JPH04228439A - 規則的な特性を有する光学繊維用プリフォームの製造方法 - Google Patents
規則的な特性を有する光学繊維用プリフォームの製造方法Info
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- JPH04228439A JPH04228439A JP3098387A JP9838791A JPH04228439A JP H04228439 A JPH04228439 A JP H04228439A JP 3098387 A JP3098387 A JP 3098387A JP 9838791 A JP9838791 A JP 9838791A JP H04228439 A JPH04228439 A JP H04228439A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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-
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- C03B37/01228—Removal of preform material
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- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
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- C03B37/01876—Means for heating tubes or rods during or immediately prior to deposition, e.g. electric resistance heaters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現在使用されている光
学繊維が引抜かれる予備成形物の製造に関する。
学繊維が引抜かれる予備成形物の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この製造は通常、ガラス製造用旋盤上へ
の、シリカからなる細長い出発時の管の設置、気体混合
物によるこの管の内部空間内の掃気、この管の回転、吹
管により実施される１回以上の加熱パス中に適切な屈折
率を有する透明な連続内部層を管の内面上に形成するよ
うに、この管の外面の連続区域内において気体混合物か
ら析出物を形成するために行う、この区域を加熱する吹
管の縦方向移動、他の加熱パス中に行われる、屈折率の
異なる他の内部層の同様の形成、及び中実の円筒形予備
成形物を形成するように、これまでよりも高温の加熱パ
ス中でのこの管の直径縮小、という段階を含んでいる。
の、シリカからなる細長い出発時の管の設置、気体混合
物によるこの管の内部空間内の掃気、この管の回転、吹
管により実施される１回以上の加熱パス中に適切な屈折
率を有する透明な連続内部層を管の内面上に形成するよ
うに、この管の外面の連続区域内において気体混合物か
ら析出物を形成するために行う、この区域を加熱する吹
管の縦方向移動、他の加熱パス中に行われる、屈折率の
異なる他の内部層の同様の形成、及び中実の円筒形予備
成形物を形成するように、これまでよりも高温の加熱パ
ス中でのこの管の直径縮小、という段階を含んでいる。
【０００３】このようにして、その後光学繊維が熱間引
抜きにより引抜かれるプリフォーム頭文字ＭＣＶＤ，Ｐ
ＣＶＤ等で知られている方法により製造されている。
抜きにより引抜かれるプリフォーム頭文字ＭＣＶＤ，Ｐ
ＣＶＤ等で知られている方法により製造されている。
【０００４】このようにして形成された光学繊維が、こ
れらの光学繊維により、特にこれらの繊維で製造される
光学接続部の所に伝送される光を僅かしか損失させない
ことが所望される。このためには、繊維の芯が繊維の外
面に対して中心に置かれ且つ芯が非常に一定した直径を
有さねばならない。いずれにせよ公差は約数百ｎｍであ
る。
れらの光学繊維により、特にこれらの繊維で製造される
光学接続部の所に伝送される光を僅かしか損失させない
ことが所望される。このためには、繊維の芯が繊維の外
面に対して中心に置かれ且つ芯が非常に一定した直径を
有さねばならない。いずれにせよ公差は約数百ｎｍであ
