CN110923684A - 提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，由以下工艺步骤组成：汽油清洗——晾干——化学除油——挂装——酸洗——由铬酐、硫酸配方组成的第一次复合光亮钝化液钝化——由铬酐、磷酸配方组成的第二次复合光亮钝化液光亮钝化——碳酸钠水溶液中和——烘干后制得成品。采用该工艺步骤处理马氏体不锈钢，可得到光亮且耐气蚀性优良的马氏体不锈钢光亮钝化产品，满足客户对马氏体不锈钢产品外观及质量的双标要求，易于实施，且较为经济实用。
Description
技术领域
本发明属化学冶金金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法。
背景技术
近年来，随着材料制造技术的发展和材料成本的降低，不锈钢材料在生产生活中的应用越来越广。目前，为了提高不锈钢的耐腐蚀能力，国内外普遍采用化学钝化工艺对其处理，使其表面形成一层极薄的钝化膜。但是，1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢钝化后的钝化膜尚且能够保留金属本色；而1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等马氏体不锈钢钝化后形成的钝化膜，受Cr含量决定，马氏体不锈钢钝化后形成的钝化膜，普遍呈现无光的灰黑色；不仅如此，钝化后的马氏体不锈钢产品，由于钝化膜的分子致密性不高，光洁度不理想，导致其在后期装配过程容易留下手印。可见，现有技术下的马氏体不锈钢钝化方法，因钝化膜致密性不高，且钝化后产品光洁度光亮度变差，极大地限制了马氏体不锈钢产品在日常生活中的应用和普及。对此，为克服上述问题，解决马氏体不锈钢钝化后表面光洁度以及光亮度变差，影响马氏体不锈钢钝化后产品外观美观性，同时能确保马氏体不锈钢钝化后耐腐蚀性能的同时，以及实现钝化处理后的马氏体不锈钢产品的光亮度双标要求，现提出如下技术方案。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，通过特殊密度、配方、配比、温度和时间控制；协同二次光亮钝化操作共同作用；尤其协同铬酐与硫酸、铬酐与磷酸组成的复合型光亮钝化液，克服传统钝化方法对马氏体锈钢产品钝化后表面粗糙、发灰发黑；光洁以及光亮外观质量变差的技术难题。
本发明采用的技术方案：提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)汽油清洗：用汽油对零件进行清洗；
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压20～25℃室温条件下挂装晾干30～60min；
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由40～60g/L磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、40～60g/L碳酸钠(Na2CO3·10H2O)、5～15g/L氢氧化钠(NaOH)制成的化学碱溶液，在80～90℃的化学除油温度条件下处理10～15min；应当理解的是：每1L化学除油溶液中，含磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)40～60g、碳酸钠(Na2CO3·10H2O)40～60g、氢氧化钠(NaOH)5～15g；
4)挂装：将化学除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；
5)酸洗：将挂装晾干好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的浓硫酸与水配制浓度为81～136ml/L的硫酸(H2SO4)溶液，在40～60℃酸洗温度条件下处理5～15min；应当理解的是：每1L酸洗溶液中，含1.84g/ml的浓硫酸(H2SO4)81～136ml；
6)第一次光亮钝化：将酸洗后的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：90g/L的铬酐(CrO3)与16ml/L的硫酸(H2SO4，密度为1.84g/ml)组成的光亮钝化液；在15～30℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min；应当理解的是：每1L光亮钝化液含90g铬酐(CrO3)、浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)16ml；
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：150～250g/L的铬酐(CrO3)，与23～47ml/L磷酸(H3PO4，密度为1.70g/ml)组成的光亮钝化液；在70～85℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min；应当理解的是：每1L光亮钝化液含铬酐(CrO3)150～250g，磷酸(H3PO4，密度为1.70g/ml)23～47ml；
