BR112019007092B1

BR112019007092B1 - Composição de limpeza de tratamento de tecidos

Info

Publication number: BR112019007092B1
Application number: BR112019007092-3A
Authority: BR
Inventors: Anne Oberlin; Jordan SARICA; Robert Krasnansky
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2023-02-23
Also published as: AU2017350544B2; AU2017350544A1; BR112019007092A2; JP2019536844A; WO2018080761A1; EP3532587A1; CN109844084B; US20200040281A1; JP6998947B2; CN109844084A; EP3532587B1

Abstract

Trata-se de uma composição de limpeza que compreende: (a) de 20 a 49% em peso de propulsor; (b) de 25 a 55% em peso de água; (c) de 3 a 12% em peso de éter alquílico de glicol; (d) de 2 a 12% em peso de um álcool selecionado do grupo que consiste em etanol e isopropanol; (d) de 1,5 a 5% em peso de um tensoativo não iônico; e (e) de 0,3 a 1,5% em peso de um espessante.

Description

[01] Esta invenção refere-se a uma composição de tratamento de tecidos que forma um gel ou espuma exibindo um som de crepitação e/ou efervescente.

[02] Sistemas aquosos contendo gases liquefeitos são conhecidos, por exemplo, no documento número JP2009286734. No entanto, essa referência usa quantidades maiores de gás liquefeito e é aplicada à pele. A referência não sugere a composição de limpeza reivindicada aqui.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[03] A presente invenção fornece uma composição de limpeza compreendendo: (a) de 20 a 49% em peso de propulsor; (b) de 25 a 55% em peso de água; (c) entre 3 e 12% em peso de éter alquílico de glicol; (d) de 2 a 12% em peso de um álcool selecionado do grupo que consiste em etanol e isopropanol; (d) de 1,5 a 5% em peso de um tensoativo não iônico; e (e) de 0,3 a 1,5% em peso de um espessante. DESCRIÇÃO DETALHADA

[04] As porcentagens são porcentagens em peso (% em peso) e as temperaturas estão em °C, a menos que especificado de outro modo. As operações foram realizadas em temperatura ambiente (20 a 25 °C), a menos que especificado de outro modo. As percentagens em peso dos componentes baseiam-se nos pesos dos ingredientes tal como utilizados, por exemplo, calcula-se % em peso de tensoativo incluindo qualquer água que possa estar em um produto comercial de tensoativo. Grupos alquila são grupos hidrocarbila C1-C20 saturados que podem ser lineares ou ramificados. Grupos aralquila são grupos substituintes que têm uma cadeia alquila e um anel aromático (de preferência um anel benzeno) e que podem estar ligados através de um carbono alquila ou de um carbono arila.

[05] Um propulsor é um material que está na fase de vapor a 20 °C e pressão atmosférica (101 kPa). De preferência, um propulsor tem um ponto de ebulição à pressão atmosférica não inferior a -50 °C, de preferência não inferior a -45 °C; de preferência não superior a 15 °C, de preferência não superior a 10 °C, de preferência não superior a 5 °C, de preferência não superior a 0 °C. Podem ser utilizadas misturas de propulsores. Os propulsores preferidos incluem alcanos, especialmente n-butano, propano-isobutano e suas misturas. Um propulsor especialmente preferido é uma mistura de n- butano e propano, de preferência em uma proporção de 4:1 a 1:4, de preferência 3:1 a 1:3, de preferência de 2:1 a 1:2. De preferência, a composição compreende, pelo menos, 23% em peso de propulsor; de preferência, pelo menos 26% em peso, de preferência, pelo menos 30% em peso; de preferência, não mais que 46% em peso, de preferência, não mais que 43% em peso, de preferência, não mais que 40% em peso, de preferência, não mais que 37% em peso.

