JPH06166532A - 光ファイバ母材の製造方法および装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH06166532A JPH06166532A JP34163192A JP34163192A JPH06166532A JP H06166532 A JPH06166532 A JP H06166532A JP 34163192 A JP34163192 A JP 34163192A JP 34163192 A JP34163192 A JP 34163192A JP H06166532 A JPH06166532 A JP H06166532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber preform
- burners
- radial direction
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/62—Distance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーナを進退させずに光ファイバ母材の方を
進退させるものを提供する。 【構成】 複数のバーナ３を光ファイバ母材１の半径方
向から当てて外付け法により光ファイバ母材を製造する
方法であって、前記光ファイバ母材１の半径方向の成長
肥大にしたがって、前記光ファイバ母材１を前記バーナ
３の配置側と反対方向に後退させ、これにより前記バー
ナ３の先端と前記光ファイバ母材１の表面との間隔Ｌを
所望の適正距離に保持するようにした光ファイバ母材の
外付け法である。
進退させるものを提供する。 【構成】 複数のバーナ３を光ファイバ母材１の半径方
向から当てて外付け法により光ファイバ母材を製造する
方法であって、前記光ファイバ母材１の半径方向の成長
肥大にしたがって、前記光ファイバ母材１を前記バーナ
３の配置側と反対方向に後退させ、これにより前記バー
ナ３の先端と前記光ファイバ母材１の表面との間隔Ｌを
所望の適正距離に保持するようにした光ファイバ母材の
外付け法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は外付け法による光ファ
イバ母材の製造方法および装置に関するものである。
イバ母材の製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２について従来の外付け法による光フ
ァイバ母材の製造方法および装置を説明する。たとえば
ＣＶＤ法のような外付け法はＶＡＤ法のように光ファイ
バ母材が長手方向に成長形成されるものではなく、半径
方向に堆積肥大するように形成される。光ファイバ母材
１はこのように、ガラス旋盤のチャック２に回転自在に
支持される出発石英棒の周囲にスートを付着させて半径
方向に堆積肥大させながら形成されるものであり、スー
トを付着させるための複数のバーナ１０１は、駆動モー
タ１０４により回転駆動される送りねじ軸１０２によっ
てそれぞれ個別に光ファイバ母材１の半径方向に進退で
きるようにされている。また各バーナ１０１に原料ガス
を供給するための配管１０３も個別に取付けられ、これ
らの配管１０３はバーナ１０１の進退に応じて一緒に運
動するものである。
ァイバ母材の製造方法および装置を説明する。たとえば
ＣＶＤ法のような外付け法はＶＡＤ法のように光ファイ
バ母材が長手方向に成長形成されるものではなく、半径
方向に堆積肥大するように形成される。光ファイバ母材
１はこのように、ガラス旋盤のチャック２に回転自在に
支持される出発石英棒の周囲にスートを付着させて半径
方向に堆積肥大させながら形成されるものであり、スー
トを付着させるための複数のバーナ１０１は、駆動モー
タ１０４により回転駆動される送りねじ軸１０２によっ
てそれぞれ個別に光ファイバ母材１の半径方向に進退で
きるようにされている。また各バーナ１０１に原料ガス
を供給するための配管１０３も個別に取付けられ、これ
らの配管１０３はバーナ１０１の進退に応じて一緒に運
動するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ母材の外付
け法の場合、スートの付着が効率的に進むためにはバー
ナ１０１の先端と光ファイバ母材１の外周面との間隔Ｌ
は所定の適正距離に保たれることが必要であるが、従来
の装置では複数のバーナ１０１が光ファイバ母材１の半
径方向の肥大成長にしたがってこれらのバーナ１０１が
一斉に、しかも個別に同じ方向に後退するように制御さ
れる。
け法の場合、スートの付着が効率的に進むためにはバー
ナ１０１の先端と光ファイバ母材１の外周面との間隔Ｌ
は所定の適正距離に保たれることが必要であるが、従来
の装置では複数のバーナ１０１が光ファイバ母材１の半
径方向の肥大成長にしたがってこれらのバーナ１０１が
一斉に、しかも個別に同じ方向に後退するように制御さ
れる。
【０００４】このため従来装置においては、（１）バー
ナが多数ある場合は個別の進退駆動機構の数も、またそ
れを制御する制御系もそれだけ多くなって装置が複雑か
