JPH11116263A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH11116263A JPH11116263A JP28216197A JP28216197A JPH11116263A JP H11116263 A JPH11116263 A JP H11116263A JP 28216197 A JP28216197 A JP 28216197A JP 28216197 A JP28216197 A JP 28216197A JP H11116263 A JPH11116263 A JP H11116263A
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラックが生ずることなしに直径φ２００ｍ
ｍ程度の大径の光ファイバ母材を安定して製造する。 【解決手段】 両端支持されて回転する棒状のコア部１
の外周に、バーナの酸水素火炎により生成したガラス微
粒子を吹き付け、コア部１とバーナとをコア部１の軸方
向に相対移動させコア部１の外周に長手方向に沿って多
孔質のスート層４を順次堆積成長させる光ファイバ母材
の製造方法において、少なくとも２本のバーナ３，５を
設け、スート層４の長手方向の位置に応じて各バーナ
３，５を制御して、ガラス微粒子を発生させて堆積させ
る動作をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積
したスート層４を加熱してそのかさ密度を高くする動作
をさせたりする。
ｍ程度の大径の光ファイバ母材を安定して製造する。 【解決手段】 両端支持されて回転する棒状のコア部１
の外周に、バーナの酸水素火炎により生成したガラス微
粒子を吹き付け、コア部１とバーナとをコア部１の軸方
向に相対移動させコア部１の外周に長手方向に沿って多
孔質のスート層４を順次堆積成長させる光ファイバ母材
の製造方法において、少なくとも２本のバーナ３，５を
設け、スート層４の長手方向の位置に応じて各バーナ
３，５を制御して、ガラス微粒子を発生させて堆積させ
る動作をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積
したスート層４を加熱してそのかさ密度を高くする動作
をさせたりする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの原料
となる光ファイバ母材を製造する製造方法に係り、特に
大径の多孔質のスート層を持った母材を高精度に製造で
きる光ファイバ母材の製造方法に関する。
となる光ファイバ母材を製造する製造方法に係り、特に
大径の多孔質のスート層を持った母材を高精度に製造で
きる光ファイバ母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、１．３μｍ帯零分散シングルモー
ドファイバ（ＳＭＦ）や、１．５５μｍ帯零分散ファイ
バ（ＤＳＦ）の需要が増加し、それにつれてそれらファ
イバの母材の大型化が必要になってきた。これら光ファ
イバの製造方法としてはＶＡＤ法による外付け全合成法
が知られている。
ドファイバ（ＳＭＦ）や、１．５５μｍ帯零分散ファイ
バ（ＤＳＦ）の需要が増加し、それにつれてそれらファ
イバの母材の大型化が必要になってきた。これら光ファ
イバの製造方法としてはＶＡＤ法による外付け全合成法
が知られている。
【０００３】この外付け全合成法は、図４に示すよう
に、透明ガラスロッドであるコア部１の両端をチャック
２で支持しながら一定の連度で回転させつつコア部１の
長手方向に一定の速度で往復運動させる。一方、バーナ
３にガラス原料ガスとして四塩化硅素と燃焼用ガスとし
て酸水素ガスを供給し、燃焼ガスの火炎による加水分解
反応によりガラス微粒子を合成し、コア部１の外周部に
円柱状の多孔質のスート層４を堆積させる。なお、バー
ナ３を固定しておき、コア部１を往復運動させても同様
である。
に、透明ガラスロッドであるコア部１の両端をチャック
２で支持しながら一定の連度で回転させつつコア部１の
長手方向に一定の速度で往復運動させる。一方、バーナ
３にガラス原料ガスとして四塩化硅素と燃焼用ガスとし
て酸水素ガスを供給し、燃焼ガスの火炎による加水分解
反応によりガラス微粒子を合成し、コア部１の外周部に
円柱状の多孔質のスート層４を堆積させる。なお、バー