[06] De preferência, um éter de glicol alquila tem de seis a quinze átomos de carbono; de preferência pelo menos sete, de preferência pelo menos oito; de preferência não mais do que doze, de preferência não mais do que onze, de preferência não mais do que dez. De preferência, um éter alquílico de glicol é um éter mono-alquílico. De preferência, um alquil éter de glicol tem duas ou três unidades de óxido de etileno (EO) ou óxido de propileno (PO), isto é, moléculas de EO ou PO que reagiram para formar um di- ou tri-glicol, de preferência duas unidades EO ou PO. Os números de unidades EO ou PO polimerizadas são médias numéricas. De preferência, um grupo alquila em um éter alquílico de glicol tem de dois a seis átomos de carbono; de preferência pelo menos três; de preferência não mais do que cinco, de preferência não mais do que quatro. Os éteres de alquil glicol especialmente preferidos incluem éter mono-n-propílico de dipropileno glicol e éter mono-n-butílico de dipropilenoglicol. De preferência, a composição detergente compreende pelo menos 4% em peso de éter(es) alquílico(s) de glicol, de preferência, pelo menos 5% em peso, de preferência, pelo menos 6% em peso; de preferência, não mais do que 11% em peso, de preferência, não mais do que 10% em peso, de preferência, não mais do que 9,5% em peso.

[07] De preferência, a composição detergente compreende pelo menos 3% em peso do álcool, de preferência pelo menos 4% em peso, de preferência pelo menos 4,5% em peso, de preferência pelo menos 5% em peso; de preferência não mais do que 11% em peso, de preferência não mais do que 10% em peso, de preferência não mais do que 9,5% em peso. De preferência, o álcool é etanol.

[08] De preferência, os tensoativos não iônicos têm um grupo alquila ou aralquila, com oito a dezoito átomos de carbono e de três a quinze resíduos de óxido de etileno polimerizadas. De preferência, os agentes tensoativos não iônicos têm um grupo alquila em vez de um grupo aralquila. De preferência, os tensoativos não iônicos têm pelo menos cinco resíduos de óxido de etileno polimerizados, de preferência, pelo menos sete; de preferência, não mais do que doze, de preferência, não mais do que onze, de preferência, não mais do que dez. O número de resíduos de óxido de etileno polimerizados é uma média numérica. De preferência, o agente tensoativo não iônico tem um grupo alquila com pelo menos dez átomos de carbono, de preferência pelo menos doze; de preferência não mais do que dezesseis, de preferência não mais do que quatorze. Os grupos alquila podem ser misturas de diferentes comprimentos de cadeia, por exemplo, C12-C14. De preferência, os grupos alquila são ramificados. Em uma modalidade preferida, estão presentes de um a seis unidades polimerizadas de óxido de propileno entre o grupo alquila e as unidades de óxido de etileno polimerizadas, de preferência entre três e cinco. De preferência, a composição compreende pelo menos 2% em peso de tensoativo(s) não iônico(s), e preferência, pelo menos 2,5% em peso, de preferência, pelo menos 3% em peso, de preferência, não mais do que 4,5% em peso; de preferência, não mais do que 4% em peso.

[09] De preferência, o espessante é um éter de celulose, polímero de emulsão inchável alcalino, polímero de emulsão inchável alcalino modificado hidrofobicamente, uretano modificado hidrofobicamente, guar, goma. De preferência, o espessante é um éter de celulose. De preferência, o éter de celulose é um éter de alquila, um éter de hidroxialquila ou uma sua combinação. De preferência, o éter de celulose compreende grupos C1-C4 alquila e/ou hidroxialquila ligados a átomos de oxigênio hidroxila. De preferência, o espessante é hidroxietilcelulose. De preferência, o espessante tem uma viscosidade de 500 a 15.000 MPa.s para uma solução aquosa a 2% em peso, de preferência, 2.000 a 10.000. De preferência; a composição compreende pelo menos 0,35% em peso de espessante(s), de preferência pelo menos 4% em peso, de preferência pelo menos 0,5% em peso, de preferência pelo menos 0,55% em peso, de preferência não mais que 1,3% em peso, de preferência não mais que 1% em peso, de preferência não mais que 0,8% em peso.

