JP5772060B2 - シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法 - Google Patents

シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5772060B2
JP5772060B2 JP2011039477A JP2011039477A JP5772060B2 JP 5772060 B2 JP5772060 B2 JP 5772060B2 JP 2011039477 A JP2011039477 A JP 2011039477A JP 2011039477 A JP2011039477 A JP 2011039477A JP 5772060 B2 JP5772060 B2 JP 5772060B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
group
compound
carboxylic acid
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011039477A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012067066A (ja
Inventor
稔雄 惣明
稔雄 惣明
学 柏原
学 柏原
葉子 宮永
葉子 宮永
享志 吉川
享志 吉川
俊之 木地
俊之 木地
純 大下
純 大下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2011039477A priority Critical patent/JP5772060B2/ja
Publication of JP2012067066A publication Critical patent/JP2012067066A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5772060B2 publication Critical patent/JP5772060B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
    • C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C249/00—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
    • C07C249/04—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
    • C07C249/08—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes by reaction of hydroxylamines with carbonyl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C251/00—Compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
    • C07C251/32—Oximes
    • C07C251/34—Oximes with oxygen atoms of oxyimino groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals
    • C07C251/36—Oximes with oxygen atoms of oxyimino groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals with the carbon atoms of the oxyimino groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C251/40—Oximes with oxygen atoms of oxyimino groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals with the carbon atoms of the oxyimino groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to carbon atoms of an unsaturated carbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/19—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and carboxyl groups, other than cyano groups, bound to the same saturated acyclic carbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/02—Systems containing only non-condensed rings with a three-membered ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/06—Systems containing only non-condensed rings with a five-membered ring
    • C07C2601/08—Systems containing only non-condensed rings with a five-membered ring the ring being saturated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14—The ring being saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