つ高価となる。（２）バーナに原料ガスを供給する配管
が常にバーナと一緒に運動するため、これに対応した無
理のかからない配管施工が難しく、ガス洩れを起こしや
すい。またさらに、（３）バーナの駆動系や制御系がそ
の燃焼による高温雰囲気中に位置するため種々の故障が
発生しやすい、等の欠点がある。
ナが多数ある場合は個別の進退駆動機構の数も、またそ
れを制御する制御系もそれだけ多くなって装置が複雑か
つ高価となる。（２）バーナに原料ガスを供給する配管
が常にバーナと一緒に運動するため、これに対応した無
理のかからない配管施工が難しく、ガス洩れを起こしや
すい。またさらに、（３）バーナの駆動系や制御系がそ
の燃焼による高温雰囲気中に位置するため種々の故障が
発生しやすい、等の欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、この解決手段は
複数のバーナを光ファイバ母材の半径方向から当てて外
付け法により光ファイバ母材を製造する方法において、
前記光ファイバ母材の半径方向の成長肥大にしたがっ
て、前記光ファイバ母材を前記バーナの配置側と反対方
向に後退させ、これにより前記バーナの先端と前記光フ
ァイバ母材の表面との間隔を所望の適正距離に保持する
ようにしたことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法
である。
解決するためになされたものであって、この解決手段は
複数のバーナを光ファイバ母材の半径方向から当てて外
付け法により光ファイバ母材を製造する方法において、
前記光ファイバ母材の半径方向の成長肥大にしたがっ
て、前記光ファイバ母材を前記バーナの配置側と反対方
向に後退させ、これにより前記バーナの先端と前記光フ
ァイバ母材の表面との間隔を所望の適正距離に保持する
ようにしたことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法
である。
【０００６】またこの発明がとる手段は、光ファイバ母
材の両端を支持するチャックを回転可能に支持する２本
のアームを備えた支持フレームと、前記支持フレームを
前記光ファイバ母材の半径方向に進退させる送りねじ軸
と、前記支持フレームをその進退方向に滑動自在に案内
する複数の案内ロッドと、前記送りねじ軸を回転駆動す
る駆動モータと、前記光ファイバ母材の半径方向の堆積
肥大量に対応して前記駆動モータの回転を制御する制御
装置とを有する光ファイバ母材の製造装置である。
材の両端を支持するチャックを回転可能に支持する２本
のアームを備えた支持フレームと、前記支持フレームを
前記光ファイバ母材の半径方向に進退させる送りねじ軸
と、前記支持フレームをその進退方向に滑動自在に案内
する複数の案内ロッドと、前記送りねじ軸を回転駆動す
る駆動モータと、前記光ファイバ母材の半径方向の堆積
肥大量に対応して前記駆動モータの回転を制御する制御
装置とを有する光ファイバ母材の製造装置である。
【０００７】
【作用】複数のバーナはすべて支持フレームに担持され
ているため支持フレームと一体的に進退でき、支持フレ
ームを進退させる単一の送りねじ機構によって、すべて
のバーナの先端と光ファイバ母材の外周面との間隔が所
望の適正距離になるよう一度に同時に制御できる。
ているため支持フレームと一体的に進退でき、支持フレ
ームを進退させる単一の送りねじ機構によって、すべて
のバーナの先端と光ファイバ母材の外周面との間隔が所
望の適正距離になるよう一度に同時に制御できる。
【０００８】
【実施例】図１についてこの発明の一実施例装置を説明
する。この図１においては図２に示した従来の装置の部
分と同等または対応する部分については同一の符号を使
用して特に説明を加えないことにする。
する。この図１においては図２に示した従来の装置の部
分と同等または対応する部分については同一の符号を使
用して特に説明を加えないことにする。
【０００９】光ファイバ母材１の両端を支持するチャッ
ク２は支持フレーム４の２本のアーム４１，４１にそれ
ぞれ回転自在に支持され、スートの堆積のためにこのチ
ャック２を回転させるチャック回転機構８も設けられて
いる。
ク２は支持フレーム４の２本のアーム４１，４１にそれ
ぞれ回転自在に支持され、スートの堆積のためにこのチ
ャック２を回転させるチャック回転機構８も設けられて
いる。
【００１０】支持フレーム４は２本の案内ロッド６に案
内されて光ファイバ母材１の半径方向に進退できるよう
に滑動自在に取り付けられ、同じ方向に延びる送りねじ
軸５が螺合することによって、この方向のねじ送り進退
がなされるように構成されている。図中符号７は送りね
じ軸５を回転させる駆動モータである。
内されて光ファイバ母材１の半径方向に進退できるよう
に滑動自在に取り付けられ、同じ方向に延びる送りねじ
軸５が螺合することによって、この方向のねじ送り進退
がなされるように構成されている。図中符号７は送りね
じ軸５を回転させる駆動モータである。
【００１１】スート堆積のための原料ガスを噴射燃焼さ
せる複数のバーナ３は、光ファイバ母材１に関して支持
