JP2014043606A5 - - Google Patents
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Description
蓚酸化成処理は、主剤として蓚酸を含む溶液を入れた浴槽に鋼管を入れ、温度約８０〜９０℃で数時間程度浸漬させて表面に蓚酸塩被膜を形成させる処理である。蓚酸化成処理溶液には、蓚酸の他、一般に、被膜形成を助長するための数種類の薬剤が含まれている。例えば、日本パーカライジング社製のフェルボンドＡ溶剤をベースとして成分調整したものであれば、不動態被膜を除去するエッチング剤としてのフッ化ナトリウム、蓚酸塩被膜を酸化させる酸化剤としての硝酸ナトリウム、さらに反応の促進剤としてのチオ硫酸ナトリウムが含まれている。
本発明で使用する蓚酸化成処理溶液としては、促進剤以外は公知の薬剤組成が使用できる。例えば、市販のフェルボンドＡ溶剤（日本パーカライジング株式会社）をベースとして成分を調整し、この調整した溶剤（以下、「成分調整後溶剤」という）に含まれる成分および含有量は以下に示すとおりであるが、ここに示した主剤、エッチング剤および酸化剤に、促進剤として亜硫酸塩を所定量添加すればよい。促進剤としてすでにチオ硫酸ナトリウムが添加されている成分調整後溶剤に、亜硫酸塩を追加投入してもよい。これは、フェルボンドＡ溶剤に限らず、一般的な化成処理薬剤においても同様であり、促進剤として亜硫酸塩が含まれていればよい。
〔成分調整後溶剤の成分構成〕
主剤 ：蓚酸４１．４〜４６．３ｇ／Ｌ
エッチング剤：フッ化ナトリウム２．４〜４．９ｇ／Ｌ
酸化剤 ：硝酸ナトリウム８．５〜９．７ｇ／Ｌ
促進剤 ：チオ硫酸ナトリウム １．９ｇ／Ｌ
〔成分調整後溶剤の成分構成〕
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酸化剤 ：硝酸ナトリウム８．５〜９．７ｇ／Ｌ
促進剤 ：チオ硫酸ナトリウム １．９ｇ／Ｌ
化成処理を行う際の処理溶液の温度、時間についても特に規定しない。従来行われている化成処理の際の温度、時間に準じて行えばよい。処理溶液の温度については、例えば成分調整後溶剤に亜硫酸塩を添加した場合であれば、通常、５０〜１００℃の範囲とすればよい。処理時間を短縮させるためには、８０〜９０℃とするのが望ましい。この温度条件（８０〜９０℃）の下では、処理時間を１時間以上とすればよく、２時間以上とするのがより望ましい。
（実施例１）
オーステナイト系ステンレス鋼（２５％Ｃｒ−３５％Ｎｉ）または二相ステンレス鋼（ＡＳＴＭ ＵＮＳ Ｓ３２７４０に規定される２５％Ｃｒ−７％Ｎｉ−３％Ｍｏ−Ｎ）からなる鋼管を対象とし、本発明の蓚酸化成処理方法を適用して化成処理試験を行い、蓚酸塩被膜の形成状態を評価した。比較のために、化成処理溶液として成分調整後溶剤を用いた場合についても同様の評価を行った。
オーステナイト系ステンレス鋼（２５％Ｃｒ−３５％Ｎｉ）または二相ステンレス鋼（ＡＳＴＭ ＵＮＳ Ｓ３２７４０に規定される２５％Ｃｒ−７％Ｎｉ−３％Ｍｏ−Ｎ）からなる鋼管を対象とし、本発明の蓚酸化成処理方法を適用して化成処理試験を行い、蓚酸塩被膜の形成状態を評価した。比較のために、化成処理溶液として成分調整後溶剤を用いた場合についても同様の評価を行った。
被処理材は、酸洗材、黒皮材、鉄ショットブラスト材のいずれかとした。蓚酸化成処理溶液は、実施例、比較例のいずれにおいても、成分調整後溶剤をベースとし、実施例では、促進剤として、チオ硫酸ナトリウムに替えて亜硫酸ナトリウム（添加量：１．５ｇ／Ｌ）を使用した。比較例では、チオ硫酸ナトリウムを用いた。蓚酸化成処理は、９０℃の化成処理溶液に３時間浸漬することにより行った。
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| JP2012185965A JP5799916B2 (ja) | 2012-08-26 | 2012-08-26 | 蓚酸化成処理方法およびステンレス鋼管の冷間引抜き加工方法 |
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