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：配制浓度为30～50g/L的碳酸钠(Na2CO3·10H2O)中和液，并在15～30℃温度条件下中和处理1～2min；应当理解的是每1L中和液含碳酸钠(Na2CO3·10H2O)30～50g；
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
与现有技术相比：本发明设计了一种能够形成更加致密且光亮钝化膜的马氏体不锈钢钝化方法，克服了现有技术下传统不锈钢钝化方法针对马氏体不锈钢钝化后，钝化膜分子致密性不理想，钝化膜表面粗糙，且容易发灰发黑的技术难题。
本发明与现有技术相比可实现如下效果：
1、本方案采用特殊配方以及配方的二次光亮钝化，通过生成的难溶性低价铬化合物以及可溶的高价铬化合物之间的不断填充、附着、吸附沉积作用，简单地理解为“化学气相沉积法替代物理气相沉积法”的成膜作用，提高马氏体不锈钢钝化膜的分子间致密性；降低马氏体不锈钢产品表面粗糙度；增加产品的光亮度；避免零件装配时留下指纹；提升产品外观质量；
2、本方案采用第一次铬酐与硫酸、第二次铬酐与磷酸特殊密度、配方、温度、时间控制处理的二次光亮钝化技术，利用化学气相沉积法替代物理气相沉积法的“气相沉积成膜”作用，作用形成复合钝化膜；尤其利用钝化膜中Cr2O4、FeCr2O4所具有白色金属光泽，白亮化处理金属表面；克服现有技术下马氏体不锈钢钝化膜表面发灰发黑的技术难题；增加产品白亮程度；提高产品外观质量；
3、采用特殊密度以及配方的二次光亮钝化技术，可获得光亮度高、耐蚀性理想的马氏体不锈钢钝化膜；满足顾客对马氏体不锈钢产品光亮外观以及耐气蚀质量要求的双标使用需求，增加马氏体不锈钢钝化产品的市场推广价值；
4、本方案采用化学钝化工艺，相较电化学钝化工艺而言，步骤简单，尤其对零件形状无限制性要求；成本低，且钝化成膜后一致性优良；易于实施，具备较优性价比，具有较高推广价值；
5、本发明采用弱碱碱除油，采用弱碱中和；较氢氧化钠碱除油以及氢氧化钠中和而言，一方面可保留型材表面的完整性，损伤小；另一方面在中和步骤，可利用碳酸氢根的水解效应以及中和生成的不稳定碳酸钠分解后产生的二氧化碳气泡的冲刷效应，起到二次清洁的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的化工原料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1：
提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)汽油清洗：用普通汽油对零件进行脱脂清洗；
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压20℃封闭无尘室温条件下挂装晾干30min；
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：40g/L的磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)和50g/L碳酸钠(Na2CO3·10H2O)组成的主要原料，5g/L氢氧化钠(NaOH)溶液辅助原料配方而成的化学除油碱溶液对马氏体不锈钢零件表面进行温和的碱除油；较以氢氧化钠(NaOH)主要除油溶液的碱除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金属溶解；为光洁度奠定基础；
4)挂装：将除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；采用钝性金属碱除油后挂装晾干，避免挂具或夹具接触摩擦零件表面，与残留碱溶液之间出现金属离子活性溶解现象；保证零件表面完整性；
5)酸洗：将挂装好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用浓度为81ml/L的硫酸溶液，在40℃酸洗溶液温度条件下处理；用该硫酸溶液在40～60℃温度控制下酸洗马氏体不锈钢，较硝酸酸洗不产生高污染含氮废气和废水，从而可以省去废气除氮和废水脱氮装置，具有低成本优势；此外，该酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度为1.84g/ml的浓硫酸)取浓硫酸，按照体积减法进行硫酸溶液配制，配制步骤简单方便；需要说明的是，每1L酸洗液含1.84g/ml的硫酸(H2SO4)81ml；
6)第一次光亮钝化：将酸洗后零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：90g/L的铬酐(CrO3)，16ml/L硫酸(H2SO4)组成制得的光亮钝化液；并在15℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第一次的亮化着色钝化；需要说明的是：每1L光亮钝化液含90g铬酐(CrO3)、浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)16ml；
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：150g/L的铬酐(CrO3)，23ml/L磷酸(H3PO4，1.70g/ml)组成的光亮钝化液；在70℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第二次的亮化着色，实现零件的致密化以及光亮着色复合处理，达到马氏体的最终钝化光亮双标外观及质量要求；需要说明的是：每1L光亮钝化液含铬酐(CrO3)150g，浓磷酸(H3PO4，1.70g/ml)23ml。