る。
【０００５】光学繊維は、光学繊維の外面に対する芯の
偏心ができるだけ小さいこと及びこの芯の直径とこの外
面の直径との比率が一定であることという２つの基準に
適合する中実なプリフォームから得られ得る。
偏心ができるだけ小さいこと及びこの芯の直径とこの外
面の直径との比率が一定であることという２つの基準に
適合する中実なプリフォームから得られ得る。
【０００６】これら２つの基準に関して現在認められ得
る欠点は、前述したタイプの方法により製造されたプリ
フォームの場合には、出発時の管若しくは内部層の析出
に関して存在するむら又は工程の異なる段階中での変形
により説明される。
る欠点は、前述したタイプの方法により製造されたプリ
フォームの場合には、出発時の管若しくは内部層の析出
に関して存在するむら又は工程の異なる段階中での変形
により説明される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に、このよ
うな欠点のないプリフォームの製造を可能にすることを
目的とする。
うな欠点のないプリフォームの製造を可能にすることを
目的とする。
【０００８】本発明はこのために特に、円筒形ガラス部
品がガラス製造用旋盤上で加熱パスに付されるプリフォ
ームの製造方法を目的とする。本方法は、ガラス部品が
製造終了後に中実なプリフォームの形態となるときに、
このガラス部品の任意の光学幾何学的欠点が検出且つ測
定され、次にガラス製造用旋盤上において修正パス中に
この部品の外面を機械加工することによりこれらの欠陥
が修正されることを特徴とする。
品がガラス製造用旋盤上で加熱パスに付されるプリフォ
ームの製造方法を目的とする。本方法は、ガラス部品が
製造終了後に中実なプリフォームの形態となるときに、
このガラス部品の任意の光学幾何学的欠点が検出且つ測
定され、次にガラス製造用旋盤上において修正パス中に
この部品の外面を機械加工することによりこれらの欠陥
が修正されることを特徴とする。
【０００９】ガラス製造用旋盤上で測定パス中にガラス
部品の欠陥が検出且つ測定され、次に、そのときに修正
パスをなす加熱パス中に、ガラス部品を解体せずにこの
部品の外面を熱加工することによりこれらの欠陥が修正
されるのが好ましい。この修正パスは修正パス後の測定
パスとは異なるパスであっても、測定パスと同一パスに
組み込まれてもよく、後者の場合このパス中において測
定作業の後に修正作業が実施されると理解されるベきで
ある。
部品の欠陥が検出且つ測定され、次に、そのときに修正
パスをなす加熱パス中に、ガラス部品を解体せずにこの
部品の外面を熱加工することによりこれらの欠陥が修正
されるのが好ましい。この修正パスは修正パス後の測定
パスとは異なるパスであっても、測定パスと同一パスに
組み込まれてもよく、後者の場合このパス中において測
定作業の後に修正作業が実施されると理解されるベきで
ある。
【００１０】
【実施例】本発明は添付図面に関する以下の説明により
更によく理解されよう。
更によく理解されよう。
【００１１】図示・説明する要素は非制限的な例である
と理解されるべきである。
と理解されるべきである。
【００１２】まず本発明方法を比較的一般的に説明する
。本方法で使用される種々の要素は図１に記されている
参照番号で表す。
。本方法で使用される種々の要素は図１に記されている
参照番号で表す。
【００１３】本方法は以下の公知の作業を含んでいる。
【００１４】まず、ガラス部品の長手方向に伸びている
軸Ａ及びこの軸の周りを回転する実質的に円筒形の外面
を有するガラス部品４をガラス製造用旋盤１０，１１，
１２上に設置する。
軸Ａ及びこの軸の周りを回転する実質的に円筒形の外面
を有するガラス部品４をガラス製造用旋盤１０，１１，
１２上に設置する。
【００１５】この旋盤は、この部品をこの軸の周りに回
転させるための回転手段１０，１１，１３、ガラス部品
の外面の基本的区域を加熱するための加熱機構２２を担
持し得る送り台７、及びこの送り台を縦方向に移動させ
るための移動手段５，６，１２を含んでいる。
転させるための回転手段１０，１１，１３、ガラス部品
の外面の基本的区域を加熱するための加熱機構２２を担
持し得る送り台７、及びこの送り台を縦方向に移動させ
るための移動手段５，６，１２を含んでいる。
【００１６】次に加熱パスを実施する。各パス中にこの
旋盤はガラス部品に回転速度を与えて、加熱機構を縦方