本発明は、シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法に関する。
ヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステル、シアノアルケニルシクロプロパン化合物等のシクロプロパンカルボン酸エステル化合物は、害虫等の有害生物防除剤の合成中間体として重要な化合物である。
ヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法として、例えば特許文献１には、エタノールおよびピリジン中、２，２−ジメチル−３−（２−ホルミル−１−プロペニル）シクロプロパンカルボン酸メチルとヒドロキシルアミン塩酸塩とを加熱還流することにより反応させることにより、２，２−ジメチル−３−（２−ヒドロキシイミノ−１−プロペニル）シクロプロパンカルボン酸メチルを得る方法が記載されている。特許文献１には、シアノアルケニルシクロプロパン化合物の製造方法として、２，２−ジメチル−３−［３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルと無水酢酸とを混合して、得られる混合物を加熱煮沸することにより、２，２−ジメチル−３−（２−シアノ−１−プロペニル）シクロプロパンカルボン酸メチルを得る方法も記載されている。
特公昭３８−２２７２号公報
本発明の目的は、シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の新たな製造方法を提供することである。
本発明者らは、鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、以下の通りである。
〔１〕 溶媒中、カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物の存在下で、式（１）
Figure 0005772060
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表わす。）
で示されるホルミルアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、
ヒドロキシルアミンと
を反応させるオキシム化工程を有する式（３）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１およびＲ２は前記で定義された通り。）
で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法。
〔２〕 カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物が炭素数３以上のカルボン酸または炭素数３以上のカルボン酸の金属塩である前記〔１〕記載の製造方法。
〔３〕 溶媒が、水と、水に非混和性の有機溶媒との混合溶媒である前記〔１〕または〔２〕記載の製造方法。
〔４〕 溶媒中、カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物の存在下で、式（１）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表わす。）
で示されるホルミルアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、ヒドロキシルアミンとを反応させるオキシム化工程と、
前記オキシム化工程で得られる式（３）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１およびＲ２は前記で定義された通り。）
で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、脱水剤とを反応させるニトリル化工程と
を有する式（２）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１およびＲ２は前記で定義された通り。）
で示されるシアノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法。
〔５〕 脱水剤がカルボン酸無水物およびハロゲン化アシルからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物である前記〔４〕記載の製造方法。
〔６〕 脱水剤がカルボン酸無水物である前記〔４〕または〔５〕記載の製造方法。
〔７〕 ニトリル化工程は、ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸の存在下で行われる前記〔４〕〜〔６〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔８〕 ニトリル化工程は、有機塩基の存在下で行われる前記〔４〕〜〔７〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔９〕 更に、ニトリル化工程における反応により得られる混合物から、カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物を除去する工程を有する前記〔４〕〜〔８〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔１０〕 カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物は、アルカリ水溶液中に除去される前記〔９〕記載の製造方法。
〔１１〕 アルカリ水溶液はｐＨ１０以上のアルカリ水溶液である前記〔１０〕記載の製造方法。
〔１２〕 アルカリ水溶液は、アルカリ金属水酸化物水溶液またはアルカリ金属炭酸化物水溶液である前記〔１０〕または〔１１〕記載の製造方法。
〔１３〕 ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸と有機塩基との存在下、式（３）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表わす。）
で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパン化合物とカルボン酸無水物とを反応させる工程を有する式（２）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ上記で定義した通り。）
で示されるシアノアルケニルシクロプロパン化合物の製造方法。
〔１４〕 前記工程が、溶媒の存在下で、式（１）で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパン化合物とカルボン酸無水物とを反応させる工程である前記〔１３〕記載の製造方法。
〔１５〕 有機塩基は、前記酸と有機塩基との塩を形成している前記〔１３〕または〔１４〕記載の製造方法。
〔１６〕 カルボン酸無水物は、炭素数２〜８のカルボン酸無水物である前記〔１３〕〜〔１５〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔１７〕 カルボン酸無水物は、無水酢酸である前記〔１３〕〜〔１５〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔１８〕 有機塩基は、ピリジン、メチルエチルピリジン、ジメチルアミノピリジンおよびトリエチルアミンからなる群より選択される少なくとも一種である前記〔１３〕〜〔１７〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔１９〕 有機塩基は、ピリジンである前記〔１３〕〜〔１７〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔２０〕 前記酸は、ハロゲン化水素である前記〔１３〕〜〔１９〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔２１〕 前記酸は、塩化水素である前記〔１３〕〜〔１９〕の何れか１つに記載の製造方法。
〔２２〕 前記酸は、カルボン酸ハロゲン化物、有機スルホン酸ハロゲン化物、金属ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物から生成した酸である前記〔１３〕〜〔１９〕の何れか１つに記載の製造方法。
本発明によれば、シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の新たな製造方法を提供することができる。
まず、式（１）で示されるホルミルアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステル（以下、ホルミル化合物（１）と記すことがある。）について説明する。
二重結合に基づく幾何異性体について、ホルミル化合物（１）は、Ｅ体であってもよいし、Ｚ体であってもよいし、Ｅ体とＺ体とのあらゆる比率の混合物であってもよい。
また、シクロプロパン環に基づく幾何異性体について、ホルミル化合物（１）は、シス体であってもよいし、トランス体であってもよいし、シス体とトランス体とのあらゆる比率の混合物であってもよい。
ホルミル化合物（１）において、シクロプロパン環を形成する炭素原子のうち、２個の炭素原子は不斉炭素原子であり、ホルミル化合物（１）は、光学活性を示す化合物であってもよいし、光学活性を示さない化合物であってもよい。
ホルミル化合物（１）において、Ｒ１は、置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表す。
Ｒ１で表わされるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子等が挙げられ、ハロゲン原子は塩素原子または臭素原子であることが好ましい。
Ｒ１で表わされるアルキル基としては、炭素数１〜１０程度の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０程度の分枝状アルキル基、炭素数３〜１０程度のシクロアルキル基等が挙げられる。
