JPS61181853A - 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61181853A JPS61181853A JP2147485A JP2147485A JPS61181853A JP S61181853 A JPS61181853 A JP S61181853A JP 2147485 A JP2147485 A JP 2147485A JP 2147485 A JP2147485 A JP 2147485A JP S61181853 A JPS61181853 A JP S61181853A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- weight
- copolymer
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物に関するもので
あり、特には耐熱性の大幅な向上と共に耐候性および耐
衝撃性を改良した該組成物の提供を目的とする。
あり、特には耐熱性の大幅な向上と共に耐候性および耐
衝撃性を改良した該組成物の提供を目的とする。
（従来の技術）
従来、塩化ビニル樹脂は比較的すぐれた機械的特性を有
しており低コストで製造されることから汎用樹脂として
大量生産されており、建築材料等幅広い分野で使用され
ている。硬質成形品としてはパイプ、波板、デツキ材、
窓枠等、軟質成形品としては床材、ビニル電線、壁材等
各種の製品が製造されている。それらのうちでも硬質塩
化ビニル樹脂成形品については、使用方法の多様化にと
もない、一段と耐久性（耐候性）向上が必要とされてお
り一塩化ビニル樹脂の欠点である耐熱性。
しており低コストで製造されることから汎用樹脂として
大量生産されており、建築材料等幅広い分野で使用され
ている。硬質成形品としてはパイプ、波板、デツキ材、
窓枠等、軟質成形品としては床材、ビニル電線、壁材等
各種の製品が製造されている。それらのうちでも硬質塩
化ビニル樹脂成形品については、使用方法の多様化にと
もない、一段と耐久性（耐候性）向上が必要とされてお
り一塩化ビニル樹脂の欠点である耐熱性。
耐衝撃性、耐候性の改良が強く望まれている。
特に耐熱性＆Ｘ建築材料として用いる場合重要な因子で
あり１通常の塩化ビニル樹脂では耐熱性が劣るために施
工後日光に＠蕗され材料温度が上昇したとき一熱収縮や
熱膨張を生じ、成形品が変形したり、隙間が開いたりし
て建材としての機能が著しく低下する。また温水パイプ
に使用した場合には配管の軟化、変形、破裂等で使用に
耐えることができない。
あり１通常の塩化ビニル樹脂では耐熱性が劣るために施
工後日光に＠蕗され材料温度が上昇したとき一熱収縮や
熱膨張を生じ、成形品が変形したり、隙間が開いたりし
て建材としての機能が著しく低下する。また温水パイプ
に使用した場合には配管の軟化、変形、破裂等で使用に
耐えることができない。
他方また耐衝撃性に劣る場合には、施工時の切断、釘打
ち１組宜て作業時の破損や使用中の器物衝突による欠損
等商品イメージを著しく低下させる原因となるし、さら
に耐候性に劣る場合は屋外に長期間曝露された状態で使
用したときに太陽光の紫外線エネルギーによる塩化ビニ
ル樹脂の劣化によって変色や物性低下を見ることとなり
建材としての価値は激減する。
ち１組宜て作業時の破損や使用中の器物衝突による欠損
等商品イメージを著しく低下させる原因となるし、さら
に耐候性に劣る場合は屋外に長期間曝露された状態で使
用したときに太陽光の紫外線エネルギーによる塩化ビニ
ル樹脂の劣化によって変色や物性低下を見ることとなり
建材としての価値は激減する。
従来より上記の問題点を個別に改良する方法は種々提案
されているところであり、たとえば耐熱性の改良につい
ては金珈、木材、無機ボード上に釘、ビス等で固定し複
合的に用いることで熱膨張。
されているところであり、たとえば耐熱性の改良につい
ては金珈、木材、無機ボード上に釘、ビス等で固定し複
合的に用いることで熱膨張。
熱収縮を抑える方法や、塩化ビニル樹脂の代りに後塩素
化塩化ビニル樹脂を主体とした耐熱性成形材料を用いる
ことにより改良を図る方決がある。
化塩化ビニル樹脂を主体とした耐熱性成形材料を用いる
ことにより改良を図る方決がある。
しかし、前者の方法は施工がはん雑であり、コスト上昇
をまねくシ、また後者の方法の場合、耐熱性は向上する