向移動速度にてガラス部品の長手方向に移動させる一方
、この加熱機構は加熱出力を出してこの部品を加熱する
。この回転速度、この縦方向移動速度及びこの加熱出力
は加熱パラメータを構成している。
旋盤はガラス部品に回転速度を与えて、加熱機構を縦方
向移動速度にてガラス部品の長手方向に移動させる一方
、この加熱機構は加熱出力を出してこの部品を加熱する
。この回転速度、この縦方向移動速度及びこの加熱出力
は加熱パラメータを構成している。
【００１７】本発明の方法は更に、測定信号アセンブリ
を提供するために少なくとも１つの測定センサ２を含ん
でいる測定アセンブリを使用して設置作業の後に実施さ
れる光学幾何学的測定パスを含んでいる。このアセンブ
リの信号はそれぞれ外面を取巻いているこのような区域
のアセンブリの基本的区域に結合され、且つこれらの信
号に結合されている基本的区域内においてガラス部品に
より示された任意の光学的及び／又は幾何学的欠陥を表
示する。好ましくは少なくとも１回の加熱パスは、光学
幾何学的測定のパス中での測定信号の提供後に行われ且
つガラス部品の余分のガラスの表面蒸発を引き起こすよ
うに実施される加熱作業を含んでいる。この加熱パスは
ここでは修正パスとなる。しかしながら、ガラス部品の
表面の機械加工が蒸発以外の作業により、例えば機械的
研磨又は化学的研磨により実施され得ることが理解され
よう。この修正パス中では、好ましくは少なくとも加熱
パラメータの１つからなる修正パラメータが、測定信号
に応じて、好ましくは、基本的区域内においてガラス部
品により示された光学的及び／又は幾何学的欠陥を修正
するように各瞬間に加熱機構により加熱される外面の基
本的区域に結合されている信号に応じて同じ瞬間に制御
されている。
を提供するために少なくとも１つの測定センサ２を含ん
でいる測定アセンブリを使用して設置作業の後に実施さ
れる光学幾何学的測定パスを含んでいる。このアセンブ
リの信号はそれぞれ外面を取巻いているこのような区域
のアセンブリの基本的区域に結合され、且つこれらの信
号に結合されている基本的区域内においてガラス部品に
より示された任意の光学的及び／又は幾何学的欠陥を表
示する。好ましくは少なくとも１回の加熱パスは、光学
幾何学的測定のパス中での測定信号の提供後に行われ且
つガラス部品の余分のガラスの表面蒸発を引き起こすよ
うに実施される加熱作業を含んでいる。この加熱パスは
ここでは修正パスとなる。しかしながら、ガラス部品の
表面の機械加工が蒸発以外の作業により、例えば機械的
研磨又は化学的研磨により実施され得ることが理解され
よう。この修正パス中では、好ましくは少なくとも加熱
パラメータの１つからなる修正パラメータが、測定信号
に応じて、好ましくは、基本的区域内においてガラス部
品により示された光学的及び／又は幾何学的欠陥を修正
するように各瞬間に加熱機構により加熱される外面の基
本的区域に結合されている信号に応じて同じ瞬間に制御
されている。
【００１８】特に好ましくは、ガラス製造用旋盤１０，
１１，１２はガラス部品４を測定パス中に縦軸Ａの周り
に回転させる。この旋盤は、少なくとも１つの測定セン
サ２を担持し、且つこの測定センサが外面の連続する基
本的区域に対面して通過して少なくともこれらの区域に
結合される一連の一次測定信号を提供するように、この
測定のパス中にこのセンサをこの部品の長手部分上で縦
方向に移動させる送り台７と、各瞬間に提供される一次
測定信号と同一の基本的区域に関連するこの区域の角座
標（ｃｏｏｒｄｏｎｎｅｅ ａｎｇｕｌａｉｒｅ）及
び縦座標を同じ瞬間に提供するための、測定用角度位置
センサ２０及び測定用縦方向位置センサ２１と、一次測
定信号及び上記座標を関連して記録するための一次記録
手段２３と、一次測定信号及び関連付けされた座標を読
取るための、また上記座標に関連付けされ且つ実施すべ
き修正を表す二次測定信号を、結合された基本的区域内
においてガラス部品に応答して提供するための計算手段
２４と、二次測定信号及び上記座標を関連して記録する
ための二次記録手段２５と、各瞬間に加熱機構により加
熱される基本的区域に結合されるこの区域の角座標及び
縦座標を修正パス中において同じ瞬間に提供するための
、加熱用角度位置センサ２０及び加熱用縦方向位置セン
サ２１と、修正作業中において各瞬間に座標を受け取る
ために加熱用位置センサ２０，２１に接続されている制
御手段２５，２６であって、これらの制御手段により各
瞬間に受け取られた座標に結合されている二次測定信号