炭素数１〜１０程度の直鎖状アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基等が挙げられ、炭素数３〜１０程度の分枝状アルキル基としては、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソアミル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、炭素数３〜１０程度のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ１で表わされるアルキル基における置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜４程度のアルコキシ基；等が挙げられる。置換基を有するアルキル基としては、フルオロメチル基、クロロメチル基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基等が挙げられる。
Ｒ１としては、好ましくは、炭素数１〜４の直鎖状アルキル基、塩素原子、臭素原子等が挙げられ、より好ましくは、メチル基、塩素原子等が挙げられる。
ホルミル化合物（１）において、Ｒ２は、置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表す。
Ｒ２で表わされるアルキル基としては、上述したＲ１におけるアルキル基と同様のものが挙げられる。
Ｒ２で表わされるアルキル基における置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；アリル基等の炭素数３〜４程度のアルケニル基；プロパルギル基等の炭素数３〜４程度のアルキニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜４程度のアルコキシ基；メチルチオ基等の炭素数１〜４程度のアルキルチオ基；等が挙げられる。
Ｒ２で表わされるベンジル基における置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；アリル基等の炭素数３〜４程度のアルケニル基；プロパルギル基等の炭素数３〜４程度のアルキニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜４程度のアルコキシ基；メチルチオ基等の炭素数１〜４程度のアルキルチオ基等；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基等の炭素数１〜１０程度の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソアミル基、２−エチルヘキシル基等の炭素数３〜１０程度の分枝状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３〜１０程度のシクロアルキル基；メトキシメチル基、エトキシメチル基などの炭素数２〜４程度のアルコキシメチル基；メチルチオメチル基等の炭素数１〜４程度のアルキルチオメチル基等が挙げられる。
Ｒ2としては、好ましくは、炭素数１〜４の直鎖状アルキル基、置換基を有していてもよいベンジル基等が挙げられ、より好ましくは、炭素数１〜４の直鎖状アルキル基；ベンジル基；および、ハロゲン原子、炭素数３〜４のアルケニル基、炭素数１〜４の直鎖状アルキル基、炭素数２〜４のアルコキシメチル基および炭素数１〜４のアルキルチオメチルからなる群より選択される基で置換されたベンジル基が挙げられ、更に好ましくはメチル基、エチル基、ベンジル基、４−メチル−２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基、４−メトキシメチル−２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基、４−アリル−２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基、４−プロパルギル−２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基、４−メチルチオメチル−２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基等が挙げられる。
ホルミル化合物（１）としては、具体的には、表１、２および３に記載される化合物が例示される。
Figure 0005772060
Figure 0005772060
Figure 0005772060
ホルミル化合物（１）としては、表中、番号（１−１）、（１−１３）、（１−２１）、（１−３３）、（１−６１）、（１−７３）、（１−８１）または（１−９３）で示される化合物が好ましく、番号（１−１）、（１−２１）、（１−６１）または（１−８１）で示される化合物がより好ましい。
ホルミル化合物（１）は、例えば日本国特許公開２００８−４４９００号公報に記載される方法により製造することができる。具体的には、式（４）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ２は前記で定義された通り。）
で示される化合物と、式（５）
Figure 0005772060
（式中、Ｒ１は前記で定義された通り。）
で示される化合物とを塩基の存在下で縮合させる方法等が挙げられる。
次いで、オキシム化工程を説明する。
オキシム化工程において、カルボン酸およびカルボン酸の金属塩からなる群より選択される少なくとも一種の化合物の存在下で、例えばカルボン酸またはカルボン酸の金属塩の存在下で、ホルミル化合物（１）とヒドロキシルアミンとを反応させることにより、ホルミル化合物（１）は式（３）で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステル（以下、ヒドロキシイミノ化合物（３）と記すことがある。）に変換される。
オキシム化工程に用いられるカルボン酸としては、例えばプロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸、ミスチリン酸等の炭素数３以上のカルボン酸が挙げられる。カルボン酸は、ヒドロキシイミノ化合物（３）を高収率で得る点で、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルへキサン酸、ノナン酸、デカン酸、ミスチリン酸等の炭素数６以上のカルボン酸が好ましく、炭素数６以上、炭素数１４以下のカルボン酸がより好ましい。ホルミル化合物（１）とヒドロキシルアミンとを反応させた後にカルボン酸を除去する場合、または後述するニトリル化工程においてヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤とを反応させた後にカルボン酸を除去する場合、さらにカルボン酸を容易に除去できる点で、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルへキサン酸等の炭素数６〜８のカルボン酸がより好ましく、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸等の炭素数６〜８の直鎖状カルボン酸がさらに好ましく、オクタン酸がより一層好ましい。
カルボン酸の金属塩としては、上述した炭素数３以上のカルボン酸のカリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩等のアルカリ金属塩が挙げられる。かかるカルボン酸の金属塩は、上述したカルボン酸と、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、または炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸化物とを反応させることにより、オキシム化工程の反応系中で発生させてもよい。
カルボン酸またはカルボン酸の金属塩の使用量としては、ホルミル化合物（１）１モルに対し、好ましくは０．０１〜０．５モルの範囲内であり、より好ましくは０．０５〜０．２モルの範囲内である。
オキシム化工程に用いられるヒドロキシルアミンの使用量は、ホルミル化合物（１）１モルに対して、好ましくは０．８〜２モルの範囲内であり、より好ましくは１．０〜１．３モルの範囲内である。
ヒドロキシルアミンは、水溶液として用いることが好ましい。ヒドロキシルアミンは、塩酸塩、硫酸塩等の塩を形成していてもよいが、ヒドロキシルアミンが塩を形成している場合には、無機塩基と接触させる等によりヒドロキシルアミンを遊離させて用いることが好ましい。無機塩基としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸化物が挙げられる。無機塩基は、水溶液として用いることが好ましい。
無機塩基の使用量は、ホルミル化合物（１）１モルに対して、好ましくは０．９〜２．５モルの範囲内であり、より好ましくは１．０〜１．４モルの範囲内である。
オキシム化工程において、ホルミル化合物（１）とヒドロキシルアミンとの反応は、溶媒中で行われる。かかる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン等の鎖状炭化水素溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状炭化水素溶媒；モノクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素溶媒；ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール等のエーテル溶媒；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール溶媒；水が挙げられ、水と、水と非混和性の有機溶媒（以下、「水と非混和性の有機溶媒」を「非混和性有機溶媒」と記すことがある。）との混合溶媒であることが好ましい。