が、耐衝撃性−耐候性−成形加工性が著しく低下すると
いう問題がある。
をまねくシ、また後者の方法の場合、耐熱性は向上する
が、耐衝撃性−耐候性−成形加工性が著しく低下すると
いう問題がある。
耐衝撃性の改良に関しては、ＡＢＳ、ＭＢ８等の架橋共
重合体ゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィン系ゴムを塩化ビニル樹脂にブ
レンドしたり、塩化ビニルと上６ゴム類との共重合樹脂
を使用することで改善されるが、前者の架橋共重合体ゴ
ムを使用した場合忙は組成中のブタジェン不飽和結合が
太陽光によって劣化されやすく物性低下が著しく長期の
使用に耐えられない。また後者のオレフィン系ゴムを用
いた場合には耐熱温度の低下が大きく施工後の変形が問
題となる。
重合体ゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィン系ゴムを塩化ビニル樹脂にブ
レンドしたり、塩化ビニルと上６ゴム類との共重合樹脂
を使用することで改善されるが、前者の架橋共重合体ゴ
ムを使用した場合忙は組成中のブタジェン不飽和結合が
太陽光によって劣化されやすく物性低下が著しく長期の
使用に耐えられない。また後者のオレフィン系ゴムを用
いた場合には耐熱温度の低下が大きく施工後の変形が問
題となる。
さらに耐候性の改良に関しても紫外ａＫよる高分子材料
の劣化を防ぐ目的で配合組成面では紫外線吸収剤等の劣
化防止効果を有する添加剤を加えたり、材料温度上昇に
よる劣化を防止する目的で白色系の顔料を添加する方法
がとられるが、それら添加剤の配合により成形加工性が
阻害されたり。
の劣化を防ぐ目的で配合組成面では紫外線吸収剤等の劣
化防止効果を有する添加剤を加えたり、材料温度上昇に
よる劣化を防止する目的で白色系の顔料を添加する方法
がとられるが、それら添加剤の配合により成形加工性が
阻害されたり。
時間の経過と共に添加剤が成形品表面に浸出して長期間
の耐候性を保持することが難しくなる。また成形品の表
面に耐久性にすぐれたフィルムを貼り合わせたＩ】印刷
するなどの表面加工を行うことも提案されているが、工
程が面倒であるばかＩ】でなくコスト高となるので一汎
用的改善方法とは言い難い。
の耐候性を保持することが難しくなる。また成形品の表
面に耐久性にすぐれたフィルムを貼り合わせたＩ】印刷
するなどの表面加工を行うことも提案されているが、工
程が面倒であるばかＩ】でなくコスト高となるので一汎
用的改善方法とは言い難い。
現在のところ一耐熱性の塩化ビニル系樹脂成形品を得る
に当って、耐衝撃性および耐候性を一同時に改良する有
利な方法を工開発されていない。
に当って、耐衝撃性および耐候性を一同時に改良する有
利な方法を工開発されていない。
（発明の構成〕
本発明はかかる技術的課題について鋭意研究の結果完成
されたもので、これは （イ）（ａ）塩化ビニル５０〜９５重量％およびＮ−置
換マレイン酸イミド５〜５０重量％からなる平均重合度
７００〜２０００の共重合体１０〜１００重量部と。
されたもので、これは （イ）（ａ）塩化ビニル５０〜９５重量％およびＮ−置
換マレイン酸イミド５〜５０重量％からなる平均重合度
７００〜２０００の共重合体１０〜１００重量部と。
（ｂ）平均重合度７００〜２０００の塩化ビニル樹脂０
〜９０重量部とからなる塩化ビニル系樹脂１００重量部 および （ロ）架橋アクリルゴム系耐衝撃改良剤５〜２０重量部 からなＩ）、ＪＩＳ Ｋ ６７４５に規定する柔軟
温度８０℃以上である耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
〜９０重量部とからなる塩化ビニル系樹脂１００重量部 および （ロ）架橋アクリルゴム系耐衝撃改良剤５〜２０重量部 からなＩ）、ＪＩＳ Ｋ ６７４５に規定する柔軟
温度８０℃以上である耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
本発明によれば、目的とする顕著な耐熱性向上と共に、
耐南撃性および耐候性が改良されるので。
耐南撃性および耐候性が改良されるので。
プラスチックサツシ、温水配管用バイブ−サイジング材
、胴差材等の住宅建材を、従来に比べて格段に耐久性の
ある高性能のものとして得ることができる。
、胴差材等の住宅建材を、従来に比べて格段に耐久性の