ナ３を固定しておき、コア部１を往復運動させても同様
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
の低コスト化を図るためには１回の作業で長尺（１００
０ｋｍ程度）の光ファイバを得ることができる大型の母
材を作る方が有利である。
の低コスト化を図るためには１回の作業で長尺（１００
０ｋｍ程度）の光ファイバを得ることができる大型の母
材を作る方が有利である。
【０００５】このような大型の母材を得るためには、光
ファイバ母材（以下、特別の場合を除き、単に母材とい
う。）母材の長さを長くするか、あるいは太さを太くす
る必要がある。母材を長くすることは、製造装置が母材
の長手方向に長いものになり、スペース効率が悪く、母
材の運搬も困難になるので、一般的には母材の大型化は
太径化により行う。
ファイバ母材（以下、特別の場合を除き、単に母材とい
う。）母材の長さを長くするか、あるいは太さを太くす
る必要がある。母材を長くすることは、製造装置が母材
の長手方向に長いものになり、スペース効率が悪く、母
材の運搬も困難になるので、一般的には母材の大型化は
太径化により行う。
【０００６】しかしながら、従来の光ファイバ母材の製
造方法で大径の母材を製造しようとすると、徐々に多孔
質のスート層４の外径を太らせて所定の外径まで堆積さ
せる過程において、その外径がφ１００を越える付近で
クラックを生ずるという問題がある。したがって、従来
の製造方法では太径の母材の製造が不可能である。
造方法で大径の母材を製造しようとすると、徐々に多孔
質のスート層４の外径を太らせて所定の外径まで堆積さ
せる過程において、その外径がφ１００を越える付近で
クラックを生ずるという問題がある。したがって、従来
の製造方法では太径の母材の製造が不可能である。
【０００７】ここで、本願発明者はクラックの発生する
原因について鋭意調査検討したところ、スート層４に発
生するクラックは、スート層４の両端のテーパー部４ａ
から生じてスート層４の長手方向に進行することがわか
った。スート層４の平行部（円柱部）ではバーナ３の火
炎は常に直角に当たるが、両端のテーパー部４ａはテー
パー角度が存在するので火炎は直角には当たらず、しか
も火炎の流れが外側に向かってしまうので火炎の当たら
ない部分にガラス微粒子が堆積してしまい、その部分の
かさ密度が他の部分に比べて低くなっていることがわか
った。
原因について鋭意調査検討したところ、スート層４に発
生するクラックは、スート層４の両端のテーパー部４ａ
から生じてスート層４の長手方向に進行することがわか
った。スート層４の平行部（円柱部）ではバーナ３の火
炎は常に直角に当たるが、両端のテーパー部４ａはテー
パー角度が存在するので火炎は直角には当たらず、しか
も火炎の流れが外側に向かってしまうので火炎の当たら
ない部分にガラス微粒子が堆積してしまい、その部分の
かさ密度が他の部分に比べて低くなっていることがわか
った。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、クラックが生ずることなしに直径φ２００ｍｍ程度
の大径の母材を安定して製造することができる光ファイ
バ母材の製造方法を提供するものである。
で、クラックが生ずることなしに直径φ２００ｍｍ程度
の大径の母材を安定して製造することができる光ファイ
バ母材の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の製造方法は、両端支持されて回転する棒状のコア部の
外周に、バーナの酸水素火炎により生成したガラス微粒
子を吹き付け、前記コア部とバーナとをコア部の軸方向
に相対移動させ前記コア部の外周に長手方向に沿って多
孔質のスート層を順次堆積成長させる光ファイバ母材の
製造方法において、少なくとも２本のバーナを設け、前
記スート層の長手方向の位置に応じて前記各バーナを制
御して、前記ガラス微粒子を発生させて堆積させる動作
をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積したス
ート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせた
りすることを特徴とする。
の製造方法は、両端支持されて回転する棒状のコア部の
外周に、バーナの酸水素火炎により生成したガラス微粒
子を吹き付け、前記コア部とバーナとをコア部の軸方向