非混和性有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン等の鎖状炭化水素溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状炭化水素溶媒；モノクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素溶媒；ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール等のエーテル溶媒が挙げられる。
溶媒の使用量は、ホルミル化合物（１）１重量部に対して、好ましくは１〜４０重量部の範囲内である。溶媒として、水と、非混和性有機溶媒との混合物を用いる場合、ホルミル化合物（１）１重量部に対し、水の使用量は０．５〜２０重量部の範囲内であることが好ましく、非混和性有機溶媒の使用量は０．５〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。
オキシム化工程における混合順序は制限されず、例えば、溶媒中、ホルミル化合物（１）とカルボン酸またはカルボン酸の金属塩とを混合し、得られる混合物にヒドロキシルアミンを添加する方法、溶媒中、ホルミル化合物（１）とヒドロキシルアミンとを混合し、得られる混合物にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を添加する方法が挙げられる。
ヒドロキシルアミンが塩を形成している場合には、溶媒中、ホルミル化合物（１）とヒドロキシルアミンの塩とカルボン酸またはカルボン酸金属塩とを混合し、得られる混合物に無機塩基を添加する方法、溶媒中、ホルミル化合物（１）とカルボン酸またはカルボン酸の金属塩とを混合し、得られる混合物にヒドロキシルアミンの塩を添加しながら、無機塩基を添加する方法が好ましい。
ヒドロキシルアミンの塩を添加しながら、無機塩基を添加する方法において、ヒドロキシルアミンの塩の添加時間と無機塩基の添加時間とを略同一にすることがより好ましい。ここで、ヒドロキシルアミンの塩の添加時間と無機塩基の添加時間とが略同一であるとは、ヒドロキシルアミンの塩の添加時間に対して、無機塩基の添加時間が、例えば０．８〜１．２倍の範囲内であることを意味する。ヒドロキシルアミンの塩の添加時間と無機塩基の添加時間とは、例えば１〜３０時間の範囲内であり、好ましくは３〜１０時間の範囲内である。
オキシム化工程において、得られる混合物をｐＨ７．５以下に保持することが好ましい。ｐＨ７．５以下に保持する方法としては、例えば添加するヒドロキシルアミンの塩の１０〜２０％を予めホルミル化合物（１）およびカルボン酸と混合し、そこへヒドロキシルアミンの塩を添加しながら、無機塩基を添加する方法が挙げられる。
オキシム化工程は、加熱を必要とせず、常温（２０℃程度）で実施しても実用的な収率でヒドロキシイミノ化合物（３）を得ることができる。所望する反応時間に応じて、反応温度を調整することもできる。反応温度は、例えば０〜６０℃の範囲内であり、好ましくは５〜５０℃の範囲内であり、より好ましくは１０〜３５℃の範囲内である。
オキシム化工程において、上記添加時間を除く反応時間は、例えば１分〜４０時間の範囲内であり、好ましくは１０分〜２４時間の範囲内であり、さらに好ましくは３０分〜１０時間の範囲内であり、より一層好ましくは１時間〜６時間の範囲内である。
オキシム化工程における反応の進行度合いは、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の分析手段により確認することができる。
反応後に得られる反応混合物には、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩が含まれている。反応混合物に含まれるカルボン酸またはカルボン酸の金属塩は、反応混合物をアルカリ水溶液等で洗浄することにより、ｐＨ１０以上の水溶液中に除去することができるが、ヒドロキシイミノ化合物（３）を式（２）で示されるシアノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステル（以下、シアノ化合物（２）と称することがある。）に変換する場合、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩は、後述するニトリル化工程においてヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤とを反応させた後に除去されることが、シアノ化合物（２）の収率を向上させる点で特に好ましい。
反応混合物を、水洗等の後処理に付した後、必要に応じて脱水を行うこともできるし、反応混合物を、中和、抽出、水洗等の後処理に付した後、結晶化；抽出；蒸留；活性炭、シリカ、アルミナ等の吸着、シリカゲルカラムクロマトグラフィー等のクロマト精製等の精製を行うこともできる。
かくして得られるヒドロキシイミノ化合物（３）としては、具体的には、表４、５および６に記載された化合物が例示される。
Figure 0005772060
Figure 0005772060
Figure 0005772060
ヒドロキシイミノ化合物（３）としては、表中、番号（３−１）、（３−１３）、（３−２１）、（３−３３）、（３−６１）、（３−７３）、（３−８１）または（３−９３）で示される化合物が好ましく、番号（３−１）、（３−２１）、（３−６１）または（３−８１）で示される化合物がより好ましい。
次いで、ニトリル化工程を説明する。
ニトリル化工程において、ヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤とを反応させることにより、ヒドロキシイミノ化合物（３）はシアノ化合物（２）に変換される。
本明細書において、脱水剤とは、ヒドロキシイミノ化合物（３）が有する−ＣＨ＝ＮＯＨで表される基をシアノ基に変換する作用を示す化合物を意味する。
上記脱水剤としては、無水酢酸等のカルボン酸無水物；カルボン酸ハロゲン化物；スルホン酸ハロゲン化物；ハロゲン化チオニル等が挙げられる。
カルボン酸ハロゲン化物（「ハロゲン化アシル」ともいう）としては、塩化アセチル、臭化アセチル等のハロゲン化アセチル；塩化プロピオニル、臭化プロピオニル等のハロゲン化プロピオニル；および、塩化ブチロイル、臭化ブチロイル等のハロゲン化ブチロイルが挙げられる。
スルホン酸ハロゲン化物としては、塩化メタンスルホニル、臭化メタンスルホニル等のハロゲン化メタンスルホニル；が挙げられる。
ハロゲン化チオニルとしては、塩化チオニル、臭化チオニル等；が挙げられる。
カルボン酸無水物としては、炭素数２〜８のカルボン酸無水物等が挙げられ、具体的には無水酢酸、プロピオン酸無水物およびブタン酸無水物等が挙げられる。カルボン酸無水物は、無水酢酸であることが好ましい。
これらの脱水剤のうち、カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルは、ヒドロキシイミノ化合物（３）と反応する際、酸を発生する。
ニトリル化工程において、脱水剤は一種類用いてよいし、二種以上用いてよい。
かかる脱水剤は、好ましくはカルボン酸無水物およびカルボン酸ハロゲン化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物である。
かかる脱水剤を二種類以上用いる場合、脱水剤の一種としてカルボン酸無水物を用いることが好ましく、カルボン酸無水物と、カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選択される少なくとも一種とを用いることがより好ましく、カルボン酸無水物と、塩化アセチル、臭化アセチル、塩化チオニルおよび塩化メタンスルホニルからなる群より選択される少なくとも一種の化合物とを用いることが更に好ましい。
脱水剤の使用量は、合計で、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、好ましくは０．８〜３．０モルの範囲内、より好ましくは１．０〜２．０モルの範囲内である。
脱水剤としてカルボン酸無水物を用いる場合、カルボン酸無水物の使用量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、好ましくは０．８〜２モルの範囲内であり、より好ましくは１．０〜１．５モルの範囲内である。
ニトリル化工程は、ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸の存在下で行うことが、反応を促進するので好ましい。該酸の詳細については、後述する。
上述のように、ニトリル化工程において、カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選択される化合物を脱水剤として用いる場合、ニトリル化工程を上記酸の存在下で行うことができる。ゆえに、脱水剤を二種以上用いる場合、カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルの何れかを脱水剤の一種として用いることが好ましい。
ニトリル化工程において、ヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤との反応は、有機塩基の存在下で行うことが好ましい。
有機塩基としては、例えば、ピリジン、メチルエチルピリジン、ジメチルアミノピリジン等の芳香族アミン、トリエチルアミン等の脂肪族第３級アミンが挙げられる。有機塩基は、ピリジンであることが好ましい。
有機塩基は、ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸と塩を形成しているものであってもよい。
ハロゲン化水素としては、塩酸、臭素酸、ヨウ素酸等が挙げられる。有機スルホン酸としては、炭素数１〜４のアルキルスルホン酸等の脂肪族スルホン酸；および、炭素数６〜１０の芳香族炭化水素スルホン酸等の等の芳香族スルホン酸が挙げられる。
脂肪族スルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸が挙げられる。芳香族スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸；が挙げられる。
有機塩基と上記酸との塩としては、芳香族アミンの塩酸塩、脂肪族第３級アミンの塩酸塩、芳香族アミンの臭素酸塩、芳香族アミンのヨウ素酸塩、脂肪族第３級アミンの塩酸塩、芳香族アミンのアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。かかる塩としては、具体的には、ピリジン塩酸塩、メチルエチルピリジン塩酸塩、ジメチルアミノピリジン塩酸塩、トリエチルアミン塩酸塩、ピリジン臭素酸塩、ピリジンヨウ素酸塩、ピリジンメタンスルホン酸塩、ピリジンエタンスルホン酸塩、ピリジンプロパンスルホン酸塩、ピリジンベンゼンスルホン酸塩およびピリジントルエンスルホン酸塩が挙げられ、ピリジン塩酸塩またはピリジン臭素酸塩が好ましく、ピリジン塩酸塩がより好ましい。
ニトリル化工程は、有機塩基、および、有機塩基と上記酸との塩の存在下で行うことが好ましい。
有機塩基の使用量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、好ましくは０．８〜２モルの範囲内、より好ましくは１．０〜１．５モルの範囲内である。なお、有機塩基の使用量は、有機塩基と上記酸との塩を用いた場合、該塩に由来する塩基の量も含めた合計量である。
ニトリル化工程において、ヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤との反応は、溶媒の存在下で行うことが好ましい。かかる溶媒としては、例えば、オキシム化工程において例示した非混和性有機溶媒が挙げられる。オキシム化工程において非混和性有機溶媒を用いた場合には、当該非混和性有機溶媒をヒドロキシイミノ化合物（３）との混合物としてそのまま用いることもできるし、必要に応じて、溶媒により希釈して用いることもできる。溶媒の使用量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１重量部に対して、通常０〜２０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部の範囲内である。
ニトリル化工程における混合順序は制限されず、例えば、溶媒と有機塩基とを混合し、そこへヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤とを添加する方法、溶媒と有機塩基とヒドロキシイミノ化合物（３）とを混合し、そこへ脱水剤を添加する方法が挙げられ、溶媒と有機塩基とを混合し、そこへヒドロキシイミノ化合物（３）と脱水剤とを添加する方法が好ましい。
かかる好ましい方法において、溶媒と有機塩基との混合物に、ヒドロキシイミノ化合物（３）を添加しながら、脱水剤を添加することが好ましい。溶媒と有機塩基との混合物に、ヒドロキシイミノ化合物（３）を添加しながら脱水剤を添加する場合、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間と脱水剤の添加時間とを略同一にすることがより好ましい。
溶媒と有機塩基との混合物における溶媒の量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１重量部に対して、好ましくは０〜１０重量部の範囲内、より好ましくは０．５〜２重量部の範囲内である。ここで、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間と脱水剤の添加時間とが略同一であるとは、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間に対して、脱水剤の添加時間が、０．８〜１．２倍の範囲内であることを意味する。
かかる好ましい方法において、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間は、通常１〜３０時間の範囲内であり、好ましくは３〜１０時間の範囲内である。
ニトリル化工程における反応温度は、好ましくは８０〜１５０℃の範囲内であり、より好ましくは９０〜１１０℃の範囲内である。
ニトリル化工程において、上記添加時間を除く反応時間は、例えば１分〜２４時間の範囲内であり、好ましくは１時間〜１０時間の範囲内であり、さらに好ましくは１〜５時間の範囲内である。
ニトリル化工程の好ましい態様として、ハロゲン化水素およびスルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸と有機塩基との存在下、ヒドロキシイミノ化合物（３）とカルボン酸無水物とを反応させる工程が挙げられる。
本態様において、カルボン酸無水物および有機塩基としては、それぞれ上述したものが好ましく挙げられる。カルボン酸無水物は、脱水剤として用いられる。
本態様において、酸は、ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる。
上記ハロゲン化水素としては、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素等が挙げられる。
上記有機スルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸；および、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸が挙げられる。
上記酸は、ハロゲン化水素であることがより好ましい。ハロゲン化水素は、塩化水素または臭化水素であることが好ましい。
上記酸は、市販品であってもよいし、任意の公知の方法により生成させたものであってもよいし、ニトリル化工程の反応系中で生成させたものであってもよい。
ニトリル化工程の反応系中で上記酸を生成させる方法として、例えば、ヒドロキシイミノ化合物（３）と接触することにより上記酸が生成する化合物（この化合物を、「酸発生剤」と称することがある。）を、上記酸に代え、または上記酸と共に、ヒドロキシイミノ化合物（３）とカルボン酸無水物との反応に用いる方法が挙げられる。
酸発生剤として、以下の化合物が挙げられる。
・カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選択される化合物
・金属ハロゲン化物
・ハロゲン化ホウ素
カルボン酸ハロゲン化物、スルホン酸ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選択される化合物は、上記酸を発生させる作用とともに、上述のように、脱水剤として、ヒドロキシイミノ化合物（３）の−ＣＨ＝ＮＯＨで表される基をシアノ基に変換する作用を示す。ゆえに、脱水剤として、カルボン酸無水物と、カルボン酸ハロゲン化物およびスルホン酸ハロゲン化物からなる群より選択される化合物とを併用すると、ヒドロキシイミノ化合物（３）のニトリル化を効率よく行うことができる。
金属ハロゲン化物としては、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム；塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム等のハロゲン化ジルコニウムが挙げられる。
ハロゲン化ホウ素としては、塩化ホウ素、臭化ホウ素等のハロゲン化ホウ素が挙げられる。
ニトリル化工程の反応系中で生成させた酸は、好ましくはカルボン酸ハロゲン化物、有機スルホン酸ハロゲン化物、金属ハロゲン化物およびハロゲン化チオニルからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物から生成した酸であり、より好ましくはハロゲン化アセチルおよびハロゲン化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物から生成した酸である。
上記酸および酸発生剤は、単独で用いることもできるし、上述の溶媒や酢酸等と混合して用いることもできる。
上記酸の使用量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、好ましくは０．０５〜１モルの範囲内であり、より好ましくは０．１〜０．５モルの範囲内である。なお、該酸の使用量は、酸発生剤や有機塩基と上記酸との塩を用いた場合、酸発生剤や該塩に由来する酸の量も含めた合計量である。
上記酸をニトリル化工程の反応系中で酸発生剤から生成させる場合、酸発生剤の使用量は、酸発生剤１モルから発生しうる酸のモル数により異なり、例えば酸発生剤１モルから酸が１モル発生しうるのであれば、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、好ましくは０．０５〜１モルの範囲内であり、より好ましくは０．１〜０．５モルの範囲内である。
ニトリル化工程において、反応試剤の混合方法は限定されないが、
（ａ）カルボン酸無水物と有機塩基と酸もしくは酸発生剤とを混合し、得られる混合物へヒドロキシイミノ化合物（３）を添加する方法、
（ｂ）ヒドロキシイミノ化合物（３）と有機塩基と酸もしくは酸発生剤とを混合し、得られる混合物へカルボン酸無水物を添加する方法、または
（ｃ）有機塩基と酸もしくは酸発生剤とを混合し、得られる混合物へヒドロキシイミノ化合物（３）とカルボン酸無水物とを添加する方法
が好ましい。
（ａ）〜（ｃ）に記載される混合物を調製する際に、さらに溶媒を混合することが好ましい。また、（ａ）に記載される方法において、ヒドロキシイミノ化合物（３）を溶媒と混合して添加してもよいし、（ｂ）に記載される方法において、カルボン酸無水物を溶媒と混合して添加してもよいし、（ｃ）に記載される方法において、ヒドロキシイミノ化合物（３）および／またはカルボン酸無水物を溶媒と混合して添加してもよい。
（ｃ）に記載される方法がより好ましく、（ｃ）に記載される方法において、ヒドロキシイミノ化合物（３）を溶媒と混合して添加することがさらに好ましい。
（ａ）に記載される混合物へのヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間、（ｂ）に記載される混合物へのカルボン酸無水物の添加時間、（ｃ）に記載される混合物へのヒドロキシイミノ化合物（３）とカルボン酸無水物との添加時間は、ヒドロキシイミノ化合物（３）から生じる式（３−１）

Figure 0005772060
（式中、Ｒ１およびＲ２は、上記で定義したとおり。Ｒ３はカルボン酸無水物由来の基を表す。）
で示される反応中間体をシアノ化合物（２）に逐次変換させる点で、好ましくは１時間以上であり、より好ましくは３時間以上である。また、生産性の点で、好ましくは３０時間以内であり、より好ましくは１０時間以内である。
ここで、添加時間とは、（ａ）に記載される混合物へのヒドロキシイミノ化合物（３）の添加開始から終了までに要する時間、（ｂ）に記載される混合物へのカルボン酸無水物の添加開始から終了までに要する時間、あるいは（ｃ）に記載される混合物へのヒドロキシイミノ化合物（３）の添加開始から終了までに要する時間および（ｃ）に記載される混合物へのカルボン酸無水物の添加開始から終了までに要する時間を意味する。
（ｃ）に記載される方法を行う場合、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間とカルボン酸無水物の添加時間とは略同一であることが好ましい。
ここで、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間とカルボン酸無水物の添加時間とが略同一であるとは、ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間に対して、カルボン酸無水物の添加時間が、例えば０．８〜１．２倍の範囲内であることを意味する。ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加時間に対して、カルボン酸無水物の添加時間が０．９〜１．１倍の範囲内であることが好ましく、０．９５〜１．０５の範囲内であることがより好ましい。ヒドロキシイミノ化合物（３）の添加とカルボン酸無水物の添加とを同時に開始し、同時に終了することがさらに好ましい。
ニトリル化工程における反応の進行度合いは、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の分析手段により確認することができる。
反応を水と非混和性溶媒の存在下で行った場合、例えば、反応後に得られる反応混合物と水とを混合し、抽出、水洗、濾過等の後処理を施し、次いで、蒸留や結晶化等の単離を施せば、シアノ化合物（２）を取り出すことができる。
非混和性溶媒は、例えば、上述した芳香族炭化水素溶媒、飽和鎖式炭化水素溶媒、脂環式炭化水素溶媒およびハロゲン化芳香族炭化水素溶媒が挙げられる。
反応を水と混和性の溶媒の存在下または溶媒の非存在下で行った場合、例えば、反応後に得られる反応混合物と上述した非混和性溶媒と水とを混合し、抽出、水洗、濾過等の後処理を施し、次いで、蒸留や結晶化等の単離を施せば、シアノ化合物（２）を取り出すことができる。
反応混合物に有機塩基が含まれる場合、後処理において、硫酸、塩酸、メタンスルホン酸等の強酸の水溶液で反応混合物を洗浄することにより、反応混合物から除去することができる。洗浄に用いる強酸の使用量は、有機塩基１モルに対して、１塩基酸であれば０．５モル以上が好ましく、２塩基酸であれば０．２５モル以上が好ましい。
また、反応混合物にホルミル化合物（１）が含まれている場合には、後処理において、反応混合物を、水酸化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液および／または水で洗浄することにより、反応混合物からホルミル化合物（１）を除去することができる。
反応後に得られる反応混合物には、オキシム化工程で用いたカルボン酸またはカルボン酸の金属塩が含まれている場合がある。
反応混合物にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩が含まれている場合には、該反応混合物を硫酸、塩酸等の強酸水溶液により洗浄した後、または該反応混合物をそのまま、アルカリ水溶液で洗浄することにより、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩をアルカリ水溶液中に除去することができる。洗浄後のアルカリ水溶液はｐＨ１０以上であることが好ましく、かかるアルカリ水溶液としては、水酸化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液等のアルカリ金属水酸化物水溶液、炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等のアルカリ金属炭酸化物水溶液が挙げられる。
アルカリ水溶液の濃度としては、例えば０．１〜３０重量％の範囲内が挙げられ、好ましくは５〜１５重量％の範囲内である。アルカリ水溶液の使用量は、ヒドロキシイミノ化合物（３）１モルに対して、０．１〜２モルの範囲内、好ましくは０．４〜１．０モルの範囲内である。アルカリ水溶液で洗浄した後、さらに水洗することが好ましい。
得られたシアノ化合物（２）は、例えば再結晶；抽出；蒸留；活性炭、シリカ、アルミナ等への吸着処理；シリカゲルカラムクロマトグラフィー等のクロマトグラフィー法等により、精製することもできる。
かくして得られるシアノ化合物（２）としては、具体的には、表７、８および９に記載される化合物が例示される。
Figure 0005772060
Figure 0005772060
Figure 0005772060
シアノ化合物（２）としては、表中、番号（２−１）、（２−１３）、（２−２１）、（２−３３）、（２−６１）、（２−７３）、（２−８１）または（２−９３）で示される化合物が好ましく、番号（２−１）、（２−２１）、（２−６１）または（２−８１）で示される化合物がより好ましい。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
ホルミル化合物（１）、ヒドロキシイミノ化合物（３）およびシアノ化合物（２）の含有量は、蒸留、再結晶等により別途調製したホルミル化合物（１）、ヒドロキシイミノ化合物（３）およびシアノ化合物（２）それぞれの標準品を用いて、ガスクロマトグラフィー内部標準法によって求めた。
＜実施例１＞
Figure 0005772060
トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−ホルミル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液１８５．６８ｇ(濃度４７．５４重量％)に、ヒドロキシルアミン硫酸塩水溶液（濃度２４重量％）１６．１８ｇとオクタン酸６．６３ｇ（トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−ホルミル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチル１モルに対して０．１モル）を加えた。得られた混合物はｐＨ２を呈した。そこへ、２０℃にてヒドロキシルアミン硫酸塩水溶液（濃度２４重量％）１６０．８９ｇを滴下しながら、２３％水酸化ナトリウム溶液９７．４２ｇを滴下した。滴下時間はいずれも４．５時間であった。滴下終了時、得られた混合物はｐＨ６．５を呈した。２０℃で３時間保温して得られた反応混合物から水層を分液し、得られた油層を水で２回洗浄した後、圧力５ｋＰａで減圧し、加熱還流下脱水することにより、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液２１１．８２ｇ（濃度４２．７３重量％）を得た。水分５２ｐｐｍ、収率９５．３２％。
＜実施例２＞
Figure 0005772060
窒素雰囲気下、ピリジン１０．３５ｇと混合キシレン２１．２４ｇと塩化アセチル２．４１ｇとを混合し、得られた混合物を１００℃へ昇温した。そこへ、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液５２．６３ｇ（濃度４２．７３重量％）を滴下しながら、無水酢酸１０．４０ｇを滴下した。滴下時間はいずれも６時間であった。滴下終了後、得られた混合物を２時間保温し、２０℃へ冷却した。冷却した反応混合物へ水２１．０５ｇと９７重量％硫酸５．６０ｇとを加えて混合し、分液して油層１と水層１とを得た。水層１へ混合キシレン１０．６７ｇを加えて混合し、分液して得られた油層２と、先に得られた油層１とを合わせ、油層３を得た。そこへ、水２１．１２ｇと２３重量％水酸化ナトリウム水溶液１１．３７ｇとを加えて混合し、油層３に含まれていたオクタン酸を水層中へと除去した後、水層から分液して油層４を得た。水層はｐＨ１２．３を呈した。得られた油層４に水２１．１５ｇを加えて混合し、分液して得られた油層を濃縮することにより、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルを含む固形物２４．４５ｇ（トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルの含量：８２．３４重量％）を得た。収率９７．８０％、
固形物に含まれるオクタン酸は、トランス−２，２ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルに対して、０．１重量％以下であった。
＜実施例３＞
Figure 0005772060
窒素雰囲気下、ホルミル化合物（１）としてトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−ホルミル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液４１．３２ｇ（濃度４７．５４重量％）に、ヒドロキシルアミン硫酸塩水溶液（濃度２４重量％）３７．６８ｇと、カルボン酸としてオクタン酸１．４８ｇ（トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−ホルミル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルに対して１０モル％）とを加え、そこへ、２０℃にて２３％水酸化ナトリウム溶液２２．１６ｇを５．５時間かけて滴下した。２０℃にて１．５時間保温した後、水層を分液し、得られた油層を水で２回洗浄することにより、ヒドロキシイミノ化合物（２）としてトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液４１．９８ｇ（濃度４９．６０重量％）を得た。
収率９８．５４％
＜実施例４〜８および参考例１＞
実施例３において、表１０に示す条件を変更し、２３％水酸化ナトリウムの滴下時間を５．５時間から４．５時間へ変更した以外は、実施例３と同様の条件により、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液を得た。結果を表１１に示す。
Figure 0005772060
Figure 0005772060
＜実施例９＞
窒素雰囲気下、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミ
ノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルを混合キシレンに溶解させた溶液３．０７ｇ（ホルミル化合物（１）の濃度：３２．７４重量％）にピリジン０．４９ｇと塩化アセチル０．１１ｇとを加えた。得られた混合物を１００℃に昇温し、そこへ無水酢酸０．４９ｇを加えて２時間保温した。反応混合物を冷却した後、混合キシレンで希釈して２，２ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液９．６０ｇ（シアノ化合物（２）の含量：９．１１重量％）を得た。収率９５．６％。
＜実施例１０＞
窒素雰囲気下、混合キシレン４２．３５ｇ、ピリジン２０．６５ｇ、塩化アセチル３．
１９ｇおよび無水酢酸２２．５６ｇを混合した。得られた混合物を１００℃に昇温し、そこへトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルを混合キシレンに溶解させた溶液９５．６１ｇ（ホルミル化合物（１）の濃度：４４．２０重量％）を６時間かけて滴下した後、２時間保温した。反応混合物を冷却した後、そこへ水４２．３５ｇと９７重量％の硫酸１２．１５ｇとを加えて混合し、分液して油層１と水層１とを得た。水層１へ混合キシレン２１．１９ｇを加えて混合し、分液して得られた油層２と、先に得られた油層１とを合一した。そこへ、水４２．５０ｇと２３重量％の水酸化ナトリウム２１．９８ｇとを加えて混合し、分液した。得られた油層３を、更に水４２．３１ｇと混合して分液し、得られた油層を濃縮することにより、２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液１２２．５７ｇ（シアノ化合物（２）の含量：２９．７９重量％）を得た。
収率９５．３％
＜実施例１１〜１４＞
実施例９において、表１２に示す条件を変更した以外は、実施例９と同様の操作を行って、シアノ化化合物（２）として２，２ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液を得た。結果を表１３に示す。
Figure 0005772060
Figure 0005772060
＜実施例１５＞
窒素雰囲気下、ピリジン１７．４０ｇと混合キシレン４２．２５ｇと塩化ピリジニウム４．６２ｇとを混合し、得られた混合物を１００℃へ昇温した。そこへ、同温度にて、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルを混合キシレンに溶解させた溶液９５．５９ｇ（ホルミル化合物（１）の濃度：４４．２０重量％）の滴下と無水酢酸２６．５４ｇの滴下とを同時に開始した。前記溶液の滴下時間と無水酢酸の滴下時間とは、いずれも６時間であった。滴下終了後、得られた混合物を２時間保温した。混合物を２０℃へ冷却した後、そこへ水４２．２５ｇと９７重量％の硫酸１２．１３ｇとを加えて混合し、分液して油層１と水層１とを得た。水層１へ混合キシレン２１．１３ｇを加えて混合し、分液して得られた油層２と、先に得られた油層１とを合一した。そこへ、水４２．２５ｇと２３重量％の水酸化ナトリウム２４．３５ｇとを加えて混合し、分液した。得られた油層３を、更に水４２．２５ｇと混合して分液し、得られた油層を濃縮すると２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルを含む溶液８２．２６ｇ（シアノ化化合物（２）の含量：４４．６９重量％）が得られた。収率９５．０％
＜実施例１６＞
窒素雰囲気下、ピリジン１７．４０ｇと混合キシレン４２．２５ｇと塩化ピリジニウム４．６２ｇとを混合し、得られた混合物を１００℃へ昇温した後、無水酢酸１．０６ｇを添加した。そこへ、同温度にてトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルを混合キシレンに溶解させた溶液８７．９７ｇ（ホルミル化合物（１）の濃度：４７．８０重量％）の滴下と無水酢酸２５．５２ｇの滴下とを同時に開始した。前記溶液の滴下時間と無水酢酸の滴下時間とは、いずれも６時間であった。滴下終了後、得られた混合物を２時間保温した。混合物を２０℃へ冷却した後、そこへ水４２．２５ｇと９７重量％の硫酸１１．１０ｇとを加えて混合し、分液して油層１を得た。そこへ、水４２．２５ｇと２３重量％の水酸化ナトリウム２４．３５ｇとを加えて混合し、分液した。得られた油層２を、更に水４２．２５ｇと混合して分液し、得られた油層を濃縮すると２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルを含む溶液６４．５１ｇ（シアノ化化合物（２）の含量：５６．０９重量％）が得られた。収率９４．１％
＜実施例１７＞
窒素雰囲気下、ピリジン３．９６ｇと混合キシレン５２．８２ｇと３５％塩酸５．１９ｇとを混合した後、圧力５ｋＰａまで減圧し、加熱還流下脱水することにより塩化ピリジニウムを含むキシレン溶液を得た。得られたキシレン溶液にピリジン２１．７５ｇを加え、１００℃へ昇温した。そこへ、同温度にて、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルを混合キシレンに溶解させた溶液１０９．６２ｇ（ホルミル化合物（１）の濃度：４８．１８重量％）の滴下と無水酢酸３０．６３ｇの滴下とを同時に開始した。前記溶液の滴下時間と無水酢酸の滴下時間とは、いずれも６時間であった。滴下終了後、得られた混合物を２時間保温し、２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルを含む溶液２０５．４４ｇ（化合物（２）の含量：２２．１５重量％）が得られた。収率９４．２％
＜参考例１＞
窒素雰囲気下、トランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（ヒドロキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチル（純度９８．５５重量％）１．００ｇを混合キシレン２．４８ｇに溶解し、得られた溶液にピリジン０．４９ｇを加えた。得られた混合物を１００℃に昇温し、そこへ無水酢酸０．６４ｇを加えて１６時間保温した。反応中間体のトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（アセトキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルが２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルとの合計に対する面積百分率として１４％残存した。冷却後、混合キシレンで希釈しトランス−２，２−ジメチル−３−［（１Ｅ）−３−（アセトキシイミノ）−２−メチル−１−プロペニル］シクロプロパンカルボン酸メチルと２，２ジメチル−３−［（１Ｅ）−２−シアノ−１−プロペン−１−イル］シクロプロパンカルボン酸メチルの混合キシレン溶液８．８３ｇ（含量８．３１重量％）を得た。収率８０．３％。
ヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステル、シアノアルケニルシクロプロパン化合物等のシクロプロパンカルボン酸エステル化合物は、害虫等の有害生物防除剤の合成中間体として重要な化合物である。本発明は、かかる化合物の製造方法として産業上利用可能である。