[10] De preferência, a composição compreende pelo menos 30% em peso de água, de preferência, pelo menos 35% em peso, de preferência, pelo menos 40% em peso; de preferência, não mais do que 53% em peso; de preferência, não mais do que 51% em peso.

[11] A composição também pode compreender vários outros ingredientes opcionais incluindo, sem limitação, quelante (por exemplo, citrato de sódio), conservantes (por exemplo, BHT), sais de ácidos graxos, tensoativo aniônico (laurato sulfato de sódio, por exemplo), peróxido de hidrogênio; neutralizador (hidróxido de sódio, MEA, TEA), enzimas, perfumes.

[12] De preferência, a composição é armazenada sob uma pressão maior que a atmosférica em uma lata. De preferência, a composição é aplicada ao tecido ou a outras superfícies inanimadas e não à pele. Esta invenção é também direcionada a um método para limpeza de tecidos, aplicando a composição ao tecido, de preferência à temperatura ambiente. EXEMPLOS EXEMPLO 1:

1. Éter mono-n-propílico de dipropileno glicol 2. Éter mono-butílico de dipropileno glicol 3. Hidroxietil celulose de peso molecular médio 4. C12-C14 alquila, 9 moles de óxido de etileno polimerizado

FORMULAÇÃO DE SUCO:

[13] Em um béquer, adicione a água desionizada e, sob agitação mecânica, crie um vórtice no qual o pó CELLOSIZE QP4400H é adicionado lentamente. A mistura é nebulosa.

[14] Aguarde até a hidratação completa de CELLOSIZE QP4400H (dentro de 3 horas). A mistura é então transparente e mais viscosa.

[15] Adicione o TERGITOL15-S-9 (a mistura permanece transparente), e depois o DOWANOL DPnP ou DOWANOL DPnB, que geram nebulosidade e diminuem a viscosidade.

[16] A adição de EtOH tornará a formulação transparente novamente.

PREENCHIMENTO DE LATAS

[17] As latas são preenchidas com 45 g de suco. Então, as latas são ajustadas com a tampa de aerossol específica.

[18] Enchemos o aerossol com uma garrafa de n-butano/propano pressurizada a 0,25 MPa (2,5 bar).

[19] Se a quantidade de gás no aerossol não for suficiente, então os aerossóis são colocados em um congelador durante 15 a 20 min.

[20] Após este tempo, terminamos o enchimento de gás.

LIMPEZA PRELIMINAR: FASE DE PRÉ-TRATAMENTO:

[21] Seis manchas circulares de emulsão de oleosidade de poeira (fornecido pela CFT, código de empresa 020) foram aplicadas em Algodão (Fronha, código T13 da empresa Wfk) com um pincel e um estêncil para que todas as manchas tenham a mesma superfície e forma.

[22] As manchas foram armazenadas à temperatura ambiente (22 °C) durante 2 horas para deixá-las secar.

[23] Em seguida, algumas manchas foram tratadas com as formulações de aerossol A, B ou C, pressionando-se o botão durante 5 segundos.

[24] Depois de esperar 2 horas, foi utilizada uma espátula para remover o sistema de formulação/manchas de aerossol da superfície do tecido de algodão.

[25] A formulação do sistema de gel A permite a remoção de uma quantidade maior de manchas em comparação com a formulação do sistema de mousse B e a formulação do sistema líquido C.

FASE DE LIMPEZA:

[26] O teste de desempenho de limpeza primária é realizado em máquinas de lavar europeias, de Miele, modelo NOVOTRONIC W1614, fixado em: 30 °C, programa curto de 30 minutos, 1.000 rpm, a dureza da água sintonizada a 30 TH e carregada com tecidos de lastro de 3,5 kg.

[27] O teste de desempenho de limpeza primária é medido após 1 ciclo de lavagem das manchas no algodão de fronha código T13 da Wfk Company.