ある高性能のものとして得ることができる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられる主体樹脂成分としての（イ）塩化ビ
ニル系樹脂は、前記ｆａｌ成分単独からなるかまた（工
この（ａ）成分に（ｂｌ成分を混合したものである。
ニル系樹脂は、前記ｆａｌ成分単独からなるかまた（工
この（ａ）成分に（ｂｌ成分を混合したものである。
この（ａ）成分は塩化ビニル５０〜９５重量％およびＮ
−置換マレイン酸イミド５〜５０重量％からな・る平均
重合度７００〜２０００の共重合体であり。
−置換マレイン酸イミド５〜５０重量％からな・る平均
重合度７００〜２０００の共重合体であり。
該塩化ビニルと共重合されるＮ−置換マレイン酸Ｒ２は
水素、塩素、臭素、フッ素、シアン基または炭素原子数
１〜３のアルキル基から選ばれる同種または異種の原子
または基であり、またＲ は炭素原子数１〜３０の非置
換もしくは置換の脂肪族、環状脂肪族または芳香族基で
あり、このＲ３の望ましいものとしてはメチル基、ｔ−
ブチル基。
水素、塩素、臭素、フッ素、シアン基または炭素原子数
１〜３のアルキル基から選ばれる同種または異種の原子
または基であり、またＲ は炭素原子数１〜３０の非置
換もしくは置換の脂肪族、環状脂肪族または芳香族基で
あり、このＲ３の望ましいものとしてはメチル基、ｔ−
ブチル基。
シクロヘキシル基、ビシクロ−２，２，１−へブチル−
２−メチル基、９．１０−エタノ−９゜１０−ジヒドロ
アントラセン残基−トリフェニルメチルベンジル基が挙
げられる。
２−メチル基、９．１０−エタノ−９゜１０−ジヒドロ
アントラセン残基−トリフェニルメチルベンジル基が挙
げられる。
共重合の割合は、塩化ビニルの５０〜９５重量％に対し
、Ｎ−置換マレイン酸イミドな５〜５０重量％の範囲と
することが必要である。５重量％以下では本発明の目的
である耐熱性の向上が不十分であ１３．一方５０重量％
以上の多量とすると得られる共重合体は溶融温度の高い
ものとなり、適宜使用される（ｂｌ塩化ビニル樹脂との
混合時に不均一分散、不拘−溶融忙よって成形品の物性
低下を生じまた期待されるほどに耐熱性向上効果もみら
れない。また共重合体の平均重合度はＪ工Ｓ Ｋ６７
２１による測定方法において７００〜２（ＩＱ Ｏの範
囲であることが望ましく１重合度２０００以上のものＫ
なると樹脂の溶融粘度が著しく高くなす成形作業性（押
出成形等）が悪くなるし、一方重合度７００以下の共重
合体を使用した場合、耐衝撃強度等の物性に劣る成形品
しか得られず本発明の目的が達成されない。
、Ｎ−置換マレイン酸イミドな５〜５０重量％の範囲と
することが必要である。５重量％以下では本発明の目的
である耐熱性の向上が不十分であ１３．一方５０重量％
以上の多量とすると得られる共重合体は溶融温度の高い
ものとなり、適宜使用される（ｂｌ塩化ビニル樹脂との
混合時に不均一分散、不拘−溶融忙よって成形品の物性
低下を生じまた期待されるほどに耐熱性向上効果もみら
れない。また共重合体の平均重合度はＪ工Ｓ Ｋ６７
２１による測定方法において７００〜２（ＩＱ Ｏの範
囲であることが望ましく１重合度２０００以上のものＫ
なると樹脂の溶融粘度が著しく高くなす成形作業性（押
出成形等）が悪くなるし、一方重合度７００以下の共重
合体を使用した場合、耐衝撃強度等の物性に劣る成形品
しか得られず本発明の目的が達成されない。
上記（ａｌ共重合体成分と適宜併用される（ｂ）平均重
合度７００〜２０００の塩化ビニル樹脂としては。
合度７００〜２０００の塩化ビニル樹脂としては。
塩化ビニルの単独重合体のほかに、塩化ビニルとエチレ
ン、プロピレン等との共重合体−エチレンー酢酸ビニル
、エチレン−アクリル酸エチル、塩素化ポリエチレン等
のエチレン系重合体く塩化ビニルをグラフト共重合させ
た多元共重合体、さらにはそれらのブレンドも含まれる
。
ン、プロピレン等との共重合体−エチレンー酢酸ビニル
、エチレン−アクリル酸エチル、塩素化ポリエチレン等
のエチレン系重合体く塩化ビニルをグラフト共重合させ
た多元共重合体、さらにはそれらのブレンドも含まれる
。
前記（ａ）共重合体成分に対しくｂｌ塩化ビニル樹脂成
分を併用する場合その割合は、（ａ）成分１０〜１００
重量部に対しくｂ＋成分０〜９０重量部の範囲とされる
が１本発明の目的である柔軟温度を８０℃以上に保つた
めには、（ａ）成分と（ｂｌ成分の合計中共重合化され
