JP5795189B2 - 発泡性エアゾール製品および該発泡性エアゾール製品を用いた薬効付与方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡性エアゾール製品および該発泡性エアゾール製品を用いた薬効付与方法に関する。さらに詳しくは、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、泡が弾けるように破泡する発泡性エアゾール製品および該発泡性エアゾール製品を用いた薬効付与方法に関する。

特許文献１には、噴射させたときに泡状となり、破泡させなくとも自ら消泡する起泡性エアゾール組成物が開示されている。

また、特許文献２には、スプレー塗布した際に持続性のない発泡を生じるスプレー式洗浄剤が開示されている。

特許第３５５８３９３号公報 特開２０００−２７３４９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、泡が対象物と接触する部分から消泡し、泡が収縮するように消泡する。また特許文献２に記載の発明では、塗布面に付着した時点から消泡が始まり、泡と泡が消泡した液とが一緒になってすぐに垂れ落ちる。そのため、塗布面に持続的に薬効を与えることは困難である。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、泡が弾けるように破泡し、薬剤による化学的な作用だけでなく、物理的な作用を加えて対象物に効果を発揮しやすい発泡性エアゾール製品を提供することを目的とする。

本発明の発泡性エアゾール製品は、起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有し、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、弾けるように破泡するフォームを形成することが好ましい。

前記起泡剤がポリオキシエチレンアルキルエーテルであることが好ましい。

前記水溶性溶剤が、炭素数２または３の１価アルコールと、ポリオールを含有することが好ましい。

前記エアゾール組成物を噴射する噴射孔の直径が０．３〜０．６ｍｍであり、厚さが０．１〜１ｍｍであることが好ましい。

洗浄用エアゾール製品であることが好ましい。

殺菌用エアゾール製品であることが好ましい。

また、本発明の発泡性エアゾール製品を用いた薬効付与方法は、（１）起泡剤、水溶性溶剤、水、油分とを含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有するエアゾール製品を移動させながら対象物に噴射する工程と、
（２）該対象物で平面状のフォームを形成する工程と、
（３）フォームが弾けるように破泡する工程とからなる。

前記破泡する工程（３）が、フォームが次々と弾けるように破泡する工程であることが好ましい。

前記破泡する工程（３）が、フォームが一気に弾けるように破泡する工程であることが好ましい。

本発明の発泡性エアゾール製品によれば、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、弾けるように破泡するフォームを形成するため、泡中の薬剤による作用だけでなく破泡時の物理的な作用が得られ、たとえば、ガラスやタイルなどの対象物に付着した汚れや、人体に付着した汚れや雑菌などを除去しやすくする発泡性エアゾール製品を提供することができる。特に、エアゾール製品を移動させながら噴射すると、対象物に平面状に付着した泡が、次々と弾けるように、もしくは、一気に弾けるように破泡するため、破泡時の物理的な作用が得られやすい。また、泡が一気に破泡する場合は、対象物上での泡残りが少ないために、汚れや雑菌などを同時に洗い流しやすくなるという効果が得られやすい。

本発明の発泡性エアゾール製品は、起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有する発泡性エアゾール製品であって、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、弾けるように破泡するフォームを形成することを特徴としている。

前記起泡剤としては、たとえば、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル；モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；モノステアリン酸ＰＯＥグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ＰＯＥラノリンアルコールなどのポリオキシエチレンラノリンアルコール；ＰＯＥ硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油；モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル；モノオレイン酸ＰＯＥグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；モノパルミチン酸ＰＯＥソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノイソステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；などの非イオン系界面活性剤あげられる。また、脂肪酸石鹸、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などのアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などのシリコーン系界面活性剤や、サーファクチンナトリウム、シクロデキストリン、水添酵素大豆レシチンなどの天然系界面活性剤や、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムおよびＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムなどのＮ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸などのＮ−アシルグルタミン酸、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムなどのＮ−アシルグリシン塩、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−ＤＬ−アラニントリエタノールアミンなどのＮ−アシルアラニン塩、などのアミノ酸系界面活性剤などがあげられる。これらの中でも、使用者への刺激が少なく、金属容器への腐食性が少ない点から非イオン性界面活性剤が好ましく、特に、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、弾けるように破泡するフォームを形成しやすい点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがさらに好ましい。

