JP5799916B2 - 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 - Google Patents
蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5799916B2 JP5799916B2 JP2012185965A JP2012185965A JP5799916B2 JP 5799916 B2 JP5799916 B2 JP 5799916B2 JP 2012185965 A JP2012185965 A JP 2012185965A JP 2012185965 A JP2012185965 A JP 2012185965A JP 5799916 B2 JP5799916 B2 JP 5799916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- oxidation treatment
- soot oxidation
- steel pipe
- accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
(a)ステンレス鋼ではCr酸化物を含む不動態被膜が形成され、含有Cr量が多いほど強固な不動態被膜になる。
〔成分調整後溶剤の成分構成〕
主剤 :蓚酸41.4〜46.3g/L
エッチング剤:フッ化ナトリウム2.4〜4.9g/L
酸化剤 :硝酸ナトリウム8.5〜9.7g/L
促進剤 :チオ硫酸ナトリウム 1.9g/L
オーステナイト系ステンレス鋼(25%Cr−35%Ni)または二相ステンレス鋼(ASTM UNS S32740に規定される25%Cr−7%Ni−3%Mo−N)からなる鋼管を対象とし、本発明の蓚酸化成処理方法を適用して化成処理試験を行い、蓚酸塩被膜の形成状態を評価した。比較のために、化成処理溶液として成分調整後溶剤を用いた場合についても同様の評価を行った。
◎:優良。被膜質量が20g/m2以上。
○:良。被膜質量が10g/m2以上で、かつ20g/m2未満。
△:可。被膜質量が5g/m2以上で、かつ10g/m2未満。
×:不可。被膜質量が5g/m2未満。
下記の鋼管(素管)を対象とし、本発明の冷間引抜き加工方法を適用して蓚酸塩被膜を形成させ、さらにその上に二次潤滑処理を施して小型抽伸機による冷間抽伸を行い、冷間加工性を示す抽伸性を評価した。前記蓚酸塩被膜の形成は、実施例1で行った化成処理試験と同じ条件で行った。
素管の仕様:引抜加工前の素管寸法 外径25mm、肉厚1.65mm、長さ1m、
引抜加工前の内外面の粗度 Ra0.3μm、
(Ra:JIS B0601−2001に規定される算術平均粗さ)
材質 25Cr−35Niのオーステナイト系ステンレス鋼、
および25Cr−6Niの二相ステンレス鋼
引抜加工 :ダイスの材質 超硬合金
プラグの材質 超硬合金
引抜き速度 2m/min、
加工後の鋼管寸法:外径19.5mm、肉厚1.15mm
二次潤滑 :塩素系潤滑油(塩素化パラフィン40%、硫化油脂60%)、
またはステアリン酸ナトリウム被膜(ステアリン酸ナトリウム水溶液に
浸漬後、乾燥して成膜)
○:良。管の内外面ともに焼付きが認められなかった場合。
×:不可。管の内外面のいずれかまたは両方に焼付きが生じた場合。
Claims (4)
- ステンレス鋼管の冷間引抜き加工用潤滑下地処理として施す蓚酸化成処理方法であって、
蓚酸化成処理溶液に、促進剤として亜硫酸塩を添加し、
被処理材として酸洗処理を施した酸洗材または表面にスケールが存在する黒皮材を用い、
前記蓚酸化成処理溶液に促進剤を添加した後、5時間以内に前記被処理材を前記蓚酸化成処理溶液に投入し、
または前記被処理材を前記蓚酸化成処理溶液に投入した後に同処理溶液に促進剤を添加し、
前記蓚酸化成処理溶液の温度を80℃以上とし、処理時間を1時間以上として化成処理を行うことを特徴とする蓚酸化成処理方法。 - 前記亜硫酸塩が亜硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管表面の蓚酸化成処理方法。
- 前記ステンレス鋼管の材質がCr含有量15%を超える、二相ステンレス鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼である請求項1または2に記載のステンレス鋼管表面の蓚酸化成処理方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法で蓚酸塩被膜を形成させ、さらにその上に潤滑層を形成して冷間引抜加工を実施することを特徴とするステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012185965A JP5799916B2 (ja) | 2012-08-26 | 2012-08-26 | 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012185965A JP5799916B2 (ja) | 2012-08-26 | 2012-08-26 | 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014043606A JP2014043606A (ja) | 2014-03-13 |
JP2014043606A5 JP2014043606A5 (ja) | 2015-02-05 |
JP5799916B2 true JP5799916B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=50395082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012185965A Active JP5799916B2 (ja) | 2012-08-26 | 2012-08-26 | 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5799916B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923684A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6620513B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2019-12-18 | 日本製鉄株式会社 | ステンレス鋼材の製造方法、及び、ステンレス鋼材の化成処理方法 |
KR102451532B1 (ko) | 2017-11-24 | 2022-10-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 화성 처리 합금재의 제조 방법 및 화성 처리 합금재의 제조 방법에 사용하는 화성 처리액 재생 장치 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2917723B2 (ja) * | 1993-01-27 | 1999-07-12 | 住友金属工業株式会社 | 高耐食性金属材料の抽伸用潤滑処理方法 |
-
2012
- 2012-08-26 JP JP2012185965A patent/JP5799916B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923684A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014043606A (ja) | 2014-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113278957B (zh) | 制备用于冷成型的金属成型体的方法 | |
EP2352861A2 (en) | Ferric pickling of silicon steel | |
JP5799916B2 (ja) | 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 | |
CN107282689A (zh) | 一种液压管路用不锈钢管的生产工艺 | |
JPS61157684A (ja) | 鉄系金属の冷間加工用潤滑処理方法 | |
JP4793052B2 (ja) | リン酸塩処理性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2017155311A (ja) | 高耐食性合金材の製造方法 | |
JP2014043606A5 (ja) | ||
JPH0129872B2 (ja) | ||
JP2000160394A (ja) | 鉄系金属材料の短時間りん酸塩処理方法 | |
CN107557798A (zh) | 一种紧固件原材料酸洗工艺 | |
JP6068687B2 (ja) | スチールおよび鉄基材上の高温化成コーティング | |
JP2006045659A (ja) | ステンレス鋼およびステンレス鋼管の製造方法 | |
JPH0748589A (ja) | 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤 | |
Hudson | Pickling and descaling | |
JP2017088981A (ja) | 合金鋼の脱スケール促進添加剤、これを含有する酸洗浄液組成物ならびに酸洗浄方法 | |
JP3738660B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
JPH06220651A (ja) | 高耐食性金属材料の潤滑処理方法 | |
JPH09295038A (ja) | 炭素鋼鋼管の冷間引抜き法および製造方法 | |
EP0064295B1 (en) | Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum | |
JP2003268570A (ja) | 金属表面調整剤および金属表面の潤滑処理方法 | |
JP3804397B2 (ja) | 耐食性に優れるスケール付き鋼管 | |
US2823150A (en) | Method of descaling metals with molten alkali metal hydroxide baths and compositionstherefor | |
JPS59593B2 (ja) | ステンレス鋼管の脱スケ−ル方法 | |
JPH0672310B2 (ja) | ステンレス鋼の冷間加工用化成処理液および冷間加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140811 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150810 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5799916 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |