JP5757196B2 - ガラス微粒子堆積体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記製造方法によれば、ガラス母材の外径を測定し、スートの堆積成長に合わせてバーナを適宜後退させ、バーナ先端からガラス微粒子堆積体の堆積面までの距離がほぼ一定になるようにバーナ位置を変えている。
前記各ガラス合成用バーナに供給する原料流量を一定に制御するとともに、前記ガラス微粒子堆積体の外径を測定し、前記外径が長手方向で一定になるように前記各ガラス合成用バーナの位置を制御することを特徴としている。
具体的には、ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径を測定し、所定箇所の外径が設定径より細ければガラス合成用バーナの後退速度を遅くし、設定径より太ければ当該バーナの後退速度を速くする。これにより、ガラス原料の反応点(反応温度)をほぼ一定にすることができ、長手方向のガラス微粒子の嵩密度の変動を小さくできるので、ガラス微粒子堆積体の長手方向の特性を一定にすることができる。
なお、各ガラス合成用バーナB1〜B5の制御方法は同じなので、主にガラス合成用バーナB1の系列を説明する。
次に、本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法の一実施例を説明する。
・製造方法;MMD法
・出発ロッド;直径25mm、長さ1000mmの石英ガラス
・測定点;上端から150mm間隔に5箇所
・原料ガス;SiCl4(1〜7SLM)
・外径センサ;距離センサ(測定点に対応したバーナ横に固定)
Claims (2)
- 反応容器内に複数本のガラス合成用バーナと出発ロッドとを配置して、前記ガラス合成用バーナに対して前記出発ロッドを往復運動させ、前記ガラス合成用バーナで合成したガラス微粒子を前記出発ロッドに堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、
前記各ガラス合成用バーナに供給する原料流量を一定に制御するとともに、前記ガラス微粒子堆積体の長手方向の複数箇所で外径を測定し、前記外径が長手方向で一定になるように、前記外径が設定径より細い箇所のガラス合成用バーナの後退速度を遅くし、前記外径が太い箇所のガラス合成用バーナの後退速度を速くすることを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。 - 請求項1に記載のガラス微粒子堆積体の製造方法であって、
堆積開始から一定時間経過してから、前記ガラス微粒子堆積体の長手方向の複数箇所で外径を測定し、前記外径が長手方向で一定になるように、前記外径が設定径より細い箇所のガラス合成用バーナの後退速度を遅くし、前記外径が太い箇所のガラス合成用バーナの後退速度を速くすることを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。
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