JP4344261B2 - 耐錆性に優れた熱延鋼板 - Google Patents
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
熱延鋼板は、所望の厚さに熱間圧延した後、鋼板表面の酸化スケールを塩酸などにより酸洗除去して製造される。
鋼材の耐錆性に関して、鋼材材質面からの向上が図られており、3件の公知文献を示す。公知文献の多くは冷延材について検討されているが、特許文献1では熱延鋼板も対象としている。
特許文献1は、熱延鋼板も対象としているが、深絞りなど成形用の極低Cであり、Ni,Ti,Cu,Bの添加を必須とし、コストアップの問題がある。また、Cuを含有する廃材が、環境問題で活用し難いという問題がある。特許文献2も極低Cで、Cu添加を必須としており、特許文献1と同様の問題がある。特許文献3はCuを添加していないが、極低Cのプレス成形用冷延薄板を対象としている。
C :0.05〜0.15%、 Si:0.9〜3.0%、
Mn:0.5〜3.0%、 P :0.07%以下、
S :0.003%以下、 Al:0.015〜0.1%、
N :0.001〜0.008%、 Ca:0.0005〜0.0009%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面に存在するCaとFを含有する最大長さが0.2μm以上の化合物が、1辺1cmの正方形あたり平均1000個以下であることを特徴とする耐錆性に優れた熱延鋼板である。
Cは、0.05%未満では伸びが低くなり、0.15%を超えると穴広げ性が低下する。
Siは、0.9%未満では強度および伸びが低くなり、3.0%を超えると熱延後の酸洗性が低下することにより化成処理性が低下する。
Pは0.07%を超えると穴広げ性が低下し、また伸びなどの機械的性質が低下する。 Sは0.003%を超えると耐錆性が低下する。
Alは、0.015%未満では鋼板表面にSiやMnの酸化物が生成しやすくなり化成処理性が低下し、0.1%を超えると耐錆性が低下する。
Caは穴広げ性を向上するために添加し、0.0005%未満ではその効果が発揮されず、0.0009%を超えると耐錆性が低下する。Caは脱硫剤として精錬時に添加し、Sを上記範囲に低減したのち鋼中に残ったもの、炉壁などの耐火材から侵入したものなどとすることができる。
しかし本発明者は、Ca脱硫を行うと、脱硫剤にCaF2 を使用した場合や、炉壁にFを含む耐火材を使用した場合など、鋼中にFが微量でも存在すると、防錆油を塗布しても大気中で発錆しやすくなることを知見した。
すなわち、C,Si,Mn,P,S,Al,Nの含有量が本発明範囲で、CaとFを含む化合物の大きさと数が各種の鋼板について耐錆性を調べた結果、最大長さが0.2μm以上の該化合物の数が、1辺1cmの正方形(1cm平方)あたり平均1000個以下である場合に、耐錆性が顕著に向上した。最大長さは、楕円状の化合物は長径、延伸したものは延伸方向の長さである。
図1から、鋼板表面に存在するCaとFを含む化合物で、最大長さが0.2μ以上のものが1cm平方あたり平均1000個以下である場合に、サビ個数が著しく低減し、耐錆性が顕著に向上することがわかる。
鋼板表面に存在するCaとFを含む化合物の大きさと数を上記のように制限するには、精錬工程における脱硫剤のCa添加量を適正範囲にすること、二次精錬工程でのRH処理の際の溶鋼還流時間を十分にかけることによって溶鋼中のCa浮上を促進させスラグに吸収させること、連続鋳造工程において電磁ブレーキ等により溶鋼中のCaを浮上除去させること、等の手段がある。
表1の備考欄には、溶鋼中のCa浮上除去促進手段を示した。なお、鋼中のF含有量は化学分析では得られないので示していない。
Claims (1)
- 熱間圧延および酸洗工程を経て防錆油を塗布して製造された鋼板であって、成分組成が質量%にて
C :0.05〜0.15%、 Si:0.9〜3.0%、
Mn:0.5〜3.0%、 P :0.07%以下、
S :0.003%以下、 Al:0.015〜0.1%、
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を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面に存在するCaとFを含有する最大長さが0.2μm以上の化合物が、1辺1cmの正方形あたり平均1000個以下であることを特徴とする耐錆性に優れた熱延鋼板。
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