JP2014043606A - 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)ステンレス鋼管の冷間引抜き加工用潤滑下地処理として施す蓚酸化成処理方法であって、蓚酸化成処理溶液に、促進剤として亜硫酸塩を添加して化成処理を行う。処理の対象が、Cr含有量15%を超える、二相ステンレス鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼管の場合、特に効果が大きい。(2)前記の蓚酸化成処理方法で蓚酸塩被膜を形成させ、さらにその上に二次潤滑処理を施せば、焼付きを生じさせずに、冷間加工を行うことができる。
【選択図】なし
Description
(a)ステンレス鋼ではCr酸化物を含む不動態被膜が形成され、含有Cr量が多いほど強固な不動態被膜になる。
〔フェルボンドA溶剤の成分構成〕
主剤 :蓚酸41.4〜46.3g/L
エッチング剤:フッ化ナトリウム2.4〜4.9g/L
酸化剤 :硝酸ナトリウム8.5〜9.7g/L
促進剤 :チオ硫酸ナトリウム 1.9g/L
オーステナイト系ステンレス鋼(25%Cr−35%Ni)または二相ステンレス鋼(ASTM UNS S32740に規定される25%Cr−7%Ni−3%Mo−N)からなる鋼管を対象とし、本発明の蓚酸化成処理方法を適用して化成処理試験を行い、蓚酸塩被膜の形成状態を評価した。比較のために、化成処理溶液として従来のフェルボンドA溶剤(日本パーカライジング社製)を用いた場合についても同様の評価を行った。
◎:優良。被膜質量が20g/m2以上。
○:良。被膜質量が10g/m2以上で、かつ20g/m2未満。
△:可。被膜質量が5g/m2以上で、かつ10g/m2未満。
×:不可。被膜質量が5g/m2未満。
下記の鋼管(素管)を対象とし、本発明の冷間引抜き加工方法を適用して蓚酸塩被膜を形成させ、さらにその上に二次潤滑処理を施して小型抽伸機による冷間抽伸を行い、冷間加工性を示す抽伸性を評価した。前記蓚酸塩被膜の形成は、実施例1で行った化成処理試験と同じ条件で行った。
素管の仕様:引抜加工前の素管寸法 外径25mm、肉厚1.65mm、長さ1m、
引抜加工前の内外面の粗度 Ra0.3μm、
(Ra:JIS B0601−2001に規定される算術平均粗さ)
材質 25Cr−35Niのオーステナイト系ステンレス鋼、
および25Cr−6Niの二相ステンレス鋼
引抜加工 :ダイスの材質 超硬合金
プラグの材質 超硬合金
引抜き速度 2m/min、
加工後の鋼管寸法:外径19.5mm、肉厚1.15mm
二次潤滑 :塩素系潤滑油(塩素化パラフィン40%、硫化油脂60%)、
またはステアリン酸ナトリウム被膜(ステアリン酸ナトリウム水溶液に
浸漬後、乾燥して成膜)
○:良。管の内外面ともに焼付きが認められなかった場合。
×:不可。管の内外面のいずれかまたは両方に焼付きが生じた場合。
Claims (5)
- ステンレス鋼管の冷間引抜き加工用潤滑下地処理として施す蓚酸化成処理方法であって、
蓚酸化成処理溶液に、促進剤として亜硫酸塩を添加して化成処理を行うことを特徴とする蓚酸化成処理方法。 - 前記蓚酸化成処理溶液に促進剤を添加した後、7時間以内に被処理材を蓚酸化成処理溶液に投入し、
または被処理材を蓚酸化成処理溶液に投入した後に同処理溶液に促進剤を添加することを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管表面の蓚酸化成処理方法。 - 前記亜硫酸塩が亜硫酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1または2に記載のステンレス鋼管表面の蓚酸化成処理方法。
- 前記ステンレス鋼管の材質がCr含有量15%を超える、二相ステンレス鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼である請求項1〜3のいずれかに記載のステンレス鋼管表面の蓚酸化成処理方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の方法で蓚酸塩被膜を形成させ、さらにその上に潤滑層を形成して冷間引抜加工を実施することを特徴とするステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法。
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