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用Na2CO3·10H2O配制浓度为30g/L的碳酸钠水溶液，并在15℃温度条件下处理1～2min；利用Na2CO3的碳酸根离子以及碳酸氢根离子的水解效应以及不稳定的碳酸分解后成为的二氧化碳的气泡冲刷效应，达到中和及光亮化后的清洁冲洗处理效果；需要说明的是：每1L中和液含30g的Na2CO3·10H2O。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
实施例2：
提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)汽油清洗：用汽油对零件进行脱脂清洗；
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压20℃封闭无尘室温条件下挂装晾干40min；
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由50g/L磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)和50g/L碳酸钠(Na2CO3·10H2O)组成的主要原料，与10g/L氢氧化钠(NaOH)辅助原料混合而成的化学碱溶液对马氏体不锈钢零件表面进行温和的碱除油；较以氢氧化钠(NaOH)主要除油溶液的碱除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金属溶解；为光洁度奠定基础；需要说明的是，每1L化学除油溶液含50g磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、50g碳酸钠(Na2CO3·10H2O)、10g氢氧化钠(NaOH)。
4)挂装：将化学除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；采用钝性金属碱除油后挂装晾干，避免挂具或夹具接触摩擦零件表面，与残留碱溶液之间出现金属离子活性溶解现象；保证零件表面完整性；
5)酸洗：将挂装好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的硫酸(H2SO4)配制浓度为109ml/L的硫酸溶液，在45℃酸洗溶液温度条件下去氧化处理；用硫酸酸洗马氏体不锈钢，较硝酸在40～60℃温度控制下酸洗不产生高污染含氮废气和废水，从而可以省去废气除氮和废水脱氮装置，具有低成本优势；此外，该酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度为1.84g/ml的浓硫酸)取浓硫酸，按照体积减法进行硫酸溶液配制，配制步骤简单方便；需要说明的是，每1L酸洗溶液含浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)109ml。
6)第一次光亮钝化：将酸洗后零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照90g/L的铬酐(CrO3)，浓度为16ml/L密度为1.84g/ml的硫酸(H2SO4)配方制得的光亮钝化液；并在25℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第一次的亮化钝化着色；需要说明的是：每1L光亮钝化溶液含90g铬酐(CrO3)，16ml浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)。
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照200g/L的铬酐(CrO3)，浓度为35ml/L密度为1.70g/ml的磷酸(H3PO4)配方制得的光亮钝化液；在78℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第二次的亮化着色，实现零件的致密化以及光亮着色复合处理，达到马氏体的最终钝化光亮双标外观及质量要求；需要说明的是：每1L光亮钝化溶液含200g铬酐(CrO3)、浓磷酸(H3PO4，1.70g/ml)35ml。
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用Na2CO3·10H2O配制浓度为40g/L的碳酸钠水溶液，并在25℃温度条件下处理1～2min；利用Na2CO3的碳酸根离子以及碳酸氢根离子的水解效应，以及不稳定的碳酸分解后成为的二氧化碳的气泡冲刷效应，达到中和及光亮化后的表面气泡冲洗协同处理效果；需要说明的是：每1L中和液含碳酸钠(Na2CO3·10H2O)40g。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
实施例3：
提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)汽油清洗：用汽油对零件进行脱脂清洗；