を同じ瞬間に読取るために二次記録手段２５にも接続さ
れ且つ各瞬間に読取る二次測定信号に応じて修正パラメ
ータを同じ瞬間に制御している制御手段とを含んでいる
。 これらの制御手段はそのために、直接二次測定信号から
なり得るか又はこれらの二次測定信号から作成され得る
信号を提供する。
１１，１２はガラス部品４を測定パス中に縦軸Ａの周り
に回転させる。この旋盤は、少なくとも１つの測定セン
サ２を担持し、且つこの測定センサが外面の連続する基
本的区域に対面して通過して少なくともこれらの区域に
結合される一連の一次測定信号を提供するように、この
測定のパス中にこのセンサをこの部品の長手部分上で縦
方向に移動させる送り台７と、各瞬間に提供される一次
測定信号と同一の基本的区域に関連するこの区域の角座
標（ｃｏｏｒｄｏｎｎｅｅ ａｎｇｕｌａｉｒｅ）及
び縦座標を同じ瞬間に提供するための、測定用角度位置
センサ２０及び測定用縦方向位置センサ２１と、一次測
定信号及び上記座標を関連して記録するための一次記録
手段２３と、一次測定信号及び関連付けされた座標を読
取るための、また上記座標に関連付けされ且つ実施すべ
き修正を表す二次測定信号を、結合された基本的区域内
においてガラス部品に応答して提供するための計算手段
２４と、二次測定信号及び上記座標を関連して記録する
ための二次記録手段２５と、各瞬間に加熱機構により加
熱される基本的区域に結合されるこの区域の角座標及び
縦座標を修正パス中において同じ瞬間に提供するための
、加熱用角度位置センサ２０及び加熱用縦方向位置セン
サ２１と、修正作業中において各瞬間に座標を受け取る
ために加熱用位置センサ２０，２１に接続されている制
御手段２５，２６であって、これらの制御手段により各
瞬間に受け取られた座標に結合されている二次測定信号
を同じ瞬間に読取るために二次記録手段２５にも接続さ
れ且つ各瞬間に読取る二次測定信号に応じて修正パラメ
ータを同じ瞬間に制御している制御手段とを含んでいる
。 これらの制御手段はそのために、直接二次測定信号から
なり得るか又はこれらの二次測定信号から作成され得る
信号を提供する。
【００１９】簡単にするために、同一の送り台７が修正
パス中は加熱機構２２を、測定パス中は測定センサ２を
担持している。同一のセンサ２０が測定用角度位置セン
サ及び加熱用角度位置センサを構成し、また同一の他方
のセンサ２１が測定用縦方向センサ及び加熱用縦方向位
置センサを構成している。
パス中は加熱機構２２を、測定パス中は測定センサ２を
担持している。同一のセンサ２０が測定用角度位置セン
サ及び加熱用角度位置センサを構成し、また同一の他方
のセンサ２１が測定用縦方向センサ及び加熱用縦方向位
置センサを構成している。
【００２０】一次記録手段２３、二次記録手段２５及び
計算手段２４はディジタル計算機からなる。
計算手段２４はディジタル計算機からなる。
【００２１】修正パラメータは、ガラス部品のガラスの
外側部分を蒸発により除去するために、基本的区域の一
部である修正すべき区域を十分に加熱するように修正パ
ス中に制御される。
外側部分を蒸発により除去するために、基本的区域の一
部である修正すべき区域を十分に加熱するように修正パ
ス中に制御される。
【００２２】中でも特に例示・説明した場合においては
、ガラス製造用旋盤は、モータ１３により駆動され、且
つ出発時の管４を維持して、水平軸Ａの周りに回転駆動
するための上流把持部１０Ａ及び下流把持部１１Ａを備
えた上流主軸台１０及び下流主軸台１１の２つを含んで
いる。この管はシリカからなり且つガラス部品を構成し
ている。この管は、管の上流端部１４及び下流端部１６
に溶接されているシリカ製接続スリーブ１８を介して、
これらの把持部により維持されている。入り口の回転継
手８により、反応性気体混合物を上流主軸台１０内に導
くことができる。
、ガラス製造用旋盤は、モータ１３により駆動され、且
つ出発時の管４を維持して、水平軸Ａの周りに回転駆動
するための上流把持部１０Ａ及び下流把持部１１Ａを備
えた上流主軸台１０及び下流主軸台１１の２つを含んで
いる。この管はシリカからなり且つガラス部品を構成し
ている。この管は、管の上流端部１４及び下流端部１６
に溶接されているシリカ製接続スリーブ１８を介して、
これらの把持部により維持されている。入り口の回転継
手８により、反応性気体混合物を上流主軸台１０内に導
くことができる。
【００２３】反応性気体混合物の入り口及び出口は矢印