に相対移動させ前記コア部の外周に長手方向に沿って多
孔質のスート層を順次堆積成長させる光ファイバ母材の
製造方法において、少なくとも２本のバーナを設け、前
記スート層の長手方向の位置に応じて前記各バーナを制
御して、前記ガラス微粒子を発生させて堆積させる動作
をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積したス
ート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせた
りすることを特徴とする。
【００１０】上記光ファイバ母材の製造方法において、
バーナへの原料ガスの供給を抑制し堆積したスート層を
加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせるスート層
の長手方向に沿った動作範囲（ΔＬ）と２本のバーナの
スート層の長手方向に沿った間隔（Δｄ）との関係がΔ
Ｌ＞Δｄとなるように制御するとともに、スート層の直
径（Ｄ）と前記ΔＬとの関係がΔＬ＞Ｄとなるように制
御するようにしてもよい。
バーナへの原料ガスの供給を抑制し堆積したスート層を
加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせるスート層
の長手方向に沿った動作範囲（ΔＬ）と２本のバーナの
スート層の長手方向に沿った間隔（Δｄ）との関係がΔ
Ｌ＞Δｄとなるように制御するとともに、スート層の直
径（Ｄ）と前記ΔＬとの関係がΔＬ＞Ｄとなるように制
御するようにしてもよい。
【００１１】本発明の製造方法では、例えば、バーナが
スート層の両端部にさしかかった際にバーナのガス流量
を制御しガラス微粒子の発生を抑制して堆積した多孔質
のスート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさ
せれば、スート層の両端のテーパー部のかさ密度を高く
することができる。これにより、テーパー部にクラック
が発生することが防止でき、したがってスート層の全体
にクラックが伝搬することが防止できる。
スート層の両端部にさしかかった際にバーナのガス流量
を制御しガラス微粒子の発生を抑制して堆積した多孔質
のスート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさ
せれば、スート層の両端のテーパー部のかさ密度を高く
することができる。これにより、テーパー部にクラック
が発生することが防止でき、したがってスート層の全体
にクラックが伝搬することが防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にか
かる光ファイバ母材の製造方法について添付図面に基づ
いて説明する。
かる光ファイバ母材の製造方法について添付図面に基づ
いて説明する。
【００１３】図１に示すように、本光ファイバ母材の製
造方法は、従来と同様に両端支持されて回転する棒状の
コア部１の外周に、２本のバーナ３，５の酸水素火炎に
より生成したガラス微粒子を吹き付け、コア部１とバー
ナ３，５とをコア部１の軸方向に相対移動させコア部１
の外周に長手方向沿って多孔質のスート層４を順次堆積
成長させるものである。そして、本製造方法は、多孔質
のスート層４の長手方向の位置に応じて各バーナ３，５
を制御して、ガラス微粒子を発生させて堆積させる動作
をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積した多
孔質のスート層４を加熱してそのかさ密度を高くする動
作をさせたりするようにしている点が従来とは異なる。
造方法は、従来と同様に両端支持されて回転する棒状の
コア部１の外周に、２本のバーナ３，５の酸水素火炎に
より生成したガラス微粒子を吹き付け、コア部１とバー
ナ３，５とをコア部１の軸方向に相対移動させコア部１
の外周に長手方向沿って多孔質のスート層４を順次堆積
成長させるものである。そして、本製造方法は、多孔質
のスート層４の長手方向の位置に応じて各バーナ３，５
を制御して、ガラス微粒子を発生させて堆積させる動作
をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積した多
孔質のスート層４を加熱してそのかさ密度を高くする動
作をさせたりするようにしている点が従来とは異なる。