前記界面活性剤の配合量は、水性原液中０．１〜５重量％、さらには０．３〜３重量％であることが好ましい。界面活性剤の配合量が０．１重量％よりも少ない場合は、水性原液と液化ガスとの乳化安定性が悪くなり、かつ、泡立ちにくい傾向があり、５重量％よりも多い場合は噴射物が必要以上に安定な泡を形成するため破泡しにくく、泡残りが多くなり、残留物が多くなる傾向がある。

前記水溶性溶剤は発泡性および破泡性を調整するために用いられ、たとえばエタノール、イソプロパノールなどの炭素数２または３の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、へキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの２〜３価のポリオールなどを挙げることができる。これらは単独で使用してもよいが、特に破泡性を調整しやすい点から炭素数２または３の１価アルコールとポリオールとを混合して用いることが好ましい。

前記水溶性溶剤の配合量は、水性原液中３〜４５重量％、さらには５〜４０重量％であることが好ましい。水溶性溶剤の配合量が３重量％よりも少ない場合は、破泡性が充分でなく、物理的な作用が得られにくい傾向がある。一方、４５重量％よりも多い場合は噴射物が泡立ちにくい傾向がある。なお、前記１価アルコールとポリオールの配合比（１価アルコール／ポリオール）は２〜１０、特に３〜９であることが好ましい。前記配合比が２よりも小さい場合は弾けるように破泡しにくくなり、１０よりも大きい場合は発泡しにくくなる。

前記水は水性原液の主溶媒である。前記水としては、たとえば、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水などがあげられる。

前記水の配合量は、水性原液中５０〜９５重量％、さらには６０〜９０重量％であることが好ましい。水の配合量が５０重量％よりも少ない場合は発泡しにくくなり、９５重量％よりも多い場合は破泡しにくくなる。

前記油分は消泡性を調整するために用いられ、たとえば、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィン、リモネンなどの炭化水素油；アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、ステアリン酸イソセチル、セトステアリルアルコール、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリルなどのエステル油、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、オレイン酸、イソステアリン酸などの液状脂肪酸、アボガド油、マカダミアナッツ油、シア脂、オリーブ油、ツバキ油などの油脂、油溶性香料など、常温で液体であるものがあげられる。

前記油分の配合量は、水性原液中０．０１〜５重量％、さらには０．０５〜３重量％であることが好ましい。油分の配合量が０．０１重量％よりも少ない場合は弾けるように破泡しにくく、５重量％よりも多い場合は泡立ちにくくなる。

前記水性原液は、必要に応じてｐＨ調整剤、キレート剤、有効成分、水溶性高分子、パウダーなどを配合することができる。

前記ｐＨ調整剤は水性原液のｐＨを調整して、容器への腐蝕や人体への刺激を抑制する、洗浄効果を調整するなどの目的で用いられる。前記ｐＨ調整剤としては、たとえば、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどの有機アミン、クエン酸、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがあげられる。

前記キレート剤は水性原液を安定化させるなどの目的で用いられる。前記キレート剤としては、たとえば、エチレンジアミン四酢酸(ＥＤＴＡ)、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）などのエチレンジアミン四酢酸塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸三ナトリウム、クエン酸三ナトリウムなどがあげられる。

前記有効成分としては、たとえば、ベンズイソチアゾリン−３−オン化合物、たとえば２−メチルベンズイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−ブチルベンズイソチアゾリン−３−オン、Ｎ−エチル、Ｎ−ｎ−プロピル、Ｎ−ｎ−ペンチル、Ｎ−ｎ−ヘキシル、Ｎ−シクロプロピル、Ｎ−イソブチルベンズイソチアゾリン−３−オンおよび１，２−ベンゾチアゾリン−３−オンなどの防カビ剤、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤、クエン酸三ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、安息香酸アンモニウムなどの防錆剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチルピロリドンなどの浸透剤、クロタミトン、ｄ−カンフルなどの鎮痒剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤、オキシコナゾール、クロトリマゾール、スルコナゾール、ビフォナゾール、ミコナゾール、イソコナゾール、エコナゾール、チオコナゾール、ブテナフィン、およびこれらの塩酸塩、硝酸塩、酢酸塩などの塩、などの抗真菌剤、酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤、アラントイン、グリシルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤、塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、リドカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤、ジフェンヒドラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミンなどの抗ヒスタミン剤、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジンなどの殺菌・消毒剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、レシチン、尿素などの保湿剤、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤、などがあげられる。