１，９で示す。
１，９で示す。
【００２４】ガラス製造用旋盤は更に、縦方向位置セン
サ２１が結合されているモータ５により回転駆動される
駆動ねじ６の作用下で、縦方向に、即ち軸Ａと平行に移
動する送り台７を装着したテーブル１２を備えている。
サ２１が結合されているモータ５により回転駆動される
駆動ねじ６の作用下で、縦方向に、即ち軸Ａと平行に移
動する送り台７を装着したテーブル１２を備えている。
【００２５】内部層の析出作業は例えば、適切な反応性
気体混合物を回転継手８を介して供給し且つ加熱機構２
２のパスを実施して行われる。この機構２２は送り台７
に固定された酸素と水素との吹管からなる。場合によっ
ては反応性気体混合物が懸濁状液滴を含んで、霧をなす
のが有利であり得る。
気体混合物を回転継手８を介して供給し且つ加熱機構２
２のパスを実施して行われる。この機構２２は送り台７
に固定された酸素と水素との吹管からなる。場合によっ
ては反応性気体混合物が懸濁状液滴を含んで、霧をなす
のが有利であり得る。
【００２６】数回のガラス層析出作業が、従来の予備成
形物の製造に使用されていた公知の“ＭＣＶＤ”蒸着法
の枠内で同様に実施される。
形物の製造に使用されていた公知の“ＭＣＶＤ”蒸着法
の枠内で同様に実施される。
【００２７】この枠内で本発明方法を適用するために、
角度位置センサ２０が上流主軸台１０上に置かれている
。
角度位置センサ２０が上流主軸台１０上に置かれている
。
【００２８】センサ２０，２１により提供される信号は
計算機２３，２４，２５に伝送され、これらの計算機は
バルブアセンブリ２６を制御する。このバルブアセンブ
リは、軟質チューブ２７，２８により吹管２２に送られ
る酸素及び水素の流量を制御している。
計算機２３，２４，２５に伝送され、これらの計算機は
バルブアセンブリ２６を制御する。このバルブアセンブ
リは、軟質チューブ２７，２８により吹管２２に送られ
る酸素及び水素の流量を制御している。
【００２９】吹管２２は好ましくは修正パス中は単一ノ
ズルを備えた吹管であり、また計算機２３，２４，２５
から受信される信号に応えて、秒程度の小さい時定数を
有さねばならない。これに反して内部層析出作業時には
好ましくは複数のノズルを備えた吹管が使用される。
ズルを備えた吹管であり、また計算機２３，２４，２５
から受信される信号に応えて、秒程度の小さい時定数を
有さねばならない。これに反して内部層析出作業時には
好ましくは複数のノズルを備えた吹管が使用される。
【００３０】図１は、修正パラメータが１つであり且つ
加熱出力からなる場合に相当する。上記の制御手段はこ
の場合二次記録手段２５及びバルブアセンブリ２６から
なる。しかし他のこのようなパラメータ又は組み合わさ
れた複数のこのようなパラメータも、回転速度及び／又
は縦方向速度からなり得る。記録手段２５はこの場合更
に、又は単にモータ１３及び／又は５に接続されている
。
加熱出力からなる場合に相当する。上記の制御手段はこ
の場合二次記録手段２５及びバルブアセンブリ２６から
なる。しかし他のこのようなパラメータ又は組み合わさ
れた複数のこのようなパラメータも、回転速度及び／又
は縦方向速度からなり得る。記録手段２５はこの場合更
に、又は単にモータ１３及び／又は５に接続されている
。
【００３１】更には、加熱機構は吹管以外の要素、例え
ば炭酸ガスレーザからなり得る。
ば炭酸ガスレーザからなり得る。
【図１】本発明方法を適用するためのガラス製造用ベン
チの側面図である。
チの側面図である。
２，２０，２１ センサ
４ ガラス部品
７ 送り台
１０，１１ 主軸台
２２ 加熱機構
２４ 計算手段
２５，２６ 制御手段
Claims (8)
- 【請求項１】 円筒形ガラス部品がガラス製造用旋盤
上で加熱パスに付される、規則的な特性を有する光学繊
維用プリフォームの製造方法であって、該ガラス部品が
製造終了後に中実なプリフォームの形態となるときに、
該ガラス部品の任意の光学幾何学的欠陥が検出且つ測定
され、次に該ガラス製造用旋盤上において修正パス中に
該部品の外面を機械加工することによりこれらの欠陥が
修正されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記ガラス製造用旋盤上で測定パス中
に前記ガラス部品の欠陥が検出且つ測定され、次に前記
修正パスをなす前記加熱パス中に、ガラス部品を解体せ
ずに該部品の外面を熱加工することによりこれらの欠陥