【００１４】本製造方法に使用される製造装置は以下の
ように構成される。コア部１は透明ガラスロッドからな
り、光ファイバのコア部を含んでいる。コア部１の両端
には石英製のダミー棒１０が接続されている。ダミー棒
１０には多孔質のスート層４のテーパー部が堆積させら
れる。ダミー棒１０の先端にはチャック２が固定されて
いる。チャック２には図示しない回転駆動機構が連結さ
れており、コア部１は両端で各チャック２で支持されな
がら一定速度で回転させられるとともに、コア部１の長
さ方向に往復トラバース動作させられるようになってい
る。バーナ３，５はバーナ支持台７に保持されている。
バーナ支持台７は、バーナ３，５がコア部１及びコア部
１に堆積されたスート層４に対して近接あるいは離間で
きるようにコア部１に交差する方向に前進あるいは後退
できるようになっている。バーナ３の側方にはスート層
４の外径を測定するためのリング状の測定器６が配置さ
れている。この測定器６はスート層４の長手方向の外径
を常時測定するようになっている。測定器６の出力信号
はコンピュータ８に入力されて演算処理され、この演算
結果に基づいてスート層４の外面とバーナ３，５の先端
との間隔が所定の一定値になるように、バーナ支持台７
の移動を制御するようになっている。
ように構成される。コア部１は透明ガラスロッドからな
り、光ファイバのコア部を含んでいる。コア部１の両端
には石英製のダミー棒１０が接続されている。ダミー棒
１０には多孔質のスート層４のテーパー部が堆積させら
れる。ダミー棒１０の先端にはチャック２が固定されて
いる。チャック２には図示しない回転駆動機構が連結さ
れており、コア部１は両端で各チャック２で支持されな
がら一定速度で回転させられるとともに、コア部１の長
さ方向に往復トラバース動作させられるようになってい
る。バーナ３，５はバーナ支持台７に保持されている。
バーナ支持台７は、バーナ３，５がコア部１及びコア部
１に堆積されたスート層４に対して近接あるいは離間で
きるようにコア部１に交差する方向に前進あるいは後退
できるようになっている。バーナ３の側方にはスート層
４の外径を測定するためのリング状の測定器６が配置さ
れている。この測定器６はスート層４の長手方向の外径
を常時測定するようになっている。測定器６の出力信号
はコンピュータ８に入力されて演算処理され、この演算
結果に基づいてスート層４の外面とバーナ３，５の先端
との間隔が所定の一定値になるように、バーナ支持台７
の移動を制御するようになっている。
【００１５】本実施の形態では、前記コア部１としてφ
３５ｍｍ、長さ１６００ｍｍの透明ガラスロッドを用
い、その両端にφ３５ｍｍ、長さ５００ｍｍのダミー棒
１０を接続し、コア部１を４０ｒｐｍで回転させなが
ら、２００ｍｍ／分の速度で往復移動をさせた。２本の
バーナ３，５としては、図２に示すようなマルチバーナ
を用いた。このバーナ３，５は複数のノズル３ａ，５ａ
を同心状に配置されて構成されている。コア部１の長手
方向に沿った各バーナ３，５の相互の間隔（Δｄ）は１
１０ｍｍになっている。この間隔は１１０ｍｍに限定さ
れるものではないが、この間隔が狭すぎると２本のバー
ナ３，５から発する火炎同士が干渉を起こし、堆積効率
を著しく低下させるので最低でも８０ｍｍ以上にするこ
とが望ましい。２本のバーナ３，５を離し過ぎるとスー
ト層４の両端に形成されるテーパー部４ａが長くなり全
体として材料歩留まりが低下するので、当該間隔は１５
０ｍｍ以下にすることが望ましい。
３５ｍｍ、長さ１６００ｍｍの透明ガラスロッドを用
い、その両端にφ３５ｍｍ、長さ５００ｍｍのダミー棒
１０を接続し、コア部１を４０ｒｐｍで回転させなが
ら、２００ｍｍ／分の速度で往復移動をさせた。２本の
バーナ３，５としては、図２に示すようなマルチバーナ
を用いた。このバーナ３，５は複数のノズル３ａ，５ａ
を同心状に配置されて構成されている。コア部１の長手
方向に沿った各バーナ３，５の相互の間隔（Δｄ）は１
１０ｍｍになっている。この間隔は１１０ｍｍに限定さ
れるものではないが、この間隔が狭すぎると２本のバー
ナ３，５から発する火炎同士が干渉を起こし、堆積効率
を著しく低下させるので最低でも８０ｍｍ以上にするこ
とが望ましい。２本のバーナ３，５を離し過ぎるとスー
ト層４の両端に形成されるテーパー部４ａが長くなり全
体として材料歩留まりが低下するので、当該間隔は１５
０ｍｍ以下にすることが望ましい。