Claims (10)

  1. 溶媒中、プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸及びミリスチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物の存在下で、式（１）
    Figure 0005772060
    Figure 0005772060
    （式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｒ2は置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表わす。）
    で示されるホルミルアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、
    ヒドロキシルアミンと
    を反応させるオキシム化工程を有する式（３）
    Figure 0005772060
    （式中、Ｒ1およびＲ2は前記で定義された通り。）
    で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法。
  2. 溶媒が、水と、水に非混和性の有機溶媒との混合溶媒である請求項１記載の製造方法。
  3. 溶媒中、プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸及びミリスチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物の存在下で、式（１）
    Figure 0005772060
    （式中、Ｒ1は置換基を有していてもよいアルキル基またはハロゲン原子を表し、Ｒ2は置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいベンジル基を表わす。）
    で示されるホルミルアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、ヒドロキシルアミンとを反応させるオキシム化工程と、
    前記オキシム化工程で得られる式（３）
    Figure 0005772060
    （式中、Ｒ1およびＲ2は前記で定義された通り。）
    で示されるヒドロキシイミノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルと、カルボン酸無水物およびハロゲン化アシルからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを反応させるニトリル化工程と
    を有する式（２）
    Figure 0005772060
    （式中、Ｒ1およびＲ2は前記で定義された通り。）
    で示されるシアノアルケニルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法。
  4. 脱水剤がカルボン酸無水物である請求項３記載の製造方法。
  5. ニトリル化工程は、ハロゲン化水素および有機スルホン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸の存在下で行われる請求項４記載の製造方法。
  6. ニトリル化工程は、有機塩基の存在下で行われる請求項４〜５の何れか１項記載の製造方法。
  7. 更に、ニトリル化工程における反応により得られる混合物から、プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸及びミリスチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物を除去する工程を有する請求項４〜６の何れか１項記載の製造方法。
  8. プロパン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン酸及びミリスチン酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物は、アルカリ水溶液中に除去される請求項７記載の製造方法。
  9. アルカリ水溶液はｐＨ１０以上のアルカリ水溶液である請求項８記載の製造方法。
  10. アルカリ水溶液は、アルカリ金属水酸化物水溶液またはアルカリ金属炭酸化物水溶液である請求項９記載の製造方法。
JP2011039477A 2010-02-26 2011-02-25 シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法 Active JP5772060B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011039477A JP5772060B2 (ja) 2010-02-26 2011-02-25 シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010041892 2010-02-26
JP2010041892 2010-02-26
JP2010077188 2010-03-30
JP2010077188 2010-03-30
JP2010093830 2010-04-15
JP2010093830 2010-04-15
JP2010186897 2010-08-24
JP2010186897 2010-08-24
JP2011039477A JP5772060B2 (ja) 2010-02-26 2011-02-25 シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012067066A JP2012067066A (ja) 2012-04-05
JP5772060B2 true JP5772060B2 (ja) 2015-09-02

