-30 2023-05-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Полимерная композиция пониженной горючести

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103951998B (zh) * 2014-05-14 2016-10-05 九江学院 一种热压成型可见光触媒木塑复合板及其制备方法
EP3784726B1 (en) * 2018-04-23 2022-11-23 BYK-Chemie GmbH Filled polyvinyl chloride composition
CN113652037A (zh) * 2021-07-20 2021-11-16 联塑科技发展(武汉)有限公司 一种高强度抗老化聚氯乙烯复合材料及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU836042A1 (ru) * 1979-08-10 1981-06-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектно-Конструкторский Институтполимерных Строительных Материалов Полимерна композици
US4687793A (en) * 1984-12-25 1987-08-18 Chisso Corporation Thermoplastic resins containing gloxal heat treated cellulosic fillers
BG42763A1 (en) * 1986-10-10 1988-02-15 Milcho A Natov Polyvinylchloride composition
BG46217A1 (en) * 1988-08-02 1989-11-15 Vissh Khim T I Polyvinylchloride composition
BG49553A1 (en) * 1986-04-18 1991-12-16 Z Za Prerabotka Na Plastmasi S Polyvinylchloride composition and method for its preparation
RU2021308C1 (ru) * 1991-07-26 1994-10-15 Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи Полимерная композиция

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855160A (en) * 1970-10-27 1974-12-17 Leben Utility Co Thermosetting foamable resinous composition
RU2132347C1 (ru) * 1997-10-17 1999-06-27 Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" Древесно-полимерная композиция и способ ее получения
CN101318383A (zh) * 2008-07-01 2008-12-10 四川大学 轻质木塑复合板材的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU836042A1 (ru) * 1979-08-10 1981-06-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектно-Конструкторский Институтполимерных Строительных Материалов Полимерна композици
US4687793A (en) * 1984-12-25 1987-08-18 Chisso Corporation Thermoplastic resins containing gloxal heat treated cellulosic fillers
BG49553A1 (en) * 1986-04-18 1991-12-16 Z Za Prerabotka Na Plastmasi S Polyvinylchloride composition and method for its preparation
BG42763A1 (en) * 1986-10-10 1988-02-15 Milcho A Natov Polyvinylchloride composition
BG46217A1 (en) * 1988-08-02 1989-11-15 Vissh Khim T I Polyvinylchloride composition
RU2021308C1 (ru) * 1991-07-26 1994-10-15 Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи Полимерная композиция

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795810C1 (ru) * 2022-05-30 2023-05-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Полимерная композиция пониженной горючести

Also Published As

Publication number Publication date
EP2535375A1 (en) 2012-12-19
RU2011124600A (ru) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2683075C2 (ru) Применение модификаторов ударопрочности с высоким содержанием каучука в термопластичных составах
US20080261019A1 (en) Pvc/Wood Composite
US7572862B2 (en) Reduced melt viscosity rigid polyvinylchloride (PVC) composition
US6031047A (en) Impact-modified poly(vinyl chloride) exhibiting improved low-temperature fusion
JP2011530645A (ja) 充填されたポリ塩化ビニル組成物
RU2402579C2 (ru) Улучшенная композиция пвх
US20070260006A1 (en) Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties
RU2473575C1 (ru) Наполненная композиция на основе поливинилхлорида для профильных изделий и способ ее получения
US3983186A (en) Process for preparing rigid PVC formulations
JPH11217468A (ja) 樹脂組成物の成形方法
EP2093249A1 (en) Unplasticized PVC composition
US20220403155A1 (en) Functionalized process aid blends for cellular pvc
EP1008622B1 (en) Impact modifier compositions which enhance the impact strength properties and lower the viscosity of melt processed plastics resins, and methods of making said compositions
CN113652041B (zh) 一种pvc钙塑中空板及其制备方法
US8664314B2 (en) Mixtures of N-alkanols and their use
US20230365798A1 (en) Vinylchloride resin composition
US20130147085A1 (en) One step production of polyvinyl chloride
CN105504602B (zh) 一种pvc木塑隔板及其制备方法
JPH023815B2 (ru)
KR101207175B1 (ko) Ｐｖｃ용 아크릴계 충격보강제 조성물, 이를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물 및 이로부터 제조된 내외장재
US20230383058A1 (en) Polymer compositions and polymeric plasticizer applications incorporating same
JPH08325451A (ja) チューブ状成形物
JPH0412741B2 (ru)
JPS61181853A (ja) 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
CZ278489B6 (en) Macromolecular material based on polyvinyl chloride with increased strength and process for preparing thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150617