【００１６】また、バーナ３，５の先端とスート層４の
外表面との距離が常に１３０ｍｍになるようにバーナ支
持台７を移動制御させるように設定した。この距離を一
定にする理由はバーナ３，５の火炎中で成長するガラス
微粒子を常に一定にし、多孔質のスート層４の径方向で
均一なスート層４を堆積させるためである。この距離に
限定されるものではないが、この距離は８０〜２００ｍ
ｍ範囲が適正である。なぜなら当該距離が８０ｍｍ以下
になるとバーナ３，５の先端とスート層４との外面との
距離が近すぎてバーナの劣化が速くなり望ましくなく、
２００ｍｍ以上になるとバーナ３，５の火炎の指向性が
低下し堆積効率が低下するからである。かさ密度を高く
する動作範囲（ΔＬ）はφ２００ｍｍの母材を作るので
２００ｍｍとした。
外表面との距離が常に１３０ｍｍになるようにバーナ支
持台７を移動制御させるように設定した。この距離を一
定にする理由はバーナ３，５の火炎中で成長するガラス
微粒子を常に一定にし、多孔質のスート層４の径方向で
均一なスート層４を堆積させるためである。この距離に
限定されるものではないが、この距離は８０〜２００ｍ
ｍ範囲が適正である。なぜなら当該距離が８０ｍｍ以下
になるとバーナ３，５の先端とスート層４との外面との
距離が近すぎてバーナの劣化が速くなり望ましくなく、
２００ｍｍ以上になるとバーナ３，５の火炎の指向性が
低下し堆積効率が低下するからである。かさ密度を高く
する動作範囲（ΔＬ）はφ２００ｍｍの母材を作るので
２００ｍｍとした。
【００１７】バーナ３，５に供給するガラス原料ガス
（四塩化硅素）と燃焼ガス（水素）、助燃ガス（酸素）
の流量を、ガラス微粒子を堆積させるためのもの（以
下、スート堆積用という。）と、堆積した多孔質のスー
ト層を加熱してそのかさ密度を高くするためのもの（以
下、スートかさ密度増大用という。）の２つの組み合わ
せで設定した。本実施の形態では、スート堆積用のガス
供給条件として四塩化硅素４０ｇ／分、酸素を４０リッ
トル／分、水素を９５リットル／分を設定した。スート
かさ密度増大用のガス供給条件としては四塩化硅素１ｇ
／分、酸素を４０リットル／分、水素を９５リットル／
分を設定した。図３に示すように、スート層４の長手方
向の位置に応じて、スート層４の平行部では上記スート
堆積用の条件、スート層４の両端のテーパー部４ａでは
スートかさ密度増大用の条件と切り換えて各バーナ３，
５による燃焼を制御するようにしている。
（四塩化硅素）と燃焼ガス（水素）、助燃ガス（酸素）
の流量を、ガラス微粒子を堆積させるためのもの（以
下、スート堆積用という。）と、堆積した多孔質のスー
ト層を加熱してそのかさ密度を高くするためのもの（以
下、スートかさ密度増大用という。）の２つの組み合わ
せで設定した。本実施の形態では、スート堆積用のガス
供給条件として四塩化硅素４０ｇ／分、酸素を４０リッ
トル／分、水素を９５リットル／分を設定した。スート
かさ密度増大用のガス供給条件としては四塩化硅素１ｇ
／分、酸素を４０リットル／分、水素を９５リットル／
分を設定した。図３に示すように、スート層４の長手方
向の位置に応じて、スート層４の平行部では上記スート
堆積用の条件、スート層４の両端のテーパー部４ａでは
スートかさ密度増大用の条件と切り換えて各バーナ３，
５による燃焼を制御するようにしている。
【００１８】次に本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００１９】まず、コア部１の両端にダミー棒１０を取
り付けチャック２を回転駆動機構に取り付けてコア部１
を往復トラバース運動させる。次いでバーナ３，５に四
塩化硅素、酸素、水素を送り燃焼させて、ガラス微粒子
を生成させ、コア部１の外周に堆積させて多孔質のスー
ト層４を生成させる。
り付けチャック２を回転駆動機構に取り付けてコア部１
を往復トラバース運動させる。次いでバーナ３，５に四
塩化硅素、酸素、水素を送り燃焼させて、ガラス微粒子
を生成させ、コア部１の外周に堆積させて多孔質のスー
ト層４を生成させる。
【００２０】ここで、本実施の形態では図３に示すよう
にバーナ３，５の燃焼を制御する。
にバーナ３，５の燃焼を制御する。
【００２１】図３（１）は、スート層４が左へ移動し、
右側のテーパー部４ａがバーナ５の前にきた時の状態を
表している。バーナ５はスート層４のテーパー部４ａが
くると、そのガス流量条件をスート堆積用のガス供給条