前記有効成分を配合する場合の配合量は、水性原液中０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％配合される。有効成分の配合量が０．０１重量％よりも少ない場合は、有効成分の効果が充分に発揮できない傾向があり、２０重量％よりも多い場合は、有効成分濃度が高くなりすぎ、有効成分によっては人体へ悪影響を及ぼす場合がある。

前記水溶性高分子は水性原液の粘度を調整して破泡状態を調整する、などの作用がある。

前記水溶性高分子としては、たとえば、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ニトロセルロース、結晶セルロースなどのセルロース系高分子；デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどがあげられる。

前記水溶性高分子を配合する場合の配合量は、水性原液中０．０１〜３重量％、さらには０．０５〜２重量％であることが好ましい。水溶性高分子の含有量が０．０１重量％よりも少ない場合は前述の効果が得られにくく、３重量％を超える場合は水性原液の粘度が高くなりすぎ、破泡しにくくなる。

前記パウダーは、泡が弾けるように破泡するときの物理的な作用に加え、汚れを擦りとる（スクラビング効果）などの目的で用いられる。

前記パウダーとしては、たとえば、シリカ、タルク、酸化亜鉛、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライトなどがあげられる。

前記パウダーを配合する場合の配合量は、水性原液中０．０１〜５重量％であり、０．０３〜３重量％であることが好ましい。パウダーの配合量が０．０１重量〜５重量％を外れる場合、前述の効果が得られにくくなる。

前記水性原液の配合量は、エアゾール組成物中６０〜９７重量％であり、６５〜９５重量％であることが好ましい。水性原液の配合量が６０重量％より少ない場合は、対象物に付着しにくくなり飛散が多く使用者が吸引しやすくなる。９７重量％よりも多くなると弾けるように破泡しにくくなる。

前記液化ガスは、エアゾール容器内では液体であり、外部に噴射すると気化して水性原液を発泡させてフォームを形成する。

前記液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）などのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物などが挙げられる。また液化ガス中にノルマルペンタン、イソペンタンを配合してもよい。

前記液化ガスの蒸気圧（２０℃）は０．２〜０．５５ＭＰａであることが好ましく、０．３〜０．５ＭＰａであることが好ましい。蒸気圧が０．２ＭＰａよりも低い場合は弾けるように破泡しにくくなり、０．５５ＭＰａよりも高い場合は対象物に付着しにくくなり、飛散して使用者が吸引しやすくなる。

前記液化ガスの配合量は、エアゾール組成物中３〜４０重量％であり、５〜３５重量％であることが好ましい。液化ガスの配合量が３重量％より少ない場合は弾けるように破泡しにくくなり、４０重量％よりも多い場合は対象物に付着しにくくなり飛散が多く使用者が吸引しやすくなる。

前記エアゾール組成物は、耐圧容器に水性原液、液化ガスを充填し、耐圧容器にエアゾールバルブを固着してエアゾール容器を密封し、水性原液と液化ガスを混合することにより製造することができる。さらに、前記エアゾールバルブに噴射部材を取り付けることによりエアゾール製品となる。

エアゾール製品を移動させながらスプレー状に噴射する場合、噴射部材はメカニカルブレークアップ機構を備え、噴射孔の大きさは直径が０．３〜０．６ｍｍであることが好ましく、特に０．４〜０．５ｍｍであることが好ましい。直径が０．３ｍｍよりも小さい場合は噴射角度が小さくなりやすいため対象物に平面状のフォームが得られにくく、次々と破泡しにくくなる傾向があり、０．６ｍｍを超える場合はスプレー状に噴射されにくい傾向がある。さらに、噴射孔の厚さは０．１〜０．８ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍよりも薄いと飛散しやすく対象物に付着しにくくなる傾向があり、０．８ｍｍよりも厚い場合は飛散しやすくなる。