[28] Cada máquina de lavar roupa é carregada com tecido de lastro e manchas, e nós adicionamos 40 g de detergente padrão modelo ECE-2 (sem fosfato, para testes de velocidade de acordo com ISO 105-C08/C09 da Testgewee GmbH).

[29] Depois de lavagem e secagem em linha, cada mancha é medida em 6 áreas diferentes.

[30] Medimos a reflectância Y (D65) usando um espectrofotômetro da Konica Minolta, modelo CR 2600d. Quando o valor de Y é alto, a remoção de manchas também é alta. RESULTADOS DE LIMPEZA PRIMÁRIA:

CONCLUSÃO:

[31] Fomos capazes de criar alguns aerossóis de pré-tratador de manchas com diferentes texturas: gel de crepitação (formulação A), mousse de crepitação (formulação B) e líquido de crepitação (formulação C).

[32] A mancha de emulsão de oleosidade pré-tratada com a formulação A é lavada significativamente melhor em comparação com as manchas pré-tratadas com a formulação B e C. O sistema de gel de crepitação ajuda a “extrair” a mancha do tecido, permitindo um efeito de autoesfrega.

EXEMPLO 2:

[33] Os protocolos de preenchimento de lata e formulação de suco são idênticos aos do exemplo 1. FORMULAÇÕES:

FASE DE PRÉ-TRATAMENTO:

[34] As manchas circulares de emulsão de oleosidade de poeira (fornecido pela CFT, código de empresa 020) foram aplicadas em Algodão (Fronha, código T13 da empresa Wfk) com um pincel e um estêncil para que todas as manchas tenham a mesma superfície e forma e mesmo peso: 0,9 g. Aplicamos 9 manchas por fronha e temos 4 réplicas por formulação.

[35] As manchas foram armazenadas à temperatura ambiente (22 °C) durante 3 horas para deixá-las secar. Então, algumas manchas foram tratadas com as formulações de aerossóis 1, 2, 3 ou 4. Então, as formulações de aerossol estiveram em contato com as manchas por 20 minutos.

[36] Em seguida, foi necessária uma espátula para remover o sistema de formulação/manchas de aerossol da superfície do tecido de algodão.

FASE DE LIMPEZA:

[37] O teste de desempenho de limpeza primária é realizado em máquinas de lavar europeias, de Miele, modelo Novotronic W1614, fixado em: 30 °C, programa curto de 30 minutos, 1.000 rpm, a dureza da água sintonizada a 30 TH e carregada com tecidos de lastro de 3,5 kg.

[38] O teste de desempenho de limpeza primária é medido após 1 ciclo de lavagem das manchas no algodão de fronha código T13 da Wfk Company.

[39] Cada máquina de lavar roupa é carregada com tecido de lastro e manchas, e nós adicionamos 40 g de detergente padrão modelo ECE-2 (sem fosfato, para testes de velocidade de acordo com ISO 105-C08/C09 da Testgewee GmbH).

[40] Depois de lavagem e secagem em linha, cada mancha é medida em 6 áreas diferentes.

[41] Medimos a reflectância Y (D65) usando um espectrofotômetro da Konica Minolta, modelo CR 2600d. Quando o valor de Y é alto, a remoção de manchas também é alta. RESULTADOS DE LIMPEZA PRIMÁRIA:

CONCLUSÃO:

[42] Remover um ingrediente da formulação pré-tratadora de manchas diminui o desempenho de remoção de manchas. Esta combinação de ingredientes é relevante.

EXEMPLO 3:

[43] Os protocolos de preenchimento de lata e formulação de suco são idênticos aos do exemplo 1.

FASE DE PRÉ-TRATAMENTO:

[44] As manchas circulares de emulsão de oleosidade de poeira foram aplicadas em Algodão (Fronha, código T13 da empresa Wfk) com um pincel e um estêncil para que todas as manchas tenham a mesma superfície e forma e mesmo peso: 0,4 g. Aplicamos 9 manchas por fronha e temos 2 réplicas por formulação. As manchas são deixadas a secar de um dia para o outro. Dois gramas de formulações pré-tratadoras de manchas são aplicados em manchas e deixadas por 20 minutos.