件から、スートかさ密度増大用のガス供給条件に切り換
える。スート層４がΔＬだけ右側に移動し、さらに反転
して左側にΔＬ移動するまで、スートかさ密度増大用ガ
ス供給条件を維持する。そして、スート層の平行部がバ
ーナー５の前に来た時にスート堆積用のガス供給条件に
切り換わる。一方、この間、他方のバーナ３のガス流量
条件は常にスート堆積用のガス供給条件を維持してい
る。
右側のテーパー部４ａがバーナ５の前にきた時の状態を
表している。バーナ５はスート層４のテーパー部４ａが
くると、そのガス流量条件をスート堆積用のガス供給条
件から、スートかさ密度増大用のガス供給条件に切り換
える。スート層４がΔＬだけ右側に移動し、さらに反転
して左側にΔＬ移動するまで、スートかさ密度増大用ガ
ス供給条件を維持する。そして、スート層の平行部がバ
ーナー５の前に来た時にスート堆積用のガス供給条件に
切り換わる。一方、この間、他方のバーナ３のガス流量
条件は常にスート堆積用のガス供給条件を維持してい
る。
【００２２】図３（２）は、スート層４の平行部が２本
のバーナ３，５の前に位置する状態を表すものである。
２本のバーナ３，５ともガス流量条件はスート堆積用の
ガス供給条件に設定されている。
のバーナ３，５の前に位置する状態を表すものである。
２本のバーナ３，５ともガス流量条件はスート堆積用の
ガス供給条件に設定されている。
【００２３】図３（３）は、スート層４が右へ移動し、
左側のテーパー部４ａがバーナ３の前にきた時の状態を
表す。図３（１）とは反対に、今度はバーナ３が、スー
ト層４がΔＬだけ右側に移動しさらに反転して左側にΔ
Ｌ移動するまで、スートかさ密度増大用のガス供給条件
を維持している。
左側のテーパー部４ａがバーナ３の前にきた時の状態を
表す。図３（１）とは反対に、今度はバーナ３が、スー
ト層４がΔＬだけ右側に移動しさらに反転して左側にΔ
Ｌ移動するまで、スートかさ密度増大用のガス供給条件
を維持している。
【００２４】このようにスート層４を往復トラバース運
動させて、スート層４の外径がφ２００ｍｍになるまで
堆積を行なった。堆積時間は約２５時間であり外径φ２
００ｍｍ、スート層４の平行部１６００ｍｍ、両端のテ
ーパー部４ａは左右それぞれ２００ｍｍとなった。ま
た、この堆積過程においてスート層４にはクラックはま
ったく生じることがなかった。
動させて、スート層４の外径がφ２００ｍｍになるまで
堆積を行なった。堆積時間は約２５時間であり外径φ２
００ｍｍ、スート層４の平行部１６００ｍｍ、両端のテ
ーパー部４ａは左右それぞれ２００ｍｍとなった。ま
た、この堆積過程においてスート層４にはクラックはま
ったく生じることがなかった。
【００２５】なお、上記実施の形態ではバーナ３，５を
固定し、多孔質のスート層４を左右に往復トラバースさ
せるようにしたが、多孔質のスート層４を固定し、２本
のバーナ３，５を支持するバーナー支持台７を往復トラ
バース運動させるようにしてもよい。
固定し、多孔質のスート層４を左右に往復トラバースさ
せるようにしたが、多孔質のスート層４を固定し、２本
のバーナ３，５を支持するバーナー支持台７を往復トラ
バース運動させるようにしてもよい。
【００２６】また、安定して光ファイバ母材製造するた
めには、バーナへの原料ガスの供給を抑制し堆積したス
ート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせる
多孔質のスート層の長手方向に沿った動作範囲（ΔＬ）
と２本のバーナの長手方向に沿った間隔（Δｄ）との関
係がΔＬ＞Δｄとなるように制御するとともに、スート
層の直径（Ｄ）と前記ΔＬとの関係がΔＬ＞Ｄとなるよ
うに制御することが好ましい。
めには、バーナへの原料ガスの供給を抑制し堆積したス
ート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせる
多孔質のスート層の長手方向に沿った動作範囲（ΔＬ）
と２本のバーナの長手方向に沿った間隔（Δｄ）との関
係がΔＬ＞Δｄとなるように制御するとともに、スート
層の直径（Ｄ）と前記ΔＬとの関係がΔＬ＞Ｄとなるよ
うに制御することが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ母材の製造方法では、クラックが生ずることなしに、
直径φ２００ｍｍ程度の大径の母材を安定して製造する