ているＮ−置換マレ−イン酸イミド含有ｆｆ１５重量％
以上となるよっにすることが望ましい。
分を併用する場合その割合は、（ａ）成分１０〜１００
重量部に対しくｂ＋成分０〜９０重量部の範囲とされる
が１本発明の目的である柔軟温度を８０℃以上に保つた
めには、（ａ）成分と（ｂｌ成分の合計中共重合化され
ているＮ−置換マレ−イン酸イミド含有ｆｆ１５重量％
以上となるよっにすることが望ましい。
上記（イ）塩化ビニル系樹脂と混合使用される（口）架
橋アクリルゴム系耐衝撃改良剤としては１重合主鎖中に
酸化劣化の原因となる不飽和結合を有しないものである
ことが望ましく、アクリル酸エステルノポリマーをゴム
成分としてそのアクリルゴムの架橋密度、重合体構造、
グラフト効率を高めるために、メタクリル酸アリル、ス
チレン、アクリロニトリル等の１種または２種以上をグ
ラフト化した共重合体が好適に使用される。ＡＢｉ９や
ＭＢＳのよう忙重合体主鎖中にブタジェンに基づく不飽
和結合の残存しているものは、酸化劣化を起しやすい傾
向があり望ましくない。
橋アクリルゴム系耐衝撃改良剤としては１重合主鎖中に
酸化劣化の原因となる不飽和結合を有しないものである
ことが望ましく、アクリル酸エステルノポリマーをゴム
成分としてそのアクリルゴムの架橋密度、重合体構造、
グラフト効率を高めるために、メタクリル酸アリル、ス
チレン、アクリロニトリル等の１種または２種以上をグ
ラフト化した共重合体が好適に使用される。ＡＢｉ９や
ＭＢＳのよう忙重合体主鎖中にブタジェンに基づく不飽
和結合の残存しているものは、酸化劣化を起しやすい傾
向があり望ましくない。
なお一本発明の軽）成分および（ロ）成分からなる樹脂
組成物には、従来塩化ビニル樹脂に添加配合されている
安定剤が添加配合される。この安定剤としては三塩基性
硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基
性ステアリン酸鉛等の鉛系の金属塩および金属セッケン
、カルシウム、マグネシウム、バリウム、カドミウム、
亜鉛等の金属塩類および金属セッケン、アルキルすずメ
ルカプチド、アルキルすずジラウレート、アルキルすず
シマレート等のすず系安定剤等が例示される。またこれ
らの安定剤と共に安定化助剤が適宜使用され、これには
エポキシ系、ホスフィート系、ヒンダードアミン系、フ
ェノール系の従来知られている各種のものが例示される
。さらにまた１通常塩化ビニル樹脂に添加配合されてい
る加工助剤、滑剤、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、顔
料等を側木発明の樹脂組成物は所定の割合からなる各成
分を従来公知の高速ミキサー等の混合機によって加熱混
合後押出機−ロール等でペレット化するか−あるいはペ
レット化せずに粉状のフンパウンドとして調製され、押
出成形法等の手段で目的の製品に成形される。
組成物には、従来塩化ビニル樹脂に添加配合されている
安定剤が添加配合される。この安定剤としては三塩基性
硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基
性ステアリン酸鉛等の鉛系の金属塩および金属セッケン
、カルシウム、マグネシウム、バリウム、カドミウム、
亜鉛等の金属塩類および金属セッケン、アルキルすずメ
ルカプチド、アルキルすずジラウレート、アルキルすず
シマレート等のすず系安定剤等が例示される。またこれ
らの安定剤と共に安定化助剤が適宜使用され、これには
エポキシ系、ホスフィート系、ヒンダードアミン系、フ
ェノール系の従来知られている各種のものが例示される
。さらにまた１通常塩化ビニル樹脂に添加配合されてい
る加工助剤、滑剤、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、顔
料等を側木発明の樹脂組成物は所定の割合からなる各成
分を従来公知の高速ミキサー等の混合機によって加熱混
合後押出機−ロール等でペレット化するか−あるいはペ
レット化せずに粉状のフンパウンドとして調製され、押
出成形法等の手段で目的の製品に成形される。
次に本発明の実施例および比較例をあげる。
実施例１
塩化ビニルとＮ−置換マレイン酸インドとの共重合体−
塩化ビニル樹脂および耐衝撃改良剤を表−１に示す重量
割合で配合すると共に一該共重合体と塩化ビニル樹脂と
の合計量１００重量部当り。