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压25℃封闭无尘室温条件下挂装晾干60min；
3)化学除油：将晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由60g/L磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)和50g/L碳酸钠(Na2CO3·10H2O)组成的主要原料，与15g/L氢氧化钠(NaOH)辅助原料混合而成的化学碱溶液对马氏体不锈钢零件表面进行温和的碱除油；较以氢氧化钠(NaOH)主要除油溶液的碱除油方式可最大限度保留型材表面的完好性，避免材料表面的金属溶解；为光洁度奠定基础；需要说明的是；每1L化学除油液，含60g磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、50g碳酸钠(Na2CO3·10H2O)、5g氢氧化钠(NaOH)。
4)挂装：将化学除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；采用钝性金属碱除油后挂装晾干，避免挂具或夹具接触摩擦零件表面，与残留碱溶液之间出现金属离子活性溶解现象；保证零件表面完整性；
5)酸洗：将挂装好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的硫酸(H2SO4)配制浓度为136ml/L的硫酸溶液，在60℃酸洗溶液温度条件下处理；用硫酸在40～60℃温度控制下酸洗马氏体不锈钢，较硝酸酸洗不产生高污染含氮废气和废水，从而可以省去废气除氮和废水脱氮装置，具有低成本优势；此外，该酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量取浓硫酸(即密度为1.84g/ml的浓硫酸)，按照体积减法进行硫酸溶液配制，配制步骤简单方便；需要说明的是；每1L酸洗液含浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)136ml。
6)第一次光亮钝化：将酸洗后零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照90g/L的铬酐(CrO3)，浓度为16ml/L密度为1.84g/ml的硫酸(H2SO4)配方制得的光亮钝化液；并在30℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第一次的亮化钝化着色；需要说明的是；每1L光亮钝化液含90g的铬酐(CrO3)，16ml的浓硫酸(H2SO4，1.84g/ml)。
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：按照250g/L的铬酐(CrO3)，浓度为47ml/L，密度为1.70g/ml的磷酸(H3PO4)配方制得的光亮钝化液；并在85℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min进行第二次的亮化着色，实现零件的致密化以及光亮着色复合处理，达到马氏体的最终钝化光亮双标外观及质量要求；需要说明的是；每1L光亮钝化液含250g的铬酐(CrO3)，47ml的浓磷酸(H3PO4，1.70g/ml)。
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用Na2CO3·10H2O配制浓度为50g/L的碳酸钠水溶液，并在30℃温度条件下处理1～2min；利用Na2CO3的碳酸根离子以及碳酸氢根离子的水解效应，以及不稳定的碳酸分解后成为的二氧化碳的气泡冲刷效应，达到中和及光亮化后的表面气泡冲洗协同处理效果；需要说明的是；每1L中和液含50g的碳酸钠(Na2CO3·10H2O)。
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
与现有技术相比：本发明设计了一种能够形成更加致密且光亮钝化膜的马氏体不锈钢钝化方法，克服了现有技术下传统不锈钢钝化方法针对马氏体不锈钢钝化后，钝化膜分子致密性不理想，钝化膜表面粗糙，且容易发灰发黑的技术难题。
通过以上描述可以发现：首先，本发明采用特殊密度以及配方的二次光亮钝化，通过生成的难溶性低价铬化合物以及可溶的高价铬化合物之间的不断填充、附着、吸附沉积作用，简单地理解为“化学气相沉积法替代物理气相沉积法”的成膜作用，提高马氏体不锈钢钝化膜的分子间致密性；降低马氏体不锈钢产品表面粗糙度；增加产品的光滑程度；避免零件装配时留下指纹；提升产品外观质量。其次，本发明采用第一次铬酐与硫酸、第二次铬酐与磷酸特殊配方、温度、时间控制处理的二次光亮钝化技术，利用化学气相沉积法替代物理气相沉积法的“气相沉积成膜”作用，作用形成复合钝化膜；尤其利用钝化膜中Cr2O4、FeCr2O4所具有白色金属光泽，白亮化处理金属表面；克服现有技术下马氏体不锈钢钝化膜表面发灰发黑的技术难题；增加产品白亮程度；提高产品外观质量。不仅如此，本发明工艺方法能够有效增加马氏体不锈钢钝化产品的市场推广价值。易于实施；具备较优性价比；增加了马氏体不锈钢产品经济附加值，扩充了市场容量，易于推广。再者，本发明采用弱碱碱除油，采用弱碱中和，较氢氧化钠碱除油以及氢氧化钠中和而言，一方面可保留型材表面的完整性，损伤小；另一方面在中和步骤，可利用碳酸氢根的水解效应以及中和生成的不稳定碳酸钠分解后产生的二氧化碳气泡的冲刷效应，起到二次清洁的效果。