ことができ、光ファイバの生産効率が上がり、光ファイ
バの低コスト化を実現できる。
バ母材の製造方法では、クラックが生ずることなしに、
直径φ２００ｍｍ程度の大径の母材を安定して製造する
ことができ、光ファイバの生産効率が上がり、光ファイ
バの低コスト化を実現できる。
【図１】本発明の実施の一形態の光ファイバ母材の製造
方法に使用される製造装置を示す概略図である。
方法に使用される製造装置を示す概略図である。
【図２】図１の製造装置に使用されるバーナの拡大図で
ある。
ある。
【図３】図１に示された製造装置を用いて光ファイバ母
材を製造する方法を示す図である。
材を製造する方法を示す図である。
【図４】従来の光ファイバ母材の製造方法を示す図であ
る。
る。
１ コア部 ２ チャック ３ バーナ ４ スート層 ４ａ テーパー部 ５ バーナ
Claims (2)
- 【請求項１】 両端支持されて回転する棒状のコア部の
外周に、バーナの酸水素火炎により生成したガラス微粒
子を吹き付け、前記コア部とバーナとをコア部の軸方向
に相対移動させ前記コア部の外周に長手方向に沿って多
孔質のスート層を順次堆積成長させる光ファイバ母材の
製造方法において、少なくとも２本のバーナを設け、前
記スート層の長手方向の位置に応じて前記各バーナを制
御して、前記ガラス微粒子を発生させて堆積させる動作
をさせたり、ガラス微粒子の発生を抑制して堆積したス
ート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作をさせた
りすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 上記請求項１記載の光ファイバ母材の製
造方法において、バーナへの原料ガスの供給を抑制し堆
積したスート層を加熱してそのかさ密度を高くする動作
をさせるスート層の長手方向に沿った動作範囲（ΔＬ）
と２本のバーナのスート層の長手方向に沿った間隔（Δ
ｄ）との関係がΔＬ＞Δｄとなるように制御するととも
に、前記スート層の直径（Ｄ）と前記ΔＬとの関係がΔ
Ｌ＞Ｄとなるように制御することを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216197A JPH11116263A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216197A JPH11116263A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116263A true JPH11116263A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17648903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28216197A Pending JPH11116263A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387558A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-14 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 预制棒的加工工艺 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28216197A patent/JPH11116263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387558A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-14 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 预制棒的加工工艺 |
| CN113387558B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-09-23 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 预制棒的加工工艺 |
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