塩化ビニル樹脂および耐衝撃改良剤を表−１に示す重量
割合で配合すると共に一該共重合体と塩化ビニル樹脂と
の合計量１００重量部当り。
三塩基性硫酸鉛３重置部、ステアリン酸鉛１，５重量部
、ステアリン酸バリウム０．５重世部、ＯＰ−ワックス
（ヘキスト社與エステルワックス〕０．５重量部、およ
びステアリン酸０．５重量部を配合し。
、ステアリン酸バリウム０．５重世部、ＯＰ−ワックス
（ヘキスト社與エステルワックス〕０．５重量部、およ
びステアリン酸０．５重量部を配合し。
ヘンシェルミキサーでスチーム加熱しながら高速かくは
んによって樹脂温度を１２０℃まで昇温し成形用フンパ
ウンドを作成した。
んによって樹脂温度を１２０℃まで昇温し成形用フンパ
ウンドを作成した。
ただし、実験Ａ４については上記添加剤のほかにさらに
アデカ・アーガス社製エポキシ化大豆油０−１３０Ｐを
１重量部添加配合した。
アデカ・アーガス社製エポキシ化大豆油０−１３０Ｐを
１重量部添加配合した。
（ａｌ−１： 塩化ビニル９０重量％とシクロヘキシル
マレイミド１０重量％とからなる尖点合体、平均重合度
１０００゜ （ａｔ−２：塩化ビニル７０重量％とｔ−ブチルマレイ
ミド３０を量％とからなる共重合体。
マレイミド１０重量％とからなる尖点合体、平均重合度
１０００゜ （ａｔ−２：塩化ビニル７０重量％とｔ−ブチルマレイ
ミド３０を量％とからなる共重合体。
平均重合度１０００゜
（ａｌ −３： 塩化ビニル４０重量％とシクロヘキシ
ルマレイミド６０重量％とからなる共重合体、平均重合
度２３００゜ （ａｌ ４ ：塩化ビニル９７重置％とシクロヘキシ
ルマレイミド３重量％とからなる共重合体−平均重合度
１０００゜ （ａ）−５：塩化ビニル８０重量％とシクロヘキシルマ
レイきド２０重量％とからなる共重合体、平均重合度５
００゜ （ａ） −６： 塩化ビニル９０重曹％とシクロヘキシ
ルマレイミド１ｏｔｔ％とからなる共重合体、平均重合
度２２５０．。
ルマレイミド６０重量％とからなる共重合体、平均重合
度２３００゜ （ａｌ ４ ：塩化ビニル９７重置％とシクロヘキシ
ルマレイミド３重量％とからなる共重合体−平均重合度
１０００゜ （ａ）−５：塩化ビニル８０重量％とシクロヘキシルマ
レイきド２０重量％とからなる共重合体、平均重合度５
００゜ （ａ） −６： 塩化ビニル９０重曹％とシクロヘキシ
ルマレイミド１ｏｔｔ％とからなる共重合体、平均重合
度２２５０．。
（ｂｌ−１：平均重合度７００ のポリ塩化ビニル（ｂ
）−２：平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル（１））
−３：平均重合度２２５０のポリ塩化ビニル〔耐衝撃改
良剤〕 ＫＭ−３３０：ローム＆へ−ス社爬、架橋アクリルゴム
系耐衝撃改良剤（パラロイ ド） Ｂ−２２：鐘淵化学工業（株）類、ＭＢＢ系耐衝撃改良
剤（カネエースン このようにして碍たコンパウンドＹ２５ｍｘ０単軸押出
機によって下記条件で成形し５ｇＸ１０Ｉ０ＩＩの角棒
を作って、諸試験を行った。結果を表−１に示す。
）−２：平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル（１））
−３：平均重合度２２５０のポリ塩化ビニル〔耐衝撃改
良剤〕 ＫＭ−３３０：ローム＆へ−ス社爬、架橋アクリルゴム
系耐衝撃改良剤（パラロイ ド） Ｂ−２２：鐘淵化学工業（株）類、ＭＢＢ系耐衝撃改良
剤（カネエースン このようにして碍たコンパウンドＹ２５ｍｘ０単軸押出
機によって下記条件で成形し５ｇＸ１０Ｉ０ＩＩの角棒
を作って、諸試験を行った。結果を表−１に示す。
Ｌ／Ｄ＝２２．スクリュー圧縮比３．Ｏ。
スクリーン８０す、１００す各１枚使用。
温度条件：Ｃ１＝ＩＳＯ℃、Ｃ，＝１８０℃。
Ｃ！、＝１９０℃、Ｄ ＝１８５℃
〔引張強度（Ｋｑ／ｄ））：
ＪＩＳ Ｋ ６７３４に準する
〔衝撃強度（胸°倒＃）〕：
、ＪＩＳ Ｋ ６７４５に準する
〔柔軟温度（℃））：
ＪＩＳ Ｋ ６７４５に準する
〔耐候性〕：試験片をサンシャインウエザーオメーター
で５００時間劣化試験し１色 変化および衝撃強度残率（％）を調 べた。
で５００時間劣化試験し１色 変化および衝撃強度残率（％）を調 べた。
（色変化判定基準）
Ｏ：変化なし
△：少しあり
×：あり
実施例２
共重合体、耐衝撃改良剤、その他各種添加剤を表−２に
示すとおり配合し、前例と同様にして成形用フンパウン