综上所述，本发明应用于精密输电组件异形件马氏体不锈钢产品的钝化处理，可达到马氏体不锈钢钢钝化后材质的光亮与耐蚀性双标要求。
本发明光亮原理为：生产的难溶性低价铬化合物以及可溶的高价铬化合物之间的，通过难溶的低价铬化合物在成膜表面建立的网格构架，由可溶的高价铬化合物在该网格构架中逐渐成膜后的填充、吸纳、附着沉积，达到成膜致密性更高，抗蚀性更好的致密光亮的钝化效果。再通过复合钝化膜(Cr2O4)尤其(FeCr2O4)所具有白色金属光泽，光亮化金属表面；使钝化后马氏体不锈钢产品零件复合外观要求和质量的双标要求。
此外，关于第二次光亮钝化，需要说明的是：铬酐(CrO3)和磷酸(H3PO4)混配成溶液后，铬酐(CrO3)为主要成膜及光亮显色添加；磷酸(H3PO4)为与马氏体不锈钢表层钝化成膜过程中形成致密光亮钝化膜的促成因素，较仅用铬酸没有磷酸的钝化液，在工艺条件控制下，能获得更加致密且光亮的厚层钝化膜。其中，由铬酐(CrO3)提供氧化膜组分中的铬离子，一方面通过铬酐(CrO3)中的Cr离子补充马氏体不锈钢低Cr含量，用于成膜及光亮显色；另一方面，由于钝化膜中的铬离子以Cr3+和Cr6+的形式存在，不溶性的3价铬化物组成网状膜的分子填充沉积用骨架。可溶性的6价铬及其化合物填充其间。通过可溶性的6价铬起到在钝化膜成型后的“化学气相沉积”成膜促进作用，进而增加成膜分子致密性，增加金属光亮度。不仅如此，磷酸(H3PO4)也可理解为钝化成膜物质。因为，磷酸(H3PO4)溶解后磷酸根阴离子与马氏体不锈钢表面溶解后的Cr3+、Fe2+、Fe3+等阳离子生成的磷酸盐，该磷酸盐与铬酸盐之间相互交合，在化学气相沉积作用下，必然形成致密且光亮的复合型钝化膜，使钝化膜显示出比单一铬酸处理所得钝化膜更厚、致密性更理想的耐气蚀性能，不仅如此，由于气相沉积的成膜分子致密性更高，产品的光滑程度显著提升，装配触摸也不再容易留下指纹。
除此之外，铬酸溶液中加入量化控制的磷酸后，还可以起到溶解部分钝化后脆性氧化金属，起到活化表层的作用，因此有利促成成膜反应的快速进行，缩短工艺时间。此外，较钝化液中只有铬酸而没有磷酸而言，仅用铬酸钝化，只能获得较薄的钝化膜，而加入磷酸的铬酸钝化液，磷酸阴离子与3价铬离子之间可以生成网状构架结构的CrPO4磷化膜；进而，在反应界面下钝化膜不断生成又不断溶解的过程中，始终使成膜反应的Cr3+离子密度占主导地位，利用“化学气相沉积法替代物理气相沉积法”的成膜作用原理，促成具有致密光亮白色金属光泽的铬化合物钝化膜(Cr2O4)及铬铁(FeCr2O4)的不断附着生成，进而达到光亮、光洁与耐蚀性的双标要求。
此处描述的技术还在各流程图中描述。为便于讨论，某些操作在这些流程图中被描述为以特定次序执行的不同的组成步骤。这些实现是示例性而非限制性的。某些操作可被分组在一起并且在单个操作中执行，而某些操作可用不同于在本发明中所述的示例中所采用的次序来执行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (1)
1.提高马氏体不锈钢光亮度的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)汽油清洗：用汽油对零件进行清洗；
2)晾干：将清洗后零件在1个大气压20～25℃室温条件下挂装晾干30～60min；
3)化学除油：将挂装晾干后零件在如下成分和工艺参数组成的槽液中进行：由40～60g/L磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)、40～60g/L碳酸钠(Na2CO3·10H2O)、5～15g/L氢氧化钠(NaOH)制成的除油溶液，在80～90℃的化学除油温度条件下处理10～15min；
4)挂装：将化学除油后零件用不锈钢丝或纯钛夹具夹紧挂装晾干；
5)酸洗：将挂装晾干好的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：用密度为1.84g/ml的浓硫酸与水配制浓度为81～136ml/L的硫酸(H2SO4)溶液，在40～60℃酸洗温度条件下处理5～15min；
6)第一次光亮钝化：将酸洗后的零件在如下成分和工艺参数的槽液中进行：90g/L的铬酐(CrO3)、16ml/L的硫酸(H2SO4，密度为1.84g/ml)组成的光亮钝化液；在15～30℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min；
7)第二次光亮钝化：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：150～250g/L的铬酐(CrO3)，23～47ml/L磷酸(H3PO4，密度为1.70g/ml)组成的光亮钝化液；在70～85℃的光亮钝化液温度条件下处理5～10min；
8)中和处理：在如下成分和工艺参数的槽液中进行：配制浓度为30～50g/L的碳酸钠(Na2CO3·10H2O)中和液，并在15～30℃温度条件下中和处理1～2min；
9)烘干：将中和处理后的零件用压缩空气吹干，吹干后在60～80℃温度条件下烘干处理后得到光亮的马氏体不锈钢产品。
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