フレーム４と反対側に互いに平行に配設される。図示し
てはいないが、成長肥大する光ファイバ母材１の外周位
置を検知する適宜のセンサを含み、このバーナ３の先端
と光ファイバ母材１の外周面との間隔Ｌを所望の一定距
離に保つように駆動モータ７の回転を制御する制御装置
が設けられる。
せる複数のバーナ３は、光ファイバ母材１に関して支持
フレーム４と反対側に互いに平行に配設される。図示し
てはいないが、成長肥大する光ファイバ母材１の外周位
置を検知する適宜のセンサを含み、このバーナ３の先端
と光ファイバ母材１の外周面との間隔Ｌを所望の一定距
離に保つように駆動モータ７の回転を制御する制御装置
が設けられる。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、光ファイバ母材は支
持フレームに担持されているため支持フレームと一体的
に進退でき、支持フレームを進退させる単一の送り機構
によって、すべてのバーナの先端と光ファイバ母材の外
周面との間隔が所望の適正距離になるよう一度に同時に
制御でき、簡単な機構によってすぐれた光ファイバ母材
を外付け法により生産できる効果がある。
持フレームに担持されているため支持フレームと一体的
に進退でき、支持フレームを進退させる単一の送り機構
によって、すべてのバーナの先端と光ファイバ母材の外
周面との間隔が所望の適正距離になるよう一度に同時に
制御でき、簡単な機構によってすぐれた光ファイバ母材
を外付け法により生産できる効果がある。
【００１３】またバーナを進退させないから、原料ガス
の供給配管系が屈曲損耗したり、このためにガス洩れが
生じたりする不都合がなくなる利点がある。また光ファ
イバ母材を進退させる駆動部はバーナと反対側にあるた
め高熱の影響を受けることが少なく、このための故障な
ども皆無となる利点がある。
の供給配管系が屈曲損耗したり、このためにガス洩れが
生じたりする不都合がなくなる利点がある。また光ファ
イバ母材を進退させる駆動部はバーナと反対側にあるた
め高熱の影響を受けることが少なく、このための故障な
ども皆無となる利点がある。
【図１】この発明の一実施例装置を示す斜視図である。
【図２】従来の装置の一例を示す簡略側面図である。
１ 光ファイバ母材 ２ チャック ３ バーナ ４ 支持フレーム ４１ アーム ５ 送りねじ軸 ６ 案内ロッド ７ 駆動モータ ８ チャック回転機構
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のバーナ（３）を光ファイバ母材
（１）の半径方向から当てて外付け法により光ファイバ
母材を製造する方法において、前記光ファイバ母材
（１）の半径方向の成長肥大にしたがって、前記光ファ
イバ母材（１）を前記バーナ（３）の配置側と反対方向
に後退させ、これにより前記バーナ（３）の先端と前記
光ファイバ母材（１）の表面との間隔（Ｌ）を所望の適
正距離に保持するようにしたことを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材（１）の両端を支持する
チャック（２）を回転可能に支持する２本のアーム（４
１）を備えた支持フレーム（４）と、前記支持フレーム
（４）を前記光ファイバ母材（１）の半径方向に進退さ
せる送りねじ軸（５）と、前記支持フレーム（４）をそ
の進退方向に滑動自在に案内する複数の案内ロッド
（６）と、前記送りねじ軸（５）を回転駆動する駆動モ
ータ（７）と、前記光ファイバ母材（１）の半径方向の
堆積肥大量に対応して前記駆動モータ（７）の回転を制
御する制御装置とを有する光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34163192A JPH06166532A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34163192A JPH06166532A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166532A true JPH06166532A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18347591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34163192A Pending JPH06166532A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043804A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP34163192A patent/JPH06166532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043804A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
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