が修正されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ガラス部品の長手方向に伸びてい
る軸及びこの軸の周りを回転する実質的に円筒形の外面
を有する該ガラス部品を、この部品をこの軸の周りに回
転させるための回転手段、該ガラス部品の外面の基本的
区域を加熱するための加熱機構を担持し得る送り台、及
び該送り台を縦方向に移動させるための移動手段を含ん
でいる前記ガラス製造用旋盤上に設置し、次に、各パス
中に該旋盤が該ガラス部品に回転速度を与えて、該加熱
機構を縦方向移動速度にてガラス部品の長手方向に移動
させる一方、該加熱機構が加熱出力を出してこの部品を
加熱し、この回転速度、この縦方向移動速度及びこの加
熱出力が加熱パラメータを構成している加熱パスを実施
するという作業を含んでいる請求項２に記載の方法であ
って、本方法が更に、それぞれが外面を取巻いているこ
のような区域のアセンブリの基本的区域に結合され、且
つ信号に結合されている基本的区域内において前記ガラ
ス部品により示された任意の光学的及び／又は幾何学的
欠陥を示す測定信号アセンブリを提供するために、少な
くとも１つの測定センサを含んでいる測定アセンブリを
使用して設置作業の後に実施される光学幾何学的測定パ
スと、加熱パスが修正パスとなるように該ガラス部品の
余分のガラスの表面蒸発を引き起こすために光学幾何学
的測定パス中での測定信号の提供後に実施される加熱作
業を含んでいる少なくとも１回の加熱パスとを含んでお
り、少なくとも加熱パラメータの１つが修正パスとなり
、この修正パラメータが、基本的区域内においてガラス
部品により示された光学的及び／又は幾何学的欠陥を修
正するように各瞬間に加熱機構により加熱される外面の
基本的区域に結合されている測定信号に応じて、修正パ
ス中に同じ各瞬間に制御されていることを特徴とする方
法。 - 【請求項４】 前記ガラス製造用旋盤が前記ガラス部
品を測定パス中に縦軸の周りに回転させることを特徴と
する請求項３に記載の方法であって、少なくとも１つの
測定センサを担持し、またこの測定センサが外面の連続
する基本的区域に対面して通過し且つ少なくともこれら
の区域に結合される一連の一次測定信号を提供するよう
に、この測定パス中にこのセンサをこの部品の長手部分
上で縦方向に移動させる送り台と、各瞬間に提供される
一次測定信号と同一の基本的区域に関連付けされるこの
区域の角座標及び縦座標を同じ瞬間に提供するための測
定用角度位置センサ及び測定用縦方向位置センサと、前
記一次測定信号及び前記座標を関連させて記録するため
の一次記録手段と、該一次測定信号及び関連付けされた
該座標を読取るための、また該座標に関連付けされ且つ
実施すべき修正を表す二次測定信号を、該信号及び該座
標に結合された基本的区域内において前記ガラス部品に
応答して提供するための計算手段と、前記二次測定信号
及び前記座標を関連させて記録するための二次記録手段
と、各瞬間に加熱機構により加熱される前記基本的区域
に結合されるこの区域の角座標及び縦座標を修正パス中
において同じ瞬間に提供するための、加熱用角度位置セ
ンサ及び加熱用縦方向位置センサと、修正作業中におい
て各瞬間に座標を受け取るために加熱用位置センサに接
続されている制御手段であって、これらの制御手段によ
り各瞬間に受け取られた座標に関連付けされている前記
二次測定信号を同じ瞬間に読取るために前記二次記録手
段にも接続され且つ各瞬間に読取る該二次測定信号に応
じて前記修正パラメータを同じ瞬間に制御している制御
手段とを含んでいることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 同一の送り台が修正パス中には前記加
熱機構を、測定パス中には前記測定センサを担持し、同
一のセンサが前記測定用角度位置センサ及び前記加熱用
角度位置センサを構成し、同一のセンサが前記測定用縦
方向位置センサ及び前記加熱用縦方向位置センサを構成
していることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記修正パラメータが、前記ガラス部
品のガラスの外側部分を蒸発により除去するために、前
記基本的区域の一部である修正すべき区域を十分に加熱
するように前記修正パス中に制御されることを特徴とす
る請求項３に記載の方法。 - 【請求項７】 前記ガラス部品がシリカからなり且つ