また、エアゾール製品を移動させずに手のひらなどに泡状で噴射する場合、立体的なフォームを形成しやすい点から噴射部材の噴射孔の大きさは直径が１〜１０ｍｍであることが好ましい。直径が１ｍｍよりも小さい場合、噴射の勢いが強く付着しにくくなる傾向があり、１０ｍｍよりも大きい場合は通路の空間が大きくなり、通路内で破泡は始まりやすい。

前記エアゾールバルブは特に限定されないが、対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で弾けるように破泡するフォームを形成しやすい点から、ステム孔の直径が０．３〜０．５ｍｍであり、ハウジングのアンダータップ孔の直径が１．０〜２．０ｍｍ、ベーパータップ孔を備えていないものを用いることが好ましい。なお、ステム孔は複数個設けてもよい。

次に、本発明のエアゾール製品を用いた薬効付与方法について説明する。

本発明の薬効付与方法は、
（１）起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有するエアゾール製品を移動させながら対象物に噴射する工程と、
（２）該対象物で平面状のフォームを形成する工程と、
（３）フォームが弾けるように破泡する工程とからなる。

すなわち、（１）起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有するエアゾール製品を移動させながら対象物に噴射すると、（２）該対象物で平面状のフォームを形成する。そして（３）フォームが弾けるように破泡する。（１）、（２）により、対象物を平面状のフォームで覆い、フォームの薬液を対象物に付着させ、薬剤の効果が得られる。さらに（３）により、フォームが弾けるように破泡することで物理的な作用が得られ、たとえば洗浄効果や殺菌効果を高くする。平面状のフォームは前記エアゾール製品を横方向や、上下方向あるいは、Ｚ字状に移動させながらスプレー状に噴射することで、対象物上で発泡して厚さ１ｃｍ未満のフォームが得られる。平面状のフォームにすることで、フォームが次々と弾けるように、もしくは、一気に弾けるように破泡しやすくなる。フォームが、次々と弾けるように、もしくは、一気に弾けるように破泡することが、破泡時の物理的な作用がより得られやすい点から好ましい。また、泡が一気に破泡する場合は、泡残りがなく、破泡した泡がすぐに液状になり汚れや雑菌を取り込むため、洗い流しやすい、拭き取りが不要になるという点から好ましい。

本発明の薬効付与方法に用いられる起泡剤、水溶性溶剤、水、油分、液化ガスとしては、前述のものと同じものを同様の配合量で使用することができる。

対象物としては特に限定されず、ガラス面、タイル、各種金属面、各種合成樹脂面、人工皮革、タイヤ、布帛や、人体にも塗布することができる。

本願の発泡性エアゾール製品は、薬剤による作用だけでなく、弾けるように破泡による物理的な作用が得られるため、洗浄用エアゾール製品や殺菌用エアゾール製品として好適である。また、本発明のエアゾール製品に添加する有効成分によっては、洗浄用エアゾール製品、殺菌用エアゾール製品のほかに、清涼剤、消炎鎮痛剤などの各種薬効を示すエアゾール製品とすることも可能である。