ド！作成した。なお０表−２で新たに使用した成分は下
記のとおりである。
示すとおり配合し、前例と同様にして成形用フンパウン
ド！作成した。なお０表−２で新たに使用した成分は下
記のとおりである。
Ｗ−５２９：三菱レーヨン（株）製、アクリル系耐衝撃
改良剤（メタブレン） ＦＭ：鐘淵化学工業（株）裏、アクリル系耐衝撃改良剤
（カネエース） ＴＭ−１８１Ｆ８Ｊ：層圧化工（株）渠−メチルすずメ
ルカプタイド（液状） ＭａｒｋＷＳニアデカ・アーガス社Ｍ。
改良剤（メタブレン） ＦＭ：鐘淵化学工業（株）裏、アクリル系耐衝撃改良剤
（カネエース） ＴＭ−１８１Ｆ８Ｊ：層圧化工（株）渠−メチルすずメ
ルカプタイド（液状） ＭａｒｋＷＳニアデカ・アーガス社Ｍ。
Ｏｄ系粉体安定剤
ＭａｒｋＯ： アデカ・アーガス社裂、ホスフェート
系キレータ−（液状） Ｔ１３−３１０Ａ：昭島化学（株）ａ、ブチルすず系安
定剤（粉体）
系キレータ−（液状） Ｔ１３−３１０Ａ：昭島化学（株）ａ、ブチルすず系安
定剤（粉体）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）（ａ）塩化ビニル５０〜９５重量％およびＮ
−置換マレイン酸イミド５〜５０重量％からなる平均重
合度７００〜２０００の共重合体１０〜１００重量部と
、 （ｂ）平均重合度７００〜２０００の塩化ビニル樹脂０
〜９０重量部とからなる塩化ビニル系樹脂１００重量部
および （ロ）架橋アクリルゴム系耐衝撃改良剤５〜２０重量部 からなり、ＪＩＳ Ｋ ６７４５に規定する柔軟温度８
０℃以上である耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147485A JPS61181853A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147485A JPS61181853A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181853A true JPS61181853A (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=12055968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147485A Pending JPS61181853A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005111283A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2008-03-27 | 電気化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法並びに人工毛髪 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217748A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2147485A patent/JPS61181853A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217748A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Cited By (2)
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| JPWO2005111283A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2008-03-27 | 電気化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法並びに人工毛髪 |
| JP4496214B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-07-07 | 電気化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法並びに人工毛髪 |
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