Family

ID=44507023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011039477A Active JP5772060B2 (ja) 2010-02-26 2011-02-25 シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120323034A1 (ja)
EP (1) EP2540701B1 (ja)
JP (1) JP5772060B2 (ja)
KR (1) KR20130036206A (ja)
CN (1) CN102770409B (ja)
IL (2) IL221521A (ja)
TW (1) TW201202179A (ja)
WO (1) WO2011105632A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2551261B1 (en) * 2010-03-24 2016-11-02 Ube Industries, Ltd. Method for producing oxime

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4565822A (en) * 1983-08-04 1986-01-21 Roussel Uclaf 2-Fluoro-2-cyanoethenyl cyclopropane carboxylates as pesticides
JP3082272B2 (ja) 1991-03-25 2000-08-28 松下電器産業株式会社 冷水器付き浄水器
US5300689A (en) * 1992-03-20 1994-04-05 Henkel Corporation Oximation process
US5488161A (en) * 1992-03-20 1996-01-30 Henkel Corporation Oximation process
US6265553B1 (en) * 1999-08-10 2001-07-24 Syngenta Crop Protection, Inc. Intermediate thiazoles and process for the preparation of 2-chloro-5-chloromethyl-thiazole
CN1211355C (zh) * 2003-04-10 2005-07-20 四川科伦大药厂有限责任公司 制备对氰基苯酚类化合物的方法
CN101092377A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 上海药明康德新药开发有限公司 一种“一锅法”制备4－甲氧基苯腈的方法
JP2008044900A (ja) 2006-08-18 2008-02-28 Sumitomo Chemical Co Ltd （２−ホルミル−１−アルケニル）シクロプロパン化合物の製造方法
US8039499B2 (en) * 2006-09-15 2011-10-18 Sumitomo Chemical Company, Limited Ester compound and its use
JP5141148B2 (ja) * 2006-09-15 2013-02-13 住友化学株式会社 エステル化合物及びその用途
JP2010173951A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Sumitomo Chemical Co Ltd シクロプロパンカルボン酸エステル及びその用途
EP2537828A1 (en) * 2010-02-12 2012-12-26 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing cyanoalkenylcyclopropanecarboxylic acid salt

Also Published As

Publication number Publication date
US20120323034A1 (en) 2012-12-20
IL230860A0 (en) 2014-03-31
IL230860A (en) 2016-03-31
JP2012067066A (ja) 2012-04-05
KR20130036206A (ko) 2013-04-11
EP2540701B1 (en) 2014-10-22
EP2540701A1 (en) 2013-01-02
IL221521A (en) 2015-02-26
EP2540701A4 (en) 2013-11-27
WO2011105632A1 (ja) 2011-09-01
TW201202179A (en) 2012-01-16
CN102770409A (zh) 2012-11-07
CN102770409B (zh) 2015-07-15
IL221521A0 (en) 2012-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4806351B2 (ja) スチルベン誘導体を製造する方法
US20080071114A1 (en) Processes For The Preparation Of Optically Active Intermediates
JP6001112B2 (ja) １−（２−ハロビフェニル−４−イル）−シクロプロパンカルボン酸の誘導体の調製方法
RU2502721C2 (ru) Способ получения производных 1-(2-галогенобифенил-4-ил)-циклопропанкарбоновой кислоты
JP2018529687A5 (ja)
JP2014514291A (ja) メシル化によるドロネダロンの製造方法
JP5655527B2 (ja) （ｚ）−シアノアルケニルシクロプロパンカルボン酸化合物の製造方法
JP5772060B2 (ja) シクロプロパンカルボン酸エステル化合物の製造方法
CN1139103A (zh) 氟化烃的合成方法
US10647655B2 (en) Method for the synthesis of permethrin
WO2008143265A1 (ja) ベンズアルデヒド化合物の製造法
JP5001144B2 (ja) ２−イソプロペニル−５−メチル−４−ヘキセン−１−イル３−メチル−２−ブテノアートの製造方法
JP4770213B2 (ja) （２−ホルミル−１−アルケニル）シクロプロパン化合物の製造方法
WO2017056501A1 (ja) 酸ハライド溶液の製造方法、混合溶液、及びモノエステル化合物の製造方法
JP5076313B2 (ja) 精製２，２−ジメチル−３−ホルミルシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法およびその中間体
CN105636938A (zh) 制备3-烷硫基-2-溴吡啶的方法
JP2008044900A (ja) （２−ホルミル−１−アルケニル）シクロプロパン化合物の製造方法
JPH0466216B2 (ja)
EP2537828A1 (en) Method for producing cyanoalkenylcyclopropanecarboxylic acid salt
WO2010110178A1 (ja) シクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法
JP4604339B2 (ja) エステル化合物の製造法
JP4030289B2 (ja) β−ケトニトリル類の製法
JP4374987B2 (ja) ２−ブロモシクロペンタノンの製造法
JP2019104700A (ja) １，３−ウンデカジエン−５−インの製造方法
WO2013016840A1 (zh) 用于合成他喷他多或其类似物的新中间体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140107

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141029

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141111

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150107

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150615

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5772060

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350