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

評価方法を下記に示す。
１．泡切れ試験（固定）
エアゾール製品を金属面に噴射し、破泡状態をデジタルビデオで撮影した。
◎：弾けるように破泡した。
○：やや弱いが弾けるように破泡した。
△：弾けが弱く、弾け始めるまでに時間がかかった。
×：すぐに破泡しない。
２．泡切れ試験（移動）
エアゾール製品を横方向に移動させながら金属面に噴射し、破泡状態をデジタルビデオで撮影した。
◎１：平面状のフォームを形成し、泡が次々と弾けるように破泡した。
◎２：平面状のフォームを形成し、泡が一気に弾けるように破泡した。
○：平面状のフォームを形成し、やや弱いが泡が次々と弾けるように破泡した。
△：平面状のフォームを形成したが、弾けが弱く、弾け始めるまでに時間がかかった。
×：平面状のフォームを形成したが、すぐに破泡しない。
３．官能評価（ムセ具合）
金属面に噴射したときの付着状態を評価した。
○：大部分が付着し、飛散によるムセはなかった。
△：飛散により息苦しい感じがした。
×：飛散が多くムセた。
４．洗浄効果
洗浄用エアゾール製品を浴室タイルに噴射して放置し、タイル表面の汚れの洗浄効果を確認した。
○：こすらなくても汚れを除去できた。
×：汚れが残った。
５．泡残り評価
破泡後の泡残りを、目視にて評価した。
◎：ほとんど全部が液状化して、泡残りがない。
○：一部泡残りしたが、拭き取りが不要。
×：泡残りが多く、拭き取りが必要。

実施例１〜３
表１に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、２箇所、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。さらに、噴射部材（噴射孔径：φ０．５、噴孔の厚さ：０．２ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表２に示す。また、実施例１の発泡性エアゾール製品の泡切れ試験結果を表３に示す。

表３に示されるように、１箇所に噴射した場合（泡切れ試験（固定））には、立体的なフォームを形成し、約０．１秒後にはフォーム全体が破泡した。一方、広域に噴射した場合（泡切れ試験（移動））には、０．０３秒後の写真に示されるように、先に噴射した箇所から破泡が始まり、移動するように次々と破泡が連鎖した。

実施例４
噴射部材として、（噴射孔径：φ０．４、噴孔の厚さ：０．２ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付けたこと以外は実施例１と同様にして発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表４に示す。

実施例５
噴射部材として、（噴射孔径：φ０．４、噴孔の厚さ：０．９ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付けたこと以外は実施例１と同様にして発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表４に示す。

実施例６〜８
表５に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、２箇所、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。さらに、噴射部材（噴射孔径：φ０．５、噴孔の厚さ：０．２ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表６に示す。

実施例９〜１２
表７に記載の配合により水性原液を調製したこと以外は実施例６と同様にして発泡性エアゾール組成物を製造した。評価結果を表８に示す。

実施例１３
液化ガスとして２０℃での蒸気圧が０．２９ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表９に示す。

実施例１４
液化ガスとして２０℃での蒸気圧が０．４９ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表９に示す。

実施例１５
液化ガスとして２０℃での蒸気圧が０．５９ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表９に示す。

実施例１６
実施例１の水性原液を１６０ｇ（８０重量％）、液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を４０ｇ（２０重量％）充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。評価結果を表１０に示す。

実施例１７
実施例１の水性原液を１４０ｇ（７０重量％）、液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を６０ｇ（３０重量％）充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。評価結果を表１０に示す。

実施例１８
実施例１の水性原液を１２０ｇ（６０重量％）、液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を８０ｇ（４０重量％）充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。評価結果を表１０に示す。

比較例１〜３
表１１に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、２箇所、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。さらに、噴射部材（噴射孔径：φ０．５、噴孔の厚さ：０．２ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、発泡性エアゾール製品を製造した。評価結果を表１２に示す。

実施例１９〜２０および比較例４ 洗浄用エアゾール製品
表１３に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、２箇所、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。噴射部材（噴射孔径：φ０．５、噴孔の厚さ：０．２ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、洗浄用エアゾール製品を製造した。評価結果を表１４に示す。

実施例２１ 洗浄用エアゾール製品
表１５に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。噴射部材（噴射孔径：φ０．３８、噴孔の厚さ：１．４ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、洗浄用エアゾール製品を製造した。評価結果を表１９に示す。

実施例２２ 洗浄用エアゾール製品
表１６に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．３９ＭＰａ）を２０ｇ（１０重量％）充填した。噴射部材（噴射孔径：φ０．４、噴孔の厚さ：０．９ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、洗浄用エアゾール製品を製造した。評価結果を表１９に示す。

実施例２３ 洗浄用エアゾール製品
表１７に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．５、ハウジング下孔：φ２．０、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．２５ＭＰａ）を１６ｇ（８重量％）とジメチルエーテルを４ｇ（２重量％）充填した。噴射部材（噴射孔径：φ０．４、噴孔の厚さ：０．９ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、洗浄用エアゾール製品を製造した。評価結果を表１９に示す。