前記加熱機構が酸素と水素との吹管からなることを特徴
とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項８】 前記一次記録手段、前記二次記録手段
及び前記計算手段がディジタル計算機からなることを特
徴とする請求項３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9001237A FR2657864B1 (fr) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques de caracteristiques regulieres. |
| FR9001237 | 1990-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228439A true JPH04228439A (ja) | 1992-08-18 |
| JP2637857B2 JP2637857B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=9393346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098387A Expired - Lifetime JP2637857B2 (ja) | 1990-02-02 | 1991-02-01 | 規則的な特性を有する光学繊維用プリフォームの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5192350A (ja) |
| EP (1) | EP0440130B1 (ja) |
| JP (1) | JP2637857B2 (ja) |
| CA (1) | CA2035564C (ja) |
| DE (1) | DE69107866T2 (ja) |
| FR (1) | FR2657864B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04349134A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-12-03 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバ・プリフォームの横断面を修正する方法および装置 |
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| JP3387137B2 (ja) * | 1993-02-22 | 2003-03-17 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の火炎研磨方法 |
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- 1991-02-01 US US07/648,939 patent/US5192350A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 CA CA002035564A patent/CA2035564C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 JP JP3098387A patent/JP2637857B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| DE69107866D1 (de) | 1995-04-13 |
| CA2035564C (fr) | 1995-07-18 |
| DE69107866T2 (de) | 1995-07-13 |
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| JP2637857B2 (ja) | 1997-08-06 |
| CA2035564A1 (fr) | 1991-08-03 |
| EP0440130B1 (fr) | 1995-03-08 |
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| US5192350A (en) | 1993-03-09 |
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