[45] As manchas não são lavadas e não foram utilizados detergentes, para avaliar apenas a detergência primária de pré-tratador de manchas.

[46] Os tecidos são lavados uma vez, junto com um lastro, usando programa expresso a 30 °C, 1000 tr/min sem detergente e com uma dureza de água de 30 TH. Os tecidos são deixados secar no escuro e o desempenho é estudado através da medição de refletância um espectrocolorímetro. INFLUÊNCIA DO TENSOATIVO NÃO IÔNICO NO DESEMPENHO DE PRÉ-TRATADOR DE MANCHAS. FORMULAÇÕES:

RESULTADOS DE LIMPEZA PRIMÁRIA

CONCLUSÃO:

[47] O desempenho da limpeza primária aumenta com a quantidade de tensoativo adicionada no pré-tratador de manchas, que também está ligada à viscosidade visual e ao efervescimento do gel de crepitação. INFLUÊNCIA DO MODIFICADOR DE REOLOGIA NA LIMPEZA PRIMÁRIA FORMULAÇÕES:

RESULTADOS DE LIMPEZA PRIMÁRIA

CONCLUSÃO:

[48] O desempenho da limpeza primária aumenta com a quantidade de modificador de reologia adicionado no pré-tratador de manchas, que também está ligado à viscosidade e efervescência visuais do gel de crepitação. INFLUÊNCIA DO PROPULSOR NA LIMPEZA PRIMÁRIA FORMULAÇÕES

RESULTADOS DE LIMPEZA PRIMÁRIA

CONCLUSÃO:

[49] O desempenho da limpeza primária aumenta quando o propulsor está presente no pré-tratador de manchas. O desempenho da limpeza primária também está ligado à viscosidade visual e ao efervescimento do gel de crepitação.

Claims

1. Composição de limpeza de tratamento de tecidos, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) desde 20 a 49% em peso de propulsor; (b) de 25 a 55% em peso de água; (c) entre 3 e 12% em peso de éter alquílico de glicol tendo de sete a doze átomos de carbono; (d) de 3 a 12% em peso de um álcool selecionado do grupo que consiste em etanol e isopropanol; (d) de 1,5 a 5% em peso de um tensoativo não iônico; e (e) de 0,3 a 1,5% em peso de um espessante selecionado do grupo consistindo de éter de celulose, polímero de emulsão inchável alcalino, polímero de emulsão inchável alcalino modificado hidrofobicamente, uretano modificado hidrofobicamente, guar e goma.

2. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o espessante é um éter alquílico de celulose, um éter de hidroxialquilcelulose ou uma combinação dos mesmos.

3. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tensoativo não iônico tem um grupo alquila com oito a dezoito átomos de carbono e cinco a quinze resíduos de óxido de etileno polimerizados.

4. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o propulsor tem um ponto de ebulição à pressão atmosférica de -50 °C a 0 °C.

5. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que compreende (a) de 23 a 43% em peso de propulsor; (b) de 35 a 53% em peso de água; (c) de 3 a 10% em peso de éter alquílico de glicol; (d) de 5 a 10% em peso de etanol; (e) de 3 a 4,5% em peso de um agente tensoativo não iônico; e (f) de 0,35 a 1% em peso de um espessante.

6. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o espessante é hidroxietil celulose.

7. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o éter alquílico de glicol tem de oito a onze átomos de carbono e um grupo alquila tem de dois a cinco átomos de carbono.

8. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o tensoativo não iônico tem um grupo alquila que tem de dez a dezesseis átomos de carbono e de oito a dez resíduos de óxido de etileno polimerizados.

9. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o propulsor é uma mistura de propano e butano.

10. Composição de limpeza de tratamento de tecidos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição é um gel de crepitação.