実施例２４ 洗浄用エアゾール製品
表１８に記載の配合により水性原液を調製し、水性原液１８０ｇ（９０重量％）をブリキ製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブ（ステム孔径：φ０．４、ハウジング下孔：φ１．５、ベーパータップ孔：なし）を固着し、液化ガスとして液化石油ガス（２０℃での蒸気圧が０．４０ＭＰａ）２０ｇ（１０重量％）を充填した。噴射部材（噴射孔径：φ０．５、噴孔の厚さ：０．８ｍｍ、メカニカルブレークアップ機構付き）を取り付け、洗浄用エアゾール製品を製造した。評価結果を表１９に示す。

表２０には実施例２３の洗浄用エアゾール製品を広域に噴射（泡切れ試験（移動））した場合の泡切れ試験結果を示す。０．５秒後の写真に示されるようにフォーム全体が同時に弾けるように破泡した。さらに、２秒後にはほぼ全ての泡が液状化した。

Claims (9)

1. 起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有する発泡性エアゾール製品であって、
   前記起泡剤がポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有し、
   前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの配合量が、水性原液中０．１〜５重量％であり、
   前記水溶性溶剤の配合量が、水性原液中３〜４５重量％であり、
   前記水の配合量が、水性原液中５０〜９５重量％であり、
   前記油分の配合量が、水性原液中０．０１〜１．６重量％であり、
   前記水性原液の配合量が、エアゾール組成物中６０〜９７重量％であり、
   前記液化ガスの配合量が、エアゾール組成物中３〜４０重量％であり、
   前記液化ガスの蒸気圧（２０℃）が０．２〜０．４９ＭＰａであり、
   前記エアゾール組成物を噴射する噴射孔の直径が０．３〜０．６ｍｍであり、厚さが０．１〜１．４ｍｍであり、
   対象物上で発泡後あるいは泡状に付着した後で、弾けるように破泡するフォームを形成する発泡性エアゾール製品。
2. 前記水溶性溶剤が、炭素数２または３の１価アルコールと、ポリオールを含有する請求項１記載の発泡性エアゾール製品。
3. 前記水性原液の配合量が、エアゾール組成物中７０〜９７重量％であり、
   前記液化ガスの配合量が、エアゾール組成物中３〜３０重量％である請求項１または２記載の発泡性エアゾール製品。
4. 前記噴射孔を有する噴射部材が、メカニカルブレークアップ機構を備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡性エアゾール製品。
5. 洗浄用エアゾール製品である請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡性エアゾール製品。
6. 殺菌用エアゾール製品である請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡性エアゾール製品。
7. （１）起泡剤、水溶性溶剤、水、油分を含有する水性原液と、液化ガスとからなるエアゾール組成物を含有するエアゾール製品を移動させながら対象物に噴射する工程と、
   （２）該対象物で平面状のフォームを形成する工程と、
   （３）フォームが弾けるように破泡する工程とからなり、
   前記起泡剤がポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有し、
   前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの配合量が、水性原液中０．１〜５重量％であり、
   前記水溶性溶剤の配合量が、水性原液中３〜４５重量％であり、
   前記水の配合量が、水性原液中５０〜９５重量％であり、
   前記油分の配合量が、水性原液中０．０１〜１．６重量％であり、
   前記水性原液の配合量が、エアゾール組成物中６０〜９７重量％であり、
   前記液化ガスの配合量が、エアゾール組成物中３〜４０重量％であり、
   前記液化ガスの蒸気圧（２０℃）が０．２〜０．４９ＭＰａであり、
   前記エアゾール組成物を噴射する噴射孔の直径が０．３〜０．６ｍｍであり、厚さが０．１〜１．４ｍｍである、薬効付与方法。
8. 前記破泡する工程（３）が、フォームが次々と弾けるように破泡する工程である請求項７記載の薬効付与方法。
9. 前記破泡する工程（３）が、フォームが一気に弾けるように破泡する工程である請求項７記載の薬効付与方法。